資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。華美奧馮西煤業(yè)有限公司4102綜放工作面作業(yè)規(guī)程施工單位:綜采隊(duì)施工單位負(fù)責(zé)人:王文富編制人:李明玉編制日期:年月日?qǐng)?zhí)行日期:年月日審批表總工程師:生產(chǎn)礦長(zhǎng):機(jī)電礦長(zhǎng):安全礦長(zhǎng):采掘副總:生產(chǎn)科:安監(jiān)科:通風(fēng)科:機(jī)電科:審批意見: 目錄第一章概述、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1第二章回撤安裝前的準(zhǔn)備工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6一、回撤安裝輔助設(shè)備準(zhǔn)備工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7二、回撤安裝材料、工具的準(zhǔn)備工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7三、回撤安裝礦務(wù)工程的準(zhǔn)備工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7四、通風(fēng)系統(tǒng)、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7第三章勞動(dòng)組織及施工進(jìn)度、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9一、勞動(dòng)組織、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、10二、施工進(jìn)度、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、10第四章主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、10第五章設(shè)備的運(yùn)輸、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12一、設(shè)備的運(yùn)輸方式、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12二、運(yùn)輸設(shè)備、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12三、設(shè)備運(yùn)輸路線、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12四、撤液壓支架回柱絞車鋼絲繩拉力計(jì)算、、、、、、、、、、、、、、、12第六章4101工作面綜采設(shè)備的回撤方式、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13一、綜采設(shè)備的回撤方式、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13二、綜采設(shè)備的回撤順序、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13三、綜采設(shè)備的回撤方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13四、回撤時(shí)的配件回收、文明生產(chǎn)、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、18第七章設(shè)備安裝方法與質(zhì)量要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、19一、安裝存在的問(wèn)題及采取的措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、19二、刮板輸送機(jī)的安裝、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、19三、液壓支架的安裝、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、21四、采煤機(jī)的安裝、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、22五、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶自移裝置、、、、、、、、、、、、、、、、24六”一通三防”設(shè)施的安裝、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、25七、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備的安裝、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、26第八章設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、26一、設(shè)備單機(jī)調(diào)試方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、26二、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、30三、設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、31四、單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、31第九章安全技術(shù)措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、32一、一般規(guī)定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、32二、設(shè)備安裝安全技術(shù)措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、34三、工作面設(shè)備的回撤安全措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、35四、抽、裝刮板鏈安全技術(shù)措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、36五、回撤安全措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、37六、嚴(yán)格執(zhí)行施工”十個(gè)不”保證措施、、、、、、、、、、、、、38七、回撤專項(xiàng)措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、40八、作業(yè)場(chǎng)所文明生產(chǎn)管理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、43第十章災(zāi)害預(yù)防、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、45一、回撤安裝期間的通風(fēng)要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、45二、災(zāi)害預(yù)防、避災(zāi)措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、46第一章概述4102工作面推進(jìn)到距離采止線56米時(shí),皮帶順槽DST120/150/2×250膠帶運(yùn)輸機(jī)將全部撤掉。新設(shè)一臺(tái)56米長(zhǎng)40T溜子。設(shè)溜子前先把溜子都運(yùn)到位排好,這面撤皮帶運(yùn)輸機(jī),撤出地方這面就從溜子頭依次往溜子尾鋪溜子。撤DST120/150/2×250膠帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)要一邊拆并把拆下來(lái)的件用人裝車往五聯(lián)巷外切眼處運(yùn),運(yùn)到后卸車,保證有四個(gè)平板車來(lái)回裝卸件,裝卸件時(shí)用手動(dòng)葫蘆必須用鏈子鎖在二個(gè)錨索上,起吊時(shí)人員不能站在起放物下面作業(yè)。確?？焖侔踩Ｍ七M(jìn)距離采止線26米時(shí),把皮帶順槽SZZ1000/4000型轉(zhuǎn)載機(jī)和PLM3000型破碎機(jī)全部撤掉。再把40T溜子抻到56米長(zhǎng)。把撤掉的件從四聯(lián)巷運(yùn)到4103開切眼往外是先開完45米幫的地方,運(yùn)完排好后安裝轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)。把拆下來(lái)的件運(yùn)到四聯(lián)巷排好。從4103皮帶順槽40T溜子上面經(jīng)過(guò),沒(méi)經(jīng)過(guò)時(shí),首先在40T溜子頂板上方用鏈條吊掛好一個(gè)20T的滑輪,回柱絞車鋼絲繩從滑輪穿過(guò),拉件時(shí)物件能吊起來(lái)不刮40T溜子,物件從40T溜子經(jīng)過(guò)時(shí)一定有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮,40T溜子必須停氣后方可拉件。物件拉過(guò)40T溜子后,再用4103皮帶順槽回柱絞車把物件拉到開幫物件的位置處。把轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)件全部拉到位后,開始從轉(zhuǎn)載機(jī)尾部向機(jī)頭依次安裝轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)。工作面推進(jìn)距采止線15米時(shí),后溜停止放煤,工作面及上、下兩巷頂板全部鋪雙層網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接處不小于200毫米要壓好連接處并用雙12號(hào)線捆好,連接網(wǎng)每隔200毫米捆一道。網(wǎng)片全部連接成一片。每推進(jìn)0.6米在金屬網(wǎng)上鋪一道φ18.5鋼絲繩,鋼絲繩每隔200毫米與金屬網(wǎng)用雙12號(hào)線捆一道,鋼絲繩兩端用二道繩卡子固定在工作面上下順槽錨索上。離采止線4.2米打錨索,然后采煤機(jī)再割7刀煤到采止線,每割一刀煤時(shí)用鋼帶、錨索和金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)頂板。錨索間距0.6米,排距2.0米(附圖),離采止線3.6米時(shí).把前推拉頭摘掉,支架和前后梁升起與頂板接實(shí)后支架固定不動(dòng)。從輔運(yùn)順槽到工作面15米長(zhǎng)全部打12米長(zhǎng)的錨索,錨索間距0.6米、排距2.0米共打8排。幫要掛幫網(wǎng),幫的金屬網(wǎng)要和頂板金屬網(wǎng)聯(lián)成一體,幫網(wǎng)用錨桿支護(hù)間、排距為1米。然后開始回撤。1、在采煤機(jī)割6刀煤的同時(shí),安排人員清后溜浮貨,清完貨后把后溜向前拉300毫米,摘掉后溜連接,把40T溜子尾縮到前溜機(jī)頭處。