工業(yè)制冷設(shè)備安全操作手冊(cè)一、前言本手冊(cè)旨在規(guī)范工業(yè)制冷設(shè)備（含制冷機(jī)組、冷卻塔、冷凝/蒸發(fā)裝置等）的操作流程，明確安全作業(yè)要求，降低設(shè)備故障與安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。適用于制冷設(shè)備操作人員、維修人員及相關(guān)管理人員，需結(jié)合具體設(shè)備說(shuō)明書(shū)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況參照?qǐng)?zhí)行。二、設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)（一）設(shè)備類型與結(jié)構(gòu)工業(yè)制冷設(shè)備主要包含制冷機(jī)組（活塞式、螺桿式、離心式等）、換熱設(shè)備（冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻塔）、輔助裝置（儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、節(jié)流閥）及控制系統(tǒng)（溫控、壓力控制、電氣控制）。以螺桿式制冷機(jī)組為例，核心組件為螺桿壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、蒸發(fā)器，通過(guò)制冷劑循環(huán)實(shí)現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移。（二）工作原理制冷系統(tǒng)遵循“壓縮-冷凝-節(jié)流-蒸發(fā)”循環(huán)：壓縮機(jī)壓縮氣態(tài)制冷劑（如氨、R22、R134a等）至高溫高壓；經(jīng)冷凝器（水冷/風(fēng)冷）放熱液化；節(jié)流閥（膨脹閥/毛細(xì)管）降壓降溫后送入蒸發(fā)器；制冷劑在蒸發(fā)器吸熱汽化，完成對(duì)冷卻對(duì)象（如工藝介質(zhì)、空間）的降溫，氣態(tài)制冷劑再回到壓縮機(jī)，循環(huán)往復(fù)。三、操作流程規(guī)范（一）啟動(dòng)前檢查1.電源與電氣系統(tǒng)：確認(rèn)供電電壓穩(wěn)定，電氣控制柜無(wú)報(bào)警，急停按鈕復(fù)位，接線端子無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱痕跡。2.冷卻系統(tǒng)：水冷機(jī)組檢查冷卻塔水位、水泵運(yùn)行狀態(tài)、管路閥門(mén)（冷卻水進(jìn)出口閥、旁通閥）是否開(kāi)啟；風(fēng)冷機(jī)組確認(rèn)風(fēng)機(jī)葉片無(wú)雜物、防護(hù)罩完好。3.制冷劑系統(tǒng)：檢查儲(chǔ)液器液位（不低于1/3、不高于2/3），蒸發(fā)器、冷凝器壓力（與環(huán)境溫度匹配），管路閥門(mén)（吸氣閥、排氣閥、供液閥）處于正常開(kāi)度，無(wú)明顯泄漏（可用肥皂水檢測(cè)接口、焊縫）。4.潤(rùn)滑系統(tǒng)：螺桿/活塞機(jī)組檢查油位（視鏡中線±10%）、油溫（≤40℃），油質(zhì)清亮無(wú)乳化、雜質(zhì)；油泵試運(yùn)行無(wú)異常噪音。5.儀表與控制：壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)顯示正常，溫控器設(shè)定值與工藝需求一致，連鎖保護(hù)（高低壓保護(hù)、斷水保護(hù)、過(guò)載保護(hù)）功能有效。（二）啟動(dòng)操作1.冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)：水冷機(jī)組先啟冷卻水泵，待管路充滿水、壓力穩(wěn)定（≥0.2MPa）后，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)；風(fēng)冷機(jī)組直接啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)量正常。2.