一、裝配圖的作用裝配圖主要表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、工作原理和技術(shù)要求等內(nèi)容。（1）在設(shè)計產(chǎn)品時，通常是根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，先畫出符合設(shè)計要求的裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫出符合要求的零件圖。（2）在制造產(chǎn)品時，要根據(jù)裝配圖制定裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配、調(diào)試和檢驗產(chǎn)品。（3）在使用產(chǎn)品時，要從裝配圖上了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及保養(yǎng)、維修的方法和要求。二、裝配圖的內(nèi)容1．一組視圖用一組視圖表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系、連接方式，以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。如圖球閥裝配圖中的主視圖采用全剖視，表達(dá)球閥的工作原理和各主要零件間的裝配關(guān)系；俯視圖表達(dá)主要零件的外形，并采用局部剖視表達(dá)扳手與閥體的連接關(guān)系；左視圖采用半剖視，表達(dá)閥蓋的外形以及閥體、閥桿、閥芯間的裝配關(guān)系。2．必要的尺寸用來標(biāo)注機(jī)器或部件的規(guī)格尺寸、零件之間的配合或相對位置尺寸、機(jī)器或部件的外形尺寸、安裝尺寸以及設(shè)計時確定的其它重要尺寸等。3．技術(shù)要求說明機(jī)器或部件的裝配、安裝、調(diào)試、檢驗、使用與維護(hù)等方面的技術(shù)要求，一般用文字寫出。如圖中，除三處注明配合要求外，還用文字說明了球閥的制造與驗收條件。4．標(biāo)題欄、序號和明細(xì)欄在標(biāo)題欄中寫明裝配體的名稱、圖號、比例以及設(shè)計、制圖、審核人員的簽名和日期等。在裝配圖中對每一零件編寫序號，并在明細(xì)欄中依次列出零件序號、名稱、數(shù)量、材料等。三、裝配圖的表達(dá)方法（一）裝配圖的視圖選擇裝配圖的視圖選擇與零件圖一樣，應(yīng)使所選的每一個視圖都有其表達(dá)的重點內(nèi)容，具有獨立存在的意義。選擇表達(dá)方案時應(yīng)遵循這樣的思路：以裝配體的工作原理為線索，從裝配干線入手，用主視圖及其他基本視圖來表達(dá)對部件功能起主要作用的主要裝配干線，兼顧次要裝配干線，再輔以其他視圖表達(dá)基本視圖中沒有表達(dá)清楚的部分，直到把裝配體的工作原理、裝配關(guān)系等都完整清晰地表達(dá)出來。三、裝配圖的表達(dá)方法1.確定裝配體的安放位置一般可將裝配體按其在機(jī)器中的工作位置安放，以便了解裝配體的情況及與其它機(jī)器的裝配關(guān)系。如果裝配體的工作位置傾斜，為畫圖方便，通常將裝配體按放正后的位置畫圖。

2.確定主視圖的投影方向位置確定以后，應(yīng)該選擇能較全面、明顯地反映該裝配體的主要工作原理、裝配關(guān)系及主要結(jié)構(gòu)的方向作為主視圖的投影方向。3.確定主視圖的表達(dá)方法由于多數(shù)裝配體都有內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達(dá)，因此，主視圖多采用剖視圖畫出。所取剖視的類型及范圍，要根據(jù)裝配體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的具體情況決定。