把后溜溜子刮板全部卸掉并運(yùn)到4103工作面下頭,掐開后溜鏈子,用溜子把上下鏈子抽到下頭用回柱絞車?yán)?103工作面。把后溜電源斷開,分解后溜機(jī)頭、機(jī)頭過(guò)渡槽、特殊溜子槽、開天窗槽、溜子中部槽、機(jī)尾過(guò)渡槽、機(jī)尾。先拉后溜子機(jī)頭、機(jī)頭過(guò)渡槽拉到四聯(lián)巷,從4103皮帶順槽40T溜子上面經(jīng)過(guò),沒(méi)經(jīng)過(guò)時(shí),首先在40T溜子頂板側(cè)上方用鏈條吊掛好一個(gè)20T的滑輪,回柱絞車鋼絲繩從滑輪穿過(guò),拉件時(shí)物件能吊起來(lái)經(jīng)過(guò)不刮40T溜子,物件從40T溜子經(jīng)過(guò)時(shí)一定有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮,40T溜子必須停氣后方可拉件。物件拉過(guò)40T溜子后,用4103工作面輔運(yùn)順槽回柱絞車把機(jī)頭、機(jī)頭過(guò)渡槽掉頭,拉到4103工作面放到一旁。再把特殊溜子槽用回柱絞車從40T溜子上面經(jīng)過(guò)后并掉頭,根據(jù)后溜機(jī)頭位置確定特殊溜子槽位置,從特殊溜子槽開始從4103皮帶順槽往輔運(yùn)順槽鋪溜子,中部溜子片拉過(guò)來(lái)也同樣掉頭并拉到位后與機(jī)頭特殊溜子槽對(duì)上,特殊溜子槽固定不動(dòng),從特殊溜子槽底鏈穿入21.5mm拉底鏈的鋼絲繩,安裝一節(jié)都要拉出一節(jié)底鏈鋼絲繩。然后用同樣方法把、開天窗槽(每間隔5節(jié)安裝一節(jié)開天窗槽)、中間部、拉過(guò)來(lái),拉一個(gè)對(duì)一個(gè),最后拉機(jī)尾過(guò)渡槽、機(jī)尾。拉時(shí)和拉機(jī)頭過(guò)渡槽、機(jī)頭方法一樣,拉到位后對(duì)上,后溜暫時(shí)就不安裝了。等采煤機(jī)拉到位后,再派人把后溜機(jī)頭過(guò)渡槽和后溜機(jī)頭跟后溜對(duì)上,把后溜機(jī)頭拉到4103工作面后溜機(jī)頭位置上和機(jī)頭過(guò)渡槽安裝完。對(duì)完后溜機(jī)頭開始用底鏈鋼絲繩和活環(huán)把底鏈連接好,底鏈從機(jī)頭往機(jī)尾拉低鏈,為防止拉底鏈刮板擠咬,要求底鏈每10米上一刮板,等上下鏈都鋪好,把頂鏈刮板上齊緊鏈后將底鏈翻上來(lái),再加密刮板,鋪設(shè)鏈子時(shí)派專人檢查鏈子,保證鏈子不擰勁、無(wú)錯(cuò)鏈,這時(shí)后溜就鋪設(shè)完了。2、鋪后溜同時(shí)這時(shí)采煤機(jī)已割完6刀煤,頂網(wǎng)和幫網(wǎng)打完。當(dāng)割完最后一刀煤,前溜子不靠,把采煤機(jī)牽引到4102工作面下頭。用人清工作面內(nèi)、40T溜子和五聯(lián)巷764溜子兩旁浮貨。分解采煤機(jī)上下滾筒。3、分解的滾筒用回柱絞車?yán)窖b采煤機(jī)位置上等采煤機(jī)拉到位后及時(shí)安裝在采煤機(jī)身上。同時(shí)把4103皮帶順槽250皮帶縮到距4103切眼37米處。分解4103皮帶順槽40T溜子、4102皮帶順槽40T溜子和五聯(lián)巷SGZ764/400型輸送機(jī)。分解完把兩臺(tái)40T溜子和五聯(lián)巷SGZ764/400型輸送機(jī)全部運(yùn)到礦指定位置。4、同時(shí)把前溜刮板全部卸掉并運(yùn)到4103工作面下頭。卸完刮板把前溜溜子鏈掐開全部抽出運(yùn)走。工作面斷電,回撤工作面電纜(管路)等。并檢修專列設(shè)備。分解前溜溜子機(jī)頭和機(jī)頭過(guò)渡槽、中部槽、機(jī)尾過(guò)渡槽和機(jī)尾、及擋煤板的連接板、銷排的銷排銷(溜子中部槽和擋煤板不用拆,同溜子中部槽一塊回撤)。分完前溜機(jī)頭拉到4103工作面皮帶順槽用回柱絞車把前溜機(jī)頭掉頭,機(jī)頭方向朝4103皮帶順槽,并把機(jī)頭安到指定地方固定。再把機(jī)頭過(guò)渡槽和特殊溜子槽也同樣掉頭與機(jī)頭對(duì)接好上,這時(shí)用回柱絞車把采煤機(jī)和下面溜子中部槽一塊用30T回柱絞車?yán)?103工作面皮帶順槽掉頭,掉完頭后用回柱絞車?yán)綑C(jī)頭特殊溜子槽與機(jī)頭特殊溜子槽對(duì)接好。再拉剩下的中部槽和機(jī)尾。一邊拆拉一邊安裝。拉剩余溜子時(shí)到4103工作面皮帶順槽也都要掉頭安裝。撤、安同后溜子撤、安一樣。6、當(dāng)前、后溜子回撤完后,開始回撤支架,在回撤通道內(nèi)設(shè)二臺(tái)回柱絞車,一臺(tái)專門用于支架調(diào)向回撤,一臺(tái)用于運(yùn)輸支架調(diào)向。再撤每一臺(tái)支架時(shí),在回撤支架前方起吊眼掛一個(gè)30T滑輪。絞車?yán)K穿過(guò)滑輪固定被撤端頭支架前頭大腳上,此時(shí)開動(dòng)絞車、采取邊牽引邊降架方法抽架,直到被撤支架底座超出鄰架后方可調(diào)向。拉支架時(shí),人員不能對(duì)著滑輪和大繩所經(jīng)過(guò)路線兩側(cè),必須撤到安全地方方可拉支架。調(diào)完方向,再用４１０3皮帶順槽回柱絞車把1號(hào)支架拉到4103皮帶順槽處,再換4103工作面輔運(yùn)順槽處回柱絞車把１號(hào)端頭支架拉到前溜機(jī)頭位置上。在１號(hào)端頭支架原位打一木垛。木垛規(guī)格１5００ｍｍｘ15００ｍｍｘ3０００ｍｍ,木垛打成”井”字形,打木垛用方木．木垛最后一層必須接頂、而且木垛軸心與工作面垂直。把71號(hào)端頭支架拉到前溜機(jī)頭處與前溜機(jī)頭連接對(duì)好。在回撤4102工作面上頭支架時(shí)由于受斷層影響,回撤71-66號(hào)六部支架時(shí)每撤出一臺(tái)必須打一個(gè)木垛。安裝71#支架同時(shí)拉第二部端頭支架,拉完三個(gè)端頭支架后,第69號(hào)支架拉出調(diào)頭順在巷道中,作為掩護(hù)支架。開始拉第67號(hào)支架,每撤一部支架,都要把68#支架向前拉一部支架的位置。撤完六部支架后,每撤二部支架要打一木垛。最后撤到４１０2皮帶順槽三部端頭支架時(shí),先把68#支架撤走,撤走后打二個(gè)木垛作為支撐頂板,最后這三部端頭支架采用邁步前移。等最后1號(hào)端頭支架撤出后,整個(gè)４１０2工作面已回撤完畢。由通風(fēng)隊(duì)砌密閉、調(diào)風(fēng)。7、4102工作面回撤任務(wù)包括:DST120/150/2×250膠帶運(yùn)輸機(jī)回撤、SZZ1000/4000型轉(zhuǎn)載機(jī)和PLM3000型破碎機(jī)回撤、采煤機(jī)回撤、71臺(tái)液壓支架回撤、前后部刮板輸送機(jī)(包括機(jī)頭、機(jī)尾、中間槽、刮板、鏈環(huán))回撤、、通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、運(yùn)輸機(jī)漲緊系統(tǒng)回撤。8、4103工作面安裝任務(wù)包括:采煤機(jī)安裝、71臺(tái)液壓支架安裝、前后部刮板輸送機(jī)(包括機(jī)頭、機(jī)尾、中間槽、刮板、鏈環(huán))安裝、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)(包括馬蒂爾)安裝、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾安裝、通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、運(yùn)輸機(jī)漲緊系統(tǒng)、所有以及工作面單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。9、本次4102工作面設(shè)備的回撤、4103工作面設(shè)備的安裝主要由綜采隊(duì)和機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)完成,還包括工作面鋪網(wǎng)、掛鋼絲繩、連網(wǎng)。礦方負(fù)責(zé)完成的主要工作是:回撤通道的提前掛網(wǎng)支護(hù),回撤絞車的固定,設(shè)備回撤安裝期間通道、輔巷、切眼等作業(yè)區(qū)域的抽排水。第二章回撤安裝前的準(zhǔn)備工作為了回撤安裝工作能夠安全、順利、快速的完成,需要提前做好以下準(zhǔn)備工作:一、回撤安裝輔助設(shè)備準(zhǔn)備工作1、在4103工作面皮帶順槽移變列車設(shè)備已安設(shè)完。在4103工作面皮帶順槽開幫處轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)安裝完。并鋪設(shè)KJ25的高壓管路200m。安設(shè)設(shè)備放置完好的滅火器4臺(tái)。電器設(shè)備必須配有完好的接地系統(tǒng),接線符合電器完好標(biāo)準(zhǔn),杜絕失爆。電纜、液管吊掛緊貼頂板,且電纜、液管間距不得小于150mm,吊掛高度不得低于2m,達(dá)到平直要求。2、高低壓過(guò)濾器完好,在泵站使用乳化液濃度為3%～5%。3、設(shè)備符合要求的填寫機(jī)電設(shè)備入井合格證,防爆合格證等。4、回撤通道安設(shè)2臺(tái)JHS－30型回柱絞車,4臺(tái)JHS－14型回柱絞車,1臺(tái)JHS－14型回柱絞車而且安設(shè)的絞車分別由單獨(dú)的饋電開關(guān)控制,開關(guān)的整定電流值調(diào)為額定電流。5、4102回撤巷道安設(shè)調(diào)度電話。6、在切眼口處安設(shè)調(diào)度電話。7、在4102輔運(yùn)順槽處打12米長(zhǎng)錨索5米,間排距為1.0米,打木垛4個(gè)。二、回撤安裝材料、工器具的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好回撤所需的工器具。2、準(zhǔn)備好安裝所需的工器具。3、準(zhǔn)備好設(shè)備回撤的材料,對(duì)所有需拆解的緊固件注松動(dòng)劑,便于安全、快速拆解。三、回撤安裝礦務(wù)工程的準(zhǔn)備工作1、對(duì)回撤通道按支護(hù)設(shè)計(jì)要求已完成支護(hù)(另有專項(xiàng)措施)。2、對(duì)回撤及運(yùn)輸所用巷道、硐室的高度,寬度及路面進(jìn)行檢查處理。3、設(shè)備回撤前,應(yīng)對(duì)井下所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收,并將結(jié)果匯報(bào)機(jī)電科。4、將兩順槽及切眼內(nèi)的雜物清理干凈。5、新切眼下部開幫50米。四、通風(fēng)系統(tǒng)1)工作面溫度與風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算Ⅰ、Q=60VSK長(zhǎng)式中:Q—工作面所需風(fēng)量m3/minV—工作面合理風(fēng)速?。郑?.6m/sS—有效通風(fēng)斷面取ｓ＝9.5ｍ２K長(zhǎng)—采煤面面長(zhǎng)調(diào)整系數(shù),取K長(zhǎng)＝1.2米(面長(zhǎng)為100米)則工作面需風(fēng)量Q=60×1.6×9.5×1.2＝1094.4m3/minⅡ、按CH4涌出量計(jì)算:Q=100×q×k=100×0.4×1.2=48m3/min式中:q—回采工作面瓦斯的絕對(duì)涌出量;k—回采工作面的通風(fēng)系數(shù)。