制冷機(jī)組啟動(dòng)：螺桿機(jī)組：先啟動(dòng)油泵，建立油壓（≥0.15MPa），待油壓差穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟吸氣閥，按“啟動(dòng)”按鈕，觀察壓縮機(jī)電流（≤額定值110%）、排氣壓力（≤設(shè)計(jì)值），逐步調(diào)整負(fù)荷至工藝需求。活塞機(jī)組：手動(dòng)盤(pán)車（聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯），關(guān)閉卸載裝置，開(kāi)啟吸氣閥（留1/4開(kāi)度防液擊），啟動(dòng)壓縮機(jī)，待運(yùn)行穩(wěn)定后全開(kāi)吸氣閥，根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)卸載缸數(shù)。離心機(jī)組：確認(rèn)導(dǎo)葉關(guān)閉，啟動(dòng)油泵，待油壓正常后，按“啟動(dòng)”按鈕，導(dǎo)葉隨負(fù)荷需求逐步開(kāi)啟（避免喘振）。（三）運(yùn)行監(jiān)控1.參數(shù)監(jiān)控：每小時(shí)記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括：壓縮機(jī)：吸氣/排氣壓力、溫度，電流、油壓；換熱設(shè)備：冷凝器進(jìn)水/出水溫度、壓力，蒸發(fā)器載冷劑（如水、乙二醇）進(jìn)出口溫度、液位；輔助系統(tǒng)：油位、油溫，儲(chǔ)液器液位，冷卻塔進(jìn)出水溫度。當(dāng)參數(shù)偏離正常范圍（如排氣壓力＞設(shè)計(jì)值1.1倍、吸氣溫度＜-5℃帶液運(yùn)行），需立即排查原因。2.異常預(yù)警：若出現(xiàn)壓縮機(jī)異響（金屬摩擦、撞擊聲）、管路振動(dòng)加劇、儀表數(shù)值突變（如壓力驟升/驟降），應(yīng)降低負(fù)荷或停機(jī)檢查，禁止帶故障強(qiáng)行運(yùn)行。（四）停機(jī)操作1.正常停機(jī)：逐步降低機(jī)組負(fù)荷（螺桿機(jī)關(guān)閉部分滑閥、活塞機(jī)加載卸載缸、離心機(jī)關(guān)小導(dǎo)葉），待負(fù)荷降至最低后，按“停機(jī)”按鈕。關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥、供液閥，保持油泵運(yùn)行10~15分鐘（冷卻壓縮機(jī)），再停油泵。水冷機(jī)組：先停冷卻塔風(fēng)機(jī)，10分鐘后停冷卻水泵；風(fēng)冷機(jī)組直接停風(fēng)機(jī)。冬季（環(huán)境溫度＜5℃）：排放冷卻水管路、蒸發(fā)器內(nèi)積水，防止凍裂。2.緊急停機(jī)：遇火災(zāi)、制冷劑大量泄漏、壓縮機(jī)抱死、電氣短路等突發(fā)情況，立即按下急停按鈕，關(guān)閉總電源，切斷制冷劑供液閥，開(kāi)啟機(jī)房通風(fēng)（氨泄漏時(shí)需防爆通風(fēng)），并按應(yīng)急流程處置。四、安全防護(hù)要求（一）個(gè)人防護(hù)作業(yè)時(shí)穿戴防低溫防護(hù)服（接觸制冷劑時(shí)）、防滑安全鞋、防護(hù)手套（耐油/耐低溫），檢修氨系統(tǒng)需佩戴防毒面具（濾毒罐適配氨）、護(hù)目鏡。高空作業(yè)（如冷卻塔檢修）需系安全帶，搭設(shè)防護(hù)平臺(tái)，下方禁止站人。（二）作業(yè)環(huán)境機(jī)房保持通風(fēng)良好（機(jī)械通風(fēng)量≥3次/小時(shí)），氨機(jī)房需安裝防爆型通風(fēng)機(jī)（事故通風(fēng)量≥12次/小時(shí)），并設(shè)置氨氣濃度檢測(cè)儀（報(bào)警值≤20ppm）。設(shè)備周圍1.5米內(nèi)無(wú)雜物堆積，通道暢通；電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙、動(dòng)火（氨系統(tǒng)需防爆動(dòng)火）。（三）操作禁忌禁止帶壓維修管路、閥門(mén)（需停機(jī)泄壓，壓力降至0.02MPa以下）；禁止超壓運(yùn)行（壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值1.1倍立即停機(jī)）。