制造廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程手冊(cè)一、總則本手冊(cè)圍繞制造廠生產(chǎn)全流程安全管理制定，旨在規(guī)范操作行為、預(yù)防安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全。適用于本廠所有生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)（含機(jī)械加工、焊接、涂裝、倉(cāng)儲(chǔ)等）及相關(guān)崗位人員（生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、管理監(jiān)督等）。安全生產(chǎn)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”原則，全體人員須嚴(yán)格遵守國(guó)家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本廠安全制度，落實(shí)崗位安全責(zé)任，杜絕違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律（簡(jiǎn)稱“三違”）行為。二、作業(yè)前安全準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)要求特種作業(yè)（焊接、起重、電工等）人員須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。新入職、轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員須完成崗前安全培訓(xùn)并考核合格，方可進(jìn)入作業(yè)崗位。（二）設(shè)備與工具檢查1.設(shè)備檢查：作業(yè)前檢查設(shè)備外觀、傳動(dòng)防護(hù)罩、急停按鈕、電氣線路等是否完好；啟動(dòng)前“空運(yùn)轉(zhuǎn)”測(cè)試（觀察異響、過(guò)熱、卡滯等異常），確認(rèn)液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑系統(tǒng)油路正常。2.工具檢查：手動(dòng)工具（扳手、砂輪機(jī)等）檢查絕緣層、砂輪片完整性；電動(dòng)工具確認(rèn)電源線無(wú)破損、接地（接零）可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常。（三）作業(yè)環(huán)境確認(rèn)1.作業(yè)區(qū)保持通風(fēng)良好、照明充足，通道寬度≥1.2米，嚴(yán)禁雜物堵塞。2.易燃易爆物品（油漆、天那水等）遠(yuǎn)離火源、熱源，存放于專用防爆柜或通風(fēng)陰涼處，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放量不超過(guò)當(dāng)班使用量。3.有限空間（儲(chǔ)罐、地坑等）作業(yè)前，檢測(cè)氧氣、可燃?xì)怏w及有毒有害氣體濃度，通風(fēng)達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入。三、各工序安全操作規(guī)程（一）機(jī)械加工工序（車床、銑床、鉆床等）1.操作要點(diǎn)：裝夾工件時(shí)，使用專用夾具/墊鐵，嚴(yán)禁用手直接按住工件；刀具、工件裝夾牢固，防止飛脫傷人。加工時(shí)嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件（卡盤、工件、刀具等），不得戴手套操作（特殊工藝除外）。更換刀具、測(cè)量尺寸時(shí)，停機(jī)并切斷電源，待主軸完全停止后操作。2.禁止行為：超性能使用設(shè)備（如車床超轉(zhuǎn)速、超切削量加工）；設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手/嘴清理鐵屑，須用專用鉤子、刷子；多人操作同一設(shè)備時(shí)，未明確指揮者或擅自啟動(dòng)他人設(shè)備。（二）焊接作業(yè)（電焊、氣焊）1.電焊作業(yè)：焊機(jī)外殼可靠接地，一次線≤5米，二次線接頭≤3個(gè)且絕緣良好；佩戴焊接面罩、絕緣手套，穿阻燃工作服，腳下墊絕緣墊；雨雪天/潮濕環(huán)境作業(yè)，采取防雨、防潮措施，禁止在金屬容器內(nèi)帶電作業(yè)。2.氣焊（割）作業(yè)：氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米；氣瓶嚴(yán)禁暴曬、敲擊，乙炔瓶須直立使用；點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，再開(kāi)氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；熄火時(shí)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。（三）涂裝作業(yè)（噴漆、電泳）1.噴漆作業(yè)：作業(yè)區(qū)安裝防爆型通風(fēng)設(shè)備，使用防靜電噴槍，穿防靜電服、戴防毒面具；嚴(yán)禁在噴漆區(qū)吸煙、動(dòng)火，設(shè)備接地可靠，防止靜電積聚；剩余油漆、稀釋劑密封存放，廢漆桶、廢抹布及時(shí)清理至指定地點(diǎn)。2.電泳作業(yè)：通電前檢查槽液溫度、PH值，確認(rèn)循環(huán)系統(tǒng)正常；進(jìn)入電泳槽檢修時(shí)，切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，槽內(nèi)照明使用≤36V安全電壓燈具。（四）起重作業(yè)（行車、叉車）1.