Ⅲ、按人數(shù)計(jì)算交接班時(shí)人數(shù)最多,為70人。Q采=4×N=4×70=280m3/min式中:N—工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)取70人根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,則4101工作面配風(fēng)量取:1100m3/minⅣ、按風(fēng)速驗(yàn)算根據(jù)規(guī)程規(guī)定,回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s,最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算,即工作面的風(fēng)量:在0.25×60×S和4×60×S之間,式中:S--工作面通風(fēng)斷面。Q小=0.25×60×9.5=１４２．５m3/min;Q大=4×60×9.5=２２８０m3/min經(jīng)驗(yàn)算,工作面配風(fēng)量滿足要求。故工作面配風(fēng)量取:1100m3/min回撤面取一半所需550m3/min2)通風(fēng)線路Ⅰ、新鮮風(fēng)流地面→主斜井→井底甩車場(chǎng)→4#軌道大巷→4103煤運(yùn)巷→聯(lián)絡(luò)巷→4102回撤工作面Ⅱ、乏風(fēng)流4102回撤工作面→4102輔運(yùn)順槽→4#回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。具體見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第三章勞動(dòng)組織及施工進(jìn)度一、勞動(dòng)組織1、在工作面回撤安裝期間,生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一指揮和調(diào)度,及時(shí)協(xié)調(diào)、解決出現(xiàn)的問(wèn)題。2、為了保證按期完成回撤安裝任務(wù),責(zé)任到人。回撤安裝期間,要做到:”三定、四包”,三定指定任務(wù)、定人員、定時(shí)間,四包指包任務(wù)完成、包質(zhì)量合格、包設(shè)備完好、包安全生產(chǎn)。3、根據(jù)”三定、四包”的內(nèi)容,將每班實(shí)際進(jìn)度填入進(jìn)度表內(nèi)與計(jì)劃對(duì)照,發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度有變化時(shí),要及時(shí)協(xié)調(diào)平衡,確保回撤安裝能按時(shí)順利的完成。4、在施工期間,采用”三八”制作業(yè),每班工作八小時(shí),生產(chǎn)班每班30人作業(yè),檢修班62人作業(yè)。見勞動(dòng)組織表(表一)勞動(dòng)組織表項(xiàng)目零點(diǎn)早班四點(diǎn)小計(jì)回撤安裝工10301050井下電工28210外包隊(duì)支援66618材料供應(yīng)22水泵工(泵站)1214支護(hù)工及其它810826隊(duì)長(zhǎng)1113班長(zhǎng)1113副隊(duì)長(zhǎng)1113隊(duì)長(zhǎng)11合計(jì)3062301225、在施工期間要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織管理,每班必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮作業(yè)。二、施工進(jìn)度4102工作面設(shè)備回撤與4103工作面設(shè)備安裝見時(shí)間接續(xù)表。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1采煤機(jī)回撤大修工24包括搖臂滾筒2運(yùn)輸機(jī)頭回撤工163運(yùn)輸機(jī)尾回撤工164轉(zhuǎn)載破碎回撤工100包括馬蒂爾7后溜運(yùn)輸機(jī)中部槽回撤工12065節(jié)8采煤機(jī)安裝工16包括搖臂滾筒9運(yùn)輸機(jī)頭安裝工2010運(yùn)輸機(jī)尾安裝工2011轉(zhuǎn)載破碎安裝工80包括馬蒂爾12乳化油桶313圓環(huán)鏈條20014鋼絲繩m150014工作面長(zhǎng)度m100.5/106.515推進(jìn)長(zhǎng)度m1103/1070第五章設(shè)備的運(yùn)輸一、設(shè)備運(yùn)輸方式采用回柱絞車、絞車運(yùn)輸二、運(yùn)輸設(shè)備:回柱絞車、絞車三、設(shè)備運(yùn)輸路線:(1)井下設(shè)備運(yùn)輸路線1、回撤設(shè)備升井路線:五聯(lián)巷外切眼→4104工作面輔運(yùn)巷→井底車場(chǎng)→主井→地面。2、回撤、安裝路線:4102工作面回撤通道→四聯(lián)巷→4103工作面開切眼四、(1)、撤液壓支架回柱絞車鋼絲繩拉力計(jì)算;F=Q1(sinа＋f1cosа)＋10－3P×L(sinа＋f2cosа)F—繩的拉力(Kg)Q1—支架重(Kg)а—巷道坡度f(wàn)1—摩擦系數(shù)0.15(支架與地面)f2—繩的摩擦系數(shù)0.2P—每米繩重Kg/mL—繩長(zhǎng)(m)F=0(sin8。＋0.15cos8。)＋10－3×2.6×150×(sin8。＋0.2cos8。)=4960＋38.4×10－3=4960V=﹥6.5符合要求F1—繩的破斷力(Kg)V—破斷安全系數(shù)因此鋼絲繩選6×19絲φ28鋼絲繩、JDHB—30/3.5回柱絞車(最小拉力為19387Kg)符合要求。第六章4102工作面綜采設(shè)備的回撤方式一、綜采設(shè)備的回撤方式采用4102工作面回撤通道、及聯(lián)絡(luò)巷回撤。二、綜采設(shè)備的回撤順序在工作面與回撤聯(lián)絡(luò)行成一條巷道時(shí),支架前梁挑住通道內(nèi)的頂板,將回撤通道的浮煤全部清理干凈后,綜采隊(duì)開始設(shè)備的回撤。首先后溜溜子,前部刮板運(yùn)輸機(jī)斷鏈后抽鏈,采煤機(jī),同時(shí)拆解前部運(yùn)輸機(jī)尾,拆解溜槽連接板、銷排銷、前部運(yùn)輸機(jī)頭,回收完工作面電纜管線后,穩(wěn)放絞車,打戧柱,開始回撤上頭支架撤架。具體回撤工序見回撤工程時(shí)間接續(xù)表:三、綜采設(shè)備回撤方法(1)轉(zhuǎn)載破碎機(jī)的回撤1、拆除順序機(jī)頭架→轉(zhuǎn)載機(jī)頭→懸空段中部槽→橋身槽→凸槽→鉸接槽→凹槽→破碎機(jī)→推移槽→開天窗槽→卸料槽→機(jī)尾部2、拆除方法抽機(jī)頭架:用四根合適的單體支柱將轉(zhuǎn)載機(jī)頭打起,而且單體要綁好防倒繩,使轉(zhuǎn)載機(jī)頭與頂板接觸嚴(yán)實(shí)、可靠,如頂板較高,還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在轉(zhuǎn)載機(jī)頭上方打合適的木垛,使轉(zhuǎn)載機(jī)頭定位銷從機(jī)頭架定位孔拔出,然后用JHS-14絞車拖出機(jī)頭架,在抽機(jī)頭架前在轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段下方打連鎖木垛,木垛要用八鋸子固定,木垛一定要牢固可靠。根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)頭的高度,打合適的木垛,保證轉(zhuǎn)載機(jī)頭與木垛接觸緊密,緩慢給四根單體均衡卸載,同時(shí)根據(jù)需要,抽走轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下的部分道木,使轉(zhuǎn)載機(jī)頭平穩(wěn)落地,此時(shí)要專人觀察機(jī)頭,以防翻轉(zhuǎn)。將刮板鏈在機(jī)頭接鏈環(huán)處拆開,用回柱絞車將大鏈全部從機(jī)頭拉出并用回柱絞車運(yùn)到安裝地點(diǎn)。拆除轉(zhuǎn)載機(jī)的供電及供水、供液管路,各管線接頭全部用塑料布包扎好。拆除機(jī)頭架與橋身槽之間的聯(lián)接螺絲和銷子,拆除轉(zhuǎn)載機(jī)連接段各部位的螺栓、銷子,用回柱絞車逐節(jié)拆除運(yùn)出,破碎機(jī)整體運(yùn)出。(2)刮板運(yùn)輸機(jī)的回撤1、拆除順序拆卸刮板、啞鈴銷、聯(lián)接板－斷鏈抽鏈—拆除管路、電纜——機(jī)頭—機(jī)頭過(guò)渡槽—中部槽—機(jī)尾特殊槽—機(jī)尾過(guò)渡槽—機(jī)尾。2、拆除方法在工作面浮煤全部清理干凈后,卸完刮板,從機(jī)頭接連環(huán)處將接鏈環(huán)拆開,然后前溜自己緩慢拉出頂?shù)祖?用φ18×55圓環(huán)鏈和前溜鏈子連接牢固,用回柱絞車把鏈子拉到4103工作面,拉鏈期間,嚴(yán)禁人員站在溜道上和鋼絲繩側(cè)作業(yè)。用10mm內(nèi)六角板手、1/2＂棘輪扳手拆解掉溜槽的聯(lián)接板的沉頭螺栓,如不能正常拆解,可用氧焊割掉,拆解下的連接板必須配套(大片、小片),將連接板大片、小片四個(gè)孔位對(duì)正后,檢查沉套齊全后,用14#鐵線分別從四個(gè)孔位捆扎好后運(yùn)到4103工作面,拆解的啞鈴銷卡塊齊全,拆解的推拉頭銷不論是否損壞,都應(yīng)如數(shù)回收移交,回撤時(shí)刮板機(jī)銷排、圓柱銷、L銷等必須安裝到原位牢固可靠,隨溜槽一起回撤。運(yùn)至回撤4103工作面安裝。拆解機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),首先將頭、尾的小件(蓋板、立板、護(hù)罩等)用專用工具拆解掉,并及時(shí)裝運(yùn)平穩(wěn)地卸下設(shè)備。(3)采煤機(jī)的回撤工作面與回撤通道全部貫通后,將采煤機(jī)停在機(jī)頭平坦處,在工作面停電前,控制搖臂盡量處于不承重狀態(tài),斷電后拆除電纜水管。借助工作面支架用φ18×55圓環(huán)鏈吊起搖臂,用專用工具(甩錘、銅棒等)拆除搖臂銷軸后,借助液壓支架,緩慢落下,在其下打好可靠的木垛,連同采煤機(jī)下的溜槽整體用回柱絞車運(yùn)至指定地點(diǎn)。如果用甩錘、內(nèi)六方等正常方法不能及時(shí)有效的拆解,可另行制定專項(xiàng)措施。(5)液壓支架的回撤在撤架之前,先將支架液壓控制系統(tǒng)及工作面照明系統(tǒng)全部拆除,運(yùn)到指定地點(diǎn)移交存放。在支架回撤前,為了順利回撤支架及保證人員安全,必須做到以下幾點(diǎn):①工作面設(shè)備回撤完畢后,首先檢查每臺(tái)支架的完好情況,若支架動(dòng)作不靈敏,向跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)或指揮中心領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。②每班回撤支架之前,跟班副隊(duì)長(zhǎng)安排專人檢查當(dāng)班回撤支架的完好情況,能處理得及時(shí)處理,不能處理的向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。③在支架操作過(guò)程中,若出現(xiàn)無(wú)法解決的問(wèn)題,向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)或指揮中心匯報(bào)。