禁止?jié)袷植僮麟姎忾_(kāi)關(guān)、觸摸屏；禁止非專業(yè)人員調(diào)整安全保護(hù)參數(shù)（如高低壓開(kāi)關(guān)設(shè)定值）。氨制冷系統(tǒng)禁止使用銅質(zhì)工具（氨與銅反應(yīng)產(chǎn)生爆炸物），需用鈹青銅或鋼制工具。五、故障處理指南（一）常見(jiàn)故障與處置故障現(xiàn)象可能原因處理措施安全要點(diǎn)--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------壓縮機(jī)異響軸承磨損、液擊、異物進(jìn)入停機(jī)，拆檢壓縮機(jī)，更換軸承/清理異物泄壓后作業(yè)，佩戴防護(hù)裝備排氣壓力過(guò)高冷卻水量不足、冷凝器結(jié)垢檢查水泵/風(fēng)機(jī)，清洗冷凝器高溫管路作業(yè)防燙傷制冷效果差制冷劑泄漏、過(guò)濾器堵塞查漏補(bǔ)漏，更換干燥過(guò)濾器氨泄漏時(shí)啟動(dòng)防爆通風(fēng)，禁止明火油泵壓力低油位低、油過(guò)濾器堵塞加油，清洗/更換油過(guò)濾器停機(jī)后泄壓，防止油噴濺（二）故障處理流程1.發(fā)現(xiàn)故障后，先記錄異常參數(shù)（壓力、溫度、電流等），判斷故障類型。2.若為輕微故障（如冷卻水量?。?，可嘗試調(diào)整（如開(kāi)大閥門(mén)）；若為嚴(yán)重故障（如泄漏、異響），立即停機(jī)。3.維修前切斷電源、關(guān)閉閥門(mén)、泄壓換氣，懸掛“禁止操作”警示牌，雙人確認(rèn)安全后作業(yè)。4.維修后試運(yùn)行，確認(rèn)參數(shù)正常、無(wú)泄漏，方可恢復(fù)正常運(yùn)行。六、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范（一）日常維護(hù)（每日/每周）每日：檢查油位、油溫、壓力/溫度儀表，清理冷卻塔填料雜物，確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)度正常。每周：測(cè)試安全保護(hù)裝置（如高低壓開(kāi)關(guān)、斷水保護(hù)），檢查管路接口是否泄漏，清潔電氣控制柜灰塵。（二）定期保養(yǎng)（月度/季度/年度）月度：更換油過(guò)濾器（螺桿機(jī)），清洗冷卻器水垢（水冷機(jī)組），檢查皮帶張緊度（風(fēng)冷機(jī)組）。季度：校驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)（送計(jì)量機(jī)構(gòu)），檢查聯(lián)軸器同心度，清理蒸發(fā)器結(jié)霜（低溫系統(tǒng)）。年度：全面拆檢壓縮機(jī)（更換軸承、密封件），化學(xué)清洗冷凝器/蒸發(fā)器，更新潤(rùn)滑油（螺桿機(jī)每2000小時(shí)換油）。（三）潤(rùn)滑與清潔潤(rùn)滑油選擇：螺桿機(jī)用專用合成油（如POE油），活塞機(jī)用礦物油（如L-DRA/A），需與制冷劑兼容（如氨用無(wú)鋅油）。清潔要求：每月清理機(jī)房地面油污，每季度吹掃電氣柜灰塵，每年清理冷卻塔底盤(pán)淤泥。七、應(yīng)急處置預(yù)案（一）制冷劑泄漏處置氨泄漏：立即啟動(dòng)事故通風(fēng)，人員佩戴防毒面具撤離至上風(fēng)處，切斷氨系統(tǒng)供液閥，用霧狀水稀釋（禁止直射泄漏點(diǎn)），通知專業(yè)人員搶修。氟利昂泄漏：開(kāi)啟機(jī)械通風(fēng)，人員戴防毒面具（或濕毛巾捂口鼻），用泡沫覆蓋泄漏點(diǎn)（延緩揮發(fā)），搶修時(shí)避免吸入高濃度氣體。（二）火災(zāi)處置電氣火災(zāi)：切斷電源，用干粉滅火器（ABC類）滅火，禁止用水或泡沫（防止觸電）。油類火災(zāi)（如壓縮機(jī)潤(rùn)滑油泄漏起火）：用泡沫滅火器或二氧化碳滅火器，火勢(shì)較大時(shí)撥打119，疏散周邊人員。（三）人員急救凍傷：皮膚接觸液態(tài)制冷劑（如氨、R22）后，立即用40~45℃溫水緩慢復(fù)溫（禁止揉搓），嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)。中毒：氨中毒者移至通風(fēng)處，解開(kāi)衣領(lǐng)，吸氧（禁止人工呼吸，氨刺激呼吸道）；氟利昂中毒者吸氧，送醫(yī)對(duì)癥治療。（四）應(yīng)急報(bào)告事故發(fā)生后，3