車間整改報告范文2篇(版)2023年10月，公司安全生產(chǎn)委員會聯(lián)合設(shè)備管理部、工藝技術(shù)部對一車間（機械加工）開展專項檢查，共發(fā)現(xiàn)問題17項。經(jīng)10月12日至11月5日集中整改，現(xiàn)所有問題已閉環(huán)，具體整改情況如下：一、突出問題及整改措施（一）安全隱患類問題1.3號數(shù)控車床操作區(qū)防護欄缺失問題。10月8日安全巡查發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備左側(cè)防護欄因長期碰撞變形后被違規(guī)拆除，當日15時20分，車工張某操作時右臂被旋轉(zhuǎn)主軸擦傷（傷口長3cm，已送醫(yī)處理）。整改措施：10月13日更換定制化不銹鋼防護欄（高度1.2米，間距8cm），同步加裝紅外感應(yīng)裝置（距離設(shè)備30cm觸發(fā)停機）；10月15日組織全車間設(shè)備防護裝置排查，對2號銑床、5號鉆床老化防護欄同步更換；修訂《設(shè)備防護裝置管理規(guī)程》，明確“防護裝置缺失禁止開機”剛性要求，納入班前會必查項。2.?；饭芾聿灰?guī)范問題。檢查發(fā)現(xiàn)，車間角落存放2桶未標識的切削液（約150L），與潤滑油混放于無防泄漏托盤的鐵架上。整改措施：10月14日清理所有未標識危化品，委托有資質(zhì)單位對不明成分切削液檢測（結(jié)果為非劇毒但需專用容器存儲）；10月16日在車間東側(cè)劃定20㎡?；穼Ｓ霉駞^(qū)域（設(shè)置防爆燈、泄漏收集槽），按類別存放切削液、潤滑油、清洗劑，實行“雙人雙鎖”管理；10月18日組織?；饭芾砼嘤?xùn)（參與32人），考核合格后上崗。（二）現(xiàn)場管理類問題1.物料堆放混亂問題。原輔料區(qū)存在毛坯件、半成品、廢料混堆現(xiàn)象，通道寬度最窄處僅0.8米（低于1.2米安全標準）。整改措施：10月15日按“毛坯區(qū)（北側(cè)）、半成品區(qū)（東側(cè)）、廢料區(qū)（西側(cè)）”重新劃線分區(qū)（使用黃色警示線，寬度5cm），設(shè)置標識牌（含區(qū)域名稱、最大容量、責(zé)任人）；10月17日清理冗余物料1.2噸，廢料當日轉(zhuǎn)運至公司廢料庫；制定《車間物料定置管理表》，明確各區(qū)域物料類型、堆放高度（≤1.5米）、限存量（毛坯件≤3日用量），由各班組長每日17:00檢查并簽字確認。2.設(shè)備維護不到位問題。7號加工中心液壓油泄漏（地面有油跡），設(shè)備履歷表顯示最近一次維護記錄為9月2日（超期15天）。整改措施：10月14日對7號設(shè)備液壓系統(tǒng)全面檢修（更換密封墊3個，清理油箱雜質(zhì)），10月15日恢復(fù)正常運行；10月16日修訂《設(shè)備維護保養(yǎng)計劃》，將加工中心維護周期由30天縮短至20天，建立三級維護臺賬（每日班前15分鐘操作人員一級維護，每周五16:0017:30設(shè)備組二級深度維護，每月25日廠家工程師三級專業(yè)檢測）；10月19日對設(shè)備管理員王某進行績效扣減200元，對按時完成維護的2號設(shè)備組獎勵500元。二、整改成效截至11月5日，17項問題全部整改完成。10月12日至11月5日，車間未發(fā)生安全事故（10月1日11日發(fā)生1起輕傷事故）；?；饭芾頇z查合格率100%（整改前85%）；物料定置達標率從72%提升至98%；設(shè)備故障率由6.3%降至1.1%（對比9月數(shù)據(jù)）。后續(xù)將每月開展“回頭看”檢查，確保整改成果長效保持。