模板工程施工質(zhì)量檢查細(xì)則模板工程作為混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響混凝土成型后的尺寸精度、外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全。為規(guī)范模板工程施工質(zhì)量檢查流程，確保模板支設(shè)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，特制定本檢查細(xì)則，用于指導(dǎo)施工過程中的質(zhì)量管控與驗收工作。一、模板材料進場檢查模板材料的質(zhì)量是施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，進場時需從材質(zhì)證明、外觀質(zhì)量、尺寸偏差三方面開展檢查：（一）材質(zhì)證明核查木模板：檢查木材的樹種、含水率證明，確保選用木材的抗彎強度、彈性模量符合設(shè)計要求；嚴(yán)禁使用腐朽、蟲蛀的木材。鋼模板：查驗鋼材的質(zhì)量證明文件（含屈服強度、抗拉強度等力學(xué)性能指標(biāo)），表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕（銹蝕深度≤規(guī)范允許值）、起皮現(xiàn)象。鋁合金模板：核對鋁合金型材的牌號、壁厚檢測報告，表面氧化膜應(yīng)均勻，無明顯劃痕、變形。（二）外觀質(zhì)量檢查木模板：逐塊檢查面板是否有裂縫、孔洞，邊角是否順直，拼接企口是否完好；木方應(yīng)無扭曲、劈裂，截面尺寸偏差≤±2mm。鋼模板：觀察模板表面是否平整，肋板焊接是否牢固，邊角拼接處是否有變形、開焊；連接件（如U型卡、L型插銷）應(yīng)無彎曲、斷裂。鋁合金模板：檢查模板板塊是否有凹陷、磕碰變形，拼接槽口是否順暢；配套的銷釘、銷片應(yīng)完整無缺損。（三）尺寸偏差檢測平面模板：用鋼卷尺測量長度、寬度偏差（允許偏差≤±2mm）；用2m靠尺檢查板面平整度（偏差≤3mm）。異形模板：依據(jù)設(shè)計圖紙核對外形尺寸，曲線模板的弧度偏差應(yīng)≤設(shè)計值的1%（且≤5mm）。二、模板安裝過程質(zhì)量檢查模板安裝是質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)，需分階段對基礎(chǔ)準(zhǔn)備、支設(shè)過程、拼接加固、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞進行動態(tài)檢查：（一）基礎(chǔ)準(zhǔn)備階段基層清理：檢查混凝土墊層或已澆筑結(jié)構(gòu)面的雜物、浮漿是否清理干凈；表面平整度偏差≤5mm（用2m靠尺檢測），必要時采用水泥砂漿找平。定位放線：復(fù)核模板安裝的軸線、邊線、標(biāo)高控制線（軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤±2mm）；柱、墻模板的定位筋（或定位塊）應(yīng)安裝牢固，間距≤1m。（二）模板支設(shè)過程垂直度與剛度：采用線錘或全站儀檢查墻、柱模板的垂直度（高度≤5m時偏差≤5mm，高度＞5m時偏差≤8mm）；梁、板模板的起拱高度應(yīng)符合設(shè)計要求（設(shè)計無要求時，跨度≥4m的梁、板起拱高度為跨度的1/1000~3/1000）。支撐系統(tǒng)：檢查立桿間距（≤設(shè)計值）、水平桿步距（≤1.8m），立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板（厚度≥50mm，寬度≥200mm），掃地桿距地面≤200mm；對拉螺栓的間距、直徑應(yīng)符合方案要求，螺栓孔應(yīng)加設(shè)塑料套管或止水環(huán)（防水混凝土結(jié)構(gòu)）。（三）模板拼接與加固拼接縫隙：木模板拼接處應(yīng)采用膠帶或膩子密封（縫隙寬度≤1.5mm）；鋼模板、鋁合金模板的拼接縫隙≤1mm，且拼接處板面高低差≤1mm（用塞尺檢測）。加固牢固性：檢查背楞（木方、型鋼）的間距（≤300mm，梁底背楞間距≤200mm），背楞與模板的連接是否緊密；柱箍的間距應(yīng)上密下疏，最下一道柱箍距地面≤200mm，往上間距≤500mm。（四）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞預(yù)埋件：檢查預(yù)埋鋼板、螺栓的位置偏差（≤10mm），平面高程偏差≤±5mm，固定方式應(yīng)可靠（如焊接、綁扎），防止?jié)仓r移位。預(yù)留孔洞：核對孔洞的位置、尺寸（偏差≤5mm），孔洞模板應(yīng)采用定型模具，與周邊模板固定牢固，防止混凝土澆筑時變形、漏漿。三、模板工程驗收標(biāo)準(zhǔn)模板工程驗收應(yīng)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB____及設(shè)計文件，分主控項目和一般項目進行：（一）主控項目模板及支撐系統(tǒng)的承載力、剛度、穩(wěn)定性：應(yīng)通過專項施工方案驗算，現(xiàn)場檢查支撐體系的構(gòu)造是否符合方案要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)立桿懸空、斜撐缺失等情況。模板拆除時的混凝土強度：側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)≥1.2MPa（以同條件試塊為準(zhǔn)）；底模拆除時，梁、板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度＞8m）。（二）一般項目模板表面平整度：≤5mm（2m靠尺檢測）；相鄰模板板面高低差：≤2mm；模板軸線位置偏差：≤5mm；模板截面尺寸偏差：+4mm，-5mm（柱、墻）；+5mm，-5mm（梁、板）。四、常見質(zhì)量問題及整改措施（一）模板變形現(xiàn)象：澆筑后模板出現(xiàn)鼓脹、扭曲，混凝土表面不平整。原因：支撐間距過大、對拉螺栓未擰緊、混凝土側(cè)壓力過大。整改：加密支撐立桿（間距≤原方案的80%），重新緊固對拉螺栓；必要時在模板外側(cè)增設(shè)斜撐；變形嚴(yán)重的模板拆除后重新支設(shè)。（二）接縫漏漿現(xiàn)象：混凝土澆筑時模板縫隙處漏出砂漿，成型后表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。原因：拼接縫隙未密封、模板拼接不緊密、背楞加固不到位。整改：采用密封膠條、海綿條封堵縫隙，重新調(diào)整模板拼接精度，加密背楞間距（≤200mm）。（三）標(biāo)高偏差現(xiàn)象：混凝土成型后標(biāo)高與設(shè)計值偏差超過允許范圍。原因：支模時標(biāo)高控制線有誤、模板支撐沉降。整改：重新測量放線，調(diào)整支撐高度；對沉降的支撐，在底部加設(shè)鋼墊板并重新緊固。五、質(zhì)量保證措施（一）人員管理施工前對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明確模板支設(shè)的工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；配備專職質(zhì)量檢查員，對模板安裝全過程進行旁站監(jiān)督。（二）技術(shù)保障編制專項施工方案，經(jīng)專家論證（高支模工程）后嚴(yán)格執(zhí)行；采用BIM技術(shù)進行模板排版優(yōu)化，減少拼接縫隙；推行“樣板引路”制度，先施工樣板間（段），驗收合格后再大面積展開。（三）過程管控建立“三檢制”（班組自檢、項目部復(fù)檢、監(jiān)理驗收），每道工序驗收合格后方可進入下一道；混凝土澆筑過程中，安排專人看護模板，發(fā)現(xiàn)變形、漏漿等問題立即處理。結(jié)語模板工程質(zhì)