ICS87.040CCSG51團體標(biāo)準(zhǔn)T/CNCIA010XX—2021裝飾性金屬鍍層表面用水性涂料Water-basedprotectivecoatingsfordecorativemetalplating（征求意見稿）2021-XX-XX發(fā)布2021-XX-XX實施中國涂料工業(yè)協(xié)會發(fā)布T/CNCIA010XX—2021裝飾性金屬鍍層表面用水性涂料范圍本文件規(guī)定了裝飾性金屬鍍層表面用水性涂料的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)識和貯存。本文件適用于施涂于裝飾性電鍍層、化學(xué)鍍層、真空鍍膜等裝飾性金屬鍍層表面用的水性涂料。該涂料主要用于鍍覆金屬鍍層的拉鏈、金屬五金件、眼鏡架等產(chǎn)品表面的保護及裝飾。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1733—1993漆膜耐水性測定法GB/T1735—2009色漆和清漆耐熱性的測定GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露濾過的氙弧輻射GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8013.2—2018鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第2部分：陽極氧化復(fù)合膜GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T9753色漆和清漆杯突試驗GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T23983木器涂料耐黃變性測定法GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測定法GB/T23994與人體接觸的消費電子涂料中特定有害元素限量GB/T30791色漆和清漆T彎試驗GB30981工業(yè)防護涂料中有害物質(zhì)限量GB/T31416色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗指南GB/T34682—2017含有活性稀釋劑的涂料中揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的測定GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法GB/T38597—2020低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。分類根據(jù)用途的不同，將裝飾性金屬鍍層表面用水性涂料分為底漆、面漆和罩光清漆。要求產(chǎn)品性能除另有規(guī)定外，產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。表1性能要求項目技術(shù)指標(biāo)底漆面漆罩光清漆容器中的狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)干燥時間/h表干≤2實干≤24烘干商定不揮發(fā)物含量/%≥404040細度/μm≤10—施工性能施涂無障礙涂膜外觀正常彎曲試驗≤2T2T2T劃格試驗（1mm間隔）/級≤111鉛筆硬度≥—2H2H杯突試驗（1×1mm井字格8mm）無脫落無剝離耐溶劑擦拭性（50次）通過光澤（60°）/單位值——45±5耐沖擊性/cm50耐人工氣候老化性（400h）無粉化、起泡、龜裂、生銹、脫落現(xiàn)象，變色≤1級，失光≤1級耐濕熱性[（47±1）℃×96±2%RH×240h]無異常耐黃變性（168h）ΔE*（僅限室外產(chǎn)品或有要求時）無異常耐水性（40℃，24h）無異常耐酵素水洗性（僅限有要求時）通過耐酸性（5%H2SO4，24小時）無異常耐堿性（5%NaOH，24小時）無異常耐人工汗性在4次循環(huán)后漆膜的鉛筆硬度不低于H注：耐沖擊性、耐人工氣候老化性、耐濕熱性、耐黃變性、耐水性、耐酵素水洗性、耐酸性、耐堿性、耐人工汗性是對復(fù)合涂層的要求。有害物質(zhì)限量產(chǎn)品中有害物質(zhì)限量應(yīng)滿足表2的要求。表2有害物質(zhì)限量要求項目技術(shù)指標(biāo)揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量/（g/L）≤150游離二異氰酸酯含量（TDI、HDI）/(g/kg)（限聚氨酯類）≤0.2苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）總和含量/（mg/kg）≤50乙二醇醚及醚酯總和含量/（mg/kg）（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）≤50可溶性重金屬含量/（mg/kg）（限色漆）鉛（Pb）≤20鎘（Cd）≤20六價鉻（Cr6+）≤20汞（Hg）≤20銻（Sb）≤20砷（As）≤20鋇（Ba）≤100硒（Se）≤20總鉛含量/（mg/kg）（限色漆）≤90試驗方法取樣產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按照商定的方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。試驗環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。制備好的樣板應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時間后，按相關(guān)的檢驗方法進行性能測試。