XXXXXXXXXXXXX中心項目模板工程安全專項施工方案鄭濟(jì)高鐵聊城東站配套基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目一期模板工程安全專項施工方案第五章施工準(zhǔn)備工作5.1施工準(zhǔn)備計劃1）技術(shù)準(zhǔn)備表5.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計劃一覽表類別名稱編號或文號配置數(shù)量持有人國家政策文件《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院第393號令1《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號1住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知—建辦質(zhì)（2018）31號1住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南的通知--建辦質(zhì)（2021）48號1《山東省房屋市政施工危險性較大分部分項工程安全管理實施細(xì)則》魯建質(zhì)安字〔2018〕15號1標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《施工腳手架通用規(guī)范》GB55023-20241《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20121《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20111《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-20131《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20161《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-20131《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-20161《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20111《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20081《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T231-20211《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-20161企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、制度《施工管理手冊》XXX第二建設(shè)有限公司2024年版1《技術(shù)質(zhì)量管理手冊》XXX第二建設(shè)有限公司2024年版1項目文件XXXXXXXXXXXXX中心項目總包合同、勞務(wù)分包合同1XXXXXXXXXXXXX中心項目地質(zhì)勘察報告1XXXXXXXXXXXXX中心項目施工圖紙1XXXXXXXXXXXXX中心項目圖紙會審、設(shè)計變更1《XXXXXXXXXXXXX中心項目施工組織設(shè)計》1其他《建筑施工手冊》（第五版）1有關(guān)測量基準(zhǔn)定位點(diǎn)及相關(guān)測量資料1品茗建筑云安全計算軟件V3.11表5.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人方案類別審批人方案編制完成時間1模板施工方案XXX第二建設(shè)有限公司XXXBXXX2024.06.15表5.1-3施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責(zé)任人1模板外觀塊全數(shù)檢驗進(jìn)場后及時XXX2長度、寬度、厚度、對角線差、直線度、平整度塊＞50000塊抽取500塊進(jìn)場后及時XXX3剛度和承載力塊同廠家、同類型各一塊進(jìn)場后及時XXX4龍骨、背愣外觀根全數(shù)檢查進(jìn)場后及時XXX5外徑、直線度、截面尺寸差根＞50000根抽取500根進(jìn)場后及時XXX6鋼管外觀根全數(shù)檢查進(jìn)場后及時XXX7外徑、壁厚、直線度根＞50000根抽取500根進(jìn)場后及時XXX8扣件抗滑性能、抗破壞性能、抗扭性能個不少于1組進(jìn)場后及時XXX9盤扣架盤扣架立桿圓盤抗剪計算根8組進(jìn)場后及時XXX表5.1-4技術(shù)復(fù)核計劃一覽表序號技術(shù)復(fù)核部位復(fù)核內(nèi)容復(fù)核時間節(jié)點(diǎn)提報人責(zé)任人1鋼管壁厚、直徑、是否銹蝕、垂直度等，鋼絲繩、工字鋼規(guī)格及質(zhì)量進(jìn)場前專業(yè)工程師項目總工物資工程師2本層混凝土澆筑前專業(yè)工程師項目總工3專業(yè)工程師項目總工安全總監(jiān)4專業(yè)工程師項目總工安全總監(jiān)5專業(yè)工程師項目總工安全總監(jiān)6專業(yè)工程師項目總工安全總監(jiān)7梁底主楞次楞撓度（含懸挑段）≤L/400專業(yè)工程師項目總工安全總監(jiān)2）現(xiàn)場準(zhǔn)備表5.1-5施工設(shè)施準(zhǔn)備計劃表序號設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲量）設(shè)施構(gòu)造完成時間責(zé)任人1塔吊TC7527112024年6月XXX2臨時用電箱變22024年6月XXX3施工道路C30960m22024年6月XXX4周轉(zhuǎn)料具場地鋼筋加工、木工加工、安裝場地及材料堆場1000m22024年6月XXX5.2資源配置計劃5.2.1.材料與設(shè)備計劃腳手架選用材料的規(guī)格型號、設(shè)備、數(shù)量及進(jìn)場和退場時間計劃安排。（建辦質(zhì)〔2021〕48號）序號材料名稱規(guī)格型號進(jìn)場時間退場時間1立桿B-LG-3000Φ48*3.2*30002024年06月2024年08月2立桿B-LG-2000Φ48*3.2*15002024年06月2024年08月3立桿B-LG-1000Φ48*3.2*10002024年06月2024年08月4水平桿A-SG-900Φ48*2.52024年06月2024年08月5水平桿A-SG-1500Φ48*2.52024年06月2024年08月6水平桿A-SG-1500Φ42*2.52024年06月2024年08月7豎向斜桿XG-900*2000Φ42*2.52024年06月2024年08月8豎向斜桿XG-1500*1500Φ42*2.52024年06月2024年08月9豎向斜桿XG-1500*900Φ42*2.52024年06月2024年08月10水平斜桿SXG-900*900Φ42*2.52024年06月2024年08月11水平斜桿SXG-900*1500Φ42*2.52024年06月2024年08月12可調(diào)底托Φ38*5.0*6002024年06月2024年08月13可調(diào)頂托Φ38*5.0*6002024年06月2024年08月14木膠板15mm2024年06月2024年08月12mm15木方40*80*40002024年06月2024年08月16對拉螺栓φ14mm2024年06月2024年08月1）質(zhì)量要求1盤扣式腳手架相關(guān)材料立桿：采用Q345A直徑Φ48*3.2厚焊接鋼管。橫桿：采用Q235B直徑Φ48*2.5厚焊接鋼管。其力學(xué)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T231-2021《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，同時，鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、壓痕、劃道和硬彎。（1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。（2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于10mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。（3）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。（4）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（5）立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（6）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（7）連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。（8）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不行采用對接焊接鋼管；2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5）主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。2可調(diào)托撐材料要求：可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯形螺紋》的規(guī)定?？烧{(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，支托板厚度不應(yīng)小于5mm。盤扣架使用的可調(diào)托撐尺寸為130*160mm3普通鋼管要求進(jìn)場鋼管必須使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測，壁厚偏差±10%（計算式中取2.8mm），不合格者一律不得使用。φ48.3mm*3.6mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊、過燒缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃到、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及外毛刺打磨痕跡存在。4扣件要求1）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定,采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65N·m時，不得發(fā)生破壞。