水箱安裝流程施工方案一、水箱安裝流程施工方案

1.1工程概況

1.1.1項目背景

本工程為某住宅小區(qū)供水系統(tǒng)改造項目，涉及多個水箱的安裝與調(diào)試。水箱作為生活用水的儲存設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。項目采用不銹鋼材質(zhì)的水箱，容量分別為50m3和100m3，安裝位置分布于小區(qū)地下二層及頂層。為確保施工質(zhì)量，需制定詳細的安裝方案，明確各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和驗收標準。

1.1.2施工目標

水箱安裝需滿足國家《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）及相關(guān)行業(yè)標準。主要目標包括：確保水箱結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、密封性能良好、水質(zhì)符合衛(wèi)生標準、安裝進度按計劃完成。同時，需做好現(xiàn)場安全防護，減少對周邊環(huán)境的影響。

1.2施工準備

1.2.1技術(shù)準備

在施工前，需組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確水箱的尺寸、材質(zhì)、安裝位置及連接方式。編制專項施工方案，并進行技術(shù)交底，確保施工人員掌握安裝要點。此外，需對進場的水箱進行外觀檢查，確認無變形、銹蝕等缺陷，并核對材質(zhì)證明文件。

1.2.2材料準備

施工所需材料包括不銹鋼水箱、橡膠密封圈、緊固螺栓、支撐架、防水材料等。所有材料需符合設(shè)計要求，并具備出廠合格證。橡膠密封圈需進行壓縮性能測試，確保其密封性。緊固螺栓的強度等級應(yīng)與水箱材質(zhì)相匹配，避免因連接松動導致水箱變形。

1.2.3機械準備

施工機械包括吊車、電焊機、水平儀、扭矩扳手等。吊車需根據(jù)水箱重量選擇合適的型號，確保起吊安全。電焊機應(yīng)進行調(diào)試，保證焊接質(zhì)量。水平儀用于校準水箱安裝高度，扭矩扳手用于緊固螺栓，確保連接牢固。

1.2.4人員準備

施工團隊包括項目經(jīng)理、技術(shù)員、焊工、起重工等。項目經(jīng)理負責統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，技術(shù)員負責現(xiàn)場指導，焊工需持證上崗，起重工需具備豐富的吊裝經(jīng)驗。所有人員需進行崗前培訓，熟悉安全操作規(guī)程。

1.3施工流程

1.3.1水箱運輸與吊裝

水箱運輸需采用專用車輛，避免碰撞導致變形。吊裝時，需設(shè)置索具保護措施，防止水箱表面損傷。吊點應(yīng)選擇水箱的吊裝孔，確保重心平衡。吊裝過程中，需設(shè)專人指揮，并配備安全警戒線，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。

1.3.2水箱基礎(chǔ)施工

水箱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，需根據(jù)設(shè)計圖紙進行放線定位?；A(chǔ)表面需平整，并預埋地腳螺栓。地腳螺栓的垂直度及間距需用經(jīng)緯儀校核，確保安裝精度?；A(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求后方可進行水箱吊裝。

1.3.3水箱安裝與固定

吊裝水箱至安裝位置后，需用水平儀調(diào)整水平度，偏差不得大于L/1000（L為水箱長度）。調(diào)整完成后，用支撐架固定水箱，并緊固連接螺栓。螺栓緊固順序應(yīng)從中間向四周對稱進行，確保受力均勻。

1.3.4管道連接與調(diào)試

水箱與進出水管路連接前，需清理管道內(nèi)部，避免雜物進入。連接采用法蘭連接，法蘭墊片需選用耐腐蝕材料。管道連接完成后，進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間不少于30分鐘，無滲漏后方可投入使用。

1.4質(zhì)量控制

1.4.1安裝精度控制

水箱安裝的垂直度偏差不得大于3mm，水平度偏差不得大于L/1000。支撐架的安裝需牢固可靠，并做好防腐處理。所有連接螺栓的緊固扭矩需符合設(shè)計要求，并做好記錄。

1.4.2密封性檢測

水箱安裝完成后，需進行密封性檢測。檢測方法包括外觀檢查、打壓測試等。外觀檢查需重點檢查焊縫、連接處是否有滲漏跡象。打壓測試需緩慢升壓，觀察水箱及管道是否有變形或滲漏。