三、裝配圖的表達(dá)方法4.其他視圖的選擇基本視圖確定后，若裝配體上尚還有一些局部的外部或內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達(dá)時，可靈活地選用局部視圖、局部剖視或斷面等來補(bǔ)充表達(dá)。選擇表達(dá)方案時注意事項：（1）應(yīng)從裝配體的全局出發(fā)，綜合進(jìn)行考慮。特別是一些復(fù)雜的裝配體，可能有多種表達(dá)方案，應(yīng)通過比較擇優(yōu)選用。（2）設(shè)計過程中繪制的裝配圖應(yīng)詳細(xì)一些，以便為零件設(shè)計提供結(jié)構(gòu)方面的依據(jù)。指導(dǎo)裝配工作的裝配圖，則可簡略一些，重點在于表達(dá)每種零件在裝配體中的位置。三、裝配圖的表達(dá)方法（3）裝配圖中，裝配體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)應(yīng)以基本視圖來表達(dá)，而不應(yīng)以過多的局部視圖來表達(dá)，以免圖形支離破碎，看圖時不易形成整體概念。（4）若視圖需要剖開繪制時，一般應(yīng)從各條裝配干線的對稱面或軸線處剖開。同一視圖中不宜采用過多的局部剖視。以免使裝配體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)的表達(dá)不完整。（5）裝配體上對于其工作原理、裝配結(jié)構(gòu)、定位安裝等方面沒有影響的次要結(jié)構(gòu)，可不必在裝配圖中一一表達(dá)清楚，可留待零件設(shè)計時由設(shè)計人員自定。如圖所示手壓閥的裝配圖，它的視圖配置較好的體現(xiàn)了視圖選擇的原則，主要由主視圖、俯視圖（A-A剖視圖）和左視圖組成，按工作位置放置；主視圖采用了全剖視，清楚表達(dá)了多數(shù)零件的位置；A-A剖視圖表示手柄與閥體的銷連接情況。三、裝配圖的表達(dá)方法（二）裝配圖的規(guī)定畫法（1）相鄰兩零件的接觸面或基本尺寸相同的軸孔配合面，只畫出一條線表示公共輪廓。（2）相鄰兩零件的非接觸面或非配合面，應(yīng)畫出兩條線，表示各自的輪廓。相鄰兩零件的基本尺寸不相同時，即使間隙很小也必須畫出兩條線。（3）在剖視圖或斷面圖中，相鄰兩零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或方向相同而間隔不同。在同一張圖樣上，同一零件的剖面線的方向和間隔在各視圖中必須保持一致。（4）在剖視圖中，對于標(biāo)準(zhǔn)件（如螺栓、螺母、鍵、銷等）和實心的軸、手柄、連桿等零件，當(dāng)剖切平面通過其基本軸線時，這些零件均按不剖繪制，即不畫剖面線。四、裝配圖的特殊畫法1.拆卸畫法在裝配圖中，當(dāng)某零件遮擋住被表達(dá)零件的裝配關(guān)系或其他零件時，可假想將一個或幾個遮擋的零件拆卸，只畫出所表達(dá)部分的視圖，這種畫法稱為拆卸畫法。標(biāo)注“拆去××零件”字樣。四、裝配圖的特殊畫法2.沿結(jié)合面剖切畫法在裝配圖中，為表達(dá)某些結(jié)構(gòu)，可假象沿兩零件的結(jié)合面剖切后進(jìn)行投影，稱為沿結(jié)合面剖切畫法。3.單個零件畫法在裝配圖中，當(dāng)個別零件在裝配圖中未表達(dá)清楚而又需要表達(dá)時，可單獨畫出該零件的視圖，并在零件視圖上方注出該零件的名稱或編號。四、裝配圖的特殊畫法4.假想畫法在裝配圖中，為了表示運動零件的運動范圍或極限位置，可采用雙點劃線畫出其輪廓。四、裝配圖的特殊畫法5.展開畫法為了表達(dá)傳動機(jī)構(gòu)的傳動路線和裝配關(guān)系，可假象按傳動順序沿軸線剖切，然后依次將各剖切平面展開在一個平面上，畫出其剖切圖。