2）扣件與鋼管的貼面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好,扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm；當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；3）扣件質(zhì)量的檢驗要求按下表進(jìn)行檢驗表5.2-1扣件質(zhì)量檢驗要求項次檢查項目驗收條件新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證生產(chǎn)許可證專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合上述技術(shù)要求3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的2、3項5.2.2勞動力計劃1）勞動力配置計劃表5.2-1勞動力配置計劃表序號專業(yè)工種勞動量（工日）需要量計劃（工日）責(zé)任人2024年1011121木工30454590XXX2）工程用原材料需要量計劃表5.2-2工程用原材料需要量計劃表序號材料名稱規(guī)格型號需要量需要時間責(zé)任人單位數(shù)量11月12月1立桿B-LG-3000Φ48*3.2*3000根21141800314XXX2立桿B-LG-2000Φ48*3.2*1500根27820078XXX3立桿B-LG-1000Φ48*3.2*1000根28244XXX4水平桿A-SG-900Φ48*2.5根30042200804XXX5水平桿A-SG-1500Φ48*2.5根12881000288XXX6水平桿A-SG-1500Φ42*2.5根889664002496XXX7豎向斜桿XG-900*2000Φ42*2.5根806020XXX8豎向斜桿XG-1500*1500Φ42*2.5根540400140XXX9豎向斜桿XG-1500*900Φ42*2.5根1088028XXX10水平斜桿SXG-900*900Φ42*2.5根1088028XXX11水平斜桿SXG-900*1500Φ42*2.5根540400140XXX12可調(diào)底托Φ38*5.0*600個30624066XXX13可調(diào)頂托Φ38*5.0*600個30624066XXX14木膠板15mm平方900070002000XXX12mm平方500040001000XXX15木方40*80*4000立方1008020XXX16對拉螺栓φ14mm個500040001000XXX第六章施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1基礎(chǔ)模板設(shè)計（一）根據(jù)防水施工要求，本工程筏板及基礎(chǔ)承臺周圍模板采用磚模，最大磚模高度為2000mm。砌筑高度1000mm內(nèi)磚模厚度240mm，深度超過1000mm的部分，磚模厚度增加值370mm。采用M5水泥砂漿，蒸壓粉煤灰磚砌筑。具體要求如下：砌筑前工作準(zhǔn)備1、墊層表面清理：清理墊層表面的泥土等雜物。2、砌磚時應(yīng)雙面掛線。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處應(yīng)留成斜槎，其斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3。3、磚模頂標(biāo)高為筏板基礎(chǔ)標(biāo)高，現(xiàn)場抄測磚模標(biāo)高，施工人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員安排。4、磚模的位置根據(jù)圖紙中的基礎(chǔ)平面布置圖結(jié)合現(xiàn)場放線的墨線。5、下臥承臺側(cè)立面磚胎模砌筑完成后磚胎模與原土的間隙分層填實。6、根據(jù)圖紙及磚模厚度，使用測量儀器放出磚胎模的位置，放線時應(yīng)考慮磚胎模的找平層及防水層保護(hù)層的厚度。7、磚胎模轉(zhuǎn)角處必須做成圓角，以便防水卷材施工。砌筑要求：1、磚模砌筑應(yīng)采用“三一”砌磚法。砌體灰縫厚度宜為10mm,灰縫應(yīng)抹平順直，厚薄均勻，砌體間應(yīng)填滿砂漿，砂漿飽滿度不得小于80%。2、磚模砌筑采用M5水泥砂漿、混凝土實心磚，水泥采用PC32.5R級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂。3、豎向灰縫不得出現(xiàn)通縫、假縫和瞎縫；4、磚模抹灰采用1：2.5水泥砂漿，抹灰厚度10mm。5、凡是留置磚模接茬，一律采用托茬；6、所使用水泥、粉煤灰磚、砂等材料必須有合格證備案證及抽樣檢測報告；（二）基礎(chǔ)防水板內(nèi)部側(cè)面有高差部分采用膠合板模板，背面橫向設(shè)置斷面為50mm*80mm間距為150mm方木次楞，豎向設(shè)置間距450mm雙鋼管主楞，采用鋼管進(jìn)行支撐。6.1.2柱模板設(shè)計根據(jù)施工圖紙，圓柱尺寸共有A1100圓柱、A950圓柱、A800圓柱、A900圓柱四種規(guī)格。具體設(shè)計如下：6.1.2.1A1100、A950、A900圓柱模板A1100、A950、A900圓柱采用鋼帶作為主龍骨加固，最下道距底部150mm間距，其余每450間距設(shè)置一道，支設(shè)總高度為5.1m，支設(shè)基礎(chǔ)為基礎(chǔ)筏板，具體計算詳見計算書。表6.1.2.1-1A1100、A950、A900柱模板設(shè)計新澆混凝土柱名稱A1100、A950、A900柱直徑D(mm)1100、950、900新澆混凝土柱高度(mm)5100柱箍截面類型鋼帶柱箍間距（mm）400底部箍筋150圖6.1.2.1-1A1100、A950、A900柱模板設(shè)計立面圖圖6.1.2.1-2A1100、A950、A900柱模板設(shè)計平面圖6.1.2.2A800圓柱模板A800及以下圓柱采用鋼帶作為主龍骨加固，最下道距底部150mm間距，其余每450間距設(shè)置一道，支設(shè)總高度為5.10m，支設(shè)基礎(chǔ)為基礎(chǔ)筏板，具體計算詳見計算書。表6.1.2.2-1A800以內(nèi)柱模板設(shè)計新澆混凝土柱名稱800圓柱柱直徑D(mm)800新澆混凝土柱高度(mm)5100柱箍截面類型鋼帶柱箍間距（mm）450底部箍筋150圖6.1.2.2-1A800柱模板設(shè)計立面圖圖6.1.2.2-2A800柱模板設(shè)計平面圖6.1.2.3800*800方柱模板柱模板采用15厚覆膜復(fù)合木膠板模板，板背面采用斷面為50mm*80mm方木作龍骨，間距≤200mm，外側(cè)采用8#鋼方圓扣進(jìn)行固定。截面尺寸800*800的柱柱箍間距為450mm，第一步柱箍距地面200mm。柱模板設(shè)計選用截面為800*800，按照該尺寸柱最大層高6.65m進(jìn)行計算，詳見計算書。表6.1.2.3-1800*800及以下柱模板設(shè)計新澆混凝土柱名稱800*800混凝土柱高（m）5100新澆混凝土柱長邊邊長（mm）800新澆混凝土柱短邊邊長（mm）800柱箍間距（mm）450長邊小梁根數(shù)5短邊小梁根數(shù)5最低處柱箍離樓面距離（mm）200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料8#鋼方圓扣側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008圖6.1.2.3-1800*800柱模板設(shè)計立面圖圖6.1.2.3-2800*800柱模板設(shè)計平面圖6.1.2.4900*900方柱模板柱模板采用15厚覆膜復(fù)合木膠板模板，板背面采用斷面為50mm*80mm方木作龍骨，間距≤200mm，外側(cè)采用雙鋼管進(jìn)行固定。截面尺寸900*900的柱柱箍間距為400mm，第一步柱箍距地面200mm。柱模板設(shè)計選用截面為900*900，按照該尺寸柱最大層高5.10m進(jìn)行計算，詳見計算書。表6.1.2.4-1900*900柱模板設(shè)計新澆混凝土柱名稱900*900混凝土柱高（m）5.10新澆混凝土柱長邊邊長（mm）900新澆混凝土柱短邊邊長（mm）900柱箍間距（mm）400長邊小梁根數(shù)6短邊小梁根數(shù)6最低處柱箍離樓面距離（mm）200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料雙鋼管側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008圖6.1.2.4-1900*900柱模板設(shè)計立面圖圖6.1.2.4-2900*900柱模板設(shè)計平面圖6.1.3板模板支撐體系設(shè)計6.1.3.1250厚板模板（180厚板同設(shè)計）板模板采用12mm覆膜復(fù)合木膠板模板，下設(shè)斷面為50mm*80mm方木作次龍骨，設(shè)置間距≤400mm。方木次龍骨支撐于下部雙鋼管主龍骨上，設(shè)置東西方向間距900mm，南北方向間距1200mm的盤扣式滿堂支撐架，主龍骨采用鋼管，在立桿頂部設(shè)置頂托將上部荷載傳遞至板底。支撐架立桿間距設(shè)置為900mm*1200mm，水平桿步距均為1500mm，立桿伸出頂部水平桿的懸臂長度≤650mm。板模板設(shè)計選用厚度為250mm進(jìn)行計算。表6.1.3.1-1板模板支撐體系設(shè)計模板支架高度H(m)3.95新澆混凝土樓板板厚(mm)250主梁布置方向平行立柱縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1500小梁間距l(xiāng)(mm)400小梁最大懸挑長度l1(mm)150小梁類型方木小梁截面類型(mm)50*80主梁類型雙鋼管主梁截面類型(mm)Φ48.3*3.6立桿頂部步距hd(mm)1000300mm的板，按照最大層高3.95m進(jìn)行計算，詳見計算書。圖6.1.3.1-1板模板支撐體系設(shè)計平面圖圖6.1.3.1--2板模板支撐體系設(shè)計立面圖6.1.4300/400厚墻模板設(shè)計6.1.4.2普通鋼管主梁墻模板采用15厚覆膜復(fù)合木膠板模板，板背面采用斷面為50mm*80mm方木作龍骨，間距≤200mm，外側(cè)主梁采用普通鋼管（Φ48.3*3.6），間距≤450，主龍骨外側(cè)采用M14對拉螺栓拉結(jié)，沿墻高、墻長方向設(shè)置間距均為450mm，底部第一道對拉螺栓距墻底≤200mm，墻模板設(shè)計選用截面為400，按照該尺寸柱最大層高7.60m進(jìn)行計算，詳見計算書。