2025年中職機械制造技術(shù)（車床操作）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題的備選答案中，只有一個最符合題意）1.車床的主運動是（）。A.工件的旋轉(zhuǎn)運動B.刀具的直線運動C.刀具的旋轉(zhuǎn)運動D.工件的直線運動2.車削外圓時，切削速度計算公式中的直徑D是指（）直徑。A.待加工表面B.已加工表面C.加工表面D.任意3.車削時，車刀的前角增大，切屑（）。A.變形增大B.變形減小C.易折斷D.與前角無關(guān)4.車削細長軸時，為減小工件的變形和振動，應采用（）的主偏角。A.較小B.較大C.45°D.90°5.車削螺紋時，車刀的刀尖角應（）螺紋的牙型角。A.大于B.小于C.等于D.無關(guān)6.車床主軸的軸向竄動將造成被加工工件的（）誤差。A.圓度B.圓柱度C.直線度D.同軸度7.精車時，為保證加工精度和表面質(zhì)量，應選用（）的切削用量。A.較大B.較小C.中等D.任意8.車削加工中，切削液的主要作用是（）。A.冷卻B.潤滑C.清洗D.以上都是9.車削加工時，工件的裝夾方式不包括（）。A.三爪卡盤裝夾B.四爪卡盤裝夾C.平口鉗裝夾D.頂尖裝夾10.車床的進給運動是（）。A.工件的旋轉(zhuǎn)運動B.刀具的直線運動C.刀具的旋轉(zhuǎn)運動D.工件的直線運動二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題的備選答案中，有兩個或兩個以上符合題意，錯選或多選均不得分；少選，但選擇正確的每個選項得1分）1.車床的主要組成部分包括（）。A.主軸箱B.進給箱C.溜板箱D.刀架E.尾座2.車削加工的工藝特點有（）。A.適應性強B.加工精度高C.生產(chǎn)效率高D.刀具簡單E.成本低3.車削外圓時，影響表面粗糙度的因素有（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.刀具幾何形狀E.切削液4.車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差的原因有（）。A.機床傳動鏈誤差B.刀具磨損C.工件材料硬度不均勻D.切削用量選擇不當E.操作不當5.車床操作前的準備工作包括（）。A.檢查機床各部位是否正常B.潤滑機床C.裝夾工件和刀具D.調(diào)整機床參數(shù)E.清理工作場地三、判斷題（總共10題，每題2分，判斷下列各題的對錯，正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.車床的主運動和進給運動都是由電動機驅(qū)動的。（）2.車削加工時，工件的轉(zhuǎn)速越高，切削速度就越大。（）3.車刀的后角主要作用是減少刀具與工件之間的摩擦。（）4.車削細長軸時，為防止工件變形，應采用較大的背吃刀量。（）5.車削螺紋時，必須保證工件的螺距精度。（）6.車床的精度對加工質(zhì)量有直接影響。（）7.精車時，應選用較小的進給量和背吃刀量。（）8.切削液的選擇只與工件材料有關(guān)。（）9.工件的裝夾必須牢固可靠，以防止加工過程中發(fā)生位移。（）10.車床操作過程中，可以隨時調(diào)整機床的轉(zhuǎn)速和進給量。（）四、簡答題（總共3題，每題10分，簡要回答下列問題）1.簡述車削加工的基本原理。2.車削外圓時，如何選擇切削用量？3.車削螺紋時，應注意哪些問題？五、綜合題（總共1題，每題20分，根據(jù)所給條件進行分析和解答）1.如圖所示，已知工件毛坯直徑為φ50mm，長度為200mm，材料為45鋼。要求車削外圓至φ45mm，表面粗糙度Ra為3.2μm，并車削M12×1.5的螺紋。請制定該車削加工工藝，并計算切削用量。答案：一、單項選擇題1.A2.A3.B4.B5.C6.B7.B8.D9.C10.B二、多項選擇題1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.AB5.ABCDE三、判斷題1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.×四、簡答題1.車削加工是利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動，使刀具與工件之間產(chǎn)生相對運動，從而切除工件上多余的金屬，獲得所需的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。2.選擇切削用量時，應根據(jù)工件材料、加工要求、刀具材料等因素綜合考慮。粗車時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較大的背吃刀量和進給量，切削速度適中；精車時，為保證加工精度和表面質(zhì)量，應選擇較小的背吃刀量和進給量，較高的切削速度。3.車削螺紋時，應注意以下問題：保證工件的螺距精度；選擇合適的刀具；控制切削用量；注意螺紋的收尾和退刀；防止螺紋表面產(chǎn)生波紋等缺陷。五、綜合題1.工藝過程：-車端面，保證長度尺寸。-粗車外圓至φ48mm，留0.5mm加工余量精車。-精車外圓至φ45mm，保證尺寸精度和表面粗糙度。-車削M12×1.5的螺紋，保證螺距精度。切削用量計算：-粗車外圓：背吃刀量ap=2mm，進給量f=0.3mm/r，切削速度v=100m/min。