化工廠廢水處理設(shè)備操作規(guī)程一、總則（一）目的為規(guī)范化工廠廢水處理設(shè)備的操作與管理，確保設(shè)備穩(wěn)定、高效運(yùn)行，保障廢水達(dá)標(biāo)排放，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，特制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于本廠預(yù)處理單元（格柵、調(diào)節(jié)池、提升泵等）、生化處理單元（曝氣池、生物反應(yīng)器、污泥回流系統(tǒng)等）、深度處理單元（過濾器、消毒裝置、膜組件等）及配套輔助設(shè)備的日常操作、維護(hù)及應(yīng)急處置。（三）職責(zé)分工操作人員：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，負(fù)責(zé)設(shè)備啟停、運(yùn)行監(jiān)控、記錄填報(bào)及簡(jiǎn)單故障排查；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并配合處置。檢修人員：負(fù)責(zé)設(shè)備定期維護(hù)、故障檢修及性能調(diào)試，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)符合要求。管理人員：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，組織培訓(xùn)考核及規(guī)程修訂，協(xié)調(diào)運(yùn)維資源。二、設(shè)備概述與技術(shù)參數(shù)（一）預(yù)處理單元設(shè)備機(jī)械格柵：攔截廢水中大塊懸浮物（塑料、纖維等），防止堵塞管道/設(shè)備。采用回轉(zhuǎn)式/耙齒式結(jié)構(gòu)，柵隙5-10mm，電機(jī)功率、運(yùn)行速度見設(shè)備銘牌。調(diào)節(jié)池及提升泵：均衡廢水水量、水質(zhì)，內(nèi)設(shè)攪拌裝置（機(jī)械/曝氣攪拌）；提升泵（離心泵/潛污泵）輸送廢水，揚(yáng)程、流量需匹配工藝需求，關(guān)注泵的氣蝕余量、防護(hù)等級(jí)（如IP68）。（二）生化處理單元設(shè)備曝氣池（活性污泥法）：通過曝氣系統(tǒng)（鼓風(fēng)機(jī)+曝氣頭/管）供氧，維持微生物活性降解有機(jī)物。鼓風(fēng)機(jī)關(guān)注風(fēng)量、風(fēng)壓，曝氣頭定期清理堵塞物。生物反應(yīng)器（如MBR）：結(jié)合生物降解與膜分離，膜組件（中空纖維/平板膜）實(shí)現(xiàn)泥水分離。需控制膜通量、曝氣強(qiáng)度延緩膜污染。污泥回流泵：將污泥回流至曝氣池前端，維持污泥濃度。泵揚(yáng)程需克服回流阻力，流量與進(jìn)水負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)。（三）深度處理單元設(shè)備過濾器（砂濾/活性炭濾）：去除懸浮物、膠體及部分有機(jī)物。砂濾定期反沖洗（氣水聯(lián)合），活性炭濾關(guān)注吸附飽和周期。消毒裝置（次氯酸鈉/紫外線）：殺滅病原微生物。次氯酸鈉發(fā)生器控制投加量（余氯0.5-1mg/L），紫外線消毒定期清洗燈管、更換老化組件。膜組件（如RO）：深度脫鹽或去除微量污染物。操作壓力、回收率、濃水排放需嚴(yán)格控，定期化學(xué)清洗（檸檬酸洗膜垢、氫氧化鈉洗有機(jī)物污染）。三、操作流程（一）啟動(dòng)前檢查1.設(shè)備外觀與連接：檢查設(shè)備外殼無破損，管路閥門連接牢固、無泄漏；閥門處于工藝要求開閉狀態(tài)（如調(diào)節(jié)池出口閥開啟、膜組件進(jìn)水閥關(guān)閉）。2.電氣與儀表：電源電壓穩(wěn)定，控制柜指示燈正常；儀表（pH計(jì)、溶氧儀等）校準(zhǔn)有效，數(shù)據(jù)顯示清晰。3.藥劑與介質(zhì)：預(yù)處理藥劑（PAC、PAM）儲(chǔ)備充足，溶解裝置運(yùn)行正常；生化營養(yǎng)鹽（尿素、磷酸二氫鉀）按需投加；膜清洗藥劑（酸、堿、殺菌劑）合規(guī)。4.輔助系統(tǒng)：曝氣風(fēng)機(jī)油位正常、皮帶張緊；污泥回流泵葉輪無纏繞；膜組件曝氣吹掃系統(tǒng)氣壓達(dá)標(biāo)。