表6.1.4.2-1400厚墻模板設(shè)計新澆混凝土墻名稱400厚墻模板新澆混凝土墻墻厚(mm)400混凝土墻的計算高度(mm)5100混凝土墻的計算長度(mm)8000小梁材料方木主梁截面50*80小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)250主梁材料普通鋼管主梁截面Φ48.3*3.6主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)450（第一道距地200）對拉螺栓豎向間距(mm)450400厚的墻，按照最大層高5.10m進(jìn)行計算，詳見計算書。圖6.1.4.2--1墻模板設(shè)計立面圖6.1.5梁模板支撐體系設(shè)計梁模板采用盤扣式鋼管腳手架支撐體系。梁模板采用15mm覆膜復(fù)合木膠板模板，梁底及側(cè)模背面兩側(cè)采用斷面為50mm×80mm方木作次龍骨。梁側(cè)次龍骨豎向間距≤200mm，最底部一道與梁底模齊平。梁側(cè)采用豎向雙鋼管作為主龍骨，水平間距≤900mm，用通長水平桿、步步緊等固定于滿堂支撐架（凈高800mm以下梁也可采用成品梁夾子作為主要側(cè)模支撐）。高度不大于900mm的梁，主龍骨外側(cè)采用M14對拉螺栓拉結(jié)，沿梁高方向設(shè)置間距為200、650、1100、1500，梁長方向設(shè)置間距為600mm，底部第一道對拉螺栓距梁底≤200mm，并使用步步緊固定最底部一道次龍骨，防止梁側(cè)鼓?；蚵{。其他支模部位的梁側(cè)模板均按此設(shè)計。梁側(cè)模板設(shè)計選用梁腹高度為1100的梁，按照截面為400*1100進(jìn)行計算，詳見計算書，梁側(cè)模板見圖6.1.5-1。表6.1.5-1梁側(cè)模板設(shè)計新澆混凝土梁名稱400*1100梁板結(jié)構(gòu)情況混凝土梁截面尺寸（mm）400*1100新澆混凝土梁計算跨度（m）8.2左側(cè)樓板厚度（mm）250右側(cè)樓板厚度（mm）250結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對拉螺栓水平間距（mm）600面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14圖6.1.5-1截面為400*1100及以下的梁側(cè)模支撐體系設(shè)計立面圖地下車庫梁板采用盤扣式支撐體系，梁底次龍骨沿梁長方向布置，設(shè)置間距≤150mm，垂直梁方向主龍骨采用鋼管。梁底主龍骨及沿梁方向立桿：截面為450×1000、400×1100、400×800、500×900及以下的框梁設(shè)置梁底支撐（盤扣式立桿）間距均為900mm，增設(shè)立桿一道，梁兩側(cè)立桿橫向間距為1200mm。梁底支撐架水平桿步距設(shè)置均為1500mm，最頂步距1000mm。梁底模板（盤扣式）支撐體系設(shè)計選用截面為450*1000的梁，按照盤扣式支撐體系施工的地下車庫最大層高5.10m進(jìn)行計算，詳見計算書。表6.1.5.2截面為450*1000的梁模板（盤扣式）支撐體系設(shè)計混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450*1000模板支架高度H(m)5.1梁側(cè)樓板厚度(mm)250梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立桿間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200步距h(mm)1500梁底增加立桿根數(shù)1梁底支撐小梁間距≤150梁底支撐小梁根數(shù)4小梁類型方木小梁截面類型(mm)50×80主梁類型雙鋼管主梁截面類型(mm)Φ48.3×3.6圖6.1.5-2截面為450*1000的梁模板（盤扣式）支撐體系設(shè)計立面圖6.2施工工藝流程6.2.1模板工程總體施工流程圖6.2.1-1模板工程總體施工流程6.2.2模板支撐系統(tǒng)施工流程6.2.2.1搭設(shè)工藝流程可調(diào)底座安裝掃地桿安裝立桿安裝水平桿安裝斜桿安裝可調(diào)托座安裝主龍骨安裝次龍骨安裝模板安裝6.2.2.2施工工藝流程詳解1架體地基處理立桿基礎(chǔ)座落在結(jié)構(gòu)樓板上的（非基礎(chǔ)底板），在高大模板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求以前，支撐高大模板支架的結(jié)構(gòu)下層支撐不允許拆除；2測量放線：確定可調(diào)底座安放位置圖6.2.2.2-1架體定位放線3按放線位置準(zhǔn)確放置可調(diào)底座圖6.2.2.2-2放置底座4調(diào)整可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母在同一水平面上。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于250mm。蝶形螺母基座蝶形螺母基座圖6.2.2.2-3調(diào)節(jié)螺母高度5安裝起步桿，將起步桿套筒部分朝上套入調(diào)整底座上面，桿下緣需完全置入可調(diào)螺母受力平面的凹槽內(nèi)。6安裝掃地桿將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。圖6.2.2.2-4安裝掃地桿7將立桿長端插入起步桿的套管中，以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。圖6.2.2.2-5安裝立桿8安裝第二層橫桿圖6.2.2.2-6安裝二層橫桿9安裝第一層斜桿，將斜桿全部依順時針或全部依逆時針方向組搭。將斜桿套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵架圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。圖6.2.2.2-7第一層斜桿10上部桿件安裝第一層豎向斜桿安裝后，將相鄰的盤扣架桁架單元用水平桿連接成整體，然后再向上安裝立桿、水平桿、斜桿及水平拉結(jié)桿件至設(shè)計高度。圖6.2.2.2-8上部桿件安裝11安裝U型頂托及水平剪刀撐當(dāng)支撐架搭設(shè)接近樓板頂部后，利用不同尺寸的調(diào)節(jié)立桿調(diào)整整體架的高度，預(yù)留出安裝頂托的空間，安裝水平剪刀撐，然后對已搭設(shè)完成后的支撐架進(jìn)行全面檢查，檢查架體是否垂直、橫桿和斜拉桿上的楔形銷板是否打緊，斜拉桿安裝是否正確。架體檢查無誤后安裝可調(diào)頂托，利用絲杠上的蝶形螺母調(diào)整頂托標(biāo)高。到此主架體全部完成。圖6.2.2.2-9安裝U型頂托模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。圖6.2.2.2-10U型頂托構(gòu)造要求13主龍骨安裝主架體搭設(shè)完成經(jīng)全面檢查合格后，頂托標(biāo)高也已調(diào)整到位，按照提供的主龍骨（工字梁）長度尺寸，按照設(shè)計要求的方向在頂托上布置，當(dāng)遇到主龍骨懸挑過大時，換大號頂托使主龍骨以搭接的方式安裝。6.3施工要點(diǎn)6.3.1構(gòu)造要點(diǎn)6.3.1.1一般規(guī)定1支撐架的高寬比宜控制在3以內(nèi)，高寬比大于3的支撐架應(yīng)采取與既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接等抗傾覆措施。2模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件通過連墻件進(jìn)行可靠連接。如果高支模區(qū)域有柱，采用抱柱箍的形式將高支模和柱相連，每步設(shè)一道。3本方案高大模板支撐體系在架體頂步水平剪刀撐處設(shè)置一層安全平網(wǎng)封閉。圖6.3.1.1-1架體抱柱構(gòu)造示意圖1—結(jié)構(gòu)柱；2—相鄰架體豎向框架；3—抱柱水平桿4模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。5高大支模架應(yīng)與周邊一般支模架整體搭設(shè)。圖6.3.1.1-2高支模與一般支模架連接示意圖6立桿通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰連接套管接頭位置宜錯開，模板支架高度大于8m時，錯開高度不宜小于500mm。7每搭設(shè)完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平步距，立桿的縱橫距，立桿的垂直偏差和水平偏差。8多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。9腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。圖6.3.1.1-3高低差處架體搭設(shè)示意圖6.3.1.2立桿1立桿下墊不小于100*100*15mm厚的木墊片，墊板應(yīng)平整、無翹曲，架體應(yīng)在樓板或基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后搭設(shè)。土層上立桿下需要鋪設(shè)木腳手板。2可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。1-可調(diào)托座；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿圖6.3.1.2-1可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度示意圖3可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。4對高大模板支架，立桿的縱、橫距離除滿足設(shè)計要求外，不應(yīng)大于900mm。5梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。6立桿通過連接套進(jìn)行連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭宜交錯布置，使接頭位置高度錯開一個盤扣間距。7立桿若布置在洞口處及洞口周邊（電梯井、風(fēng)井洞口等），在洞口處立桿底部采用16號工字鋼進(jìn)行鋪設(shè)，做為架體的基礎(chǔ)，工字鋼在孔洞兩側(cè)的混凝土伸出長度不小于200mm。6.3.1.3水平桿1縱、橫向水平桿應(yīng)滿布連續(xù)設(shè)置。每步縱橫向水平桿必須通過盤扣節(jié)點(diǎn)連接拉通。2當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的滿堂模板支架時，步距不宜超過1.5m，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)型（B型）立桿荷載設(shè)計值大于40kN，腳手架頂層步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小0.5m。