焊接操作安全標(biāo)準(zhǔn)及風(fēng)險防控手冊焊接作業(yè)作為工業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵的加工工藝，涉及高溫、電弧、易燃易爆介質(zhì)等復(fù)雜風(fēng)險源，操作不當(dāng)易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒等安全事故，對人員生命安全與生產(chǎn)秩序造成嚴(yán)重威脅。本手冊結(jié)合焊接作業(yè)的工藝特性與安全管理實踐，從作業(yè)全流程規(guī)范、風(fēng)險識別防控到應(yīng)急處置等維度，梳理專業(yè)且實用的安全操作體系，為焊接從業(yè)人員、安全管理人員提供系統(tǒng)性的安全指引，助力企業(yè)筑牢焊接作業(yè)安全防線。一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（一）作業(yè)環(huán)境安全評估作業(yè)前需對焊接現(xiàn)場進(jìn)行全面勘察，重點排查易燃易爆物質(zhì)（如油漆、溶劑、天然氣殘留、可燃粉塵等），確保作業(yè)區(qū)域半徑10米內(nèi)無易燃可燃物；若現(xiàn)場存在易燃易爆介質(zhì)（如油罐、管道檢修），需提前進(jìn)行氣體置換、吹掃，經(jīng)檢測（可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限25%）確認(rèn)安全后方可作業(yè)。同時，檢查作業(yè)環(huán)境通風(fēng)條件，密閉空間（如容器、管道內(nèi)部）需強(qiáng)制開啟機(jī)械通風(fēng)，確?？諝饬魍?；高空作業(yè)需搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺，設(shè)置臨邊防護(hù)與墜落防護(hù)裝置（如安全帶、安全網(wǎng)），并清理下方區(qū)域的人員與障礙物。（二）設(shè)備與工具安全檢查1.焊接設(shè)備：檢查焊機(jī)外殼接地是否可靠（接地電阻≤4Ω），電源線、焊接電纜無破損、老化，接頭處絕緣包扎完好；空載電壓過高的焊機(jī)需配備空載自動斷電裝置，避免意外觸電。2.焊接工具：焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴無堵塞、燒損，絕緣部件無開裂；氣焊/氣割設(shè)備需檢查氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）壓力表、減壓閥、膠管是否完好，乙炔瓶需直立放置（嚴(yán)禁臥放），兩瓶間距≥5米，距明火≥10米。3.防護(hù)用具：確認(rèn)焊接面罩（濾光片遮光號匹配焊接電流）、耐高溫手套（帆布或皮革材質(zhì)）、阻燃工作服、護(hù)目鏡（防飛濺）、呼吸防護(hù)用品（焊接煙塵大時配防塵口罩或防毒面具）等完好無破損，數(shù)量滿足作業(yè)人員需求。（三）作業(yè)許可與資質(zhì)確認(rèn)焊接作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須持有《特種作業(yè)操作證》（焊工），且證書在有效期內(nèi)、作業(yè)類別與現(xiàn)場工藝匹配（如電弧焊、氣焊、氬弧焊等）。涉及動火作業(yè)的場景（如廠區(qū)內(nèi)焊接），需按《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》辦理動火作業(yè)許可證，經(jīng)安全、工藝、設(shè)備等部門審批，落實防火監(jiān)護(hù)人、消防器材（如干粉滅火器、滅火毯）等措施后方可作業(yè)。二、焊接作業(yè)中的安全操作規(guī)范（一）個人防護(hù)執(zhí)行要求作業(yè)人員必須全程穿戴阻燃工作服（覆蓋四肢，避免裸露皮膚），佩戴焊接面罩（作業(yè)時嚴(yán)禁掀起面罩觀察弧光）、耐高溫手套（搬運(yùn)焊件時需待其冷卻，或使用夾具）；在潮濕環(huán)境、高空作業(yè)時，需穿絕緣膠鞋（耐壓≥5000V），并使用絕緣墊隔離身體與接地構(gòu)件。