④任何人不得在支架承載狀況下拆解支架安全閥、液控單向閥。液壓支架的開口及調(diào)向?qū)⒅Ъ苡迷谰帽谜竟┮?為了加快支架的回撤速度,在回撤通道內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)絞車,一臺(tái)專門用于支架調(diào)向回撤,一臺(tái)用于運(yùn)輸支架調(diào)向,以方便支架搬運(yùn)車運(yùn)輸支架。在相鄰架前梁起吊眼掛一個(gè)30T滑輪,絞車鋼絲繩穿過(guò)滑輪固定在被撤支架前大腳上,此時(shí)開動(dòng)絞車,采取邊牽引邊降架的方法抽架,直到被撤支架底座超出鄰架后方可調(diào)向撤出。從工作面端頭支架處開始回撤,由絞車將71#支架拉出一定距離后,調(diào)向,在支架原位打一個(gè)木垛,木垛規(guī)格1500mm×1500mm×3000mm,木垛必須緊貼頂板,再將相鄰支架調(diào)向撤出,在支架原位打好木垛支撐頂板。同樣按照上述方法回撤。2、正常順序回撤支架上頭端頭支架回撤,拉完三個(gè)端頭支架后,第4臺(tái)支架拉出調(diào)頭順在巷道中,作為掩護(hù)支架。在第68號(hào)架靠采空側(cè)打一木垛。開始拉第67號(hào)支架,每撤一部支架,都要把68＃架向前拉一部支架的位置。每撤二部支架要打一木垛。必要時(shí)加打木支柱?；爻烦龅拿恳慌_(tái)支架在拖離聯(lián)巷口之前,側(cè)護(hù)板收到位,推拉頭收回,頂梁調(diào)至水平位置,尾梁調(diào)至合理位置,插板收靠、拴緊。3、支架回撤收尾當(dāng)支架撤至聯(lián)巷收口處時(shí),要加強(qiáng)支護(hù),在剩余三臺(tái)支架時(shí),升緊支架,支護(hù)好頂板,防止網(wǎng)包撕裂。先把68號(hào)支架撤走,然后再依次撤出三臺(tái)支架。4、木垛的支設(shè)方法打木垛時(shí)先將底板浮煤、浮矸清理干凈,木垛打在實(shí)底上。打木垛前先檢查頂網(wǎng)及鋼絲繩的完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,然后再打木垛。木垛打成”井”字形,打木垛用方木木垛的最后一層方木必須接頂,而且木垛軸心與工作面垂直。木垛與木垛間距為3.0m,既二臺(tái)支架架設(shè)一垛。作業(yè)時(shí)必須一人觀頂,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,排除隱患后,方可作業(yè)。5、單體液壓支柱和木支柱的支設(shè)方法打支柱時(shí),必須向采空區(qū)方向有一定的迎山角度;打單體支柱時(shí),三向閥的注液?jiǎn)蜗蜷y應(yīng)指向采空區(qū);打戴帽點(diǎn)柱時(shí),盡可能打在鋼絲繩下;打單體支柱時(shí),必須三人作業(yè),一人扶柱,一人觀頂,一人給液,待支柱接觸頂板后,應(yīng)緩慢供液升緊支柱。單體泄液時(shí),必須將單體泄液到位,即無(wú)活柱行程。回撤單體前,嚴(yán)禁人員站在鐵線上剪防倒繩,應(yīng)使用專用梯子裁剪防倒繩。打支柱必須在頂網(wǎng)及鋼絲繩完好的情況下進(jìn)行,應(yīng)有專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。6、撤架時(shí)的其它要求在撤架過(guò)程中,如遇到頂板壓力大,支架活柱行程小時(shí),應(yīng)采取及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)的措施,以防支架被壓死。支架回撤時(shí),側(cè)護(hù)板必須收回到原始位置,便于運(yùn)輸。拉架前,應(yīng)安排專職液壓工檢查臨時(shí)乳化液泵站電機(jī)、開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管路是否完好,水量、支架濃縮液濃度等是否達(dá)到要求,保證支架處于正常供液。7、如在正常回撤中間架期間,回撤通道由于頂板壓力大等因素導(dǎo)致通風(fēng)堵塞的,將設(shè)一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)。屆時(shí)將由通風(fēng)隊(duì)另行設(shè)計(jì)通風(fēng)方案。四、回撤時(shí)的配件回收、文明生產(chǎn)1、回撤時(shí)為了避免設(shè)備零配件的損壞丟失,根據(jù)搬運(yùn)條件盡量少拆。2、各設(shè)備的螺絲、銷子等小配件,在回撤時(shí)必須分類存放在小木箱或編織袋中,而且標(biāo)明設(shè)備名稱部位及數(shù)量,此項(xiàng)工作必須由班長(zhǎng)指定專人負(fù)責(zé)。3、各設(shè)備的小件必須隨設(shè)備運(yùn)輸、安裝,隨機(jī)小件要固定在設(shè)備上,以防丟失。4、施工中所用的各種材料必須碼放整齊。5、設(shè)備回撤完后,巷道內(nèi)的浮煤、雜物必須清理干凈。第七章設(shè)備安裝方法與質(zhì)量要求一、安裝存在問(wèn)題及采取措施4103工作面切眼支設(shè)有二排單體支柱,這二排支柱影響設(shè)備的正常安裝,針對(duì)這一問(wèn)題,應(yīng)采取以下措施:1、首先對(duì)影響安裝的單體進(jìn)行改柱。2、設(shè)備安裝期間撞倒、撞歪的支柱,及時(shí)組織人員重新支設(shè)影響安裝的支柱做到先支后撤。3、當(dāng)液壓支架安裝時(shí),才能夠回收支柱,而且只回收影響支架調(diào)向的支柱。4、必須加強(qiáng)通風(fēng)管理,對(duì)切眼的通風(fēng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。5、人員作業(yè)通行時(shí)先觀察頂板狀況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)通行。6、嚴(yán)格控制設(shè)備安裝質(zhì)量,按照本作業(yè)規(guī)程的要求安一處完好一處。二、刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝(1)安裝方法1、安裝前先確定出機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置,在切眼上、下出口頂板或底板上做好標(biāo)記 2、機(jī)頭部用回柱絞車整體運(yùn)到位后按所標(biāo)定的中心線對(duì)位。3、用回柱絞車把機(jī)頭、機(jī)頭過(guò)渡槽、中部槽、機(jī)尾過(guò)渡槽、機(jī)尾依次運(yùn)到位置,邊撤邊進(jìn)行安裝。同時(shí)每對(duì)一節(jié)溜槽,要安好啞鈴銷,電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。4、從機(jī)頭部槽底鏈穿入拉底鏈的18.5mm鋼絲繩。5、每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。6、用同樣的方法安裝其余溜槽。7、在拉底鏈時(shí),每隔10米上一塊刮板,在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視,以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。8、對(duì)于本套溜槽中的煤機(jī)出線槽、機(jī)頭機(jī)尾特殊槽、觀察槽提前進(jìn)行標(biāo)記,運(yùn)輸?shù)角醒酆?運(yùn)輸人員單獨(dú)分類存放。9、對(duì)有開天窗的特殊溜槽,要求在機(jī)頭、機(jī)尾緊跟抬高槽各加裝一節(jié),且機(jī)頭4接開天窗槽,機(jī)尾三節(jié)開天窗槽,其它部分開天窗特殊溜槽每5節(jié)安裝一節(jié)、后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各有1節(jié)抬高槽。中部槽要求根據(jù)運(yùn)輸要求進(jìn)行解體。10、在穿鏈條時(shí),底鏈鏈環(huán)的焊口向下,頂鏈鏈環(huán)焊口向上。11、為防止拉底鏈時(shí)刮板擠咬,要求底鏈每10米上一塊刮板,等上下鏈條都鋪好,緊鏈后將底鏈翻上來(lái),再加密刮板,達(dá)到每9環(huán)一塊刮板。工作面前后部刮板輸送機(jī)使用Φ26X92mm鏈條,上刮板時(shí),保證連接環(huán)盡量放在立環(huán)位置。鋪設(shè)鏈子時(shí)派專人檢查鏈子,保證鏈子不擰勁,無(wú)錯(cuò)鏈。12、在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后,全面檢查清理機(jī)道內(nèi)的雜物,確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)。(2)安裝質(zhì)量要求1、刮板機(jī)安裝必須平、直、穩(wěn)。2、各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。3、鏈條、鏈環(huán)要分開成對(duì)使用,鏈條張緊度合適,不扭轉(zhuǎn)交叉,兩根鏈條松緊度一致。4、冷卻水的壓力流量符合要求,各部位的油質(zhì)、油量符合要求。5、通訊閉鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠。6、電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無(wú)反口現(xiàn)象.7、供水、供液管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、刮板的安裝方向正確,間距符合要求。9、各部位的連接平滑可靠。10、自動(dòng)張緊裝置靈活可靠。11、電機(jī)及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。三、液壓支架的安裝(1)安裝方法1、第一臺(tái)支架(4102工作面輔運(yùn)順槽第一臺(tái)支架)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后,支架底座側(cè)面前端使其調(diào)向至確定位置,與刮板機(jī)連接,以推移桿正對(duì)在溜尾底座連接孔。支架安裝從機(jī)尾向機(jī)頭方向安裝。2、將已就位的支架與乳化泵站接通供液,升起支架使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密,頂板超高時(shí)在支架頂上要打好木垛,保證支架支撐有力。3、支架升好后將拉后部運(yùn)輸機(jī)的千斤頂和拉后溜鏈條連接,鏈條連接13環(huán),安一架連一架。4、用以上同樣的方法依次安裝剩余的液壓支架。5、當(dāng)工作面71臺(tái)支架安裝完畢后,由液壓工將所有的跨架管路按要求連接好。6、當(dāng)工作面安裝完畢后,將臨時(shí)供液改為永久泵站供液,首先必須沖洗進(jìn)回液管路。(2)質(zhì)量要求1、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密,達(dá)到初撐力,方向要正,即和溜子垂直不得歪斜。2、支架排列整齊,沿工作面排成一條直線,其偏差不得超過(guò)±50mm,底座要平。3、支架內(nèi)無(wú)浮煤、浮矸和雜物堆積,支架安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行清掃,保持支架干凈整潔。