制造業(yè)工廠車間安全操作規(guī)程一、前言為規(guī)范車間生產(chǎn)作業(yè)行為，有效預防生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員生命安全、企業(yè)財產(chǎn)安全及生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，依據(jù)國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部管理要求，結(jié)合車間生產(chǎn)實際，制定本安全操作規(guī)程。本規(guī)程適用于車間全體作業(yè)人員（含正式工、臨時工、外包人員等）在生產(chǎn)作業(yè)過程中的行為規(guī)范與安全管理。二、總則1.安全責任：車間全體人員須樹立“安全第一、預防為主”的意識，明確自身安全責任，自覺遵守本規(guī)程及企業(yè)各項安全管理制度。2.合規(guī)要求：作業(yè)活動須符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)定，禁止以任何理由違規(guī)操作。3.上崗資質(zhì)：新入職或轉(zhuǎn)崗人員須經(jīng)安全培訓并考核合格，取得相應作業(yè)資質(zhì)后方可上崗；特種作業(yè)人員（如焊工、叉車司機等）須持國家認可的特種作業(yè)操作證上崗。4.隱患報告：作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、環(huán)境隱患或違規(guī)行為，須立即停止危險作業(yè)，向班組長或安全管理人員報告，嚴禁“帶病”作業(yè)或隱瞞隱患。三、作業(yè)前安全準備（一）作業(yè)環(huán)境檢查1.作業(yè)前清理工作區(qū)域，確保通道（含安全通道、物料通道）暢通，無雜物堆積、無違規(guī)占用；地面無積水、油污，避免滑倒、絆倒風險。2.檢查設(shè)備周邊環(huán)境：設(shè)備運行區(qū)域無無關(guān)人員停留，工具、工件等按定置管理要求擺放，與設(shè)備運動部件保持安全距離。3.消防與應急設(shè)施檢查：確認滅火器、消火栓、應急燈、安全標識（如“禁止合閘”“當心機械傷人”等）完好且位置清晰；應急通道門無鎖閉、無障礙物。4.通風與照明：車間通風系統(tǒng)運行正常，有毒有害作業(yè)區(qū)域（如噴漆、焊接）須開啟排風裝置；作業(yè)區(qū)域照明充足，故障燈具及時報修更換。（二）個人防護裝備（PPE）佩戴1.按崗位要求穿戴勞保用品：如機械加工崗位須戴安全帽、防砸鞋、防護手套；焊接崗位須戴焊接面罩、阻燃工作服；粉塵作業(yè)崗位須戴防塵口罩等。2.禁止穿拖鞋、涼鞋、短褲、裙子進入車間；長發(fā)人員須將頭發(fā)盤入安全帽或工作帽內(nèi)，避免卷入設(shè)備。（三）設(shè)備與工具檢查1.生產(chǎn)設(shè)備：開機前檢查設(shè)備外觀（無破損、變形）、連接部位（螺栓緊固）、潤滑系統(tǒng)（油位正常、油路暢通）、電氣線路（無破損、松動）、安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好；試運行設(shè)備（點動或空載運行），確認無異常聲響、振動后，方可正式啟動。2.手動工具：檢查扳手、鉗子、螺絲刀等工具是否完好，禁止使用破損、變形工具；電動工具須檢查電源線絕緣層、插頭插座，確認接地（接零）可靠，作業(yè)時佩戴絕緣手套（潮濕環(huán)境）。四、設(shè)備操作安全規(guī)范（一）通用設(shè)備操作1.啟動與運行：嚴格按設(shè)備操作規(guī)程（SOP）啟動設(shè)備，禁止超負載、超范圍（如機床超行程、壓力機超噸位）運行；操作過程中不得擅自離崗，密切觀察設(shè)備運行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速）及工件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。2.維護與停機：設(shè)備運行中禁止清理鐵屑、調(diào)整工件或進行維修作業(yè)；停機后須切斷電源（或氣源），清理設(shè)備表面及周邊雜物，做好設(shè)備日常保養(yǎng)（如潤滑、防銹）。3.多人協(xié)作：多人操作同一設(shè)備時，須明確指揮者與操作者職責，溝通確認后方可動作，避免誤操作。（二）特種設(shè)備操作（以叉車、起重機為例）1.叉車作業(yè)：駕駛前檢查剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、輪胎氣壓，貨叉升降、傾斜功能正常；叉取貨物時，貨叉須完全進入托盤，貨物重心居中，嚴禁超載、偏載；行駛中保持安全速度（車間內(nèi)≤5km/h），轉(zhuǎn)彎、倒車時鳴笛警示，禁止在坡道上停車，裝卸貨時須拉手剎、設(shè)置止滑器。2.