（二）設(shè)備啟動(dòng)操作1.預(yù)處理單元啟動(dòng)機(jī)械格柵，觀察齒耙運(yùn)轉(zhuǎn)、柵渣輸送裝置運(yùn)行，每班至少清理1次柵渣。啟動(dòng)調(diào)節(jié)池?cái)嚢瑁ㄆ貧鈹嚢栊柘乳_曝氣），水質(zhì)水量均衡后啟動(dòng)提升泵（離心泵需灌泵排氣），調(diào)節(jié)泵出口閥至設(shè)計(jì)流量。2.生化處理單元活性污泥系統(tǒng)：先啟動(dòng)曝氣風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量使DO（溶解氧）維持2-4mg/L；污泥活性恢復(fù)后（鏡檢微生物良好），啟動(dòng)污泥回流泵，回流比按工藝要求（20%-50%）調(diào)節(jié)。MBR系統(tǒng)：先啟動(dòng)膜池曝氣（吹掃膜絲防污泥沉積），污泥混合均勻后，緩慢開啟膜組件進(jìn)水閥，啟動(dòng)產(chǎn)水泵，初始通量按設(shè)計(jì)值50%-80%運(yùn)行，逐步提升至額定值。3.深度處理單元過濾器：砂濾器先正洗（進(jìn)水沖洗濾料，排水濁度＜5NTU后），再切換至運(yùn)行；活性炭濾器確認(rèn)吸附層活化（新炭需預(yù)處理），進(jìn)水后監(jiān)測(cè)出水COD、色度。消毒裝置：次氯酸鈉發(fā)生器啟動(dòng)前檢查鹽水濃度（3%-5%），開啟電解槽電源，調(diào)節(jié)投加量至設(shè)計(jì)值；紫外線消毒先清潔燈管，電源穩(wěn)定后（3-5分鐘）進(jìn)水。RO膜組件：?jiǎn)?dòng)高壓泵前，先開預(yù)處理產(chǎn)水閥、濃水排放閥，低壓沖洗膜組件3-5分鐘；啟動(dòng)高壓泵，調(diào)節(jié)壓力至設(shè)計(jì)值（1-2MPa），控制回收率（75%-85%）。（三）運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整1.參數(shù)監(jiān)控流量：監(jiān)測(cè)各單元進(jìn)出水流量，偏差超±10%時(shí)檢查泵、閥門或管路堵塞。水質(zhì)：每2小時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)處理出水pH（6-9）、COD；生化系統(tǒng)監(jiān)測(cè)DO（活性污泥2-4mg/L，MBR膜池3-5mg/L）、污泥濃度（活性污泥2-4g/L，MBR膜池4-8g/L）；深度處理監(jiān)測(cè)出水COD（≤50mg/L）、氨氮（≤5mg/L）、濁度（≤1NTU）。設(shè)備狀態(tài)：風(fēng)機(jī)電流、壓力穩(wěn)定；泵振動(dòng)、溫度正常（軸承溫度＜70℃）；膜組件跨膜壓差（TMP）≤0.1MPa（新膜），超0.2MPa需清洗。2.異常調(diào)整水質(zhì)波動(dòng)：進(jìn)水COD驟增時(shí)，提高污泥回流比、增加曝氣風(fēng)量；pH超標(biāo)時(shí)，投加酸/堿調(diào)節(jié)（硫酸、氫氧化鈉）。設(shè)備故障：泵異響檢查葉輪纏繞、軸承損壞；曝氣不足清理曝氣頭、檢查風(fēng)機(jī)皮帶；膜污染先在線沖洗（氣水反沖），TMP仍升高則啟動(dòng)離線化學(xué)清洗。（四）停機(jī)操作1.正常停機(jī)（反向順序）深度處理：停RO高壓泵，低壓沖洗5分鐘；停消毒裝置，關(guān)進(jìn)水閥；過濾器切換至反洗（砂濾10-15分鐘，活性炭濾20-30分鐘）。生化處理：停污泥回流泵，再停曝氣風(fēng)機(jī)（MBR需保持膜池曝氣）；長(zhǎng)期停機(jī)需排泥或投加防腐劑（甲醛）保護(hù)微生物。預(yù)處理：停提升泵，關(guān)調(diào)節(jié)池出口閥；停機(jī)械格柵，清理殘留柵渣；排空管道積水防凍裂/腐蝕。2.緊急停機(jī)（故障/事故）立即切斷故障設(shè)備電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；水質(zhì)事故（有毒物質(zhì)泄漏）時(shí)，切換至事故池，啟動(dòng)應(yīng)急流程。