選煤廠浮選工藝施工詳細(xì)方案一、工程概況與施工目標(biāo)（一）工程概況本選煤廠浮選系統(tǒng)承擔(dān)煤泥分選任務(wù)，通過(guò)浮選工藝實(shí)現(xiàn)精煤回收與尾煤達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)包含浮選主機(jī)系統(tǒng)（XJM-S型浮選機(jī)及配套攪拌桶、礦漿預(yù)處理器）、藥劑添加系統(tǒng)（藥劑儲(chǔ)存罐、計(jì)量泵、管路）、礦漿輸送系統(tǒng)（渣漿泵、管道）及自動(dòng)化控制系統(tǒng)（PLC控制柜、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)）。施工區(qū)域位于選煤廠主廠房東側(cè)浮選車(chē)間，總施工面積約數(shù)百平方米，涵蓋設(shè)備基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、管道敷設(shè)、電氣自動(dòng)化安裝及防腐保溫等內(nèi)容。（二）施工目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：所有分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，關(guān)鍵工序（如浮選機(jī)安裝、管道耐壓試驗(yàn)）優(yōu)良率≥95%，符合《選煤廠機(jī)電設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）及設(shè)計(jì)要求。2.安全目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故，輕傷率≤0.3%，實(shí)現(xiàn)“零事故、零隱患”閉環(huán)管理。3.進(jìn)度目標(biāo)：總工期數(shù)十天，分基礎(chǔ)施工（數(shù)天）、設(shè)備安裝（數(shù)天）、管道與電氣安裝（數(shù)天）、調(diào)試投產(chǎn)（數(shù)天）四個(gè)階段，確保與選煤廠整體投產(chǎn)計(jì)劃銜接。二、施工前期準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方及施工技術(shù)人員，對(duì)浮選系統(tǒng)施工圖（設(shè)備布置圖、基礎(chǔ)圖、管道軸測(cè)圖、電氣原理圖）進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)設(shè)備安裝尺寸、管道走向與土建結(jié)構(gòu)的兼容性，形成會(huì)審記錄并落實(shí)整改。2.施工方案編制：依據(jù)圖紙及規(guī)范，編制《浮選工藝施工專(zhuān)項(xiàng)方案》，包含基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、管道焊接、電氣調(diào)試等子方案，經(jīng)專(zhuān)家論證后報(bào)監(jiān)理審批。3.技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行“三級(jí)交底”（項(xiàng)目總工→施工員→班組），明確各工序技術(shù)要求（如浮選機(jī)底座水平度偏差≤0.1mm/m、管道焊縫探傷等級(jí)Ⅱ級(jí)）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。（二）物資準(zhǔn)備1.設(shè)備材料采購(gòu)：按設(shè)計(jì)清單采購(gòu)浮選機(jī)、渣漿泵、藥劑罐等設(shè)備（需提供廠家合格證、檢測(cè)報(bào)告），管道選用耐磨陶瓷復(fù)合管（礦漿管）、不銹鋼管（藥劑管），閥門(mén)采用耐磨球閥/蝶閥，電纜選用阻燃型銅芯電纜。2.材料檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)材料需經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，檢測(cè)合格后方可使用（如管道壁厚偏差≤±10%、電纜絕緣電阻≥10MΩ）。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.場(chǎng)地平整與臨時(shí)設(shè)施：清理浮選車(chē)間施工區(qū)域，平整場(chǎng)地，搭建臨時(shí)辦公區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)（防潮、防火），設(shè)置施工用電配電箱（三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)）、臨時(shí)用水點(diǎn)（接自廠區(qū)管網(wǎng)）。2.測(cè)量放線(xiàn)：使用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)浮選機(jī)基礎(chǔ)、管道支架基礎(chǔ)進(jìn)行定位放線(xiàn)，標(biāo)記軸線(xiàn)、標(biāo)高，誤差≤5mm。（四）人員準(zhǔn)備1.施工隊(duì)伍：選用具有選煤廠機(jī)電安裝資質(zhì)的施工班組，包含鉗工（設(shè)備安裝）、焊工（管道焊接，持特種設(shè)備作業(yè)證）、電工（電氣安裝，持電工證）、防腐工等，人員數(shù)量滿(mǎn)足進(jìn)度要求。2.培訓(xùn)考核：對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)（高空作業(yè)、吊裝安全）、技術(shù)培訓(xùn)（浮選機(jī)安裝精度控制、管道氬弧焊工藝），考核合格后方可上崗。