6.3.1.4剪刀撐或者斜桿1支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，本方案采用配套豎向斜桿。2當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置水平剪刀撐；當(dāng)架體高度超過4個步距（6米）時，在架體掃地桿及頂層水平桿處設(shè)置扣件鋼管水平剪刀撐。根據(jù)架體搭設(shè)高度、支撐架型號及立桿軸向力設(shè)計之進(jìn)行豎向斜桿布置。具體選用根據(jù)表6.3.1.4-1標(biāo)準(zhǔn)型（B型）支撐架豎向斜桿布置形式。表6.3.1.4-1標(biāo)準(zhǔn)型（B型）支撐架豎向斜桿布置形式1）間隔3跨形式支撐架斜桿設(shè)置6.3.1.5后澆帶1梁板后澆帶1）現(xiàn)澆梁后澆帶封堵采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)，施工時，鋼絲網(wǎng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎連接。2）樓板后澆帶部位設(shè)置鋸齒擋板模板,具體做法見圖6.3.1.5-1：圖6.3.1.5-1樓板后澆帶部位設(shè)置鋸齒擋板模板3）工藝流程：測量放線→板下部鋼筋綁扎→后澆帶側(cè)模止水鋼板以下的模板支設(shè)→止水鋼板固定→后澆帶側(cè)模止水鋼板以上的模板支設(shè)→上部鋼筋綁扎→對后澆帶模板進(jìn)行支撐加固→混凝土澆筑4）控制要點(diǎn)：(1)鋸齒口模板需根據(jù)板鋼筋間距及鋼筋直徑進(jìn)行加工，鋸齒深度需滿足鋼筋保護(hù)層厚度，并采用與鋼筋保護(hù)層同厚度的木方封堵鋸齒口；(2)采用方木對后澆帶鋸齒口模板進(jìn)行支撐加固，防止模板變形、漏漿。(3)實施效果后澆帶部位鋼筋無位移，混凝土成型質(zhì)量好，避免流淌到后澆帶內(nèi)的梁板中，后澆帶兩側(cè)混凝土表面平整度顯著提高，鋼筋保護(hù)層厚度得到保證。2梁板后澆帶架體搭設(shè)1）樓板后澆帶底模應(yīng)采用獨(dú)立支撐，后澆帶架體四周外立面滿布剪刀撐，在架體內(nèi)部設(shè)置橫向剪刀撐，后澆帶架體與滿堂腳手架安拆互不影響，后澆帶未澆筑完成且達(dá)到拆模條件前嚴(yán)禁拆除。樓板后澆帶底模獨(dú)立支撐設(shè)置如下圖所示。圖6.3.1.5-2樓板后澆帶支設(shè)示意圖2）梁、板后澆帶保護(hù)后澆帶清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑100mm高磚墻，外側(cè)抹1:2.5厚水泥砂漿，然后在后澆帶的上面封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)。詳見下圖6.3.1.5-3所示：圖6.3.1.5-3后澆帶防護(hù)示意3）梁板后澆帶采用獨(dú)立支撐體系，同層滿堂架體拆除時后澆帶一跨嚴(yán)禁拆除。板面采用模板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，為防止后澆帶一跨內(nèi)板面堆載，在后澆帶上方用圍擋將后澆帶一跨進(jìn)行圍護(hù)并作禁止堆場標(biāo)志，如圖6.3.1.5-4所示。圖6.3.1.5-4梁板后澆帶跨內(nèi)板面圍護(hù)防止堆載3施工縫位置留設(shè)1）外墻、樓梯間或核心筒、電梯井等上下層相接的水平施工縫部位，下層構(gòu)件頂部預(yù)留螺栓孔或螺桿，上層結(jié)構(gòu)模板支設(shè)時向下層延伸，采用下層頂預(yù)留的螺栓孔進(jìn)行加固，確保層間無較大錯臺以及整體垂直度、平整度。2）梁板施工縫。梁板在相應(yīng)跨度中間1/3處留施工縫，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。板施工縫處采用鋼絲網(wǎng)片支設(shè)，梁的施工縫采用快易收口網(wǎng)，并用鋼筋封擋?；靥钔恋牡叵率翼敯迨┕たp兩側(cè)設(shè)置止水鋼板。3）樓梯梯段板施工縫。樓梯梯段板施工縫應(yīng)設(shè)置在梯段端部1/3范圍的梯板上且垂直梯板，接茬位置混凝土澆筑完成后要鑿毛，清理干凈。樓梯模板安裝時要在接茬位置預(yù)留100mm寬的清掃口，混凝土澆筑時再封閉。施工縫在砼澆注完成后應(yīng)及時處理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干凈。圖6.3.1.5-5樓梯施工縫留設(shè)示意圖樓梯上三步施工驗收前，預(yù)埋普通通絲螺桿于第三步，預(yù)埋距離兩邊尺寸150-200mm，距離踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm。進(jìn)行下一步樓梯模板施工時，剔鑿接茬部位，并在接茬下部斜板部位粘貼海綿條，上步模板下返150mm，加固于預(yù)埋螺桿上。圖6.3.1.5-6樓梯施工縫預(yù)埋螺桿示意圖6.3.1.6支模架不符合模數(shù)措施1模數(shù)不匹配時，在板的位置設(shè)置調(diào)節(jié)跨。2調(diào)節(jié)跨應(yīng)設(shè)置在板下承受荷載較小部位。用普通扣件鋼管每步拉結(jié)成整體，水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。圖6.3.1.6-1調(diào)節(jié)跨搭設(shè)示意圖3當(dāng)外墻圓弧段、折線段、斜梁梁底立桿、不同縱橫距區(qū)域交接處無法采用盤扣架體排布時，需增設(shè)盤扣立桿，并采用鋼管扣件于相鄰立桿進(jìn)行有效拉結(jié)，步距同周邊架體。圖6.3.1.6-2立桿拉結(jié)示意圖6.3.2安裝要點(diǎn)6.3.2.1盤扣式支撐架施工要點(diǎn)直插盤扣式支撐架施工要點(diǎn)：1）地基與基礎(chǔ)處理（1）當(dāng)?shù)鼗叩筒钶^大時，可利用立桿0.6m節(jié)點(diǎn)位差進(jìn)行調(diào)整；（2）土層地基的土方必須夯填密實，并進(jìn)行表面平整及，周邊設(shè)置排水溝，避免地基泡水。2）彈線定位：根據(jù)腳手架設(shè)計構(gòu)造要求，對腳手架立桿位置進(jìn)行定位放線。3）鋪設(shè)墊板（底座）將底座、墊板準(zhǔn)確地放在定位線上，底座采用200x200鋼墊片。4）在墊板上安裝立桿，確保立桿縱橫向間距，步距1.5m。掃地桿離地高度550m。采用此腳手架支撐體系，按架體規(guī)格尺寸，滿設(shè)雙向水平桿。水平桿安裝時用錘子敲緊防止架體松動。滿堂架體搭設(shè)至梁板適當(dāng)調(diào)整間距。將橫桿接頭按1.5米步距插入立桿輪扣內(nèi)，以4根為1組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔，以此方法周而復(fù)始進(jìn)行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊。相鄰立桿長度應(yīng)錯開布置。當(dāng)搭設(shè)至最后一道設(shè)計高度后，插入上托（可調(diào)U托）并調(diào)至水平。模板支架應(yīng)與穩(wěn)固既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：豎向連接間隔不應(yīng)超過2步，宜優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層；水平方向連接間隔不宜大于8m；當(dāng)遇柱時，宜采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm?？烧{(diào)托撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm；可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于200mm；可調(diào)托撐上的主楞梁應(yīng)居中，其間隙每邊不大于2mm。10）剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N?m，且不應(yīng)大于65N?m。每對剪刀撐斜桿應(yīng)分開設(shè)置在立桿或水平桿的兩側(cè)。6.3.2.2梁板模板施工要點(diǎn)梁板模板施工工藝流程為：測量放線→搭設(shè)支撐架一鋪梁底及一側(cè)模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→封另一側(cè)梁模(支梁柱接頭模板)→支設(shè)板?！喊迥０鍣z查驗收→綁扎板鋼筋→澆筑混凝土梁板模板施工操作制要點(diǎn)主要包括以下內(nèi)容：測量放線使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線墜和鋼卷尺引測放線，校核柱墻邊線，準(zhǔn)確確定梁邊線。樓層軸線測量放線采用內(nèi)控法，激光鉛垂儀架設(shè)于投設(shè)控制點(diǎn)處，對中整平，開啟激光電源，望遠(yuǎn)鏡照準(zhǔn)操作層接收孔調(diào)整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮點(diǎn)，在分劃板上做出標(biāo)記。根據(jù)所測控制點(diǎn)在樓面上做出標(biāo)記，用墨線彈出此條控制線，用鋼尺沿控制線量出各墻、柱、梁軸線或邊線所在位置，用墨線彈出，并用紅油漆做好標(biāo)識。樓層標(biāo)高引測測量根據(jù)±0.000標(biāo)高，按樓層標(biāo)高用鋼卷尺引測，畫好標(biāo)高控制線。將樓層相對標(biāo)高抬高1.000m，作為樓層標(biāo)高控制線。依據(jù)施工方案中梁板滿堂支架布置圖，彈出支架立桿網(wǎng)格線，沿此線布置掃地桿。鋪梁底及一側(cè)模板梁底模鋪設(shè)，按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁柱節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)要點(diǎn)：柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為(柱截面十2倍木膠板厚)，另一組寬度與柱截面相同，使模板盡可能的貼近柱面。在支設(shè)柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿膠條，并用模板頂緊，防止漏漿。加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部部進(jìn)行加固，箍緊后用木楔子塞緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整柱上口的尺寸。