1.4.3水質(zhì)檢測

水箱安裝后，需進行水質(zhì)檢測，確保符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）。檢測項目包括pH值、余氯、大腸桿菌群等。檢測合格后方可投入使用。

1.4.4安全防護措施

施工現(xiàn)場需設(shè)置安全警示標志，并配備滅火器、急救箱等安全設(shè)施。高空作業(yè)人員需系安全帶，并佩戴安全帽。吊裝作業(yè)時，地面人員需保持安全距離，防止落物傷人。

1.5驗收標準

1.5.1安裝質(zhì)量驗收

水箱安裝需符合設(shè)計圖紙及國家相關(guān)標準，安裝精度、連接質(zhì)量、密封性等均需達到驗收標準。驗收時需檢查安裝記錄、檢測報告等文件，確保資料齊全。

1.5.2功能性驗收

水箱試運行期間，需檢查供水穩(wěn)定性、水質(zhì)達標情況等。試運行時間不少于72小時，無異常后方可正式投入使用。

1.5.3文檔驗收

施工過程中需形成完整的施工記錄，包括材料進場驗收記錄、安裝過程記錄、檢測報告等。驗收時需核對文檔內(nèi)容，確保真實有效。

1.5.4安全驗收

施工現(xiàn)場需清理完畢，所有安全設(shè)施拆除后，方可進行最終驗收。驗收合格后，方可交付使用。

二、水箱基礎(chǔ)施工

2.1基礎(chǔ)設(shè)計要求

2.1.1結(jié)構(gòu)形式與材料

水箱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計需滿足水箱自重及水重引起的荷載。基礎(chǔ)厚度根據(jù)水箱容量及地質(zhì)條件確定，一般不小于200mm?；炷翉姸鹊燃壊坏陀贑25，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并添加適量減水劑提高和易性?；A(chǔ)表面需平整，坡度坡向應(yīng)符合排水要求，避免積水影響基礎(chǔ)穩(wěn)定性。

2.1.2尺寸與標高控制

基礎(chǔ)尺寸需根據(jù)水箱底座輪廓尺寸及支撐要求確定，四周預留50-100mm施工余量?；A(chǔ)標高需與設(shè)計圖紙一致，允許偏差±10mm。標高控制采用水準儀配合鋼尺進行測量，確保各點高程均勻一致。

2.1.3預埋件安裝

基礎(chǔ)內(nèi)預埋地腳螺栓用于固定水箱，螺栓材質(zhì)需與水箱材質(zhì)匹配，一般采用不銹鋼或鍍鋅鋼。螺栓安裝前需進行防腐處理，并設(shè)置保護套防止污染。螺栓位置、標高及垂直度需用經(jīng)緯儀校核，偏差不得大于2mm。地腳螺栓螺母及墊片需妥善保管，避免施工過程中混入雜物。

2.2施工工藝

2.2.1放線與復核

基礎(chǔ)施工前需根據(jù)圖紙進行放線，確定基礎(chǔ)中心線及邊界線。放線完成后，采用石灰線或木樁標記，并邀請監(jiān)理單位復核。復核內(nèi)容包括軸線位置、尺寸、標高等，確保無誤后方可進行下一步施工。

2.2.2模板安裝

基礎(chǔ)模板采用鋼模板或木模板，模板安裝需牢固平整，接縫處用海綿條密封防止漏漿。模板支設(shè)前需進行清理，并涂刷隔離劑提高脫模效果。模板支設(shè)完成后，再次檢查垂直度及標高，確保符合要求。

2.2.3鋼筋綁扎

基礎(chǔ)鋼筋需按設(shè)計圖紙施工，主筋與箍筋的間距、直徑均需符合要求。鋼筋綁扎采用20-22號鐵絲，綁扎點間距不大于200mm。鋼筋綁扎完成后，需進行隱蔽工程驗收，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距等，并形成驗收記錄。

2.2.4混凝土澆筑

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在160-180mm，確保和易性。澆筑前需檢查模板、鋼筋及預埋件，確認無誤后方可開始澆筑。澆筑過程需分層進行，每層厚度不超過300mm，并采用振搗棒充分振搗，消除氣泡。

