礦石破碎作業(yè)工作安全風險分析清單一、礦石破碎作業(yè)概述礦石破碎作業(yè)是礦山生產中的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是將采出的大塊礦石通過破碎設備逐步減小粒度，以滿足后續(xù)選礦、冶煉等工藝的要求。該作業(yè)通常涉及多種破碎設備，如顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機等，以及相關的輔助設備，如給料機、皮帶輸送機等。在整個作業(yè)過程中，由于設備的高速運轉、物料的頻繁輸送以及復雜的作業(yè)環(huán)境，存在著諸多安全風險。二、設備操作風險（一）破碎機操作風險1.啟動風險在啟動破碎機前，如果沒有進行全面的檢查，可能會導致設備帶故障啟動。例如，破碎機內部可能殘留有上次破碎作業(yè)未排出的大塊礦石，啟動時會造成電機過載，甚至燒毀電機。同時，皮帶輸送機的張緊度如果不合適，啟動時可能會出現(xiàn)皮帶打滑、跑偏等問題，影響設備的正常運行。此外，電氣系統(tǒng)故障也是啟動階段的潛在風險，如接觸器觸點接觸不良、熔斷器熔斷等，可能導致設備無法正常啟動或啟動異常。2.運行風險破碎機在運行過程中，高速旋轉的部件如破碎腔中的破碎齒板、皮帶輪等，容易對操作人員造成機械傷害。如果操作人員在設備運行時進行檢修、清理等操作，身體的任何部位接觸到這些旋轉部件，都可能被卷入設備，造成嚴重的傷害。另外，破碎機在破碎礦石時會產生巨大的振動和噪音，長期處于這種環(huán)境中，會對操作人員的聽力和身體健康造成損害。而且，由于礦石的硬度和粒度不均勻，可能會導致破碎機的負荷波動較大，容易引起設備的疲勞損壞，如軸斷裂、軸承損壞等。3.停機風險在停機時，如果沒有按照正確的順序進行操作，例如先停破碎機，后停給料機，會導致破碎機內堆積大量礦石，下次啟動時會增加啟動難度，甚至損壞設備。此外，停機后設備的慣性較大，如果沒有及時采取制動措施，旋轉部件可能會繼續(xù)運轉一段時間，存在人員誤觸的風險。同時，停機后設備的溫度較高，如果立即進行檢修等操作，可能會導致操作人員被燙傷。（二）給料機操作風險1.給料量控制風險給料機的給料量如果過大，會導致破碎機過載，影響破碎效果，甚至損壞設備。相反，如果給料量過小，則會降低生產效率。給料量的控制通常依靠操作人員的經驗和設備的調節(jié)裝置，但在實際操作中，由于礦石的性質和粒度變化較大，很難精確控制給料量。此外，給料機的輸送速度如果過快，可能會導致礦石在輸送過程中濺出，對周圍的人員和設備造成傷害。2.設備故障風險給料機的皮帶可能會出現(xiàn)老化、撕裂等問題，影響給料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。鏈條式給料機的鏈條可能會出現(xiàn)松動、斷裂等情況，導致給料機無法正常工作。同時，給料機的驅動電機如果出現(xiàn)故障，如過熱、短路等，會導致給料機停止運行，影響整個破碎作業(yè)的流程。（三）皮帶輸送機操作風險1.皮帶跑偏風險皮帶輸送機在運行過程中，由于安裝不規(guī)范、物料分布不均勻、滾筒磨損等原因，容易出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象。皮帶跑偏會導致皮帶邊緣與機架摩擦，加速皮帶的磨損，縮短皮帶的使用壽命。嚴重的皮帶跑偏還可能導致皮帶撕裂，使礦石灑落，影響生產環(huán)境和設備的正常運行。此外，皮帶跑偏還可能會使皮帶與托輥之間的摩擦力增大，增加電機的負荷，甚至燒毀電機。2.皮帶打滑風險皮帶輸送機的皮帶與驅動滾筒之間的摩擦力不足時，會出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象。皮帶打滑會導致物料輸送不暢，降低生產效率。同時，皮帶打滑還會使皮帶與滾筒之間產生摩擦熱，容易引發(fā)皮帶起火等安全事故。皮帶打滑的原因可能是皮帶張緊度不夠、滾筒表面有油污、物料過載等。3.皮帶斷裂風險皮帶輸送機的皮帶在長期使用過程中，由于受到物料的沖擊、摩擦等作用，會出現(xiàn)疲勞損傷，導致皮帶強度降低。此外，皮帶在運行過程中如果遇到尖銳的物體，如礦石中的金屬雜質等，可能會被劃破，進而導致皮帶斷裂。皮帶斷裂會使礦石灑落，影響生產環(huán)境，還可能會對周圍的人員和設備造成傷害。