四、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每班/每天）清潔檢查：清理設(shè)備油污、灰塵，檢查閥門/法蘭無泄漏；格柵齒耙、泵葉輪無纏繞；儀表探頭定期清洗（pH計(jì)每周酸洗）。潤滑緊固：風(fēng)機(jī)、泵軸承加注潤滑油（鋰基脂），每月檢查皮帶張緊；設(shè)備地腳、法蘭螺栓每周緊固。記錄分析：填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄表》，分析趨勢(shì)（如膜TMP周升幅），提前預(yù)判故障。（二）定期維護(hù)（周/月/季/年）周維護(hù)：清理格柵渣箱、過濾器反洗池；檢查膜組件曝氣強(qiáng)度，清理曝氣頭堵塞物。月維護(hù)：更換風(fēng)機(jī)潤滑油（首次500小時(shí)后，每2000小時(shí)）；校準(zhǔn)儀表；檢查膜組件完整性（壓力測(cè)試）。季維護(hù)：過濾器化學(xué)清洗（砂濾鹽酸洗鈣垢，活性炭濾氫氧化鈉再生）；檢查污泥回流泵葉輪磨損，必要時(shí)更換。年維護(hù)：檢修曝氣系統(tǒng)（換老化膜片）；更換RO膜（通量降30%以上）；控制柜除塵、絕緣測(cè)試。（三）故障處理泵類：電機(jī)不轉(zhuǎn)查電源/斷路器；泵不出水查進(jìn)口閥/葉輪堵塞；振動(dòng)大查對(duì)中/軸承損壞，對(duì)應(yīng)修復(fù)或更換。風(fēng)機(jī)：風(fēng)量不足查皮帶/葉輪積塵；異響查軸承/齒輪磨損，及時(shí)換件。膜污染：在線沖洗無效時(shí)，離線用檸檬酸（pH2-3）洗無機(jī)垢，氫氧化鈉（pH11-12）洗有機(jī)物，浸泡4-8小時(shí)后沖洗至中性。五、安全注意事項(xiàng)（一）操作安全操作人員穿戴勞保用品（防滑鞋、防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡），嚴(yán)禁酒后/疲勞作業(yè)。執(zhí)行“斷電掛牌”，維修時(shí)掛“禁止合閘”；帶電設(shè)備禁濕手操作，定期查接地電阻（≤4Ω）。藥劑操作戴橡膠手套，次氯酸鈉發(fā)生器通風(fēng)良好，防氯氣泄漏。（二）環(huán)境安全廢水、污泥按指定路線排放/輸送，嚴(yán)禁排入雨水管網(wǎng)；事故時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急池，防污染擴(kuò)散。廢氣（風(fēng)機(jī)臭氣）經(jīng)除臭處理達(dá)標(biāo)排放；柵渣、污泥按危廢/固廢規(guī)范處置。（三）設(shè)備安全防爆區(qū)域（污泥脫水間）設(shè)備符合防爆等級(jí)（如ExdIIBT4），禁用非防爆工具。壓力容器（RO高壓泵、風(fēng)機(jī)）定期耐壓測(cè)試，安全閥每年校驗(yàn)，確保超壓泄壓。六、應(yīng)急處理（一）設(shè)備故障應(yīng)急泵/風(fēng)機(jī)停機(jī)：切換備用設(shè)備，檢查故障設(shè)備電源/部件，通知搶修；無備用時(shí)降負(fù)荷，啟動(dòng)應(yīng)急排放（事故池）。膜組件破裂：停機(jī)關(guān)進(jìn)水閥，取出破損膜絲（標(biāo)記），臨時(shí)封堵后恢復(fù)，停機(jī)時(shí)更換。（二）廢水泄漏應(yīng)急管道/池體泄漏：關(guān)上下游閥門，沙袋圍堵，抽排廢水至事故池；有毒廢水投加吸附劑/中和劑。第三方污染（上游偷排）：切換至事故池，采樣分析，啟動(dòng)應(yīng)急工藝（投加特種藥劑、強(qiáng)化吸附）。（三）水質(zhì)超標(biāo)應(yīng)急COD/氨氮超標(biāo)：增加污泥回流比、曝氣風(fēng)量，投加碳源（甲醇）、硝化菌劑；仍超標(biāo)則深度處理應(yīng)急投藥（PAC強(qiáng)化絮凝）。消毒不達(dá)標(biāo)：增加次氯酸鈉投加量（余氯≥1mg/L），或延長(zhǎng)紫外線時(shí)間，排查燈管老化。（四）停電/停氣應(yīng)急停電：關(guān)所有閥門防水倒流；備用發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后，優(yōu)先恢復(fù)曝氣、事故池排水泵。停氣（曝氣/膜吹掃）：活性污泥系統(tǒng)降負(fù)荷，投葡萄糖維持微