除另有規(guī)定外，干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊、性劃格試驗項目應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進行測試，其余項目按相關(guān)檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進行測試。試驗樣板的制備底材及底材的處理按GB/T9271規(guī)定進行。如有其他要求，按雙方商定進行。試樣的制備按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放至產(chǎn)品說明書規(guī)定的熟化時間后制板。制板要求除另有規(guī)定外，試板的制備按表3的規(guī)定進行，采用與本部分規(guī)定不同的樣板制備方法，應(yīng)在檢驗報告中注明，涂膜厚度的測量按GB/T13452.28的規(guī)定進行。除另有規(guī)定外，制備好的樣板，應(yīng)在GB/T9278規(guī)定條件下放置規(guī)定時間后進行測試。如用戶另有要求，以現(xiàn)場配套體系為準(zhǔn)。表3制板要求檢驗項目底材類型底材尺寸/mm涂裝要求干燥時間鍍鋅馬口鐵板（如有其它要求，以現(xiàn)場配套底材為準(zhǔn)）120×50×（0.2～0.3）單涂層，涂一道，干膜厚度（13±2）μm施工性能涂膜外觀彎曲試驗?zāi)蜎_擊性劃格試驗鉛筆硬度光澤玻璃板150×100×3單涂層用100μm的濕膜制備器刮涂一道杯突試驗冷軋鋼板150×70×（0.3～1.25）單涂層涂一道（13±2）μm耐溶劑擦拭性耐人工氣候老化性150×70×（0.8～1.5）按涂層配套體系要求進行制板耐濕熱型耐黃變性耐水性耐酵素水洗性耐酸性耐堿性耐人工汗性性能試驗一般規(guī)定除另有規(guī)定外，在試驗中應(yīng)使用化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗溶液在試驗前預(yù)先調(diào)整到試驗溫度。不揮發(fā)物含量按GB/T1725規(guī)定進行。烘烤溫度（125±2）℃，烘烤時間2h，稱樣量為（2±0.2）g，雙組分或多組分涂料按規(guī)定比例混合后進行測定。含有活性稀釋劑的產(chǎn)品按照GB/T34682—2017中7.1的規(guī)定進行測定。干燥時間按GB/T1728—2020規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。細度按GB/T1724—2019中B法的規(guī)定進行。雙組分涂料按規(guī)定比例混合后進行測試，不考慮稀釋配比。施工性能按6.3的要求制備試板，如施工過程中無明顯阻力，無明顯氣泡、流掛等現(xiàn)象，則評為“施涂無障礙”。涂膜外觀在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，如果涂膜表面均勻一致，無流掛、無針孔、無氣泡、無皺紋等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“正?！?。彎曲試驗按GB/T30791規(guī)定進行，用T型彎折機試驗儀進行測試。劃格試驗按GB/T9286的規(guī)定進行。鉛筆硬度按GB/T6739規(guī)定進行。杯突試驗按GB/T9753規(guī)定進行。耐溶劑擦拭性按GB/T23989—2009中B法的規(guī)定進行，溶劑采用甲乙酮，涂膜不出現(xiàn)露底、溶脹，則評為“通過”。光澤按GB/T9754規(guī)定進行。耐沖擊性按GB/T1732規(guī)定進行。耐濕熱性按GB/T1740規(guī)定進行。如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。耐黃變性按GB/T23983規(guī)定進行。耐水性按GB/T1733—1993中甲法的規(guī)定進行。試板測試前應(yīng)封邊、封背。將試板浸入水中，達到規(guī)定的試驗時間后取出，在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。耐人工氣候老化性能按GB/T1865規(guī)定進行。耐酵素水洗性按本文件中附錄A進行。耐酸性按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進行。試板測試前應(yīng)封邊、封背，將試板浸入5%的硫酸溶液中，達到規(guī)定的試驗時間后取出，在GB/T37356規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。耐堿性按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進行。試板測試前應(yīng)封邊、封背，將試板浸入5%的氫氧化鈉溶液中，達到規(guī)定的試驗時間后取出，在GB/T37356規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。耐人工汗性按GB/T8013.2—2018中5.11.4規(guī)定進行。有害物質(zhì)限量6.4.23.1揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量，苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）總和含量，乙二醇醚及醚酯總和含量的測定按GB30981規(guī)定進行。6.4.23.2游離二異氰酸酯含量（TDI、HDI）按GB/T18446規(guī)定進行。若規(guī)定了稀釋比例或多組分組成時，應(yīng)先測定固化劑（含游離二異氰酸酯化合物）中的含量，再按產(chǎn)品規(guī)定配比計算混合后涂料中的含量。