4、液壓管路完整無(wú)缺,無(wú)漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象,接頭牢固并符合要求Ｕ型卡要插到位,嚴(yán)禁用其它物品替代或插單腿銷。5、動(dòng)作靈活可靠,液壓系統(tǒng)密封良好,無(wú)竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。四、采煤機(jī)的安裝(1)安裝方法1、在安裝機(jī)窩段溜槽前把采煤機(jī)左右滾筒搖臂運(yùn)至機(jī)窩內(nèi)的指定地點(diǎn)。2、待采煤機(jī)拉到安裝前溜預(yù)留的位置,接電以后,牽引到煤機(jī)滾筒臥子處,安裝搖臂和滾筒。3、在機(jī)窩段手動(dòng)葫蘆配合Φ18×55mm鏈子吊起左搖臂,在其下打好兩個(gè)可靠的木垛,在手動(dòng)葫蘆的起吊作用下,將搖臂銷孔與機(jī)身孔位對(duì)正后,在銅棒等專用工具作用下,將搖臂安在機(jī)身上,上好銷子。4、用上述同樣的方法安裝好右搖臂。5、接好各電機(jī)的電源線和控制線,將主電纜和水管經(jīng)過(guò)電纜拖拽裝置與煤機(jī)相接.6、將各水管、油管正確連接好。7、根據(jù)注油及潤(rùn)滑要求,按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油(脂)。8、清理采煤機(jī)周圍的雜物,打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生,使之清潔干凈。9、安裝好其它附屬小件,然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)。(2)質(zhì)量要求1、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全,螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩。2、電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確,電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,冷卻水暢通,保護(hù)裝置齊全完好,動(dòng)作可靠。3、各部位油質(zhì)、油量符合要求。4、管路及接頭無(wú)損壞無(wú)漏液,轉(zhuǎn)動(dòng)及結(jié)合面無(wú)漏油現(xiàn)象,各儀表及顯示器齊全完好,顯示準(zhǔn)確。5、搖臂升降靈活,采煤機(jī)左右牽引正常。6、滾筒截齒齊全、鋒利,內(nèi)外噴霧正常。7、滑靴行走平穩(wěn)可靠,電纜夾板完整齊全無(wú)變形且捆綁好。8、冷卻、噴霧水必須用清潔水,噴霧水量不得低于320L/min,水壓不低于3.5ＭＰa。五、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝(1)安裝順序:機(jī)尾部→卸料槽→開天窗槽→推移槽→破碎機(jī)→凹槽→鉸接槽→凸槽→橋身槽→懸空段中部槽→轉(zhuǎn)載機(jī)頭→自移裝置穩(wěn)放(2)安裝方法1、根據(jù)開幫地點(diǎn)將轉(zhuǎn)載機(jī)尾運(yùn)至指定位置,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾靠開幫地點(diǎn)安裝,鋼絲繩從機(jī)尾的底鏈道穿入溜槽。2、然后依次安裝卸料槽、開天窗槽、推移槽,用啞鈴銷正確連接,破碎機(jī)用回柱絞車運(yùn)到位對(duì)位安裝。3、用同樣的方法依次安裝凹槽、鉸接槽、凸槽,每安裝一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。4、安橋身槽時(shí),用10T手動(dòng)葫蘆抬起與凸槽對(duì)位,在其下提前按預(yù)計(jì)高度打好木垛,安上聯(lián)接螺栓,用木垛支穩(wěn)。5、定好DSJ100X75可縮膠帶機(jī)自移機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)頭(即馬蒂爾)位置,把馬蒂爾放好,與橋身槽對(duì)接,安裝時(shí)要將底板找平,機(jī)尾找正,底腳扎實(shí)、扎牢。上齊緩沖托輥。各類清掃器,刮煤板。同時(shí)從機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的Φ21.5mm鋼絲繩。6、待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后,正確連接各管路,上完刮板,用機(jī)頭張緊裝置張緊鏈條使其達(dá)到預(yù)張力(1t)。7、按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)所需注油脂的部位進(jìn)行注油。8、全面檢查確認(rèn)各部位完好無(wú)誤后方可試機(jī)。(3)質(zhì)量要求1、鏈條是成正確嚴(yán)禁拆對(duì)或調(diào)換。2、各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。3、刮板的安裝方向必須正確,要求刮板大面朝運(yùn)行方向。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝好后開始安裝鏈條和刮板。4、刮板安裝間距符合要求。每5環(huán)安裝一只,轉(zhuǎn)載機(jī)使用Ф34×126鏈條,上第一只刮板時(shí)上在第六環(huán)上,朝機(jī)頭方向留5環(huán)。5、鏈條接頭牢固連接環(huán)安成立環(huán),鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。6、皮帶機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)中心線與順槽皮帶機(jī)中心重合。7、機(jī)身安裝平穩(wěn)兩根鏈條松緊一致。8、各部分的搭接平滑牢固。9、電機(jī)減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無(wú)反口等現(xiàn)象。10、電機(jī)接線正確,接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。11、冷卻水的壓力、流量符合要求,各部位的油質(zhì)、油量符合要求。12、機(jī)頭張緊裝置動(dòng)作可靠。13、控制閉鎖靈活可靠。六”一通三防”設(shè)施的安裝1、工作面支架每架各裝前端拉架噴霧一組,每組三個(gè)噴頭,分別固定在支架的前梁下,方向垂直向下。放頂煤噴霧一組,每組三個(gè)噴頭,分別固定在支架的后尾梁絞接點(diǎn)的下方100mm處,噴霧方向朝向老塘。2、前、后部運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭防塵噴霧各一組,每組四個(gè)噴頭,吊掛高度1米,方向與拋煤方向一致。3、上、下順槽凈化及轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧及其它通防設(shè)施由通風(fēng)隊(duì)按有關(guān)規(guī)定安裝,需交接的待交接后由接管單位管理。4、安裝期間,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、電工、煤機(jī)司機(jī)必須有攜帶瓦斯檢查儀,當(dāng)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須停止電器設(shè)備安裝和其它作業(yè),查明原因,待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。5、上、下順槽隔爆水棚由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝。七、監(jiān)控檢測(cè)設(shè)備安裝1、回風(fēng)隅角、距工作面10米以外的回風(fēng)流中分別布置一部瓦斯檢測(cè)斷電儀和CO檢測(cè)儀。2、進(jìn)風(fēng)側(cè)距工作面10米以外安裝一部瓦斯檢測(cè)斷電儀。第八章設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作面每臺(tái)設(shè)備在安裝完畢后,確認(rèn)已到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。(一)設(shè)備單機(jī)調(diào)試方法1、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)調(diào)試方法:(1)點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)電機(jī),檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,檢查破碎機(jī)聲音是否正常。(2)點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)1秒,檢查刮板機(jī)運(yùn)行方向是否正確,電機(jī)聲音是否正常。(3)轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常時(shí),運(yùn)行轉(zhuǎn)載機(jī)檢查刮板鏈、鏈條、接鏈環(huán)、刮板是否完好正常。(4)轉(zhuǎn)載破碎機(jī)全部運(yùn)行一小時(shí)后,檢查各電機(jī)及其它部位聲音、溫度是否正常。(5)控制臺(tái)人員做好轉(zhuǎn)載破碎機(jī)空載、重載電流、功率等參數(shù)記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。(6)帶班副隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無(wú)人后,發(fā)出指令,操作人員方可進(jìn)行作業(yè)。(7)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好,確保運(yùn)轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。2、運(yùn)輸機(jī)調(diào)試方法: (1)分別點(diǎn)動(dòng)每臺(tái)電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn),確定正反轉(zhuǎn)。(2)分別點(diǎn)動(dòng)每臺(tái)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),確定正反轉(zhuǎn)。(3)若電機(jī)存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,進(jìn)行改線。(4)將改過(guò)線的電機(jī)繼續(xù)分別點(diǎn)動(dòng)高、低速,確定轉(zhuǎn)向是否符合要求。(5)在確定電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí),要求點(diǎn)動(dòng)低速時(shí)間為2秒,點(diǎn)動(dòng)高速時(shí)間為1秒。