2.3質(zhì)量控制

2.3.1模板質(zhì)量

模板安裝需平整垂直，拼縫嚴密，不得有變形或松動。模板支設(shè)完成后，需用水平儀校核標高，確?；A(chǔ)頂面高程符合設(shè)計要求。

2.3.2鋼筋質(zhì)量

鋼筋進場需核對規(guī)格、數(shù)量，并抽樣進行力學性能試驗。鋼筋綁扎過程中，需檢查綁扎牢固程度，確保受力可靠。箍筋間距不得大于設(shè)計值，且彎鉤角度、長度符合規(guī)范。

2.3.3混凝土質(zhì)量

混凝土澆筑前需檢查原材料質(zhì)量，包括水泥、砂、石等，確保符合標準。混凝土坍落度需現(xiàn)場檢測，不合格不得使用。澆筑過程中，需定時取樣進行坍落度測試及強度試驗，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。

2.3.4養(yǎng)護措施

混凝土澆筑完成后，需及時覆蓋塑料薄膜或草簾進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間，基礎(chǔ)表面需保持濕潤，避免干裂影響強度。養(yǎng)護結(jié)束后，需拆除模板，并進行基礎(chǔ)外觀檢查，確認無裂縫、蜂窩等缺陷后方可進行下一步施工。

2.4安全注意事項

2.4.1高處作業(yè)防護

基礎(chǔ)施工涉及高處作業(yè)時，需設(shè)置安全防護欄桿，并配備安全網(wǎng)。作業(yè)人員需佩戴安全帶，并系掛牢固。

2.4.2電氣安全

施工現(xiàn)場臨時用電需采用TN-S系統(tǒng)，并設(shè)置漏電保護器。電纜線不得裸露，并遠離施工區(qū)域，避免觸電事故。

2.4.3機械操作

使用振搗棒、切割機等機械時，需由專人操作，并佩戴防護用品。機械運行前需檢查性能，確保安全可靠。

2.4.4現(xiàn)場管理

施工現(xiàn)場需保持整潔，材料堆放整齊，并設(shè)置安全警示標志。施工人員需遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

三、水箱吊裝與定位

3.1吊裝前的準備工作

3.1.1吊具選擇與檢查

水箱吊裝需根據(jù)水箱重量、外形及現(xiàn)場條件選擇合適的吊具。對于50m3和100m3的不銹鋼水箱，通常采用吊裝帶或鋼絲繩。吊裝帶需選用與水箱材質(zhì)相匹配的材質(zhì)，如合成纖維吊裝帶，其破斷強度需大于水箱重量的5倍。鋼絲繩需選用6×19或6×37規(guī)格，強度等級不低于6×7×37-180-FC。吊裝前，需對吊具進行全面檢查，包括外觀磨損、斷絲、變形等，確保無安全隱患。例如，某住宅項目在吊裝100m3水箱時，選用6×37-200-FC鋼絲繩，直徑24mm，并配備多根吊裝卸扣，確保吊點均勻受力。檢查結(jié)果顯示，鋼絲繩表面光滑，無嚴重磨損，符合吊裝要求。

3.1.2吊裝方案制定

吊裝方案需根據(jù)水箱尺寸、重量及現(xiàn)場環(huán)境制定，并繪制吊裝示意圖。方案需明確吊點位置、吊裝順序、機械配置、人員分工及安全措施。例如，某商業(yè)項目在吊裝50m3水箱時，由于現(xiàn)場空間有限，采用兩臺25t汽車吊協(xié)同作業(yè)，吊點設(shè)置在水箱四角吊裝孔處，吊裝路徑需避開架空線路及建筑物。吊裝前，需對吊裝路徑進行清理，并設(shè)置安全警戒區(qū)域，確保吊裝過程安全可控。

3.1.3現(xiàn)場環(huán)境評估

吊裝前需對現(xiàn)場環(huán)境進行評估，包括地面承載能力、吊裝空間、風力等因素。地面承載能力需通過荷載試驗確認，確保能承受吊裝設(shè)備及水箱重量。吊裝空間需滿足吊車回轉(zhuǎn)半徑要求，避免碰撞障礙物。風力過大時，需停止吊裝作業(yè)，并采取防風措施。例如，某住宅項目在吊裝水箱前，實測地面承載力為20kPa，滿足吊裝要求；吊裝空間經(jīng)測量，吊車回轉(zhuǎn)半徑為15m，與周邊建筑物距離足夠；現(xiàn)場風力3級，符合吊裝條件。