主次梁交接處細(xì)部做法：主梁側(cè)模在與次梁相交位置預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過。如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置。圖6.3.2.2-1主次梁交接做法在支設(shè)此節(jié)點(diǎn)時，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強(qiáng)龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進(jìn)行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭。圖6.3.2.2-2主次梁底支設(shè)示意圖拉線找平(起拱)當(dāng)梁跨度≥4m時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱。設(shè)計要求，跨中起拱高度為梁跨度的3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模的兩塊板接頭處加短接頭木方。梁側(cè)模上口、下口要拉通線找直。梁底模支設(shè)在鋼管小格柵上，按照設(shè)計及規(guī)范要求起拱。注意梁模與柱模接口處理、主梁模板與次梁模板接口處理、梁模板與樓板模板接口處處理，謹(jǐn)防這些部位發(fā)生漏漿、錯臺或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。邊梁外側(cè)必須搭設(shè)鋼管斜撐，而且與水平夾角不得大于60°。梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接。當(dāng)角模尺寸不合適時，宜專門設(shè)計配板，不得用木方、木條鑲拼。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上，支柱下亦須墊通長腳手板。底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按求設(shè)置墊木，排水通暢。單片預(yù)組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止吊裝。綁扎梁鋼筋箍筋與主筋、腰筋全部交叉點(diǎn)均綁扎鋼絲，梁底兩側(cè)箍筋外側(cè)設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊。6）封另一側(cè)梁模(支梁柱接頭模板)梁鋼筋驗收合格后，合梁側(cè)模。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定。支設(shè)板模鋪設(shè)板下次楞并加固。樓板下立桿、橫桿、剪刀撐搭設(shè)完成后，調(diào)整可調(diào)托撐標(biāo)高，使之在準(zhǔn)確的同一平面上，在可調(diào)托撐上先放置主楞，拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將主楞找平。然后在垂直于主楞方向放置次楞并加固。整齊鋪設(shè)木方次楞，不得歪斜，間距滿足設(shè)計要求。鋪設(shè)樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法。模板接縫應(yīng)設(shè)置在次楞上。模板采用單塊就位組拼，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。不合模數(shù)時用現(xiàn)場裁割模板嵌補(bǔ)。模板四周用釘子固定在次楞上。模板的長邊接頭沿次愣方向布置，端頭搭在木方上。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。當(dāng)不能滿足拼縫要求時，應(yīng)用海綿條嵌縫或膠帶貼縫。模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，必要時予以調(diào)整。應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。六級以上大風(fēng)天，不得安裝模板。后澆帶部位梁板模板及龍骨必須與相鄰部位斷開，獨(dú)立支撐架。在相鄰部位拆模板時不得拆除后澆帶模板及支架。達(dá)到梁板拆模條件后，在其他部位拆模板時，保留后澆帶部位支撐及模板不拆動。梁板模板檢查驗收：梁板模板支設(shè)完成后檢查，合格后辦理驗收。9）綁扎板鋼筋：按照設(shè)計圖紙綁扎板筋，合格后辦理驗收。10）澆筑混凝土：在澆筑過程中，安排專人在安全處監(jiān)視觀察，檢查梁板模板及支架情況。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷?，重新加固、驗收后再行澆筑?.3.2.3墻模板施工要點(diǎn)墻模板的施工工藝流程為：測量放線→墻模支設(shè)→安裝主楞次楞及穿墻螺栓→安裝拉桿或斜撐加固→澆筑混凝土墻模板的施工操作要點(diǎn)：1）測量放線在基礎(chǔ)或樓地面上彈出墻的中線、邊線、窗洞口位置線，并復(fù)核無誤。2）墻模支設(shè)按位置線安裝門窗洞口模板，設(shè)木磚或預(yù)理件。待鋼筋綁扎完畢、綁牢保護(hù)層墊塊并驗收合格后，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，再立另一側(cè)模板。面板板與板之間的拼縫用雙面膠條密封。與樓板上提前設(shè)置的地錨拉結(jié)(斜角45°左右）。地錨采用HPB300φ12～φ16鋼筋，露出板面200mm，埋進(jìn)地面80mm。墻模板在在木工房內(nèi)按照要求進(jìn)行加工標(biāo)準(zhǔn)板，統(tǒng)一打直徑為18mm的孔，參見圖6.3-3。邊角模板現(xiàn)場加工。圖6.3.2.3-1模板開孔示意圖墻體模板預(yù)先按照墻體高度分片預(yù)制拼裝成型，然后逐片吊運(yùn)至施工現(xiàn)場，每片模板之間采用木方壓縫，墻模板加固完成后，在墻根部用1:3水泥砂漿，封堵在放置40X40X3mm的角鋼固定，防止漏漿。利用下層模板上端的穿墻螺栓，來固定上層墻模板主楞，也可作為上層模板的支承面。當(dāng)采取預(yù)組拼模板時，可在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，一設(shè)置水平螺栓，緊固一道通長的角鋼作為上層模板的支托。合模板前，將墻內(nèi)的垃圾用吹風(fēng)機(jī)或沖水的方式清理干凈。安裝主楞次楞及穿墻螺栓墻體模板配模時，陰陽角、模板拼縫處采用50×70雙面壓刨木方，其余墻體模板豎向次背楞采用50×50×3的槽鋼，水平主背楞采用70×50×3雙矩形方鋼，橫向間距不大于500mm，最上一道距頂面不超過200mm；最下一道距結(jié)構(gòu)地面不超過200mm。穿墻對拉螺栓采用M14（M20）螺栓，間距沿墻高度方向、長度方向均與主楞間距相同，外墻對拉螺栓應(yīng)使用成品螺栓，螺栓取出所洞處用膨脹砂漿封堵，起到防水的作用。地下室外墻須用止水螺栓。在墻柱模板底部鑲貼通長海綿膠條，墻柱根部設(shè)置L50*50角鋼，木方與模板夾住角鋼進(jìn)行固定。墻柱根部貼海綿膠條根部設(shè)置角鋼LL止水螺栓為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間每根對拉螺栓旁邊均應(yīng)設(shè)砂漿頂棍。砂漿頂棍作為墻模板的撐頭，應(yīng)將砂漿頂棍凹槽倒扣在墻橫筋上且綁扎牢固，以便起到控制鋼筋保護(hù)的厚度的作用。砂漿頂棍參見圖6.3.2.3-2。圖6.3.2.3-2控制墻厚的砂漿頂棍（撐頭）安裝拉桿或斜撐加固墻模板應(yīng)隨支設(shè)隨用支撐固定，確保穩(wěn)定。模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門洞邊模板支撐是否牢固。墻模就位后調(diào)整位置，保證截面尺寸，自下而上加固。先緊固墻上部對拉螺栓，再把墻模中間對拉螺栓緊固。檢查校正墻模板垂直度，通過模板支架橫桿鋼管端頭頂緊、兩側(cè)拉結(jié)地錨固定模板，參見圖6.3.2.3-3。圖6.3.2.3-3墻模板加固示意圖在剪力墻端頭處使用主楞與扣件加固，參見圖6.3.2.3-4。圖6.3.2.3-4墻封頭模板加固示意圖6.3.2.4柱模板施工要點(diǎn)柱模板施工工藝流程為：測量放線→模板預(yù)拼裝→柱模支設(shè)→混凝土澆筑柱模板施工要點(diǎn)：測量放線彈柱軸線、邊線、模板控制線。根據(jù)柱子定位軸線和截面尺寸彈出雙線(柱邊線和200mm控制線)，如圖所示6.3.2.4-1。圖6.3.2.4-1柱模板彈線定位控制圖2）模板預(yù)拼裝：將預(yù)先加工(定形)的柱子模板預(yù)拼裝，檢查各處拼縫及梁柱接頭處尺寸。3）柱模支設(shè)柱鋼筋綁扎后在根部預(yù)先焊好柱定位鋼筋(定位鋼筋宜為φ16)。柱模就位后調(diào)整柱子位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面尺寸正確，達(dá)到要求后加固下口柱箍，柱底校正以后把木楔子打緊。調(diào)整柱上口截面，加固好上口柱箍，把柱模中間的柱箍全部箍緊。豎向龍骨采用50mm*80mm木方，木方間距均勻布置。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接。附壁柱可采用與墻體相同的模板，陰角處用陰角模板與墻體模板連接成整體。柱根部用1:3水泥砂漿封堵，也可在柱根放置角鋼作為頂防漏漿的措施。在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)，與滿堂架拉結(jié)固定柱模，調(diào)整、校正。檢查柱模板垂直度、位置、對角線偏差、支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。校正后將鋼管柱箍和滿堂架進(jìn)行剛性連接，四面支撐連接不小于三層(上、中、下)。柱模板支撐必須牢固，應(yīng)隨時固定支撐，確保整體穩(wěn)定。高度在4m以上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐或纜繩。當(dāng)柱模超過6m時，宜群體或成列同時支模，并及時設(shè)置柱間支撐，形成整體的構(gòu)架體系。水平拉桿不得固定在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。對高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和振搗口，以便于操作。混凝土澆筑：檢查柱子模板及支撐體系，驗收合格后方可澆筑混凝土，處處振搗密實。澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查柱模板變形情況，如出現(xiàn)明顯脹模等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷?，重新加固調(diào)整，驗收后再繼續(xù)澆筑混凝土。6.3.2.5樓梯模板安裝樓梯模板安裝順序：彈控制線→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板檢查驗收施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放大樣，配制出樓梯外幫板、反三角模板、踏步側(cè)模板等。樓梯段模板支架采用鋼管作立桿。立桿應(yīng)與地面垂直，斜向撐桿與梯段垂直并與立柱固定。梯段底?？刹捎?2mm厚覆膜多層板。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模和安裝外側(cè)幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。樓梯間踏步及平臺的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方式。模板及支撐應(yīng)能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確，對節(jié)點(diǎn)部位模板設(shè)計應(yīng)合理。模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板拼縫必須保證不漏漿。模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)。應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，繪制模板設(shè)計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等各節(jié)點(diǎn)的加固方法及具體尺寸）。模板設(shè)計圖中必須明確出斜板底部支撐體系支設(shè)的做法、具體尺寸及上人通道的留設(shè)。模板加工：樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工：樓梯梁靠樓梯段側(cè)模高度FE的確定主要通過相似三角形原理計算得來的，由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度FE：FE=AE-AF由AF=AD/BC×ACAC2=AB2+BC2可得：FE=AE-AD/BC×?（其中AD為樓梯斜板厚度；AE為樓梯梁高度；AB為踏步高度；BC為踏步寬度；均由圖紙可知）同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度HG。豎立桿：以樓梯間斜板設(shè)計凈寬度1200mm為例，立桿橫向間距為800mm（考慮留出梯段中間的人行通道），每側(cè)距墻200mm，縱向間距為1200mm，在樓梯梁處間距600mm。布設(shè)水平桿：以樓梯間設(shè)計層高3000mm為例，縱向水平桿離地200mm設(shè)第一道掃地桿，以上分別在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各設(shè)一道，最上部留300mm高操作部位。橫向水平桿離地1800mm高度范圍內(nèi)不設(shè)（考慮通道的通行暢通），其余主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)置橫向水平桿。鋪設(shè)主龍骨，主龍骨采用50×80mm的方木，水平放置在立桿頂部的可調(diào)托撐上。鋪設(shè)次龍骨，次龍骨采用50×80mm方木，垂直鋪設(shè)在主龍骨上面，方木凈間距為200mm，與主龍骨之間的夾角采用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。鋪樓梯段底模板：底模板鋪設(shè)是在平臺段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設(shè)完畢，要先在兩端拉線將次龍骨面整平順后，再釘樓梯段底模板。樓梯段側(cè)模板安裝：樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模的方法安裝，并在側(cè)模與底模交界處外側(cè)釘設(shè)方木，方木應(yīng)與側(cè)模及底模用圓釘同時固定進(jìn)行限位加固。樓梯段踏步模板安裝：梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側(cè)上口固定并用鐮刀鉤進(jìn)行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3道。樓梯側(cè)模支設(shè)時，要考慮到裝修厚度的要求,使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊,確保梯階尺寸一致。有側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)：工藝流程：同無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)。操作要點(diǎn)定位放線：首先要熟悉圖紙，搞清樓梯梁、平臺、斜跑的位置及標(biāo)高。以結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準(zhǔn)，確定出梁底標(biāo)高及平面位置線。首層施工或剪力墻上彈線不便時，可將樓梯梁位置線彈在底層樓面上，支梁底時掛線墜對準(zhǔn)即可。模板加工：樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工及樓梯段底模的制作同無側(cè)墻樓梯間模板加工。樓梯段側(cè)模加工：無剪力墻一側(cè)的側(cè)模同無側(cè)墻樓梯間模板加工；當(dāng)樓梯一側(cè)遇有剪力墻時，加工時在剪力墻模板上按踏步尺寸劃線，鋸成踏步形狀，考慮此處與踏步板需進(jìn)行加固，加工時，踏步的寬度應(yīng)是設(shè)計踏步的寬度加上模板的厚度。樓梯踏步板的加工：踏步板采用不小于12mm厚的覆膜木模板和50×80mm方木加工制作。樓梯段斜板底部支撐體系搭設(shè)、樓梯段底模鋪設(shè)及樓梯段側(cè)模板安裝均同無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)。樓梯段踏步模板安裝：梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時無側(cè)墻一側(cè)要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里，有側(cè)墻一側(cè)利用踏步板外伸的模板端頭與剪力墻豎向次龍骨（方木與剪力墻用圓釘可靠固定）進(jìn)行可靠連接。樓梯段踏步模板加固：全部安裝完后無側(cè)墻一側(cè)用方木將上口固定，有側(cè)墻一側(cè)利用剪力墻的主龍骨用鐮刀鉤進(jìn)行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3道。6.3.2.6后澆帶模板本工程按設(shè)計要求設(shè)后澆帶。后澆帶跨內(nèi)水平構(gòu)件模板及支撐體系單獨(dú)搭設(shè)，其它支模架拆除時后澆帶支模架不得拆除，在后澆帶澆筑混凝土并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。后澆帶施工注意事項：1）架體：后澆帶模板支撐體系必須與兩側(cè)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)獨(dú)立分開，兩側(cè)結(jié)構(gòu)拆模時后澆帶模板嚴(yán)禁拆除。同時做好封閉，防止雜物混入。2）砼澆筑：澆筑砼之前必須將后澆帶兩側(cè)松動石子及雜物剔出干凈，從清掃口中將雜物清除，嚴(yán)禁剔鑿砼結(jié)合面時將模板拆除，再重新搭設(shè)。3）后澆帶模板拆除：溫度后澆帶封閉時間滯后兩個月；沉降后澆帶根據(jù)沉降觀測結(jié)果，由地質(zhì)勘察單位、設(shè)計單位及業(yè)主共同確定封閉時間，且在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進(jìn)行。后澆帶模板必須在后澆帶砼澆筑28天后且砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。4）后澆帶按要求強(qiáng)制采用新型獨(dú)立支撐，后澆帶新型獨(dú)立支撐體系為通過三根工具式鋼立柱組合連接而成的，具有較高承載力、極強(qiáng)通用性、超高周轉(zhuǎn)率、高度可調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)范圍為2.8-4.2m）的新型組合裝配式獨(dú)立支撐體系。圖6.3.2.6-1后澆帶位置架體搭設(shè)平面圖6.3.3木方與方鋼使用要求1木方用于梁柱墻模板陰陽角處、板模板拼縫處、樓梯梯段上部、梁側(cè)拼縫等部位。對接方木不宜使用在抗拉、抗折較大的部位，即梁、柱模板加固宜使用全新方木，板墻可以使用對接方木。2方鋼用于墻、柱、梁、板、樓梯下部等可以不使用木方的部位。3墻模板拼縫可用模板條固定封閉。4木方：方鋼=1:2，嚴(yán)格把控比例。6.3.4混凝土澆筑施工要點(diǎn)1在澆筑混凝土之前，要對模板工程進(jìn)行驗收。施工單位項目總工、項目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。2澆筑前檢查1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計相符；2）所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物通過用吸塵器吸取來清楚干凈。3）模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不能有積水，模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)以防漏漿。4）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。3澆筑一般要求混凝土的澆筑按以下順序進(jìn)行：在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)的混凝土，按照先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)在不允許留施工縫區(qū)域、上下層之間的混凝土澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱混凝土澆筑分段進(jìn)行，第一段先澆筑2m，待第一段混凝土初凝前再進(jìn)行第二段混凝土澆筑工作。