此時應(yīng)在展開圖的上方注明“×—×展開”字樣。四、裝配圖的特殊畫法6.簡化畫法（1）在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角、退刀槽等允許不畫出；螺栓、螺母、的倒角和因倒角而產(chǎn)生的曲線允許省略，如圖所示。（2）在裝配圖中，若干相同的零件組（如螺紋緊固件組等），允許僅詳細(xì)地畫出一處，其余各處以點畫線表示其位置，如圖的螺釘畫法。（3）在裝配圖中，滾動軸承按GB/T4459.7-1987的規(guī)定，采用特征畫法或規(guī)定畫法。圖中滾動軸承采用了規(guī)定（簡化）畫法。在同一圖樣中，一般只允許采用同一種畫法。（4）在剖視圖或斷面圖中，如果零件的厚度在2㎜以下，允許用涂黑代替剖面符號，如圖中的墊片。四、裝配圖的特殊畫法7.夸大畫法在裝配圖中，對于薄片零件、細(xì)絲彈簧、微小間隙等，當(dāng)無法按實際尺寸畫出或雖能畫出但不明顯時，可不按比例而采用夸大畫法畫出。五、裝配工藝結(jié)構(gòu)1.接觸面的數(shù)量和結(jié)構(gòu)兩零件在同一方向（橫向、豎向或徑向）只能有一對接觸面，這樣既保證接觸良好，又降低加工要求，否則將使加工困難，并且不可能同時接觸。如圖所示。五、裝配工藝結(jié)構(gòu)2.轉(zhuǎn)折處的結(jié)構(gòu)零件兩個方向的接觸面應(yīng)在轉(zhuǎn)折處做成倒角、倒圓或凹槽，以保證兩個方向的接觸面接觸良好。轉(zhuǎn)折處不應(yīng)講稿成直角或尺寸相同的圓角，否則會使裝配時轉(zhuǎn)折處發(fā)生干涉，因接觸不良而影響裝配精度。五、裝配工藝結(jié)構(gòu)3.螺紋連接的結(jié)構(gòu)為了保證螺紋旋緊，應(yīng)在螺紋尾部留出退刀槽或在螺孔端部加工出凹坑或倒角。為了保證連接件與被連接件間接觸良好，被連接件上應(yīng)做成沉孔或凸臺，被連接件通孔的直徑應(yīng)大于螺孔大徑或螺桿直徑。利于旋緊的結(jié)構(gòu)保證良好接觸的結(jié)構(gòu)五、裝配工藝結(jié)構(gòu)4.維修、拆卸的結(jié)構(gòu)當(dāng)用螺栓連接時，應(yīng)考慮足夠的安裝和拆卸空間，如圖所示。五、裝配工藝結(jié)構(gòu)在用孔肩或軸肩定位滾動軸承時，應(yīng)考慮維修時拆卸的方便與可能。即孔肩高度必須小于軸承外圈厚度；軸肩高度必須小于軸承內(nèi)圈厚度，如圖所示。五、裝配工藝結(jié)構(gòu)為使兩零件裝配時準(zhǔn)確定位及拆卸后不降低裝配精度，常用圓柱銷或圓錐銷將兩零件定位，如圖a所示。為了加工和拆卸的方便，在可能時將銷孔做成通孔，如圖b所示。一、畫裝配圖（一）了解工作原理、裝配關(guān)系結(jié)合氣動夾具裝配圖，我們來分析該氣動夾具的工作原理：夾具體與后端蓋組成汽缸結(jié)構(gòu)，通過由密封鋼球構(gòu)成的密閉氣體通道可以向汽缸通入高壓氣體，活塞和與其相連的錐形拉桿就將做前后運動，當(dāng)活塞和錐形拉桿處于夾具體前端時，彈性套無變形，此時可以裝卸被加工零件；當(dāng)活塞和錐形拉桿處于夾具體后端時，彈性套將發(fā)生彈性變形，漲緊所需加工產(chǎn)品，此時就可以對零件進(jìn)行加工。一、畫裝配圖從圖中還可以看出組成該夾具體零件間的裝配關(guān)系：法蘭盤一端與車床主軸相連，另一端與夾具體相連，后端蓋介于法蘭盤與夾具體之間，與夾具體組成汽缸結(jié)構(gòu)，活塞前端通過螺紋連接著錐形拉桿，夾具體前端通過螺釘與彈性套連接，并且還裝配有定位銷，為了形成密閉的氣體通道和防止汽缸漏氣，夾具體中還裝配有鋼球和密封圈。一、畫裝配圖（二）視圖選擇1.主視圖的選擇裝配圖的主視圖除了要表達(dá)出部件的工作原理外，還要能夠清楚地、盡量多地表達(dá)出各個零件間的裝配關(guān)系。