3.2吊裝實施過程

3.2.1吊裝設(shè)備就位

吊裝設(shè)備需根據(jù)吊裝方案選擇，并提前就位。汽車吊需選擇穩(wěn)定性好、起重量足夠的型號，并調(diào)整支腿高度，確保穩(wěn)定。吊裝前，需對吊車進行試運行，檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等是否正常。例如，某商業(yè)項目在吊裝100m3水箱時，選用兩臺50t汽車吊，支腿調(diào)平后接地比壓為8kPa，小于地面承載力，確保吊裝安全。

3.2.2水箱固定與吊裝

水箱吊裝前，需在吊裝孔處安裝吊裝環(huán)或吊裝卸扣，確保吊點牢固。吊裝時，需緩慢起吊，待吊具與水箱完全接觸后，再緩慢提升。提升過程中，需保持水平，避免傾斜。例如，某住宅項目在吊裝50m3水箱時，采用合成纖維吊裝帶，起吊過程中吊帶受力均勻，水箱平穩(wěn)提升。

3.2.3就位與微調(diào)

水箱吊至安裝位置后，需緩慢下降，并與基礎(chǔ)預埋件對準。對準時，需用經(jīng)緯儀和水平儀進行校核，確保垂直度及水平度符合要求。調(diào)整過程中，需緩慢進行，避免沖擊。例如，某商業(yè)項目在吊裝100m3水箱時，就位過程中水平儀顯示水平度偏差為1mm，經(jīng)微調(diào)后達到設(shè)計要求。

3.3吊裝后的檢查與固定

3.3.1安全檢查

水箱吊裝完成后，需對吊具、吊車及現(xiàn)場環(huán)境進行檢查，確認無安全隱患后方可卸載。吊具需進行卸載檢查，確認無變形或損傷。吊車需退至安全位置?，F(xiàn)場環(huán)境需清理，消除遺留物。例如，某住宅項目在吊裝50m3水箱后，檢查吊裝帶無磨損，吊車退至指定位置，現(xiàn)場清理完畢，確認安全。

3.3.2連接固定

水箱就位后，需用支撐架或連接螺栓固定，確保穩(wěn)固。支撐架需與基礎(chǔ)接觸緊密，并做好防腐處理。連接螺栓需按設(shè)計扭矩緊固，并做好記錄。例如，某商業(yè)項目在吊裝100m3水箱后，安裝四根支撐架，并涂刷防腐涂料，連接螺栓扭矩符合設(shè)計要求。

3.3.3空載測試

水箱固定完成后，可進行空載測試，檢查水平度、穩(wěn)定性等。測試過程中，需緩慢加壓，觀察水箱及基礎(chǔ)是否有變形或沉降。例如，某住宅項目在吊裝50m3水箱后，進行空載測試，施加50%設(shè)計壓力，測試結(jié)果顯示水箱水平度偏差為2mm，基礎(chǔ)無沉降，符合要求。

四、水箱焊接與連接

4.1焊接工藝控制

4.1.1焊接方法選擇

水箱焊接需根據(jù)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及使用環(huán)境選擇合適的焊接方法。不銹鋼水箱通常采用TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）或MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）。TIG焊適用于薄板焊接，焊縫質(zhì)量高，但效率較低；MIG焊適用于中厚板焊接，效率高，但焊縫質(zhì)量略低于TIG焊。例如，某商業(yè)項目在焊接50m3不銹鋼水箱時，由于水箱板厚較薄，采用TIG焊，確保焊縫純凈度；而100m3水箱由于板厚增加，采用MIG焊提高施工效率。選擇焊接方法時，需綜合考慮焊接質(zhì)量、效率、成本及現(xiàn)場條件。

4.1.2焊接材料準備

焊接材料需符合設(shè)計要求，并具備出廠合格證。TIG焊需使用純鎢極及氬氣保護氣體，氬氣純度不低于99.99%；MIG焊需使用不銹鋼焊絲及二氧化碳保護氣體，焊絲型號與水箱材質(zhì)匹配。例如，某住宅項目在焊接不銹鋼水箱時，選用ER308L焊絲，直徑0.8mm，氬氣純度為99.99%，確保焊縫性能符合標準。焊接前，需對焊接材料進行烘干，去除水分，避免影響焊縫質(zhì)量。