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應(yīng)按照最小的稀釋量進行計算。6.4.23.3可溶性重金屬含量、鉛含量按GB/T23994規(guī)定進行。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗項目包括在容器中的狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、細度、施工性能、干燥時間、涂膜外觀、彎曲試驗、耐沖擊性、劃格實驗、鉛筆硬度、杯突實驗、光澤。型式檢驗項目包括本文件所列的全部技術(shù)要求。有下列情況之一時應(yīng)隨時進行型式檢驗：—新產(chǎn)品定型或首次生產(chǎn)時；—制造工藝或材料有重大改變時；—中斷生產(chǎn)1年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時；—連續(xù)生產(chǎn)2年時。檢驗結(jié)果的判定判定方法檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170—2008中的數(shù)值修約值比較法進行。合格判定應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達到本文件要求時，該試驗樣品為符合本文件要求。包裝、標(biāo)識和貯存包裝按GB/T13491—1992中二級包裝要求的規(guī)定進行。標(biāo)識按GB/T9750規(guī)定進行。對于雙組分配套組成的涂料，包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。按本文件檢驗合格的產(chǎn)品可在包裝標(biāo)志上明示，并注明標(biāo)準(zhǔn)號。貯存產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，在5℃～35℃條件下貯存，自生產(chǎn)之日起有效貯存期12個月。超出貯存期的產(chǎn)品，需經(jīng)檢驗合格后方可使用。產(chǎn)品應(yīng)將貯存期在包裝標(biāo)志上明示。

附錄A（規(guī)范性）耐酵素水洗性測定方法A.1酵素水洗液的配制A.1.1試驗材料A.1.1.1酵素（酸性纖維素酶）應(yīng)符合QB2583的要求。A.1.1.2純凈水應(yīng)符合GB/T6682—2008中規(guī)定的三級水要求。A.1.2試驗設(shè)備A.1.2.1量筒容量為100ml。A.1.2.2pH計精度為±0.01pH。A.1.2.3分析天平精度為±0.1mg。A.1.3酵素溶液的配制用量筒稱取純凈水將酵素（酸性纖維素酶）加入并攪拌均勻，調(diào)節(jié)酵素濃度至pH值滿足表A.1的要求。A.2試驗條件耐酵素水洗性測定方法的試驗條件如表A.1所示，根據(jù)客戶需求選擇“普通酵素水洗”或“重酵素水洗”之一，或根據(jù)雙方商定條件進行。表A.1試驗條件試驗條件要求普通酵素水洗重酵素水洗pH值4.8~5.23.8~4.2溫度/℃4060時間/min3045A.3試驗方法將試樣完全浸入到滿足A.1條件的溶液中。采用磁力攪拌，至A.1規(guī)定的時間后將試樣從溶液中取出。用純凈水對試樣表面進行清洗，在自然條件下晾干。A.4試驗結(jié)果的判定在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，采用目視法觀察試樣表面無可見變化則判定為“通過”，有下列情形之一的，則判定為“不通過”：—試樣表面白色霧狀不可擦掉，試樣表面呈較大變化；—試樣表面出現(xiàn)斑點狀、變色等現(xiàn)象；—試樣表面出現(xiàn)氧化、露底色等現(xiàn)象?！堆b飾性金屬鍍層表面用水性涂料》編制說明（征求意見稿）一、工作簡況1.1任務(wù)來源根據(jù)《關(guān)于對2020年第一批中國涂料工業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)立項計劃項目的公示》的要求，《裝飾性金屬鍍層表面用水性涂料》團體標(biāo)準(zhǔn)于2020年3月31日正式立項。由瑞素士化學(xué)（上海）有限公司等作為標(biāo)準(zhǔn)起草單位，并承擔(dān)團體標(biāo)準(zhǔn)《裝飾性金屬鍍層表面用水性涂料》的編制工作。項目周期為12個月，計劃完成年限為2021年。由于疫情的原因，標(biāo)準(zhǔn)的研制進度收到了一定的影響，經(jīng)過中國涂料工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會的批準(zhǔn)，計劃完成時間調(diào)整至2022年。本標(biāo)準(zhǔn)由中國涂料工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)為中國涂料工業(yè)協(xié)會的團體標(biāo)準(zhǔn)，是涂料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。1.2主要工作過程在上報標(biāo)準(zhǔn)制定計劃之前，瑞素士化學(xué)（上海）有限公司針拉鏈、五金件、眼鏡架等產(chǎn)品對于裝飾性金屬鍍層表面用水性涂料的需求及市場情況進行了調(diào)研。并針對以上產(chǎn)品的需求，對水性涂料產(chǎn)品進行了研制、生產(chǎn)、銷售和推廣應(yīng)用工作，對該項技術(shù)國內(nèi)外的水平和現(xiàn)狀進行了深入了解，并檢索了國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文獻。