在主視圖中，首先要選擇其投影方向，主視圖的投影方向要盡量多地表達(dá)出各個零件間的裝配關(guān)系和部件的工作原理；其次要選擇其擺放位置，為了便于指導(dǎo)裝配，一般都選擇部件工作時的位置作為主視圖的擺放位置。一、畫裝配圖2.其他視圖的選擇主視圖選擇好以后，對于主視圖中未能夠表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)選擇其他的視圖進(jìn)行表達(dá)。對于氣動夾具體裝配圖，主視圖的投影方向及擺放位置見圖。在選擇好主視圖之后，還有幾個結(jié)構(gòu)未能表達(dá)清楚：首先是法蘭盤與夾具體連接的連接關(guān)系不確定；其次是彈性套的形狀及其與夾具體的裝配關(guān)系也不明確，故針對這兩個結(jié)構(gòu)應(yīng)采用相應(yīng)的視圖。一、畫裝配圖（三）畫裝配圖完成前面兩項工作以后，就明確了機(jī)器(部件)的工作原理、裝配圖中各個零件的裝配關(guān)系和為了表達(dá)清楚裝配關(guān)系所需的視圖，在這兩步的基礎(chǔ)上，就可以開始裝配圖的繪制。繪制裝配圖的一般步驟如下：（1）首先要根據(jù)選擇的視圖確定出繪圖的比例。比例太大，所需圖幅很大，比例太小，很多細(xì)小的結(jié)構(gòu)就不能清晰地表達(dá)。隨后根據(jù)繪圖比例，確定出裝配圖的總體尺寸的大小，進(jìn)而選出所需的標(biāo)準(zhǔn)圖幅，畫出圖框后，根據(jù)零件的數(shù)量畫出明細(xì)欄及標(biāo)題欄。（2）在畫好的圖框中，合理地布置各個視圖的位置，確定出各個視圖的基準(zhǔn)，同時注意留出尺寸、零件序號以及技術(shù)要求等所需的位置。（3）繪制各個視圖。在這一步中，可以先從主視圖畫起，幾個視圖相互配合著一起畫；也可以先畫出某一視圖，然后再畫出其他視圖。在完成各個視圖的繪制之后，一定要檢查各個視圖的正確性，經(jīng)核實之后，再畫出剖面線，描深。一、畫裝配圖（四）畫裝配圖應(yīng)注意的事項（1）要正確確定各零件間的相對位置。運動件一般按其一個極限位置繪制，另一個極限位置需要表達(dá)時，可用雙點劃線畫出其輪廓。螺紋連接件一般按將連接零件壓緊的位置繪制。（2）某視圖已確定要剖開繪制時，應(yīng)先畫被剖切到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，即由內(nèi)逐層向外畫。這樣其它零件被遮住的外形就可以省略不畫，如頂尖座的主視圖中，底座上部的外形就不用畫出。（3）裝配圖中各零件的剖面線是看圖時區(qū)分不同零件的重要依據(jù)之一，必須按前面所講的有關(guān)規(guī)定繪制。剖面線的密度可按零件的大小來決定，不宜太稀或太密。二、標(biāo)注裝配圖的尺寸及技術(shù)要求（一）裝配圖標(biāo)注的尺寸裝配圖中，不必注出所有零件的尺寸，只需標(biāo)注出說明機(jī)器或部件的性能、工作原理、裝配關(guān)系、安裝要求等方面的尺寸。這些尺寸按其作用分為以下幾類：1.性能與規(guī)格尺寸表示機(jī)器或部件性能（規(guī)格）的尺寸。這類尺寸在設(shè)計時就已確定，是設(shè)計、了解和選用該機(jī)器或部件的依據(jù)，如圖球閥裝配圖中管口直徑Φ20。二、標(biāo)注裝配圖的尺寸及技術(shù)要求2.裝配尺寸由兩部分組成，一部分是各零件間配合尺寸，如圖中的Φ50H11/h11等尺寸。另一部分是裝配有關(guān)零件間的相對位置尺寸，如圖左視圖中的49。3.外形尺寸表示裝配體外形輪廓大小的尺寸，即總長、總寬和總高。它為包裝、運輸和安裝過程所占的空間提供了依據(jù)。如圖中球閥的總長、總寬和總高分別為115±1.1、75和121.5。二、標(biāo)注裝配圖的尺寸及技術(shù)要求4.