梁混凝土澆筑由中間向兩邊對稱澆筑，每次澆筑厚度不超過400mm，澆筑速度不超過2.5m/h，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑，防止混凝土出現(xiàn)冷縫。嚴(yán)格控制混凝土出料口的高度和布料均勻度，防止由此產(chǎn)生的附加荷載影響支架安全。4混凝土澆筑時的安全措施由于混凝土澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各因素影響，必須制定好有針對性的安全措施。1）混凝土澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進(jìn)入模板系統(tǒng)下；2）混凝土澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，設(shè)專職安全員協(xié)同木工檢查模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復(fù)工；混凝土澆筑時絕對禁止拆除任何模板支撐構(gòu)件，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。模板面不能集中堆放混凝土、機(jī)械，傾倒混凝土嚴(yán)禁用力過猛，使用振動棒嚴(yán)禁振動模板。6.3.5架體監(jiān)測及巡視6.3.5.1架體監(jiān)測在澆搗混凝土過程中進(jìn)行位移和變形監(jiān)測。即澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時，應(yīng)組織勞動力整改。1監(jiān)測儀器及精度序號監(jiān)測項目儀器名稱儀器型號監(jiān)測精度1支架沉降觀測水準(zhǔn)儀DSZ11.0mm2支架水平位移監(jiān)測全站儀拓普康ES-602G1.0mm2監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測要求1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。2）測點(diǎn)布設(shè)：高大模板區(qū)域沿建筑物縱向每10～15m布設(shè)一個監(jiān)測點(diǎn)，每個監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)2個支架水平位移監(jiān)測點(diǎn)、3個支架沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。水平位移監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)在第二道水平桿上，首先在腳下混凝面上彈十字線，然后用線墜豎直引至第一道水平桿上，每次復(fù)核水平位移時校核兩條線是否在一個豎直面上。圖6.3.5-1架體水平位移檢測示意圖支架沉降監(jiān)測點(diǎn)一般選在截面積較大的大梁中部，且為梁受力較大位置。在最頂上的鋼管水平桿上，垂直引下一長鋼管，鋼管上端固定，下端不落地不固定，再在鋼管下端固定一段約1m長的鋼尺作為觀測尺。圖6.3.5-2架體豎向位移檢測示意圖3）監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率20～30分鐘一次，澆筑完成后至混凝土終凝前2小時一次?；炷两K凝后至架體拆除前也應(yīng)實施監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。3監(jiān)測報警指標(biāo)表6.3.5-1監(jiān)測報警指標(biāo)監(jiān)測項目監(jiān)測報警值支架沉降H/1000支架水平位移水平位移量：H/300近3次讀數(shù)平均值的1.5倍注：H為支撐結(jié)構(gòu)高度4監(jiān)測方法支撐的變形監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。做法是：在底板上設(shè)置一固定立桿，確保立桿穩(wěn)定，標(biāo)示出觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在支撐桿上標(biāo)示觀測點(diǎn)（位置在首層結(jié)構(gòu)面上約1.5m處第二道橫桿位置）。在整個澆筑混凝土的過程中，安裝專人在首層外圍進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測人員嚴(yán)禁站在模板支架體系下進(jìn)行操作。5處理方法當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報警值時，立即停止本區(qū)域及相鄰區(qū)域一切活動，組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時向項目部報告。6.3.5.2架體巡視保證架體安全，巡視工作是重中之重，只有在巡視中才能第一時間發(fā)現(xiàn)問題，及時做出反應(yīng)，防止出現(xiàn)安全事故。1巡視人員要求架體搭設(shè)階段，項目經(jīng)理每周巡視不得少于一次，可以與周檢查結(jié)合；項目總工及生產(chǎn)經(jīng)理每日巡視不得少于一次，落實好公司重大方案旁站監(jiān)督機(jī)制；技術(shù)工程師及專業(yè)工程師每日巡視不少于兩次；分包單位負(fù)責(zé)人及安全員每隔兩小時巡視一次?；炷翝仓陂g增大巡視頻率。2巡視具體要求巡視過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即通知專業(yè)工程師及分包單位負(fù)責(zé)人，能夠現(xiàn)場整改的，必須立即整改；不能現(xiàn)場整改的，發(fā)書面整改通知單，限時整改完成。6.3.6模板拆除1模板拆除制度1）實行模板拆除審批制度，模板拆除前，應(yīng)由項目總工批準(zhǔn)，安全總監(jiān)監(jiān)護(hù)，報監(jiān)理審批，并下達(dá)相應(yīng)部位的安全交底后方可進(jìn)行施工。2）模板拆除時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行同條件試塊強(qiáng)度抗壓試驗，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆除。2模板拆除原則1）應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全，模板及構(gòu)配件的保護(hù)都有利。3）上層混凝土沒有澆筑前下層立桿支撐不得拆除。4）模板支撐架拆除時，為使架體保持穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準(zhǔn)大于3：1。3拆模順序先將支柱上的可調(diào)托座松下，使龍骨與模板分離，將龍骨降至水平拉桿，接著拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，取下模板和龍骨，在每個步距內(nèi)要先拆除斜桿，其次是橫桿，最后將立桿拆除以此類推。拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，不能拋擲。4拆模施工要點(diǎn)1）嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。2）模板的拆除：模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（1.2MPa左右）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。3）拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位，應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5）拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修。以備待用。6）模板塊在裝、拆、運(yùn)時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。7）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。8）脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板。拆除后的模板，要及時清理模板及襯模上的殘渣。9）當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。10）大體積混凝土的拆模時間除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降低到25℃以下時方可拆模。否則應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。11）拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝人工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。12）模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。13）多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。14）高處拆除模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。15）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。16）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。17）已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。18）6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進(jìn)行工作。