4.1.3焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境需干燥、無風，避免焊接過程中產(chǎn)生氣孔或咬邊。焊接區(qū)域需清理干凈，去除油污、銹跡等雜質(zhì)。例如，某商業(yè)項目在焊接水箱時，采用移動式遮陽棚，避免陽光直射；并使用專用清潔劑去除焊縫區(qū)域油污，確保焊接質(zhì)量。焊接過程中，需使用風速儀監(jiān)測風速，風速大于5m/s時需采取擋風措施。

4.2焊接操作要點

4.2.1焊接參數(shù)設(shè)置

焊接參數(shù)包括電流、電壓、焊接速度等，需根據(jù)焊接方法、板厚及材質(zhì)進行設(shè)置。TIG焊電流一般為80-150A，電壓20-25V，焊接速度100-200mm/min；MIG焊電流一般為150-250A，電壓25-35V，焊接速度150-300mm/min。例如，某住宅項目在焊接50m3水箱時，TIG焊電流設(shè)置為120A，焊接速度180mm/min，焊縫質(zhì)量經(jīng)檢測符合標準。焊接參數(shù)需通過試驗確定，并做好記錄。

4.2.2焊接順序安排

水箱焊接需采用合理的焊接順序，避免應(yīng)力集中。一般采用對稱焊接，先焊焊縫中間，再焊兩側(cè)。例如，某商業(yè)項目在焊接100m3水箱時，先焊水箱底部焊縫，再焊側(cè)板焊縫，最后焊頂板焊縫，確保焊接變形最小化。焊接順序需根據(jù)水箱結(jié)構(gòu)及焊接方法制定，并嚴格執(zhí)行。

4.2.3焊接過程監(jiān)控

焊接過程中需使用焊縫檢查儀監(jiān)控焊縫質(zhì)量，避免出現(xiàn)未焊透、夾渣等缺陷。焊接完成后，需進行外觀檢查，確認焊縫平滑、無裂紋。例如，某住宅項目在焊接50m3水箱時，使用UT-300焊縫檢查儀進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)輕微未焊透后及時補焊，確保焊縫質(zhì)量。

4.3焊接質(zhì)量檢驗

4.3.1外觀檢查

焊接完成后，需進行外觀檢查，確認焊縫表面光滑、無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。焊縫高度、寬度需符合設(shè)計要求。例如，某商業(yè)項目在焊接100m3水箱時，外觀檢查結(jié)果顯示焊縫平整，無明顯缺陷，符合標準。外觀檢查需使用放大鏡進行，確保細節(jié)部位無問題。

4.3.2無損檢測

外觀檢查合格后，需進行無損檢測，常用的方法有射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）。射線檢測適用于焊縫內(nèi)部缺陷檢測，但成本較高；超聲波檢測適用于焊縫厚度檢測，成本較低。例如，某住宅項目在焊接50m3水箱時，采用UT-300焊縫檢查儀進行超聲波檢測，檢測結(jié)果顯示焊縫內(nèi)部無缺陷，符合標準。無損檢測需由專業(yè)人員進行，并出具檢測報告。

4.3.3焊縫性能測試

焊接完成后，可進行焊縫性能測試，包括拉伸強度、彎曲性能等。測試需按照國家標準進行，確保焊縫性能不低于母材。例如，某商業(yè)項目在焊接100m3水箱時，進行焊縫拉伸試驗，測試結(jié)果拉伸強度為550MPa，符合設(shè)計要求。焊縫性能測試需在專業(yè)實驗室進行，確保測試結(jié)果準確可靠。

4.4焊接缺陷處理

4.4.1缺陷類型與原因

焊接過程中可能出現(xiàn)的缺陷包括未焊透、氣孔、裂紋、咬邊等。未焊透通常由于電流不足、焊接速度過快或坡口角度不當；氣孔由于焊接區(qū)域潮濕或保護氣體純度不足；裂紋由于焊接應(yīng)力過大或冷卻過快；咬邊由于焊接參數(shù)設(shè)置不當。例如，某住宅項目在焊接50m3水箱時，發(fā)現(xiàn)輕微氣孔，經(jīng)分析為保護氣體流量不足導致。