安裝尺寸機(jī)器或部件安裝時所需的尺寸，如圖中主、左視圖中的84、54和M36×2-6g等。5.其它重要尺寸它是在設(shè)計中確定，又不屬于上述幾類尺寸的一些重要尺寸，如運動零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。上述五類尺寸，并非在每一張裝配圖上都必須注全，有時同一尺寸可能有幾種含義，如圖中的115±1.1，它即是外形尺寸，又與安裝有關(guān)。在裝配圖上到底應(yīng)標(biāo)注哪些尺寸，應(yīng)根據(jù)裝配體作具體分析后進(jìn)行標(biāo)注。二、標(biāo)注裝配圖的尺寸及技術(shù)要求（二）裝配圖標(biāo)注的技術(shù)要求裝配圖上一般注寫以下幾方面的技術(shù)要求：1.裝配要求在裝配過程中的注意事項和裝配后應(yīng)滿足的要求。如保證間隙、精度要求、潤滑和密封的要求等。在裝配過程中應(yīng)注意的事項及特殊加工要求。例如，有的表面需裝配后加工，有的孔需要將有關(guān)零件裝好后配作等。二、標(biāo)注裝配圖的尺寸及技術(shù)要求2.檢驗要求裝配體基本性能的檢驗、試驗規(guī)范和操作要求等。3.使用要求對裝配體的規(guī)格、參數(shù)及維護(hù)、保養(yǎng)、使用時的注意事項及要求。裝配圖上的技術(shù)要求一般注寫在明細(xì)欄上方或圖樣右下方的空白處。如圖所示的技術(shù)要求，注寫在明細(xì)欄的上方。三、編寫零件序號和明細(xì)欄為了便于讀圖、進(jìn)行圖樣管理和做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，裝配圖中所有零、部件都必須編寫序號。裝配圖中，一個部件可只編寫一個序號，同一裝配圖中，尺寸規(guī)格完全相同的零、部件，應(yīng)編寫相同的序號。裝配圖中的零、部件的序號應(yīng)與明細(xì)欄中的序號一致。畫裝配圖的最后一項內(nèi)容是編寫零件序號和明細(xì)欄。三、編寫零件序號和明細(xì)欄（一）零、部件序號的編排方法零、部件序號包括：指引線、序號數(shù)字和序號排列順序。1.指引線指引線用細(xì)實線繪制，應(yīng)從所指零件的輪廓線內(nèi)引出，并在末端畫一圓點。若所指零件零件很薄或為涂黑斷面，可在指引線末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。指引線的另一端可彎折成水平橫線、為細(xì)實線圓或為直線段終端。指引線相互不能相交，當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時，不應(yīng)與剖面線平行。必要時，指引線可以畫成折線，但只允許折一次。指引線畫法指引線末端為箭頭的畫法三、編寫零件序號和明細(xì)欄一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線。公共指引線三、編寫零件序號和明細(xì)欄2.數(shù)字序號序號數(shù)字應(yīng)比圖中尺寸數(shù)字大一號或兩號，但同一裝配圖中編注序號的形式應(yīng)一致。相同的零、部件的序號應(yīng)一個序號，一般只標(biāo)注一次。多次出現(xiàn)的相同零、部件，必要時也可以重復(fù)編注。3.序號的排列序號在裝配圖周圍按水平或垂直方向排列整齊，序號數(shù)字可按順時針或逆時針方向依次增大，以便查找。在一個視圖上無法連續(xù)編完全所需序號時，可在其他視圖上按上述原則繼續(xù)編寫。三、編寫零件序號和明細(xì)欄4.序號的畫法為使序號的布置整齊美觀，編注序號時應(yīng)先按一定位置畫好橫線或圓圈（畫出橫線或圓圈的范圍線，取好位置后再擦去范圍線），然后再找好各零、部件輪廓內(nèi)的適當(dāng)處，一一對應(yīng)地畫出指引線和圓點。