(6)當(dāng)每臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向均為正向時(shí),再進(jìn)行單臺(tái)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)先將機(jī)尾電機(jī)單臺(tái)低速試運(yùn)轉(zhuǎn),使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查運(yùn)輸機(jī)無(wú)異常時(shí),在進(jìn)行下一步操作。(8)將前溜機(jī)尾電機(jī)和機(jī)頭電機(jī)聯(lián)合低速運(yùn)轉(zhuǎn),使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查運(yùn)輸機(jī)與刮板鏈無(wú)異常,進(jìn)行下一步操作。(9)用類似的方法低速運(yùn)轉(zhuǎn)后溜機(jī)尾電機(jī)和機(jī)頭電機(jī)。(10)將運(yùn)輸機(jī)每臺(tái)電機(jī)聯(lián)合低速運(yùn)轉(zhuǎn),使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周。(11)機(jī)尾電機(jī)與機(jī)頭電機(jī)聯(lián)合低速轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn),使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周。(12)利用類似的方法將機(jī)尾電機(jī)與機(jī)頭電機(jī)聯(lián)合低速轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周。(13)將運(yùn)輸機(jī)四臺(tái)電機(jī)聯(lián)合低速轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí),檢查運(yùn)輸機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(14)控制臺(tái)人員分別將運(yùn)輸機(jī)四臺(tái)電機(jī)運(yùn)行低速啟動(dòng)電流、低速額定空載電流、高速額定空載電流、功率、溫度等參數(shù),作詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。(15)帶班副隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無(wú)人后,發(fā)出指令,操作人員方可進(jìn)行作業(yè)。(16)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好,確保運(yùn)轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。3、采煤機(jī)調(diào)試方法:(1)首先給控制開關(guān)送電。(2)閉合采煤機(jī)主隔離開關(guān)、采煤機(jī)牽引隔離開關(guān),將急停開關(guān)復(fù)位。(3)按下采煤機(jī)啟動(dòng)按鈕3—5秒,松手后,采煤機(jī)帶電作業(yè)。(4)啟動(dòng)采煤機(jī)油泵,檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正常,如果反向運(yùn)轉(zhuǎn),從采煤機(jī)控制開關(guān)側(cè)改線,確保油泵正向運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)經(jīng)過(guò)指令器操作采煤機(jī)左右牽引,檢查牽引部是否正常。給煤機(jī)噴霧系統(tǒng)供水。(6)啟動(dòng)采煤機(jī)左右滾筒,檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。(7)啟動(dòng)采煤機(jī)全部電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí),檢查各部位聲音、溫度是否正常。(8)啟動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備,啟動(dòng)采煤機(jī)割煤,帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(9)控制臺(tái)人員觀察采煤機(jī)空載和重載運(yùn)行電流、功率、電壓等參數(shù),并做好記錄。(10)帶班副隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無(wú)人后,發(fā)出指令,操作人員方可進(jìn)行作業(yè)。(11)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好,確保運(yùn)轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。4、泵站系統(tǒng)調(diào)試方法:(1)點(diǎn)動(dòng)各臺(tái)泵電機(jī),確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正常。(2)分別將每臺(tái)泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整為正向運(yùn)轉(zhuǎn)方向。(3)將所有高壓液體出口截止閥關(guān)閉。(4)分別對(duì)每臺(tái)泵進(jìn)行排氣處理。(5)分別開啟各臺(tái)泵,檢查壓力是否正常,將泵壓力調(diào)整到需用范圍內(nèi)。(6)開啟一臺(tái)乳化泵,并將乳化箱高壓出口截止閥打開,對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗。(7)開啟一臺(tái)噴霧泵,對(duì)噴霧系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗。(8)分別將乳化泵系統(tǒng)高低壓管路和支架供回液系連通。(9)控制臺(tái)人員對(duì)每臺(tái)泵液體工作壓力、電流、潤(rùn)滑壓力等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停泵。(10)帶班副隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無(wú)人后,發(fā)出指令,操作人員方可進(jìn)行作業(yè)。(11)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好,確保運(yùn)轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。(二)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前和試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,有專職維修工按照如下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查:①各部的緊固件是否齊全,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。②各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。③運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、溫度是否正常。④各儀表及顯示是否正常。⑤各種管路的連接是否正確。⑥電源接線是否正確,電壓是否正常。⑦鏈條的張緊度是否適中。⑧各類閥件的型號(hào)是否符合要求,有無(wú)泄露,動(dòng)作是否可靠。⑨控制與保護(hù)系統(tǒng)是否完好,動(dòng)作是否可靠。各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是:檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向－—整機(jī)空轉(zhuǎn)－—帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,直至符合要求為止。(三)設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備在進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,按以下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和觀察:①搭接部位是否合理、正確,配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。②信號(hào)傳輸、接收和顯示是否達(dá)到要求。③聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動(dòng)作是否可靠。④技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是:工作面由刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào),再由膠帶機(jī)向刮板輸送機(jī)方向逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備,先空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。(四)單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求①無(wú)論單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),都必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》,并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,直至達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。②必須由專人統(tǒng)一指揮,規(guī)定信號(hào),所有人員必須聽從指揮,操作正確無(wú)誤。③要按照設(shè)備驗(yàn)收的要求對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)和性能進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好記錄,詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。第九章安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定1、全體員工必須牢固樹立”安全第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行”三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕”三違”。