研制管道對(duì)接輔助裝置工程概況本工程為金華市首個(gè)TOD樞紐綜合體項(xiàng)目，建成后，集出行、居住、工作、購(gòu)物、娛樂(lè)一體的綜合體項(xiàng)目，位于金華金東區(qū)萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)南側(cè)多湖CBD最中心的地段，西至東市南街，北至李漁東路，南至隆華路，東至棲鳳街。悅嘉匯廣場(chǎng)項(xiàng)目總建筑面積159511.58㎡，地下二層、局部地下一層、建筑面積54235.53㎡；地上建筑面積105276.05㎡，其中有一棟高層商務(wù)辦公樓、4棟高層住宅樓、公交樞紐、商業(yè)街和配套用房組成。其中商務(wù)辦公樓地上19層、結(jié)構(gòu)類型為核心筒+框架結(jié)構(gòu)；1#、4#住宅樓地上20層，2#、3#住宅樓地上21層，結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)；公交樞紐地上3層，商業(yè)街地上3層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。合同造價(jià)約7億元。圖1.1項(xiàng)目建成后效果圖管道是水電暖通系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，其安裝涉及大量現(xiàn)場(chǎng)焊接（多達(dá)數(shù)千處）。然而，現(xiàn)有市場(chǎng)對(duì)口器無(wú)法滿足狹小空間的實(shí)際需求。在受限位置，工人只能采用傳統(tǒng)方法：由兩名工人徒手扶正、人工對(duì)口管道，再由一名焊工進(jìn)行焊接連接。這種人工對(duì)口方式需反復(fù)調(diào)整、耗時(shí)費(fèi)力、依賴多人協(xié)作，效率低下。更嚴(yán)重的是，對(duì)口不精準(zhǔn)極易導(dǎo)致接口端面出現(xiàn)空隙、偏斜、錯(cuò)口及不同心等缺陷，嚴(yán)重影響管道焊接的質(zhì)量與進(jìn)度。為解決上述難題，特成立本QC小組進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)。

小組簡(jiǎn)介表2.1質(zhì)量管理小組簡(jiǎn)介小組名稱悅嘉匯廣場(chǎng)QC小組課題名稱研制管道對(duì)接輔助裝置小組注冊(cè)號(hào)ZJGQC25-04課題注冊(cè)號(hào)ZJGQCKT25-04小組注冊(cè)時(shí)間2025年2月15日課題類型創(chuàng)新型QC教育時(shí)間人均接受教育48小時(shí)活動(dòng)情況活動(dòng)人數(shù)8活動(dòng)時(shí)間2025年2月15日-2025年7月30日制表人：張偉峰制表時(shí)間：2025年2月15日表2.2QC小組成員表序號(hào)姓名職稱學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)分工1工程師本科項(xiàng)目經(jīng)理組織協(xié)調(diào)2工程師本科技術(shù)負(fù)責(zé)成果整理發(fā)布、技術(shù)指導(dǎo)3工程師本科技術(shù)質(zhì)量部方案實(shí)施、QC4助理工程師本科技術(shù)員技術(shù)實(shí)施5工程師本科施工員質(zhì)量管理6助工本科施工員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、記錄數(shù)據(jù)7工程師大專質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、記錄數(shù)據(jù)8高級(jí)工程師本科公司副總技術(shù)指導(dǎo)制表人：張偉峰制表時(shí)間：2025年2月15日表2.3QC小組活動(dòng)計(jì)劃表循環(huán)階段內(nèi)容2025年2月3月4月5月6月7月P選擇課題設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證提出方案并確定最佳方案制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢查A標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)和下一步打算計(jì)劃進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度制表人：張偉峰制表時(shí)間：2025年2月15日補(bǔ)登錄時(shí)間：2025年7月25日

選擇課題明確需求由于工程體量大，施工過(guò)程中涉及的管線連接數(shù)量極多，水電暖通等管線在地下室及主體施工過(guò)程中工程量就較大，后期裝飾裝修中高密度管線安裝更為困難，小組成員觀察了施工班組十個(gè)熟練工在每個(gè)管道對(duì)口的焊接工作平均能在15分鐘左右完成，那么完成1000處管道對(duì)口的焊接工作，大約需要15000分鐘的總時(shí)間，如表3.1所示。表3.1焊接時(shí)間統(tǒng)計(jì)表工人編號(hào)12345678910平均min焊接時(shí)間1315161617151516171615.6制表人：張偉峰制表時(shí)間：2025年2月28日根據(jù)時(shí)間統(tǒng)計(jì)表，我們繪制了開合次數(shù)折線圖，如圖3.1所示圖3.1焊接時(shí)間統(tǒng)計(jì)折線圖制圖人：張偉峰制圖時(shí)間：2025年2月28日根據(jù)工程施工過(guò)程中的內(nèi)外部需求和相關(guān)方的要求，我們對(duì)需求分析如下：表3.2需求分析統(tǒng)計(jì)表序號(hào)需求類型需求內(nèi)容1內(nèi)部（公司）解決效率、精度、成本問(wèn)題，確保工期和質(zhì)量，提升競(jìng)爭(zhēng)力2外部顧客（建設(shè)與代建單位）保障項(xiàng)目按時(shí)高質(zhì)量交付、長(zhǎng)期可靠運(yùn)行、降低全生命周期成本、提升項(xiàng)目?jī)r(jià)值。