三、編寫零件序號和明細(xì)欄（二）明細(xì)欄明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零件的詳細(xì)目錄，應(yīng)畫在標(biāo)題欄上方，當(dāng)位置不夠用時，可續(xù)接在標(biāo)題欄左方。明細(xì)欄外框豎線為粗實線，其余各線為細(xì)實線，其下邊線與標(biāo)題欄上邊線重合，長度相等。GB/T10609.1-1989和GB10609.2-1989分別規(guī)定了標(biāo)題欄和明細(xì)欄的統(tǒng)一格式。三、編寫零件序號和明細(xì)欄明細(xì)欄的填寫：（1）明細(xì)欄直接畫在裝配圖中時，明細(xì)欄中的序號應(yīng)按自下而上的順序填寫，以便發(fā)現(xiàn)有漏編的零件時，可繼續(xù)向上填補(bǔ)，如果是單獨附頁的明細(xì)欄，序號應(yīng)按自上而下的順序填寫。（2）明細(xì)欄“名稱”一欄中，除填寫零、部件名稱外，對于標(biāo)準(zhǔn)件還應(yīng)填寫其規(guī)格，有些零件還要填寫一些特殊項目，如齒輪應(yīng)填寫“m=”、“z=”，彈簧的內(nèi)徑或外徑、彈簧絲直徑、有效圈數(shù)、自由長度等，備注欄填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代號或標(biāo)準(zhǔn)件的國標(biāo)號。（3）明細(xì)欄中的序號應(yīng)與裝配圖上編號一致，即一一對應(yīng)。一、讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖的方法和步驟1.概括了解讀裝配圖時，首先由標(biāo)題欄了解機(jī)器或該部件的名稱；由明細(xì)欄了解組成機(jī)器或部件中各零件的名稱、數(shù)量、材料及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，估計部件的復(fù)雜程度；由畫圖的比例、視圖大小和外形尺寸，了解機(jī)器或部件的大??；由產(chǎn)品說明書和有關(guān)資料，并聯(lián)系生產(chǎn)實踐知識，了解機(jī)器或部件的性能、功用等，從而對裝配圖的內(nèi)容有一個概括的了解。2.分析視圖首先找到主視圖，再根據(jù)投影關(guān)系識別其他視圖的名稱，找出剖視圖、斷面圖所對應(yīng)的剖切位置。根據(jù)向視圖或局部視圖的投射方向，識別出表達(dá)方法的名稱，從而明確各視圖表達(dá)的意圖和側(cè)重點，為下一步深入看圖作準(zhǔn)備。3.分析零件，讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀分析零件，就是弄清每個零件的結(jié)構(gòu)形狀及其作用。一般應(yīng)先從主要零件入手，然后是其他零件。當(dāng)零件在裝配圖中表達(dá)不完整時，可對有關(guān)的其他零件仔細(xì)觀察和分析，然后再作結(jié)構(gòu)分析，從而確定該零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。二、識讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖1.概括了解齒輪油泵是機(jī)器中用來輸送潤滑油的一個部件。圖9-21所示的齒輪油泵是由泵體，左、右端蓋，運動零件(傳動齒輪、齒輪軸等），密封零件以及標(biāo)準(zhǔn)件等所組成。對照零件序號及明細(xì)欄可以看出：齒輪油泵共由17種零件裝配而成，并采用兩個視圖表達(dá)。全剖視的主視圖，反映了組成齒輪油泵各個零件間的裝配關(guān)系。