供料站實訓操作指導手冊一、實訓目的與適用范圍（一）實訓目的通過本實訓，使學員熟悉供料站的結構組成與工作原理，掌握設備的規(guī)范操作流程、安全注意事項，具備常見故障排查與設備維護保養(yǎng)的能力，為后續(xù)自動化生產線相關實訓及崗位實踐奠定基礎。（二）適用范圍本手冊適用于機電一體化、工業(yè)自動化、電氣自動化技術等相關專業(yè)的實訓教學，也可供企業(yè)新員工崗前技能培訓參考。二、設備結構與工作原理（一）結構組成供料站主要由料倉（存儲待輸送物料，含倉位檢測裝置）、輸送裝置（如皮帶輸送機、振動盤、氣動送料機構等，依供料站類型而定）、檢測傳感器（光電傳感器、接近開關等，用于物料到位、缺料檢測）、控制系統(tǒng)（PLC控制器、觸摸屏、繼電器等，實現(xiàn)邏輯控制與參數(shù)設置）、氣源處理單元（過濾器、減壓閥、油霧器，保障氣動元件正常工作）及機架（支撐各部件，保證設備穩(wěn)定性）組成。（二）工作原理供料站通過控制系統(tǒng)發(fā)出指令，驅動輸送裝置將料倉內的物料按設定節(jié)奏輸送至指定工位（如分揀站、裝配站等）。檢測傳感器實時反饋物料狀態(tài)（如有無、位置），與控制系統(tǒng)形成閉環(huán)，確保供料過程連續(xù)、精準。例如，料倉缺料時，倉位傳感器觸發(fā)補料信號；物料到位后，光電傳感器反饋信號，輸送裝置暫?；蚯袚Q動作。三、操作流程（一）準備工作1.環(huán)境檢查：清理實訓臺及設備周邊雜物，確保操作空間無障礙物；檢查氣源管路連接是否牢固，無漏氣現(xiàn)象；確認電源插座、開關狀態(tài)正常，接地可靠。2.設備外觀檢查：查看料倉、輸送裝置、傳感器等部件是否松動、損壞；檢查皮帶（若有）是否跑偏、張緊度是否合適；氣動元件（如氣缸、電磁閥）外觀無變形、漏氣。3.參數(shù)預設：通過觸摸屏或PLC編程軟件（如Step7、GXWorks2等）設置供料速度、單次供料量、工位切換間隔等參數(shù)（參數(shù)需與實訓任務要求一致，避免隨意修改）。（二）開機操作1.氣源啟動：打開氣源總閥，調節(jié)減壓閥，使氣源處理單元輸出壓力穩(wěn)定在0.4~0.6MPa（具體以設備銘牌為準）；觀察油霧器油位，不足時添加專用氣動油。2.電源啟動：合上設備電源開關，PLC、觸摸屏等控制部件通電，觀察設備自檢狀態(tài)（指示燈、觸摸屏界面是否正常加載，無報警提示）。3.手動調試（首次運行或參數(shù)變更后）：將操作模式切換至“手動”，通過按鈕或觸摸屏手動控制輸送裝置、料倉閘門等部件動作，檢查各機構運行是否順暢（如皮帶運行方向正確、氣缸伸縮到位、傳感器檢測靈敏）。4.自動運行：調試正常后，切換至“自動”模式，啟動供料程序。觀察物料輸送過程：料倉出料是否順暢、輸送裝置速度是否穩(wěn)定、傳感器檢測是否準確（如物料到位后裝置是否暫停/切換）。（三）運行監(jiān)控1.狀態(tài)觀察：實時查看觸摸屏或指示燈狀態(tài)，確認設備運行參數(shù)（如供料數(shù)量、速度）與設定一致；觀察物料形態(tài)，若出現(xiàn)卡料、堆積，及時暫停處理。2.異常處理：若設備報警（如傳感器故障、氣壓不足），立即切換至“手動”模式，停止供料，參照“故障排查”章節(jié)處理。（四）停機操作1.正常停機：在自動模式下，待當前供料任務完成（或手動清空輸送線上物料），按下“停止”按鈕，待設備停止運行后，依次關閉電源開關、氣源總閥。