行車作業(yè)：起吊前檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器，確認(rèn)吊物重量≤額定載荷；起吊時(shí)“點(diǎn)動(dòng)”試吊，確認(rèn)吊物平穩(wěn)后緩慢起升，嚴(yán)禁斜拉、猛起猛落；吊運(yùn)時(shí)吊物下方嚴(yán)禁站人，作業(yè)半徑內(nèi)人員撤離至安全區(qū)域。2.叉車作業(yè)：行駛時(shí)貨叉離地30-50厘米，嚴(yán)禁載人、超速（廠區(qū)限速≤5km/h）；裝卸貨物時(shí)確認(rèn)重心穩(wěn)定，嚴(yán)禁超載、偏載，坡道停車須用手剎并墊三角木。四、設(shè)備維護(hù)與檢修安全（一）日常維護(hù)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異響、過(guò)熱等異常，立即停機(jī)檢查，禁止帶故障運(yùn)行；日常清潔、潤(rùn)滑、緊固作業(yè)須在停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部。（二）定期檢修檢修前切斷設(shè)備電源、氣源，懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，必要時(shí)加鎖；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修（如機(jī)床主軸箱），設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用安全電壓照明；焊接、切割設(shè)備部件時(shí)，清除油污、易燃物，采取防火措施。（三）故障處理設(shè)備故障須由專業(yè)維修人員處理，嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆修電氣、液壓系統(tǒng)；維修后空載試運(yùn)行，確認(rèn)性能正常后方可交付使用。五、危險(xiǎn)作業(yè)安全管理（一）動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火作業(yè)須辦理《動(dòng)火許可證》，經(jīng)安全、技術(shù)部門審批后方可實(shí)施；動(dòng)火點(diǎn)周圍10米內(nèi)清除易燃物，配備滅火器、接火盆，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；動(dòng)火結(jié)束后，檢查現(xiàn)場(chǎng)30分鐘以上，確認(rèn)無(wú)殘留火種方可離開(kāi)。（二）有限空間作業(yè)作業(yè)前氣體檢測(cè)（氧氣≥19.5%且≤23.5%，可燃?xì)怏w＜爆炸下限20%，有毒氣體＜職業(yè)接觸限值）；作業(yè)時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)，使用防爆工具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)并保持通訊暢通；作業(yè)人員佩戴安全帶、安全繩，繩長(zhǎng)滿足救援需求。（三）高空作業(yè)（≥2米）作業(yè)人員系好安全帶（高掛低用），腳手架、平臺(tái)須驗(yàn)收合格；嚴(yán)禁高空拋擲工具、材料，下方設(shè)警戒區(qū)并掛“禁止入內(nèi)”警示牌；遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天，禁止露天高空作業(yè)。六、應(yīng)急處置與事故報(bào)告（一）應(yīng)急預(yù)案本廠針對(duì)火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、化學(xué)品泄漏等事故制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，全體人員須熟悉應(yīng)急流程、逃生路線及滅火器、消火栓位置。（二）現(xiàn)場(chǎng)處置1.火災(zāi)事故：立即切斷火源，用滅火器、消火栓撲救；初期火災(zāi)可自行處置，火勢(shì)擴(kuò)大須撥打火警電話并撤離。2.觸電事故：迅速切斷電源，用絕緣物（干燥木棍）挑開(kāi)電線，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）并送醫(yī)。3.機(jī)械傷害：立即停機(jī)，對(duì)傷口止血、包扎；骨折者避免隨意搬動(dòng)，及時(shí)送醫(yī)。4.化學(xué)品泄漏：迅速撤離污染區(qū)，封堵泄漏源，用沙土吸附泄漏物（遇水反應(yīng)化學(xué)品除外，嚴(yán)禁直接用水沖洗）。（三）事故報(bào)告事故發(fā)生后，當(dāng)事人/目擊者須立即報(bào)告班組長(zhǎng)、安全員；重傷及以上事故須1小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司安全管理部門。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，配合調(diào)查，嚴(yán)禁隱瞞、遲報(bào)、謊報(bào)。七、安全管理與監(jiān)督（一）培訓(xùn)教育新員工崗前培訓(xùn)≥24學(xué)時(shí)，特種作業(yè)人員每年復(fù)訓(xùn)≥8學(xué)時(shí)；定期開(kāi)展安全演練（火災(zāi)逃生、急救技能等），確保員工熟練掌握應(yīng)急處置方法。（二）隱患排查班組每日“崗前檢查”，車間每周“專項(xiàng)檢查”，公司每月“綜合檢查”；發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，無(wú)法立即整改的須制定防范