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開工前,班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)員工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。,每位員工必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理,清除隱患后,方可進(jìn)行作業(yè)。切眼內(nèi)作業(yè)時(shí),人員必須經(jīng)常檢查頂板情況,在機(jī)頭、機(jī)尾、各聯(lián)巷口處作業(yè)通行時(shí),必須先觀察頂板狀況,再作業(yè)、經(jīng)過(guò)。3、所有上崗人員,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),學(xué)習(xí)本規(guī)程參加考試合格后(定為80分以上)方可上崗。4、所有作業(yè)人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。5、各施工地點(diǎn)人員,嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)或停留。6、設(shè)備的起吊或裝車必須專人指揮,統(tǒng)一信號(hào),嚴(yán)禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。起吊重物有刃面時(shí)應(yīng)用木板或麻袋墊好,以免割斷起吊繩索。7、支架工在操作支架時(shí),必須注意周圍情況,嚴(yán)禁人員在被操作支架下經(jīng)過(guò)或停留。8、支架工在操作支架前,必須檢查支架各管接頭、U型卡是否符合安全要求,嚴(yán)禁出現(xiàn)單腿銷、用鉛絲代替等。9、在支架未支護(hù)范圍內(nèi)有人工作時(shí),不準(zhǔn)操作附近15米以內(nèi)的支架。10、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。上一個(gè)班交班時(shí),必須將本班出現(xiàn)的問(wèn)題(處理過(guò)或未處理的)向下一個(gè)班交代清楚。11、作業(yè)過(guò)程中必須集中精力,認(rèn)真操作,嚴(yán)格按措施或規(guī)程作業(yè),加強(qiáng)自保、互保和聯(lián)保。12、安裝臨時(shí)設(shè)備時(shí),必須先向礦機(jī)電科申請(qǐng),在批準(zhǔn)后通知調(diào)度室在指定地點(diǎn)和線路上操作,電氣設(shè)備必須設(shè)單獨(dú)饋電開關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度,工作時(shí),電源側(cè)必須掛有”有人工作,禁止送電”警示牌。13、安裝的臨時(shí)設(shè)備必須完好,符合防爆要求,入井取得防爆合格證。14、安裝設(shè)備所用的各種液管、變頭、直通、堵頭、截止閥、U型卡、圓環(huán)鏈、滑輪、吊具、卡具、鋼絲繩等必須是取得質(zhì)量檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品,每班領(lǐng)用時(shí)由領(lǐng)用人目檢合格后方可使用,嚴(yán)禁不合格工器具材料入井使用。15、電氣設(shè)備搬遷移動(dòng)檢查、檢修必須停電,禁止帶電操作。16、液壓工接、斷管路前必須先對(duì)管路進(jìn)行卸壓,卸壓操作必須由班長(zhǎng)指定經(jīng)培訓(xùn)合格的專人進(jìn)行操作。支架工在操作支架時(shí),必須站在支架內(nèi),身體的任何部位嚴(yán)禁露出支架。17、在設(shè)備安裝前,在需起吊設(shè)備的地點(diǎn)提前打好起吊用的錨桿,錨桿的數(shù)量根據(jù)錨桿的錨固力和設(shè)備重量來(lái)確定,確保錨桿所能承受的拉力為設(shè)備重量的2.5倍。18、每班接班、班中、交班分三次向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班的施工進(jìn)度及安全情況。19、所有入井人員必須戴好礦帽,系好帽帶,佩戴齊全完好的自救器、礦燈及個(gè)人防護(hù)用品。二、設(shè)備安裝安全措施1、設(shè)備安裝前,先將安裝地點(diǎn)周圍的雜物、障礙清理干凈。2、考慮安全及起吊能力,選擇好起吊設(shè)備和工具。3、起吊設(shè)備時(shí),操作人員及周圍人員必須位于安全地點(diǎn),躲開設(shè)備的受力方向。4、吊裝設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁碰撞其儀表顯示器,對(duì)外露易損件要加防護(hù)裝置,以防受損。5、用液壓支架起吊設(shè)備時(shí),必須選用安全可靠的起吊繩索,先觀察周圍人員及頂板情況,在確認(rèn)安全后方可操作。6、嚴(yán)禁在未支穩(wěn)的懸空物下作業(yè)。7、安裝采煤機(jī)搖臂、轉(zhuǎn)載機(jī)頭時(shí),必須選用安全可靠的起吊點(diǎn)及繩索,設(shè)備吊起后及時(shí)在其下面打上穩(wěn)固可靠的木垛,防止設(shè)備墜落、翻轉(zhuǎn)傷及人員。8、在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r(shí),首先檢查和是否有壓,若有壓力必須卸壓后操作,否則嚴(yán)禁拆裝。9、所有設(shè)備安裝完畢后,經(jīng)檢查完好,無(wú)誤后方可送電。10、電氣設(shè)備送電前,其接地保護(hù)系統(tǒng)必須完好可靠,符合要求。11、電氣設(shè)備接線或檢修時(shí),電源側(cè)不得送電,而且必須懸掛”有人工作,禁止送電”的警示牌,而且在其操作地點(diǎn),靠電源側(cè)第一個(gè)接線盒處設(shè)可靠的接地保護(hù),嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷設(shè)備。12、停送電必須填寫”工作票”嚴(yán)格執(zhí)行”誰(shuí)停電,誰(shuí)送電”制度,禁止預(yù)約送電。13、電器設(shè)備達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn),禁止送電。三、工作面設(shè)備回撤安全措施1、設(shè)備回撤過(guò)程由帶班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,提前清理行走路線及工作場(chǎng)地的障礙物。2、在設(shè)備回撤時(shí),所有人員都要站在安全地點(diǎn)。3、回撤過(guò)程中,嚴(yán)禁碰撞各設(shè)備,對(duì)各儀表、顯示器、外露易損件,要加防護(hù)裝置,以防受損。4、用單體支柱頂設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)頂易損部位,而且要墊木板,人員站在安全地點(diǎn)給液,以防單體滑脫或設(shè)備傾倒傷人。5、拆卸高壓管路必須先卸載后拆卸;為了防止污染支架液壓系統(tǒng),在支架回撤時(shí),本架高低壓管要接成閉式。6、回撤中液管接頭、U型卡等必須符合安全要求,安裝到位,嚴(yán)禁出現(xiàn)單腿銷、用鐵絲代替等。7、高壓管口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人員。8、回撤轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭時(shí),必須在其下面打好可靠的木垛,人員不準(zhǔn)在其下作業(yè)或經(jīng)過(guò)。9、用支架起吊設(shè)備時(shí),必須選用安全可靠的繩索,事先觀察頂板及支護(hù)情況,通知附近人員及時(shí)躲避,在確認(rèn)安全后,方可操作。10、在支架抽出后打木垛時(shí),必須在頂網(wǎng)及鋼絲繩完好無(wú)冒落危險(xiǎn)的情況下進(jìn)行,須有專人監(jiān)護(hù),木垛打在實(shí)底上,要緊貼頂板。11、打木點(diǎn)柱時(shí),要盡量打在鋼絲繩下,必須有專人觀察頂板情況;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理后方可作業(yè)。12、在撤架過(guò)程中發(fā)生漏矸,應(yīng)先打好可靠的擋矸支柱,維護(hù)好頂板然后處理涌入工作地點(diǎn)的矸石,應(yīng)有專人觀頂。13、支架壓死需起底放炮處理時(shí),需根據(jù)具體情況制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。14、在撤架后的三角區(qū)及采空區(qū)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。15、在回撤過(guò)程中,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。16、在回撤過(guò)程中應(yīng)及時(shí)更換壓彎或壓死的單體支柱,在改柱、換棚時(shí)必須堅(jiān)持”先打后回”的原則。17、支架工在操作支架時(shí),必須注意周圍情況,嚴(yán)禁人員在被操作支架下經(jīng)過(guò)或停留。18、在支架未支護(hù)范圍內(nèi)有人工作時(shí),不準(zhǔn)操作附近15米以內(nèi)的支架。19、回柱絞車?yán)⒎旁O(shè)備時(shí)必須聽清楚信號(hào)后,方可拉、放設(shè)備。四、抽、裝刮板鏈安全技術(shù)措施1、抽鏈前開啟運(yùn)輸機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),使溜槽內(nèi)的煤塊拉空。2、運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)使接鏈環(huán)轉(zhuǎn)至機(jī)頭、機(jī)尾合適位置。3、檢查溜道是否有雜物,及時(shí)將大煤塊、設(shè)備配件、道木、單體等影響抽鏈的物件清理干凈。4、鋼絲繩與刮板鏈的連接必須用φ18×55圓環(huán)鏈、馬蹄環(huán)等連接牢固,上好連接螺栓,緊好螺母。5、人員嚴(yán)禁在溜道內(nèi)行走、停留、作業(yè)。6、鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁人員穿行、停留。7、發(fā)現(xiàn)有異常聲響及時(shí)停止拉鏈,更換φ18×55圓環(huán)鏈、馬蹄環(huán)等連接件。8、拉鏈時(shí),必須掛設(shè)導(dǎo)向滑輪,人員躲開滑輪、鋼絲繩的受力方向。五、回撤安全措施:(1)撤架時(shí)的頂板維護(hù)1、如若通道高度容許(3.2米以上),回撤支架后,此地段必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。2、撤架過(guò)程中,遇到網(wǎng)包撕裂漏矸時(shí),為增大支護(hù)面積,必須及時(shí)支設(shè)連鎖木垛。