2.緊急停機：遇嚴重卡料、設備異響、漏電等突發(fā)情況，立即按下急停按鈕（紅色蘑菇頭按鈕），斷開電源和氣源，排查故障后復位急停按鈕，重新啟動。四、安全操作規(guī)程（一）人員防護1.操作時穿戴工作服、防滑鞋，長發(fā)需束起；嚴禁佩戴手套操作旋轉部件（如皮帶輪、聯(lián)軸器），防止卷入。2.接觸氣動元件時，避免手指伸入氣缸運動區(qū)域，防止夾傷；調試傳感器時，需斷電或短接信號，防止誤觸發(fā)。（二）設備操作禁忌1.嚴禁在設備運行時拆卸、改裝部件（如傳感器、氣管、皮帶）；嚴禁超參數(shù)運行（如氣源壓力超過額定值、供料速度遠超設計上限）。2.非授權人員不得修改PLC程序、觸摸屏參數(shù)；嚴禁濕手操作電源開關、插拔插頭。（三）應急處理1.若發(fā)生機械傷害（如夾傷、劃傷），立即停止操作，用干凈紗布按壓止血，視傷情送醫(yī)；若衣物卷入設備，切勿強行拉扯，應立即斷電停機。2.遇觸電情況，立即切斷電源，使用絕緣工具（如干燥木棍）分離觸電者與電源，進行心肺復蘇（必要時）并呼救。五、常見故障排查與處理（一）供料不足/不出料現(xiàn)象：料倉有料，但輸送裝置無物料輸出或輸出量不足。可能原因：①料倉閘門卡?。s物堵塞、氣缸壓力不足）；②輸送裝置動力不足（皮帶打滑、電機故障）；③傳感器誤判（光電傳感器被粉塵遮擋、接近開關位置偏移）。處理方法：①手動清理閘門雜物，調節(jié)氣缸壓力（或更換氣缸密封圈）；②張緊皮帶、檢查電機接線/繞組；③清潔傳感器表面、重新校準傳感器位置。（二）傳感器誤報（無料報有料/有料報無料）現(xiàn)象：傳感器反饋信號與實際物料狀態(tài)不符?？赡茉颍孩賯鞲衅黛`敏度失調（光電傳感器閾值設置錯誤、接近開關距離過遠/過近）；②傳感器表面污染（粉塵、油污覆蓋）；③物料形態(tài)異常（如物料堆疊、反光率過高/過低）。處理方法：①重新設置傳感器參數(shù)（如光電傳感器的“teach”功能）、調整接近開關安裝距離；②用無塵布清潔傳感器鏡頭/感應面；③整理物料形態(tài)，更換適配傳感器（如反光物料改用漫反射型光電傳感器）。（三）輸送裝置卡頓現(xiàn)象：皮帶/振動盤運行卡頓、異響，甚至停機?？赡茉颍孩傥锪峡ㄝ斔屯ǖ烙挟愇?、物料尺寸超限）；②傳動部件故障（皮帶跑偏、聯(lián)軸器松動、軸承損壞）；③電機過載（負載過大、電壓不穩(wěn)）。處理方法：①停機后清理輸送通道異物，篩選合格物料；②調整皮帶張緊度/位置、緊固聯(lián)軸器、更換軸承；③減輕負載（如減少單次供料量）、檢查電源電壓。六、維護與保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)（每日實訓后）1.清潔：用壓縮空氣吹掃設備表面粉塵（避開傳感器、電氣元件），用濕布擦拭料倉、輸送裝置（斷電后操作），清理氣源過濾器濾芯雜質。2.潤滑：對皮帶輸送機軸承、氣缸活塞桿等運動部件，加注適量潤滑油（軸承用鋰基脂，氣缸用氣動專用油）；檢查油霧器油位，不足時補充。3.檢查：確認各緊固件（螺絲、螺母）無松動，氣管、電源線無破損；測試傳感器靈敏度（用標準物料模擬檢測），記錄設備運行時長。（二）定期維護（每周/每月，依實訓頻次調整）1.部件更換：每周檢查皮帶磨損情況，若出現(xiàn)龜裂、打滑，及時更換；每月更換氣源過濾器濾芯、油霧器油杯內潤滑油。3