三、主要施工流程及技術(shù)要點(diǎn)（一）基礎(chǔ)施工1.基坑開(kāi)挖：根據(jù)基礎(chǔ)圖，采用機(jī)械開(kāi)挖（局部人工清底），基底標(biāo)高誤差≤±50mm，邊坡坡度按地質(zhì)條件確定（如粉質(zhì)黏土邊坡1:0.75）。2.鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400級(jí)，綁扎間距偏差≤±20mm，保護(hù)層厚度≥40mm，預(yù)留設(shè)備地腳螺栓孔（采用鋼模定位，偏差≤±5mm）。3.混凝土澆筑：采用C30商品混凝土，分層澆筑（每層≤500mm），振搗密實(shí)（無(wú)蜂窩麻面），澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)≥14天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。（二）設(shè)備安裝1.浮選機(jī)安裝底座找平：將浮選機(jī)底座放置于基礎(chǔ)上，采用精密水平儀找平，縱向、橫向水平度偏差≤0.1mm/m，底座與基礎(chǔ)間墊鐵組間距≤500mm，每組墊鐵不超過(guò)3塊。主軸與葉輪安裝：吊裝主軸時(shí)采用專(zhuān)用吊具，確保同軸度偏差≤0.05mm，葉輪與定子間隙均勻（偏差≤2mm），螺栓預(yù)緊力符合廠家要求（采用扭矩扳手控制）。2.輔助設(shè)備安裝（攪拌桶、渣漿泵）攪拌桶：安裝于浮選機(jī)前礦漿池上方，垂直度偏差≤1mm/m，攪拌軸與桶體同軸度偏差≤0.1mm，葉片與桶壁間隙≥5mm。渣漿泵：采用“泵前池”布置，泵體水平度偏差≤0.1mm/m，聯(lián)軸器同軸度偏差≤0.05mm，進(jìn)出口管道設(shè)置柔性接頭（減少振動(dòng)）。（三）管道安裝1.管道預(yù)制：按軸測(cè)圖進(jìn)行管道分段預(yù)制，礦漿管采用機(jī)械切割（切口平整），藥劑管采用等離子切割（避免碳鋼污染），預(yù)制管段編號(hào)后堆放（防止變形）。2.管道安裝：礦漿管（耐磨陶瓷管）：采用法蘭連接，密封面清理干凈，螺栓對(duì)稱(chēng)緊固；管道坡度≥0.3%（保證礦漿自流），支架間距≤3m（防止下垂）。藥劑管（不銹鋼管）：采用氬弧焊焊接，焊縫內(nèi)表面打磨光滑（粗糙度Ra≤12.5μm），焊接后進(jìn)行酸洗鈍化處理。3.壓力試驗(yàn)：礦漿管進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)（保壓30min無(wú)滲漏），藥劑管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（保壓24h壓力降≤0.5%）。（四）電氣與自動(dòng)化安裝1.電纜敷設(shè)：電纜橋架安裝水平度偏差≤2mm/m，電纜敷設(shè)時(shí)避免扭曲，轉(zhuǎn)彎半徑≥10倍電纜直徑，動(dòng)力電纜與控制電纜分層敷設(shè)（間距≥150mm）。2.控制柜安裝：PLC控制柜安裝于控制室，垂直度偏差≤1.5mm/m，接地電阻≤4Ω，與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的通訊線(xiàn)采用屏蔽電纜（防止干擾）。3.調(diào)試：先進(jìn)行單機(jī)調(diào)試（如浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向、藥劑泵流量調(diào)節(jié)），再進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)（模擬礦漿流量、藥劑添加量，驗(yàn)證自動(dòng)化控制邏輯）。（五）防腐與保溫1.設(shè)備防腐：浮選機(jī)槽體采用環(huán)氧煤瀝青防腐（底漆+面漆各兩道），厚度≥200μm；攪拌桶內(nèi)壁襯耐磨橡膠（厚度≥5mm）。2.管道保溫：蒸汽管道（如藥劑預(yù)熱管）采用巖棉保溫層（厚度≥50mm），外包鋁皮（接縫順?biāo)罱樱?，保溫層外表面溫度?0℃（環(huán)境溫度25℃時(shí)）。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.過(guò)程控制：實(shí)行“三檢制”（班組自檢→施工員復(fù)檢→質(zhì)檢員專(zhuān)檢），關(guān)鍵工序（如浮選機(jī)安裝、管道焊接）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，監(jiān)理旁站見(jiàn)證。2.檢測(cè)工具：使用精密水平儀（精度0.02mm/m）、激光對(duì)中儀（同軸度檢測(cè)）、超聲波探傷儀（焊縫檢測(cè)）等儀器，確保檢測(cè)精度。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)尺寸偏差≤±20mm，地腳螺栓孔位置偏差≤±10mm。設(shè)備安裝：浮選機(jī)水平度≤0.1mm/m，攪拌軸垂直度≤1mm/m，泵類(lèi)振動(dòng)速度≤4.5mm/s。管道工程：焊縫探傷合格率100%（Ⅱ級(jí)及以上），管道坡度偏差≤±10%設(shè)計(jì)值，壓力試驗(yàn)無(wú)滲漏。2.竣工驗(yàn)收：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方進(jìn)行竣工驗(yàn)收，提交施工記錄（隱蔽工程、設(shè)備調(diào)試、檢測(cè)報(bào)告等），試運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行72小時(shí)后，辦理竣工移交。五、安全文明施工管理（一）安全管理制度1.