焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表標(biāo)準(zhǔn)格式示范焊接質(zhì)量是工業(yè)制造、建筑安裝等領(lǐng)域的核心保障環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄作為質(zhì)量追溯、合規(guī)驗(yàn)證的關(guān)鍵載體，其標(biāo)準(zhǔn)化格式的應(yīng)用對規(guī)范檢驗(yàn)流程、降低質(zhì)量風(fēng)險具有重要意義。本文結(jié)合行業(yè)通用規(guī)范與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，梳理焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表的標(biāo)準(zhǔn)格式框架，并通過示范表格與填寫指引，為相關(guān)從業(yè)者提供實(shí)操參考。一、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表的核心構(gòu)成要素焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄需涵蓋基礎(chǔ)信息、檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢驗(yàn)結(jié)果、處置措施、人員與時效六大維度，各部分需與焊接工藝規(guī)程（WPS）、相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T____、GB____等）的要求相匹配，確保記錄的合規(guī)性與可追溯性。（一）基礎(chǔ)信息欄記錄焊接作業(yè)的基本背景，需包含：工程/項(xiàng)目名稱：明確焊接作業(yè)所屬的整體工程或項(xiàng)目，便于質(zhì)量檔案的歸類管理；焊接部位/構(gòu)件編號：標(biāo)注具體焊接位置（如“主梁對接縫A-B段”）或構(gòu)件的唯一編號，精準(zhǔn)定位檢驗(yàn)對象；焊接方法：如手工電弧焊（SMAW）、氣體保護(hù)焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）等，關(guān)聯(lián)焊接工藝參數(shù)的驗(yàn)證；焊工信息：焊工姓名、資格證編號（截取后4位以內(nèi)，如“1234”），確保作業(yè)人員資質(zhì)合規(guī)；焊接材料：焊絲/焊條牌號、規(guī)格（如“ER50-6，φ1.2mm”），追溯材料質(zhì)量對焊接性能的影響。（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目與技術(shù)要求需覆蓋外觀檢驗(yàn)、無損檢測、力學(xué)性能檢驗(yàn)三類核心項(xiàng)目，技術(shù)要求需引用對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款：1.外觀檢驗(yàn)：焊縫成形：焊縫寬度、余高、直線度等（如“余高≤3mm，且≤焊縫寬度的1/4”）；表面缺陷：咬邊深度≤0.5mm、長度≤焊縫總長的10%，無氣孔、裂紋、未熔合等；接頭質(zhì)量：坡口間隙、錯邊量符合WPS要求（如“錯邊量≤2mm”）。2.無損檢測（按需選擇RT、UT、MT、PT等）：檢測比例：如“100%UT檢測”或“20%RT抽檢”；質(zhì)量等級：依據(jù)GB/T____（UT）、GB/T3323（RT）等判定，如“Ⅱ級合格”；缺陷記錄：標(biāo)注缺陷位置、性質(zhì)（如“距焊縫起點(diǎn)50mm處，線性缺陷長度2mm”）。3.力學(xué)性能檢驗(yàn)（適用于工藝評定或抽樣檢驗(yàn)）：試樣類型：拉伸、彎曲、沖擊試樣（如“3個拉伸試樣，2個彎曲試樣”）；試驗(yàn)結(jié)果：抗拉強(qiáng)度≥400MPa（依據(jù)母材標(biāo)準(zhǔn)）、彎曲角度≥180°無裂紋等。（三）檢驗(yàn)方法與工具明確各項(xiàng)目的檢驗(yàn)手段，如：外觀檢驗(yàn)：采用目視（輔以放大鏡）、焊縫量規(guī)測量余高/寬度、直尺測量錯邊量；無損檢測：UT使用XX型號探傷儀，耦合劑為機(jī)油；RT采用XX膠片，焦距XXmm；力學(xué)性能：委托XX實(shí)驗(yàn)室，依據(jù)GB/T2651等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。（四）檢驗(yàn)結(jié)果記錄采用“實(shí)測值/判定”雙欄記錄，如：外觀檢驗(yàn)：“余高2.5mm（合格）”“咬邊深度0.3mm（合格）”；無損檢測：“UT檢測，缺陷當(dāng)量≤φ2mm（Ⅱ級合格）”；力學(xué)性能：“抗拉強(qiáng)度420MPa（合格）”。不合格項(xiàng)需單獨(dú)標(biāo)注，如“氣孔：焊縫中段發(fā)現(xiàn)2處φ1.5mm氣孔（不合格）”。（五）不合格項(xiàng)處置記錄整改措施（如“碳弧氣刨清除缺陷后，重新焊接并二次UT”）、整改完成時間、復(fù)檢結(jié)果（如“復(fù)檢UT無缺陷，合格”）。（六）檢驗(yàn)人員與日期檢驗(yàn)員簽字：具備資質(zhì)的檢驗(yàn)人員簽名；檢驗(yàn)日期：精確到日（如“2023-10-15”）；審核人簽字：質(zhì)量負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確保記錄有效性。二、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表示范（以鋼結(jié)構(gòu)焊接為例）**基礎(chǔ)信息**內(nèi)容**檢驗(yàn)項(xiàng)目**技術(shù)要求（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)方法實(shí)測值/判定不合格處置-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------工程名稱XX廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程外觀檢驗(yàn)-焊縫成形余高≤3mm，寬度10-14mm（GB____）焊縫量規(guī)余高2.8mm（合格）

寬度12mm（合格）-焊接部位鋼柱對接焊縫（柱Z-1）外觀檢驗(yàn)-表面缺陷無裂紋、氣孔，咬邊≤0.5mm目視+放大鏡咬邊0.4mm（合格）

無氣孔（合格）-焊接方法氣體保護(hù)焊（GMAW）無損檢測-UTⅡ級合格（GB/T____）XX探傷儀Ⅱ級合格-焊工姓名/證號張三/1234力學(xué)性能-拉伸抗拉強(qiáng)度≥400MPa（Q355B母材）實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)430MPa（合格）-焊接材料ER50-6，φ1.2mm力學(xué)性能-彎曲彎曲180°無裂紋（GB/T2653）實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)無裂紋（合格）-檢驗(yàn)日期2023-10-16不合格項(xiàng)記錄--氣孔：焊縫起點(diǎn)80mm處φ2mm氣孔（不合格）碳弧氣刨清除后重焊，10.17復(fù)檢UT合格檢驗(yàn)員/審核人李四/王五-----三、填寫與應(yīng)用注意事項(xiàng)1.時效性：檢驗(yàn)完成后24小時內(nèi)填寫，確保數(shù)據(jù)與實(shí)際狀態(tài)一致；2.精準(zhǔn)性：實(shí)測值需保留有效數(shù)字（如余高2.8mm而非3mm），不合格項(xiàng)描述需包含位置、性質(zhì)、尺寸；3.合規(guī)性：技術(shù)要求需直接引用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（如GB____、AWSD1.1等），避免模糊表述；4.存檔管理：記錄表需隨焊接工藝文件、探傷報告等一并歸檔，保存期限不少于5年（或按項(xiàng)目要求）。四、總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表是質(zhì)量管控的“有形抓