(2)木支柱的支設(shè)方法1、支設(shè)木柱時(shí),必須向采空區(qū)方向有一定的迎山角度;2、支設(shè)木柱必須在頂網(wǎng)及鋼絲繩完好的情況下進(jìn)行,應(yīng)指定專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(3)防支架啃底液壓支架調(diào)向后,在絞車牽引下沿回撤通道向前移動(dòng),在前移過(guò)程中,如果支架啃底,可在前方10m的支架頂梁下掛一個(gè)10T滑輪,鋼絲繩穿過(guò)滑輪牽引支架,可減小阻力,加快回撤。(4)加強(qiáng)輔助設(shè)備的管理開關(guān)、絞車等電氣設(shè)備要布置在不妨礙行人行車、干燥、無(wú)水的地點(diǎn),防止被碰撞或潮濕造成的損壞。絞車每班要由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格的專職司機(jī)擔(dān)任,使用前要檢查絞車、開關(guān)、按鈕的完好情況,有故障要及時(shí)處理。檢查戧柱是否可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。檢查鋼絲繩的斷絲、磨損與變形情況,當(dāng)鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)斷絲11絲、鋼絲繩直徑變細(xì)10%或嚴(yán)重扭曲變形時(shí),必須更換;檢查戧柱是否可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。六、嚴(yán)格執(zhí)行施工中”十個(gè)不”保證措施(1)頂板不發(fā)生漏矸①回撤通道鋪網(wǎng)、工作面貫通前掛網(wǎng)、貫通后的接網(wǎng)嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè),保證質(zhì)量。②安監(jiān)科對(duì)鋪網(wǎng)、掛網(wǎng)、接網(wǎng)的質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)督檢查并做好紀(jì)錄。③生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)鋪網(wǎng)、掛網(wǎng)、接網(wǎng)的質(zhì)量進(jìn)行檢查并組織驗(yàn)收。④回撤支架時(shí),三角區(qū)的支護(hù)要及時(shí)到位;木支柱盡量支設(shè)在鋼絲繩下面;頂板破碎網(wǎng)下沉?xí)r,及時(shí)支護(hù)保證高度,防止支架調(diào)向撕網(wǎng)包;根據(jù)頂板高度情況確定采用順序或抽芯的撤架方式。(2)拉架不斷繩鋼絲繩在使用前檢查其是否合格,使用過(guò)程中及時(shí)檢查鋼絲繩的磨損與變形情況,不符合《煤礦安全規(guī)程》中第四百零七條中的規(guī)定及時(shí)更換。回柱絞車在使用前檢查是否完好,控制開關(guān)與按鈕是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理后,方可投入使用。拉架嚴(yán)禁超負(fù)荷,多掛足夠數(shù)量的動(dòng)滑輪,拉邊架與掩護(hù)支架必須至少掛兩個(gè)動(dòng)滑輪,盡量利用推拉油缸移動(dòng)支架。安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼絲繩、絞車的使用情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。拉架時(shí),絞車聲音異常要及時(shí)停車,查明原因處理后方可啟車。(3)撤架不飛滑①嚴(yán)格執(zhí)行滑輪、連接鏈”三檢查”制度,發(fā)現(xiàn)連接鏈與滑輪存在缺陷、使用中發(fā)生變形,嚴(yán)禁投入使用。②嚴(yán)禁超負(fù)荷拉架,發(fā)現(xiàn)絞車聲音不正常及時(shí)停車。③堅(jiān)持拉邊架與掩護(hù)架至少掛兩個(gè)動(dòng)滑輪,拉抽芯架至少掛一個(gè)以上動(dòng)滑輪,每條連接鏈只能連接一個(gè)滑輪,盡量利用推拉油缸移動(dòng)支架。④安監(jiān)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督,保證措施貫徹執(zhí)行。⑤掛鏈、掛滑輪擺順無(wú)扭轉(zhuǎn)。(4)不發(fā)生壓死支架①通道內(nèi)壓力大時(shí),進(jìn)行強(qiáng)化支護(hù),并采取順序撤架。②通道高度容許時(shí),必須采取掩護(hù),撤架方式;拉掩護(hù)支架時(shí),加強(qiáng)掩護(hù)支架兩側(cè)的支護(hù)。③撤架前,緩慢降架測(cè)試頂板壓力,如壓力較大時(shí),現(xiàn)加強(qiáng)維護(hù),然后降架回撤;支架降架高度控制在100至200㎜,必須擦頂移架。④保證鋪網(wǎng)質(zhì)量,避免發(fā)生漏頂現(xiàn)象;及時(shí)對(duì)三角區(qū)進(jìn)行支護(hù);⑤經(jīng)常觀察頂板,測(cè)量工作面各處頂板下沉量,并做好紀(jì)錄,對(duì)頂板下沉量大的地段及時(shí)強(qiáng)化支護(hù)。⑥嚴(yán)禁蠻干,嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè),每班作業(yè)不搶架,為下一班支架回撤,創(chuàng)造便利條件。交班時(shí),三角區(qū)支護(hù)符合規(guī)程,至少有一個(gè)木垛支設(shè),掩護(hù)支架拉到位。(5)設(shè)備拆解運(yùn)輸不損壞件①拆解設(shè)備使用專用工具。②拆解設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè),拆卸方法與順序正確。③對(duì)難以拆卸設(shè)備,研究制定專門措施。④起吊設(shè)備部位正確,起吊工具必須安全可靠。⑤裝運(yùn)設(shè)備的易損件及時(shí)拆卸,并由專人負(fù)責(zé)保存,設(shè)備運(yùn)到位后,按要求及時(shí)安裝好。(6)不亂放材料部件①材料碼放在不影響設(shè)備經(jīng)過(guò)和人員行走的地方。②材料碼放歸門分類,而且要碼放整齊。七、回撤專項(xiàng)措施(1)絞車使用專項(xiàng)安全技術(shù)措施1、絞車用的四根單體液壓支柱做壓柱,單體必須達(dá)到初撐力,確保牢固可靠;上部及中間用8＃鐵絲將支柱間穿綁可靠。2、絞車鋼絲繩使用直徑不小于Φ28mm、6×19絲鋼絲繩,繩頭必須用2.4套環(huán)制作鉤頭。3、設(shè)絞車時(shí),由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)和小班電工專人負(fù)責(zé)安裝,并協(xié)調(diào)好開關(guān)、快慢等信號(hào),以口哨作為信號(hào),信號(hào)以口哨為準(zhǔn):一停、二拉、三松繩,嚴(yán)禁亂喊亂叫。并認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)給給作業(yè)人員。4、每班拉架前必須檢查鋼絲繩的斷絲、磨損與變形情況,當(dāng)鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)斷絲11絲、鋼絲繩直徑變細(xì)10%或嚴(yán)重扭曲變形時(shí),必須更換;檢查滑輪、圓環(huán)鏈、馬蹄環(huán)等的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患的,必須及時(shí)更換;每班必須隨時(shí)檢查絞車、開關(guān)、按鈕是否完好,壓柱是否可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、拉架時(shí),由班長(zhǎng)指定專人使用口哨傳遞信號(hào)。所有作業(yè)人員必須站在安全地點(diǎn)的支架內(nèi),絞車司機(jī)聽到信號(hào)后,執(zhí)行相應(yīng)操作。信號(hào)以電鈴鈴聲為準(zhǔn):一停、二拉、三松繩,嚴(yán)禁亂喊亂叫。6、絞車按鈕必須靈敏可靠,開關(guān)距絞車的距離不大于5m,按鈕線長(zhǎng)不少于15m,絞車司機(jī)必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,嚴(yán)密監(jiān)視絞車運(yùn)行情況;嚴(yán)禁站在絞車附近3m無(wú)掩護(hù)物的地方操作,防止絞車?yán)K斷、或絞車被拉翻傷人。7、絞車必須執(zhí)行三不拉制度,即信號(hào)不清不拉、超重不拉、絞車不完好不拉。8、在信號(hào)不清時(shí),不準(zhǔn)開動(dòng)絞車。開車前,確認(rèn)所有人員躲在安全地點(diǎn)后方可發(fā)出開車信號(hào),運(yùn)行中嚴(yán)禁人員在鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)穿行。9、在絞車牽引設(shè)備過(guò)程中,所有人員嚴(yán)禁位于滑輪的危險(xiǎn)三角區(qū)內(nèi),人員應(yīng)避開鋼絲繩、滑輪受力方向,躲在斷繩、滑輪飛出打不著的支架大柱后,支架工應(yīng)躲在支架立柱后,進(jìn)行操作。10、人員進(jìn)入工作面時(shí),必須確認(rèn)絞車已停止或已松繩,方可進(jìn)入,嚴(yán)禁絞車緊繩牽引時(shí)進(jìn)入工作面。(2)預(yù)防支架壓死及死架放炮起底的專項(xiàng)措施1、加強(qiáng)工作面液壓支架和單體支柱的支撐情況的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保支架處于良好的支撐狀態(tài);降架時(shí),應(yīng)根據(jù)頂板壓力情況,緩慢降架,嚴(yán)禁將支架一次降到位,發(fā)現(xiàn)頂板壓力過(guò)大時(shí),應(yīng)停止降架,緩解頂板壓力,并加強(qiáng)支架周圍頂板的支護(hù)強(qiáng)度。2、工作面壓力過(guò)大時(shí),回撤支架前在支架頂梁下距底座前400mm處打一排單體支柱加強(qiáng)支撐,每臺(tái)支架下支設(shè)兩根單體支柱;3、當(dāng)被撤支架活柱無(wú)行程時(shí),必須增加動(dòng)滑輪的數(shù)量來(lái)增加拉力;4、當(dāng)上述方法不能奏效時(shí),由領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)可在支架底座下放松動(dòng)炮處理;在液壓支架底座前200mm處打斜眼至支架底座下,要求眼底距支架底座的垂直距離不小于300mm,炮眼間距不小于500mm,每眼裝藥量不超過(guò)300g,采用多打眼少裝藥,松動(dòng)范圍大的方法進(jìn)行處理。5、打眼及放炮器材:風(fēng)煤鉆、MFB－100型放炮器、瞬發(fā)電雷管、2＃煤礦硝銨炸藥;6、放炮前,停乳化液泵,并將放炮地點(diǎn)30m范圍的液壓支架及其它設(shè)備用廢舊皮帶保護(hù)好,特別對(duì)立柱、管線、閥組等要加強(qiáng)保護(hù),并將放炮區(qū)域用廢皮帶封嚴(yán),防止矸石飛起損壞設(shè)備;7、放炮時(shí),由班長(zhǎng)指定專人在所有進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道上設(shè)好警戒,放炮警戒距離為直巷不小于100m,直角拐彎巷不小于75m;8、必須嚴(yán)格執(zhí)行”一炮三檢”和”三人聯(lián)鎖放炮”制度。放炮母線不得裸露,禁止放明炮