二、識讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖左視圖是采用沿左端蓋1與泵體6結(jié)合面剖切后移去了墊片5的半剖視圖B－B，它清楚地反映：這個油泵的外部形狀，齒輪的嚙合情況以及吸、壓油的工作原理；再以局部剖視反應(yīng)吸、壓油的情況。齒輪油泵的外形尺寸是118、85、95，由此知道這個齒輪油泵的體積。二、識讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖2.分析視圖齒輪油泵采用兩個基本視圖表達(dá)。主視圖采用全剖視圖，反映了組成齒輪油泵的各個零件間的裝配關(guān)系。左視圖采用了沿墊片5與泵體6結(jié)合面處的剖切畫法，產(chǎn)生了“B-B”半剖視圖，又在吸、壓油口處畫出了局部剖視圖，清楚地表達(dá)了齒輪油泵的外形和齒輪的嚙合情況。二、識讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖3.分析零件，讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀從裝配圖看出，泵體6的外形形狀為長圓，中間加工成8字型通孔，用以安裝齒輪軸2和傳動齒輪軸3；四周加工有兩個定位銷孔和六個螺孔，用以定位和旋入螺釘15并將左端蓋1和右端蓋7連接在一起；前后鑄造出凸臺并加工成螺孔，用以連接吸油和壓油管道；下方有支承腳架與長圓連接成整體，并在支承腳架上加工有通孔，用以穿入螺栓將齒輪油泵與機(jī)器連接在一起。二、識讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖左端蓋1的外形形狀為長圓，四周加工有兩個定位銷孔和六個階梯孔，用以定位和裝入螺釘15將左端蓋1與泵體連接在一起；在長圓結(jié)構(gòu)左側(cè)鑄造出長圓凸臺，以保證加工支承齒輪軸2、傳動齒輪軸3的孔的幾個深度；右端蓋7的右上方鑄造出圓柱型結(jié)構(gòu)，外表面加工螺紋，用以零件壓緊螺母，內(nèi)部加工成通孔以保證齒輪傳動軸伸出，其他結(jié)構(gòu)與左端蓋1相似。其他零件的結(jié)構(gòu)形狀請讀者自行分析。二、識讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖4.分析裝配關(guān)系和工作原理泵體6是齒輪油泵中的主要零件之一，它的內(nèi)腔容納一對齒輪。將齒輪軸2、傳動齒輪軸3裝入泵體后，兩側(cè)有左端蓋1、右端蓋7支撐著一對齒輪軸的旋轉(zhuǎn)運動。由銷4將左、右端蓋與泵體定位后，再用螺釘15將左、右端蓋與泵體連接成一個整體。為了防止泵體與端蓋結(jié)合面處以及傳動齒輪軸3伸出端漏油，分別用墊片5及密封圈8、軸套9、壓緊螺母10密封。齒輪軸2、傳動齒輪軸3、傳動齒輪11是油泵中的運動零件。當(dāng)傳動齒輪11按逆時針方向（從左視圖觀察）轉(zhuǎn)動時，通過鍵14，將扭矩傳遞給傳動齒輪軸3，經(jīng)過齒輪嚙合帶動齒輪軸2，從而使后者作順時針方向轉(zhuǎn)動。如圖9-22所示，當(dāng)一對齒輪在泵體內(nèi)作嚙合傳動時，嚙合區(qū)內(nèi)右邊空間的容積由小增大產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓力作用下進(jìn)入油泵低壓區(qū)內(nèi)的吸油口，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被帶至左邊空間，此時容積由大變小，壓力增大，從而把油壓出，送至機(jī)器中需要潤滑的部分。齒輪油泵工作原理二、識讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖5.齒輪油泵裝配圖