在條件比較成熟的情況下為規(guī)范市場行為，提升、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，并協(xié)同相關(guān)生產(chǎn)單位、產(chǎn)品使用單位、原材料供應(yīng)等單位共同制定《裝飾性金屬鍍層表面用水性涂料》的團體標(biāo)準(zhǔn)，該項工作得到了中國涂料工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化委員會的大力支持。1.3主要參加單位本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位為瑞素士化學(xué)（上海）有限公司、中化國際控股股份有限公司、海洋化工研究院有限公司、中國涂料工業(yè)協(xié)會等。二、標(biāo)準(zhǔn)編制的主要過程2020年1月3月，開展了標(biāo)準(zhǔn)前期調(diào)研、查新等工作；2020年3月完成了團體標(biāo)準(zhǔn)立項建議書，并提交中國涂料工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會；2020年3月，中國涂料工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會在線上組織了標(biāo)準(zhǔn)立項審查會；2020年3月31日，中國涂料工業(yè)協(xié)會發(fā)布了《關(guān)于對2020年第一批中國涂料工業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)立項計劃項目的公示》，標(biāo)準(zhǔn)正式立項；2020年4月~2021年4月，完成了標(biāo)準(zhǔn)草案的編制與數(shù)據(jù)驗證工作，并進行了多次標(biāo)準(zhǔn)編制組內(nèi)部的討論會；2021年5月，在山東青島召開了標(biāo)準(zhǔn)草案討論會，瑞素士化學(xué)、中化國際、海化院、巴斯夫、國際油漆、天津燈塔等十余家企業(yè)代表參加了本次討論會，并提出了修改意見；同時，根據(jù)會上意見，經(jīng)中國涂料工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會批準(zhǔn)，將標(biāo)準(zhǔn)名稱由《表面處理用水性保護涂料》修改為《裝飾性金屬鍍層表面用水性涂料》；2021年5月~8月，根據(jù)討論意見，對標(biāo)準(zhǔn)進行了修改，并走訪了多家下游涂裝用戶，根據(jù)用戶意見對技術(shù)指標(biāo)和測試方法進行了調(diào)整；2021年9月，召開了標(biāo)準(zhǔn)（線上）討論會；2021年9月，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線上討論會的意見對標(biāo)準(zhǔn)進行了修改，并形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。三、標(biāo)準(zhǔn)編制的原則和主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)制定主要依據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)化法》、《質(zhì)量法》、《團體標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定》等法律法規(guī)，參考了HG/T5175-2017《玻璃和陶瓷制品裝飾用水性涂料》，HJ2537-2014《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》、GB/T23994-2009《與人體接觸的消費產(chǎn)品用涂料中特定有害元素限量》、GB28480-2012《飾品有害元素限量的規(guī)定》等國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參考了國內(nèi)多家企業(yè)提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗報告，同時征求了多家下游涂裝單位的意見和建議，既保證了產(chǎn)品的先進性、科學(xué)性，又滿足了環(huán)保對產(chǎn)品的要求。3.1范圍本文件規(guī)定了裝飾性金屬鍍層表面用水性涂料的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)識和貯存。本文件適用于施涂于裝飾性電鍍層、化學(xué)鍍層、真空鍍膜等裝飾性金屬鍍層表面用的水性涂料。該涂料主要用于鍍覆金屬鍍層的拉鏈、金屬五金件、眼鏡架等產(chǎn)品表面的保護及裝飾。3.2分類根據(jù)用途的不同，將裝飾性金屬鍍層表面用水性涂料分為底漆、面漆和罩光清漆。。3.3標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。表1底漆和中間漆的要求項目技術(shù)指標(biāo)底漆面漆罩光清漆容器中的狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)干燥時間/h表干≤2實干≤24烘干商定不揮發(fā)物含量/%≥404040細度/μm≤10—施工性能施涂無障礙涂膜外觀正常彎曲試驗≤2T2T2T劃格試驗（1mm間隔）/級≤111鉛筆硬度≥—2H2H杯突試驗（1×1mm井字格8mm）無脫落無剝離耐溶劑擦拭性（50次）通過光澤（60°）/單位值——45±5耐沖擊性/cm50耐人工氣候老化性（400h）無粉化