第七章驗收要求7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1.1材料驗收1、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016中規(guī)定的Q345普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q345A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2、承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。表7.1-1承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)3、盤扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；4、插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。5、插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。6、立桿盤扣節(jié)點(diǎn)間距宜按0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。7、鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表2.4-2的規(guī)定，鋼管璧厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。表7.1-2鋼管外徑允許偏差（mm）8、連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。7.1.2腳手架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目技術(shù)要求容許偏差(mm)檢查工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整/觀察、尺量排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102最后驗收立桿垂直度（20-50m）/±100經(jīng)緯儀或線墜卷尺3間距步距/±20鋼板尺縱距/±50排距/±204水平桿高差一根桿的兩端/±20水平尺同跨內(nèi)外步桿高差/±105扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離≤150mm/卷尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差≥500mm/立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離≤H/3/縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離≤L/3/卷尺扣件螺栓擰緊力矩（40～65）N·m/扭力扳手6剪刀撐與地面的傾角45o～60o/角尺7腳手板外伸長度對接（130～150）mm/卷尺表7.1-2模板支撐架體質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查工具鋼管支撐立桿鋼管3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺彎曲4m＜L≤6.5m≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤5m）≤5經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/400）≤30線墜、鋼尺間距縱距≤50，橫距≤20鋼尺表7.1-3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量7.2驗收程序（1）材料驗收1）材料進(jìn)場驗收的程序由材料科組織技術(shù)、試驗、質(zhì)檢、工長參加，形成驗收書面資料，不合格材料直接退場。2）材料質(zhì)量驗收方法：主要周轉(zhuǎn)材料（鋼管、扣件等）進(jìn)場驗收的項目，包括隨行質(zhì)量保證文件、外觀質(zhì)量、復(fù)試報告、尺寸規(guī)格、壁厚等。當(dāng)材料不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時，進(jìn)行退場更換合格材料。材料驗收應(yīng)包括材料名稱、進(jìn)場數(shù)量、驗收時間、外觀質(zhì)量、復(fù)試結(jié)果等內(nèi)容，形成書面記錄。（2）架體基礎(chǔ)驗收驗收部位：在腳手架搭設(shè)之前，需對腳手架懸挑工字鋼梁進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容：懸挑工字鋼梁坡度、固定情況、橫向工字鋼焊接固定情況等進(jìn)行驗收。（3）架體定位驗收驗收部位：在腳手架搭設(shè)之前，需對架體立桿位置進(jìn)行定位驗收。驗收內(nèi)容：檢查立桿橫距、縱距、第一排立桿距結(jié)構(gòu)距離等。（4）架體搭設(shè)過程驗收驗收部位：分層搭設(shè)、分層驗收(且每搭設(shè)完6-8米高度后)，作業(yè)層上施加荷載前，對腳手架進(jìn)行搭設(shè)過程驗收；達(dá)到設(shè)計高度后，對架體進(jìn)行最后一次的搭設(shè)過程驗收。驗收內(nèi)容：架體水平度、垂直度、橫距、縱距、步距，剪刀撐、連墻件同步搭設(shè)情況等。（5）其他驗收驗收部位：遇有六級強(qiáng)風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后，停用超過一個月后、對腳手架進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容：架體水平度、垂直度、橫距、縱距、步距，剪刀撐、連墻件同步搭設(shè)情況等。7.3驗收內(nèi)容表7.3-1驗收內(nèi)容及要求一覽表序號驗收內(nèi)容驗收要求1施工方案符合規(guī)范要求,施工方案經(jīng)審批通過，必須嚴(yán)格按方案搭設(shè)。2立桿間距立桿垂直偏差滿足規(guī)范要求，立桿縱、橫向間距滿足方案要求。3大小橫桿間距均勻設(shè)置滿足方案要求，搭接滿足要求。4斜拉桿設(shè)置架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱橫向均設(shè)置豎向斜桿。5材質(zhì)與荷載鋼管外徑、壁厚不低于驗收要求，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、變形,荷載分布均勻，不超載。6架體避雷按規(guī)定設(shè)置架體避雷接地裝置。7持證上崗架子工、特殊作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。8模板平整度、幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)留孔、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷。9抱柱在柱子位置從掃地桿位置處開始設(shè)置，每兩步設(shè)置一道抱柱。10...7.4驗收人員驗收由項目負(fù)責(zé)人組織，驗收人員包括施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、方案編制人員、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、責(zé)任工程師、專業(yè)工程師，施工班組長，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師，建設(shè)單位代表。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師聯(lián)合會簽后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。驗收程序采取實名制逐級驗收，責(zé)任落實到人。

第八章各項管理計劃8.1綠色施工管理計劃8.1.1資源利用管理目標(biāo)序號綠色施工總目標(biāo)：不低于省級綠色施工標(biāo)準(zhǔn)化工地綠色施工總目標(biāo)量化指標(biāo)1能源消耗指標(biāo)35.43kWh/萬元2用水量指標(biāo)3.8m3/萬元3材料損耗率額定損耗率降低30%4其他指標(biāo)節(jié)水設(shè)備配置率100%；節(jié)能照明燈具配置率80%；每萬平米建筑垃圾產(chǎn)生量小于400t；回收利用率達(dá)到30%等8.1.2資源利用管理組織機(jī)構(gòu)企業(yè)總部主管部門企業(yè)總部主管部門建設(shè)單位、監(jiān)理項目生產(chǎn)經(jīng)理安全總監(jiān)項目總工程師技術(shù)部質(zhì)量部各專業(yè)管理部門物質(zhì)部工程部項目經(jīng)理政府環(huán)境監(jiān)督部門各專業(yè)勞務(wù)分包建設(shè)單位直接分包項目部8.1.3資源利用管理職責(zé)分工序號崗位名稱姓名職責(zé)和權(quán)限1項目領(lǐng)導(dǎo)班子項目經(jīng)理XXX負(fù)責(zé)制各項目標(biāo)，審批綠色實施專項方案，建立管理組織機(jī)構(gòu)，主持領(lǐng)導(dǎo)小組例會。2項目總工XXX協(xié)調(diào)各項工作的開展，總體策劃，編制綠色施工實施方案。負(fù)責(zé)監(jiān)督落實綠色施工節(jié)水、節(jié)電等方案落實。3商務(wù)經(jīng)理XXX負(fù)責(zé)項目綠色經(jīng)濟(jì)效益的預(yù)估及對比計算。4監(jiān)督人員質(zhì)量總監(jiān)XXX負(fù)責(zé)綠色施工質(zhì)量管理5安全總監(jiān)提凱旋總體負(fù)責(zé)綠色文明施工現(xiàn)場安全設(shè)施的實施。6管理層工程部專業(yè)工程師XXX編制綠色施工實施方案，各項工作策劃，綠色施工“四新”技術(shù)應(yīng)用的策劃。7專業(yè)工程師XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場資源利用的實施。8技術(shù)部科技工程師XXX資源利用各項技術(shù)應(yīng)用指導(dǎo)，監(jiān)督現(xiàn)場實施情況。9測量工程師XXX負(fù)責(zé)各項測量工作的開展。10物資部物資工程師XXX在材料采購時，在滿足設(shè)計要求的前提下，首選用綠色建筑材料及積極推廣的新材料；對分包單位的材料采購提出相應(yīng)要求。11商務(wù)部商務(wù)工程師劉嘉禾負(fù)責(zé)項目綠色經(jīng)濟(jì)效益的預(yù)估及對比計算。8.1.4資源利用管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容要點(diǎn)責(zé)任部門1節(jié)材與材料資源利用制度1優(yōu)化施工方案，選用綠色材料，積極推廣新材料、新工藝，促進(jìn)材料的合理使用，節(jié)省實際施工材料消耗