起重機作業(yè)：作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器、制動器，確認無磨損、變形；吊運時信號工與司機配合，使用標準手勢或?qū)χv機溝通，嚴禁斜拉、猛起猛落；吊運物下方禁止站人，遇大風（≥6級）或視線不良時停止作業(yè)。五、用電安全管理1.電氣設(shè)備使用：禁止私拉亂接電源線，新增用電設(shè)備須由電工按規(guī)范布線、安裝；設(shè)備漏電、短路或線路冒煙時，立即切斷總電源，通知電工檢修，禁止非電工擅自拆修。2.潮濕環(huán)境作業(yè)：潮濕區(qū)域（如清洗區(qū)、地下車間）使用的電器設(shè)備須具備防爆、防潮功能，作業(yè)人員須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；雨天禁止在室外電氣設(shè)備（如配電箱、露天電機）周邊停留，防止觸電。3.臨時用電：臨時電源線須架空或穿管保護，禁止直接拖地；使用合格的移動插座，禁止超負荷使用，作業(yè)結(jié)束后及時拆除。六、化學品安全管理（含危化品、油品等）（一）存儲要求1.化學品須分類存放（如酸類、堿類、易燃品、氧化劑分開），設(shè)置專用存儲柜或區(qū)域，遠離火源、熱源，避免陽光直射；2.存儲區(qū)域須通風良好，設(shè)置防泄漏托盤（槽），配備應急泄漏處理工具（如吸附棉、中和劑）；3.化學品容器須貼有清晰標簽，注明名稱、危險性、有效期，禁止混放或使用無標簽容器。（二）使用規(guī)范1.作業(yè)前熟悉化學品的安全技術(shù)說明書（MSDS），了解其毒性、腐蝕性、易燃易爆性及應急處置方法；2.使用強酸、強堿等腐蝕性化學品時，須佩戴防酸堿手套、護目鏡、防護服，在通風櫥內(nèi)操作，避免液體飛濺；3.易燃易爆化學品（如酒精、油漆）使用時，禁止明火、電火花，作業(yè)區(qū)域內(nèi)的電器設(shè)備須為防爆型；4.剩余化學品須密封保存，廢棄化學品（如廢油、廢溶劑）按危廢管理規(guī)定，交由有資質(zhì)的單位處置，禁止隨意傾倒。七、消防安全管理1.動火作業(yè)：車間內(nèi)禁止吸煙，動火作業(yè)（如焊接、切割）須提前辦理《動火許可證》，經(jīng)安全部門審批后，在指定區(qū)域、指定時間作業(yè)；動火現(xiàn)場須清除易燃物，配備滅火器、接火盆，安排專人監(jiān)護，作業(yè)后確認無殘留火種方可離開。2.消防設(shè)施維護：每月檢查滅火器壓力、有效期，確保噴嘴暢通、配件完好；消火栓無遮擋，水帶、水槍齊全，閥門開關(guān)靈活；禁止挪用、遮擋消防器材，消防通道24小時保持暢通。3.火災應急：發(fā)現(xiàn)火情立即撥打火警電話（或企業(yè)內(nèi)部報警電話），報告起火位置、火勢、燃燒物；初期火災（火勢較小時）可使用附近的滅火器、消火栓撲救，撲救時站在上風向，對準火焰根部噴射；火勢擴大時，立即沿應急通道疏散，用濕毛巾捂住口鼻，低姿前行，禁止乘坐電梯。八、作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康管理1.現(xiàn)場定置管理：原材料、半成品、成品按區(qū)域定置擺放，堆垛高度符合要求（如紙箱堆垛≤2.5米），防止坍塌；廢料、邊角料及時清理，放入指定回收箱，保持車間整潔。2.職業(yè)危害防護：噪聲超標崗位（如沖壓、鍛造）須佩戴防噪耳塞，企業(yè)定期監(jiān)測噪聲值，采取隔音、減震措施；粉塵崗位（如打磨、噴砂）須佩戴防塵口罩（或面具），車間安裝除塵設(shè)備，定期清掃積塵；有毒有害作業(yè)（如噴漆、電鍍）須在通風櫥或密閉空間內(nèi)操作，作業(yè)人員定期體檢，建立職業(yè)健康檔案。3.安全標識管理：車間內(nèi)按要求設(shè)置安全標識（如“禁止入內(nèi)”“必須戴安全帽”“當心高溫”），標識位置醒目、無損壞，禁止覆蓋或移動。九、應急處置與事故管理（一）事故報告1.發(fā)生工傷事故（如機械傷害、觸電、化學品灼傷）或設(shè)備故障、化學品泄漏等事件時，當事人或目擊者須立即報告班組長或安全部門，說明事故地點、類型、受傷情況；2.保護事故現(xiàn)場，禁止隨意移動設(shè)備、工件或破壞痕跡，便于事故調(diào)查。（二）急救與就醫(yī)1.車間配備急救箱（含繃帶、消毒棉球、創(chuàng)可貼、止痛藥、骨折固定夾板等），作業(yè)人員須掌握基本急救知識（如止血、心肺復蘇、燙傷處理）；2.輕微受傷可在車間急救點處理，重傷員須立即送醫(yī)（撥打120或企業(yè)急救電話），送醫(yī)途中做好傷員監(jiān)護。（三）應急演練1.企業(yè)每半年組織一次消防、疏散應急演練，車間每季度組織設(shè)備故障、化學品泄漏等專項演練；2.演練后總結(jié)不足，完善應急預案，確保作業(yè)人員熟悉逃生路線、應急流程。十、監(jiān)督與考核1.日常檢查：班組長每日對本班組作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，糾正違規(guī)行為（如未戴防護用品、設(shè)備帶病運行）；安全部門每周開展專項檢查，排查隱患并下達整改通知，跟蹤整改結(jié)