三、粉塵危害風險（一）粉塵產生原因在礦石破碎作業(yè)過程中，礦石的破碎、篩分、輸送等環(huán)節(jié)都會產生大量的粉塵。破碎機在破碎礦石時，礦石受到擠壓、撞擊等作用，會產生細小的顆粒，形成粉塵。篩分設備在對破碎后的礦石進行篩選時，也會使粉塵飛揚。皮帶輸送機在輸送礦石時，礦石與皮帶之間的摩擦以及礦石的裝卸過程，都會產生粉塵。此外，礦石的儲存和轉運過程中，也會有粉塵產生。（二）粉塵危害1.對人體健康的危害長期吸入含有粉塵的空氣，會對操作人員的呼吸系統(tǒng)造成嚴重的損害。粉塵中的二氧化硅等有害物質會在肺部沉積，導致矽肺病等職業(yè)病。矽肺病是一種不可逆的肺部疾病，會逐漸影響患者的呼吸功能，嚴重時會導致呼吸衰竭。此外，粉塵還可能會引起呼吸道感染、支氣管炎等疾病，影響操作人員的身體健康。2.對設備的危害粉塵會進入設備的各個部件，如電機、軸承、齒輪等，加速設備的磨損，降低設備的使用壽命。粉塵在電氣設備中積累，還可能會導致電氣短路等故障，影響設備的正常運行。同時，粉塵會附著在設備的表面，影響設備的散熱效果，使設備溫度升高，增加設備的故障率。（三）粉塵防護措施1.通風除塵在破碎作業(yè)場所安裝通風設備，如通風機、風道等，將含有粉塵的空氣排出室外，降低作業(yè)場所的粉塵濃度。同時，在破碎機、篩分設備等產塵源處設置吸塵罩，將產生的粉塵及時收集起來，通過管道輸送到除塵設備中進行處理。2.灑水降塵在礦石破碎、輸送等環(huán)節(jié)，定期對作業(yè)場所進行灑水降塵。灑水可以使粉塵濕潤，增加粉塵的重量，使其更容易沉降，從而降低空氣中的粉塵濃度。此外，在皮帶輸送機的頭部和尾部等部位設置噴霧裝置，也可以有效地抑制粉塵的飛揚。3.個人防護操作人員在作業(yè)時應佩戴防塵口罩、防護眼鏡等個人防護用品，減少粉塵的吸入。防塵口罩應選擇符合國家標準的產品，并且要定期更換。此外，操作人員還應定期進行體檢，及時發(fā)現(xiàn)和治療因粉塵危害引起的疾病。四、電氣安全風險（一）電氣設備故障風險1.電機故障破碎機、給料機、皮帶輸送機等設備的電機在長期運行過程中，由于過載、散熱不良、絕緣老化等原因，容易出現(xiàn)故障。電機過載會導致電機溫度升高，加速絕緣材料的老化，甚至燒毀電機。散熱不良會使電機內部的熱量無法及時散發(fā)出去，也會影響電機的正常運行。絕緣老化會導致電機的絕緣性能下降，容易發(fā)生漏電等安全事故。2.電氣線路故障電氣線路在使用過程中，由于受到外力的作用、潮濕環(huán)境的影響等，可能會出現(xiàn)破損、短路等故障。電氣線路破損會使導線暴露在外，容易發(fā)生觸電事故。短路會導致電氣設備的電流急劇增大，燒毀電氣設備，甚至引發(fā)火災。此外，電氣線路的接頭部位如果接觸不良，會產生發(fā)熱現(xiàn)象，也會引發(fā)安全事故。（二）觸電風險1.設備漏電破碎機、給料機等設備在運行過程中，如果電氣絕緣損壞，會導致設備外殼帶電。操作人員在接觸設備時，如果沒有采取有效的防護措施，就會發(fā)生觸電事故。此外，在潮濕的環(huán)境中，電氣設備的絕緣性能會下降，更容易發(fā)生漏電現(xiàn)象。2.違規(guī)操作操作人員在進行電氣設備的檢修、維護等操作時，如果沒有遵守相關的安全操作規(guī)程，如未切斷電源、未使用絕緣工具等，會增加觸電的風險。例如，在帶電的情況下進行設備的接線、拆線等操作，很容易發(fā)生觸電事故。（三）電氣火災風險1.電氣設備過熱電機、變壓器等電氣設備在運行過程中，如果過載、散熱不良等，會導致設備溫度升高。當溫度達到一定程度時，會使電氣設備的絕緣材料燃燒，引發(fā)電氣火災。此外，電氣線路的接頭部位如果接觸不良，也會產生發(fā)熱現(xiàn)象，可能會引發(fā)火災。2.短路電氣線路發(fā)生短路時，電流會急劇增大，產生大量的熱量。這些熱量會使導線的絕緣材料燃燒，引發(fā)電氣火災。短路的原因可能是電氣線路的絕緣損壞、電氣設備的故障等。五、機械傷害風險（一）設備部件運動傷害1.旋轉部件傷害破碎機的破碎腔、皮帶輸送機的皮帶輪、給料機的驅動軸等旋轉部件，在設備運行時具有較高的線速度。如果操作人員在設備運行時靠近這些旋轉部件，身體的任何部位接觸到旋轉部件，都可能被卷入設備，造成嚴重的傷害。例如，操作人員在清理破碎機內部時，如果設備突然啟動，旋轉的破碎齒板會對操作人員造成致命的傷害。