2023年11月，質(zhì)量部聯(lián)合生產(chǎn)管理部對二車間（電子裝配）進行突擊檢查，共發(fā)現(xiàn)問題14項。經(jīng)11月7日至12月2日專項整改，現(xiàn)全部問題已整改完畢，具體情況如下：一、主要問題及整改行動（一）工藝執(zhí)行問題1.焊接參數(shù)與作業(yè)指導(dǎo)書不符問題。11月3日質(zhì)量抽檢發(fā)現(xiàn)，B123批次電源板焊接不良率達12%（正常≤3%），追溯發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員使用溫度380℃焊接（作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定350±10℃）。整改措施：11月8日組織技術(shù)部、生產(chǎn)部核對工藝文件，確認2023版焊接參數(shù)應(yīng)為350±10℃（原2022版為380±10℃，因元件升級未及時更新）；11月9日完成全車間12份作業(yè)指導(dǎo)書修訂（覆蓋焊接、貼片、測試工序），新版本由工藝員簽字并標注生效日期（2023年11月10日）；11月10日11日開展全員工藝培訓(xùn)（共45人），考核不合格人員（3人）暫停上崗直至補考通過。2.防靜電措施缺失問題。檢查發(fā)現(xiàn)，3名作業(yè)員未佩戴防靜電手環(huán)（其中2人手環(huán)連接線斷裂），測試區(qū)靜電防護墊未接地（靜電值達800V，超標8倍）。整改措施：11月8日更換斷裂的防靜電手環(huán)（采購50條智能手環(huán)，帶預(yù)警燈），要求作業(yè)前使用檢測儀（放置于工位入口）測試（合格值≤100V）；11月9日對測試區(qū)、貼片區(qū)靜電防護墊重新接地（新增獨立接地線，接地電阻≤1Ω），在車間入口設(shè)置“靜電釋放柱”（配備電壓表實時顯示）；修訂《防靜電操作規(guī)范》，明確“未通過靜電檢測禁止進入作業(yè)區(qū)”，由班組長每2小時巡查（記錄留存3個月）。（二）物料管理問題1.物料混料風(fēng)險問題。倉庫區(qū)發(fā)現(xiàn)電阻（0402封裝）與電容（0402封裝）共用托盤存放（無標識），且部分物料盒標簽?zāi)：o法識別規(guī)格型號）。整改措施：11月7日清理混放物料，按“電阻區(qū)（紅色托盤）、電容區(qū)（藍色托盤）、電感區(qū)（黃色托盤）”重新分區(qū)，托盤標注物料類型及封裝規(guī)格；11月8日更換所有模糊標簽（采用激光打印，內(nèi)容含物料編碼、規(guī)格、批次、數(shù)量），新增“物料核對表”（領(lǐng)料時需核對編碼與實物，雙方簽字確認）；11月9日對倉管員李某進行批評教育（扣績效100元），對及時上報混料問題的員工張某獎勵200元。2.老化測試記錄不完整問題。11月4日檢查老化測試臺賬，發(fā)現(xiàn)10月25日28日A200批次產(chǎn)品測試記錄缺失溫濕度數(shù)據(jù)（僅記錄時間和外觀）。整改措施：11月8日升級老化測試系統(tǒng)（新增溫濕度自動采集模塊，每小時自動保存數(shù)據(jù)至服務(wù)器），紙質(zhì)記錄同步增加“溫濕度（℃/%）”“測試員簽字”欄；11月9日組織測試員培訓(xùn)（重點學(xué)習(xí)系統(tǒng)操作及記錄規(guī)范），要求測試報告需經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核（每日18:00前提交）；11月10日對測試員王某進行績效扣減150元，對記錄完整的測試組獎勵300元。二、整改成果截至12月2日，14項問題全部閉環(huán)。11月7日1