若焊接過程產(chǎn)生有毒氣體（如不銹鋼焊接產(chǎn)生的鉻煙、鋁焊產(chǎn)生的鋁塵），需開啟局部通風(fēng)裝置（如排煙罩），并佩戴防毒面具（根據(jù)毒物類型選擇濾毒罐）；多人同時作業(yè)時，需保持合理間距（≥1.5米），避免弧光交叉?zhèn)?。（二）焊接操作流程要點1.引弧操作：嚴(yán)禁在易燃易爆容器、管道、涂有油漆的工件上直接引弧，需在專用引弧板或工件余料上引弧；更換焊條時需戴手套，避免手部直接接觸焊條導(dǎo)電端；氬弧焊作業(yè)前需檢查氬氣純度（≥99.99%），確認(rèn)氣路無泄漏。2.焊接過程控制：嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程（WPS）控制電流、電壓、焊接速度，避免超參數(shù)作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備過載或弧光過強(qiáng)；焊接過程中若發(fā)生短路，需立即切斷電源，檢查焊槍、電纜是否損壞，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉拽焊條。3.熄弧與收尾：熄弧時需緩慢減小電流，避免熔池驟冷產(chǎn)生裂紋；氣焊/氣割作業(yè)結(jié)束后，需關(guān)閉氣瓶閥門，松開減壓閥，整理膠管，將設(shè)備歸位存放。（三）特殊環(huán)境作業(yè)要求密閉空間作業(yè)：除強(qiáng)制通風(fēng)外，需安排專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員系好安全繩（便于緊急拖拽），每隔30分鐘輪換作業(yè)，避免長時間停留導(dǎo)致缺氧或中毒；嚴(yán)禁在容器內(nèi)同時進(jìn)行電焊與氣焊作業(yè)（避免氣體混合爆炸）。潮濕/雨雪天氣作業(yè)：室外作業(yè)需搭建防雨棚，焊機(jī)放置在干燥處并墊高，電纜接頭做好防水包扎；作業(yè)人員穿絕緣膠鞋，使用絕緣墊隔離身體與地面，必要時暫停作業(yè)（雷電天氣嚴(yán)禁室外焊接）。高空作業(yè)：焊接設(shè)備、工具使用繩索傳遞，嚴(yán)禁拋擲；焊條、零件等小型物件放置在工具袋內(nèi)，防止墜落傷人；作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。三、典型風(fēng)險識別與防控措施（一）火災(zāi)爆炸風(fēng)險風(fēng)險誘因：作業(yè)現(xiàn)場未清理易燃物（如木屑、油污）、焊接火花引燃可燃?xì)怏w（如乙炔泄漏、天然氣殘留）、氣焊設(shè)備回火（乙炔膠管堵塞或壓力過低）。防控措施：作業(yè)前徹底清理現(xiàn)場易燃物，用不燃材料（如石棉板）覆蓋無法移除的可燃物；氣焊作業(yè)時保持乙炔瓶直立、膠管無堵塞，安裝回火防止器；配備足夠的滅火器材（如干粉滅火器、滅火毯），動火監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)火星飛濺立即制止。（二）觸電風(fēng)險風(fēng)險誘因：焊機(jī)接地不良、電纜破損漏電、潮濕環(huán)境下操作、違規(guī)觸摸帶電部件（如焊條、焊槍導(dǎo)電嘴）。防控措施：焊機(jī)外殼必須可靠接地，定期檢查電纜絕緣層（破損立即更換）；作業(yè)前確認(rèn)環(huán)境干燥，潮濕區(qū)域鋪設(shè)絕緣墊；更換焊條、調(diào)整設(shè)備時必須戴手套，嚴(yán)禁用濕手操作開關(guān)；焊機(jī)空載時啟用空載斷電裝置，避免長時間帶電。（三）弧光傷害風(fēng)險風(fēng)險誘因：未佩戴合格的焊接面罩（濾光片遮光號不匹配或破損）、裸眼觀察電弧、多人作業(yè)時弧光直射他人。