2.往復運動部件傷害一些礦石破碎設備中，如顎式破碎機的動顎等，具有往復運動的部件。這些部件在運動過程中，如果操作人員不小心進入其運動范圍內，會被擠壓、撞擊，造成傷害。此外，往復運動部件的連接部位如果松動、斷裂，也會對周圍的人員和設備造成危害。（二）物料飛濺傷害在礦石破碎作業(yè)過程中，礦石受到破碎設備的擠壓、撞擊等作用，會產生飛濺的現(xiàn)象。飛濺的礦石顆粒如果擊中操作人員的身體，會造成傷害。例如，在破碎機的進料口和出料口處，礦石的飛濺現(xiàn)象較為嚴重。此外，篩分設備在篩分礦石時，也會有礦石顆粒飛濺出來。（三）設備檢修傷害1.檢修工具使用不當在對礦石破碎設備進行檢修時，如果操作人員使用的檢修工具不符合要求，如工具的尺寸不合適、工具的質量不合格等，會增加檢修的難度和風險。例如，使用松動的扳手擰緊螺栓時，可能會導致扳手滑落，砸傷操作人員。2.設備誤啟動在對設備進行檢修時，如果沒有采取有效的鎖定措施，設備可能會被誤啟動。設備誤啟動會對正在進行檢修的操作人員造成嚴重的傷害。例如，在檢修破碎機時，如果有人誤操作啟動了設備，正在破碎機內部進行檢修的人員會面臨生命危險。六、其他風險（一）噪聲危害風險1.噪聲產生原因礦石破碎作業(yè)過程中，破碎機、篩分設備、皮帶輸送機等設備在運行時會產生巨大的噪聲。破碎機在破碎礦石時，礦石受到擠壓、撞擊等作用，會產生強烈的噪聲。篩分設備在振動過程中，也會產生較大的噪聲。皮帶輸送機的電機、滾筒等部件在運行時，也會產生噪聲。2.噪聲危害長期處于高噪聲環(huán)境中，會對操作人員的聽力造成損害，導致聽力下降、耳鳴等癥狀。此外，噪聲還會影響操作人員的心理健康，使人產生煩躁、焦慮等情緒，降低工作效率。同時，噪聲還會干擾操作人員之間的溝通，增加安全事故的發(fā)生風險。3.噪聲防護措施在作業(yè)場所安裝隔音設備，如隔音罩、隔音墻等，減少噪聲的傳播。為操作人員配備耳塞、耳罩等個人防護用品，降低噪聲對操作人員聽力的損害。此外，合理安排操作人員的工作時間，避免長時間暴露在高噪聲環(huán)境中。（二）火災爆炸風險1.火災爆炸原因在礦石破碎作業(yè)場所，如果存在易燃物品，如潤滑油、電氣設備的絕緣材料等，遇到明火、高溫等情況，可能會引發(fā)火災。此外，如果作業(yè)場所的粉塵濃度達到一定程度，遇到火源，可能會發(fā)生粉塵爆炸。例如，在破碎機的出料口處，如果粉塵積聚過多，遇到電氣火花等火源，就可能會發(fā)生爆炸。2.火災爆炸防護措施在作業(yè)場所設置消防設備，如滅火器、消防栓等，并定期進行檢查和維護，確保其性能良好。加強對易燃物品的管理，將其存放在專門的儲存區(qū)域，并采取防火措施。同時，要加強對作業(yè)場所的通風，降低粉塵濃度，防止粉塵爆炸的發(fā)生。（三）自然災害風險1.地震礦山所在地區(qū)如果發(fā)生地震，會對礦石破碎作業(yè)場所的設備和建筑物造成破壞。破碎機、給料機等設備可能會因地震而倒塌、損壞，影響生產的正常進行。此外，地震還可能會引發(fā)山體滑坡、泥石流等地質災害，對作業(yè)場所的人員和設備造成更大的威脅。2.暴雨、洪水暴雨和洪水會使作業(yè)場所積水，導致電氣設備受潮，影響其正常運行。同時，洪水還可能會沖毀設備和建筑物，造成嚴重的經濟損失。此外，暴雨還可能會引發(fā)山體滑坡等地質災害，對作業(yè)場所的安全造成威脅。3.雷電在雷雨天氣時，礦石破碎作業(yè)場所的高大設備，如破碎機、篩分設備等，容易遭受雷擊。雷擊會對設備的電氣系統(tǒng)造成損壞，甚至引發(fā)火災。此外，雷擊還可能會對操作人員的生命安全造成威脅。為了防止雷電災害，作業(yè)場所應安裝防雷裝置，并定期進行檢測和維護。七、風險應對措施總結為了有效降低礦石破碎作業(yè)過程中的安全風險，需要采取以下綜合措施：1.加強人員培訓對操作人員進行全面的安全培訓，包括設備操作技能、安全操作規(guī)程、應急處理等方面的培訓。提高操作人員的安全意識和操作技能，減少因人為因素導致的安全事故。2.完善安全管理制度建立健全安全管理制度，明確各崗位的安全職責，加強對作業(yè)過程的安全管理。定期對設備進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保設備的安全運行。3.加強安全防護設施建設在作業(yè)場所設置必