4.4.2缺陷修補方法

缺陷修補需先清除缺陷部位，然后重新焊接。清除方法包括打磨、鉆孔等，確保清除干凈。重新焊接時，需調(diào)整焊接參數(shù)，避免再次出現(xiàn)缺陷。例如，某商業(yè)項目在焊接100m3水箱時，發(fā)現(xiàn)未焊透，采用角磨機清除缺陷后，重新TIG焊修補，確保焊縫質(zhì)量。缺陷修補需做好記錄，并再次進行檢驗。

4.4.3預防措施

預防焊接缺陷需從焊接材料、環(huán)境、參數(shù)等方面入手。焊接材料需烘干，環(huán)境需干燥無風，參數(shù)需合理設(shè)置。例如，某住宅項目在焊接50m3水箱時，加強焊接區(qū)域清潔，使用移動式遮陽棚，并嚴格控制焊接參數(shù)，有效預防了缺陷的產(chǎn)生。預防措施需嚴格執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

五、水箱附件安裝

5.1進出水管路連接

5.1.1管路選擇與準備

水箱進出水管路需根據(jù)設(shè)計流量、壓力及水質(zhì)選擇合適的管材。常用管材包括不銹鋼管、UPVC管、PE管等。不銹鋼管耐腐蝕性較好，適用于直接飲用水系統(tǒng)；UPVC管成本較低，適用于非飲用水系統(tǒng)；PE管柔韌性好，適用于架空或埋地敷設(shè)。管路連接前需進行清洗，去除內(nèi)部雜物，并檢查管壁是否有損傷。例如，某商業(yè)項目在連接水箱進出水管路時，選用304不銹鋼管，管徑DN150，連接方式為法蘭連接，管路清洗后用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔。

5.1.2連接方法與密封性檢測

水箱進出水管路連接可采用法蘭連接、螺紋連接或焊接連接。法蘭連接適用于大型管路，密封性好，但成本較高；螺紋連接適用于中小型管路，安裝方便，但密封性略差；焊接連接適用于金屬管路，強度高，但需注意焊接質(zhì)量。連接完成后，需進行密封性檢測，常用方法包括水壓測試或氣密性測試。例如，某住宅項目在連接水箱進出水管路時，采用法蘭連接，連接完成后進行水壓測試，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間不少于30分鐘，無滲漏后方可投入使用。

5.1.3支吊架安裝

管路安裝需設(shè)置支吊架，確保管路穩(wěn)定，并避免晃動。支吊架間距根據(jù)管徑及材質(zhì)確定，一般不超過3米。支吊架材質(zhì)需與管路匹配，避免腐蝕。例如，某商業(yè)項目在安裝水箱進出水管路時，采用不銹鋼支吊架，間距2.5米，確保管路穩(wěn)定，并做好防腐處理。支吊架安裝完成后，需檢查管路水平度及垂直度，確保符合設(shè)計要求。

5.2水位控制裝置安裝

5.2.1水位控制器選型

水位控制裝置需根據(jù)水箱用途及控制精度選擇合適的型號。常用水位控制器包括浮球閥、電子水位計、液位傳感器等。浮球閥結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，但控制精度較低；電子水位計精度高，但成本較高；液位傳感器適用于自動化控制系統(tǒng)，但需配合顯示儀表。例如，某住宅項目在安裝水箱水位控制裝置時，選用電子水位計，精度±5mm，滿足控制要求。水位控制器選型需綜合考慮控制精度、成本及維護難度。

5.2.2安裝位置與接線

水位控制器安裝位置需根據(jù)水箱結(jié)構(gòu)及控制要求確定。一般安裝在水箱液位最高處，用于控制進水閥。安裝前需清理安裝位置，確保無雜物。接線需按照說明書進行，確保接線正確，避免短路。例如，某商業(yè)項目在安裝水箱水位控制裝置時，將電子水位計安裝在水位最高處，接線正確，并做好絕緣處理。接線完成后，需進行通斷測試，確保功能正常。