防控措施：根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號的濾光片（如100-300A電流選11-12號），面罩鏡片無裂紋、無灼燒痕跡；作業(yè)時嚴(yán)禁掀起面罩，輔助人員需佩戴護(hù)目鏡（遮光號≥5）；現(xiàn)場設(shè)置弧光屏障（如鋼板、防火布），避免弧光直射周圍人員。（四）有毒有害氣體風(fēng)險風(fēng)險誘因：焊接煙塵（如電焊煙塵、金屬煙塵）、有毒氣體（如一氧化碳、氮氧化物、鉻煙）未及時排出，作業(yè)人員未佩戴呼吸防護(hù)。防控措施：安裝局部排煙裝置（排煙口距焊槍≤30cm），或開啟車間整體通風(fēng)；焊接不銹鋼、鍍鋅件等含毒金屬時，必須佩戴防毒面具（配相應(yīng)濾毒盒）；作業(yè)人員每小時輪換一次，避免長時間吸入有害氣體。（五）機(jī)械傷害風(fēng)險風(fēng)險誘因：焊件高溫燙傷（未冷卻直接搬運(yùn)）、工具劃傷（焊槍、夾具鋒利部件）、工件墜落（未固定牢固）。防控措施：搬運(yùn)焊件前用測溫儀確認(rèn)溫度（≤50℃），或使用夾具、手套；工具擺放整齊，焊槍噴嘴、夾具等鋒利部件加裝防護(hù)套；高空作業(yè)時工件用卡具固定，小型零件放置在工具袋內(nèi)，避免墜落。四、應(yīng)急處置與事后管理（一）應(yīng)急處置措施1.火災(zāi)爆炸：立即切斷焊接設(shè)備電源、關(guān)閉氣瓶閥門，使用現(xiàn)場滅火器（干粉、二氧化碳）滅火，火勢較大時撥打火警電話，組織人員疏散；若發(fā)生爆炸，立即撤離現(xiàn)場，清點人員，防止二次爆炸。2.觸電：發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用絕緣桿挑開電纜），若呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話；嚴(yán)禁直接拖拽觸電者身體。3.灼燙/中毒窒息：灼燙時用冷水沖洗傷口（≥15分鐘），嚴(yán)重時覆蓋干凈紗布送醫(yī)；中毒窒息者移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，吸氧并送醫(yī)，密閉空間救援需佩戴空氣呼吸器，嚴(yán)禁盲目進(jìn)入。（二）事后管理要求作業(yè)結(jié)束后，需關(guān)閉所有設(shè)備電源、氣瓶閥門，清理現(xiàn)場焊接殘渣、火花，確認(rèn)無殘留火種（可澆水或用滅火器覆蓋）；回收工具、防護(hù)用具，檢查設(shè)備是否損壞，做好維護(hù)記錄（如焊機(jī)除塵、電纜絕緣檢測）。動火作業(yè)后，監(jiān)護(hù)人需留守現(xiàn)場30分鐘，確認(rèn)無復(fù)燃風(fēng)險后方可離開；填寫《焊接作業(yè)安全記錄》，記錄作業(yè)時間、人員、設(shè)備狀態(tài)、風(fēng)險處置情況，便于后續(xù)追溯與改進(jìn)。五、安全培訓(xùn)與管理機(jī)制（一）安全培訓(xùn)體系企業(yè)需建立焊工三級安全教育（廠級、車間級、班組級），培訓(xùn)內(nèi)容包括：焊接安全法規(guī)（如《特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》）、工藝安全知識（不同焊接方法的風(fēng)險點）、應(yīng)急處置技能（心肺復(fù)蘇、滅火器使用）；每年組織實操培訓(xùn)（如模擬觸電急救、火災(zāi)撲救），確保焊工熟練掌握安全操作與應(yīng)急技能。（二）作業(yè)管理機(jī)制1.作業(yè)許可制度：嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，審批時核查作業(yè)環(huán)境、防護(hù)措施、監(jiān)護(hù)人資質(zhì)，嚴(yán)禁無證作業(yè)、超范圍作業(yè)。2.現(xiàn)場巡檢機(jī)制：安全管理人員每班次至少巡檢2次，檢查設(shè)備接地、防護(hù)用具使用、現(xiàn)場防火措施等，發(fā)現(xiàn)違規(guī)立即制止并整改。3.考核與獎懲：將焊接安全操作納入績效