責(zé)任制：明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，施工員、班組長(zhǎng)為崗位責(zé)任人，簽訂安全責(zé)任書(shū)。2.安全交底：每日班前會(huì)進(jìn)行安全交底，針對(duì)當(dāng)日工序（如高空吊裝、動(dòng)火作業(yè)）強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)及防范措施。（二）危險(xiǎn)源防控1.高空作業(yè)：2m以上作業(yè)系安全帶（高掛低用），搭設(shè)操作平臺(tái)（荷載≥2kN/m2），設(shè)置臨邊防護(hù)（高度≥1.2m）。2.吊裝作業(yè)：起重機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)合格，吊裝區(qū)域設(shè)警示帶，專(zhuān)人指揮（持信號(hào)工證），嚴(yán)禁超載吊裝。3.觸電防護(hù)：臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空或穿管埋地（避免碾壓）。（三）文明施工1.場(chǎng)地管理：材料分類(lèi)碼放（掛牌標(biāo)識(shí)），建筑垃圾日產(chǎn)日清，施工道路硬化（灑水降塵）。2.噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）停止強(qiáng)噪聲作業(yè)，設(shè)備加裝消聲器，噪聲≤55dB（廠界）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障措施（一）進(jìn)度計(jì)劃采用橫道圖規(guī)劃進(jìn)度，分四個(gè)階段：基礎(chǔ)施工：第1-數(shù)天（含鋼筋、混凝土施工）設(shè)備安裝：第數(shù)天-數(shù)天（浮選機(jī)、泵類(lèi)安裝）管道與電氣安裝：第數(shù)天-數(shù)天（管道敷設(shè)、電纜安裝）調(diào)試投產(chǎn)：第數(shù)天-數(shù)天（單機(jī)、系統(tǒng)調(diào)試，試運(yùn)行）（二）保障措施1.人員保障：高峰期增加施工班組（如設(shè)備安裝班組由2個(gè)增至3個(gè)），實(shí)行“兩班倒”作業(yè)（確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工）。2.物資保障：提前備料（如管道、電纜按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)），與廠家簽訂“加急供貨協(xié)議”，避免設(shè)備延期到貨。3.技術(shù)保障：成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工難題（如浮選機(jī)高精度安裝、管道復(fù)雜走向焊接），采用BIM技術(shù)模擬管道碰撞，優(yōu)化施工方案。4.協(xié)調(diào)管理：每周召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，與甲方、監(jiān)理溝通進(jìn)度偏差，及時(shí)調(diào)整資源配置（如增加機(jī)械、調(diào)整工序）。七、環(huán)保與職業(yè)健康管理（一）環(huán)境保護(hù)1.廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用，嚴(yán)禁直接排入廠區(qū)管網(wǎng)；生活污水排入化糞池，定期清運(yùn)。2.粉塵控制：土方開(kāi)挖采用濕法作業(yè)（灑水降塵），水泥、粉煤灰等粉狀材料封閉儲(chǔ)存，運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布。3.噪聲治理：選用低噪聲設(shè)備（如電動(dòng)扳手代替氣動(dòng)扳手），合理安排作業(yè)時(shí)間，避免噪聲擾民。（二）職業(yè)健康1.防護(hù)用品：焊工佩戴防毒面具（焊接時(shí)），防腐工佩戴防毒口罩（刷漆時(shí)），所有人員配備安全帽、勞保鞋。2.健康監(jiān)測(cè)：每年組織施工人員體檢（重點(diǎn)檢查塵肺、噪聲性耳聾），高溫季節(jié)發(fā)放防暑藥品，調(diào)整作業(yè)時(shí)間（避開(kāi)11:00-15:00高溫時(shí)段）。八、應(yīng)急預(yù)案（一）質(zhì)量事故應(yīng)急1.混凝土缺陷：如基礎(chǔ)蜂窩麻面，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；如強(qiáng)度不足，委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定，必要時(shí)返工處理。2.設(shè)備損壞：如浮選機(jī)葉輪變形，立即聯(lián)系廠家更換備用件，調(diào)整施工進(jìn)度（增加夜間加班）彌補(bǔ)工期損失。（二）安全事故應(yīng)急1.觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打急救電話(huà)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等待調(diào)查。2.坍塌事故：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急救援小組（項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)），使用挖掘機(jī)、液壓頂桿救援被埋人員，聯(lián)系醫(yī)院做好搶救準(zhǔn)備。（三）自然