5.2.3功能測試

水位控制器安裝完成后，需進行功能測試，檢查其能否準確控制水位。測試方法包括手動模擬高水位、低水位，觀察水位控制器能否正確動作。例如，某住宅項目在安裝水箱水位控制裝置后，進行功能測試，手動模擬高水位，電子水位計發(fā)出低水位信號，關(guān)閉進水閥，測試結(jié)果符合要求。功能測試需記錄測試數(shù)據(jù)，并形成測試報告。

5.3泄水管與排污管安裝

5.3.1泄水管安裝

水箱需設(shè)置泄水管，用于排出水箱內(nèi)的積水或空氣。泄水管安裝位置需根據(jù)水箱結(jié)構(gòu)確定，一般安裝在水箱最低處。泄水管管徑需根據(jù)排水量確定，一般不小于DN50。泄水管安裝完成后，需進行水壓試驗，確保無滲漏。例如，某商業(yè)項目在安裝水箱泄水管時，選用DN50不銹鋼管，安裝在水箱最低處，并做好防腐處理。泄水管安裝完成后，進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，保壓時間不少于15分鐘，無滲漏。

5.3.2排污管安裝

水箱需設(shè)置排污管，用于排出水箱內(nèi)的沉淀物。排污管安裝位置需根據(jù)水箱結(jié)構(gòu)確定，一般安裝在水箱底部。排污管管徑需根據(jù)排污量確定，一般不小于DN40。排污管安裝完成后，需進行通球試驗，確保排水通暢。例如，某住宅項目在安裝水箱排污管時，選用DN40不銹鋼管，安裝在水箱底部，并做好防腐處理。排污管安裝完成后，進行通球試驗，使用直徑20mm的球順利通過，確保排水通暢。

5.3.3防止異味措施

排污管需采取措施防止異味外溢，常用方法包括設(shè)置水封或安裝自動閥門。水封能有效防止異味外溢，但需定期檢查水位，避免干涸；自動閥門能在排污時自動關(guān)閉，防止異味外溢，但需保證閥門性能。例如，某商業(yè)項目在安裝水箱排污管時，設(shè)置水封，并定期檢查水位；同時安裝自動閥門，確保排污時關(guān)閉，防止異味外溢。防止異味措施需定期檢查，確保功能正常。

六、系統(tǒng)調(diào)試與驗收

6.1水箱系統(tǒng)水壓試驗

6.1.1試驗目的與要求

水箱系統(tǒng)水壓試驗旨在檢驗水箱本體、管道連接及附件的密封性能和結(jié)構(gòu)強度。試驗需在系統(tǒng)安裝完成后、投入使用前進行，確保系統(tǒng)安全可靠。試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間不少于30分鐘，觀察有無滲漏或變形。試驗前需清理試驗區(qū)域，設(shè)置安全警戒線，并通知相關(guān)人員。例如，某住宅項目在完成水箱系統(tǒng)安裝后，進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓30分鐘，無滲漏，符合驗收標準。試驗過程需由專業(yè)人員進行，并做好記錄。

6.1.2試驗步驟與方法

水壓試驗需按以下步驟進行：首先，關(guān)閉所有閥門，打開進水閥，緩慢加壓至試驗壓力；其次，穩(wěn)壓30分鐘，觀察壓力表讀數(shù)，檢查系統(tǒng)有無滲漏；最后，緩慢泄壓至設(shè)計壓力，檢查系統(tǒng)有無變形。試驗過程中，需使用壓力表監(jiān)測壓力，壓力表精度不低于1.5級。例如，某商業(yè)項目在完成水箱系統(tǒng)安裝后，進行水壓試驗，首先關(guān)閉所有閥門，打開進水閥，緩慢加壓至1.5倍設(shè)計壓力；穩(wěn)壓30分鐘，觀察壓力表讀數(shù)，無滲漏；緩慢泄壓至設(shè)計壓力，檢查系統(tǒng)無變形，試驗合格。試驗步驟需嚴格執(zhí)行，確保試驗結(jié)果準確可靠。

6.1.3試驗結(jié)果處理

水壓試驗合格后，需填寫試驗報告，并簽字確認。試驗不合格時，需分析原因，進行修復后重新試驗。例如，某住宅項目在完成水箱系統(tǒng)安裝后，進行水壓試驗，發(fā)現(xiàn)一處管