3相關(guān)方（水電安裝班組）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、保障作業(yè)安全、提高工作效率和質(zhì)量穩(wěn)定性、讓工作更輕松高效。制表人：張偉峰制表時(shí)間：2025年2月28日在管道施工作業(yè)中，焊接是連接多根管道的主要方式。為確保焊接質(zhì)量，管道對(duì)口（即兩管管口的對(duì)接）的精準(zhǔn)性至關(guān)重要，是保障焊接質(zhì)量的前提。同時(shí)，焊接過(guò)程中管道的穩(wěn)定性也直接關(guān)系到焊接的牢固性。若出現(xiàn)錯(cuò)邊等問(wèn)題，將顯著降低焊接質(zhì)量，甚至影響管道的使用壽命。目前，傳統(tǒng)的管道焊接工藝依賴人工進(jìn)行對(duì)口調(diào)整：工人需手動(dòng)扶正并對(duì)齊焊口。此過(guò)程平均每名工人需重復(fù)操作3次以上，單次耗時(shí)約10分鐘，總計(jì)約30分鐘。此外，通常還需一名輔助工人協(xié)作。加上專業(yè)焊工完成焊接所需的5分鐘，單處管道對(duì)口的完整焊接流程總計(jì)耗時(shí)約15分鐘。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)上千個(gè)管道焊口而言，若按此傳統(tǒng)工藝（每個(gè)焊口需1名輔助工+1名焊工），完成全部1000處焊接的總耗時(shí)將達(dá)到15,000分鐘（250小時(shí)），并需投入1000人次的輔助勞動(dòng)力。更嚴(yán)重的是，傳統(tǒng)人工操作易導(dǎo)致接口端面出現(xiàn)空隙、偏斜、錯(cuò)口及同心度偏差等質(zhì)量問(wèn)題，預(yù)計(jì)返工率可達(dá)10%，進(jìn)一步推高了施工成本和時(shí)間。因此，研發(fā)一種新型管道對(duì)口輔助裝置迫在眉睫。該裝置預(yù)期能實(shí)現(xiàn)以下效益：提升效率：減少至少50%的重復(fù)操作步驟，將單處管道對(duì)口的焊接總時(shí)間縮短至5分鐘以內(nèi)。提高精度：將管道對(duì)口的精確度提升至96%以上?？s短總工期：對(duì)于1000處管道對(duì)口的焊接工作，總時(shí)間可縮短至約5,000分鐘（83.3小時(shí)），僅為原工藝的三分之一。降低返工率：將返工率控制在5%以下。節(jié)約成本：大幅提升施工效率，節(jié)約至少20%的人工成本。2.現(xiàn)有做法與需求分析項(xiàng)目人工對(duì)接液壓外對(duì)接器方法描述對(duì)口前準(zhǔn)備工具，調(diào)整管道位置至預(yù)定線。人工扶正，確保對(duì)口平穩(wěn)、準(zhǔn)確。完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，確保對(duì)口質(zhì)量。采用環(huán)形模板、手動(dòng)液壓油泵、液壓油缸等構(gòu)成，利用環(huán)型標(biāo)準(zhǔn)圓結(jié)構(gòu)模具和手動(dòng)液壓油泵操縱液壓油缸牽引標(biāo)準(zhǔn)圓結(jié)構(gòu)模具夾緊管口,適用于DN300的大管徑管道。工期測(cè)算每處管道的對(duì)口和焊接需要大約15分鐘，對(duì)于1000處管道對(duì)口所需的總時(shí)間為:總時(shí)間(人工扶正對(duì)口)=每處所需時(shí)間x管道數(shù)量=15分鐘/處x1000處=15000分鐘每處管道的對(duì)口和焊接需要20分鐘，對(duì)于200處管道，所需的總時(shí)間為:總時(shí)間=每處所需時(shí)間x管道數(shù)量=20分鐘/處x1000處=20000分鐘經(jīng)濟(jì)測(cè)算每組需有一名普工一名焊工配合施工，1000處管道對(duì)口總共需15000分鐘(250小時(shí)):普工總工資=總工時(shí)(小時(shí))x1人x23元/小時(shí)=250*1*23=5750元；焊工總工資=總工時(shí)(小時(shí))x1人x50元/小時(shí)=250*1*50=12500元；總費(fèi)用=普工總工資+焊工總工資=5750+12500=18250元設(shè)備購(gòu)置成本較高，但長(zhǎng)期運(yùn)行成本較低，維護(hù)成本較高，需要專業(yè)人員進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。每組需有一名普工一名焊工配合施工，1000處管道對(duì)口總共需20000分鐘(333小時(shí))普工總工資=總工時(shí)(小時(shí))x1人x23元/小時(shí)=333*1*23=7659元；焊工總工資=總工時(shí)(小時(shí))x1人x50元/小時(shí)=333*1*50=16650元；設(shè)備:500元總計(jì):500+7659+16650=24809元小結(jié)人工扶正對(duì)口方法靈活，不依賴外部設(shè)備，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜場(chǎng)景。同時(shí)，該方法對(duì)技術(shù)要求相對(duì)較低，操作簡(jiǎn)便。但耗時(shí)較長(zhǎng)，效率較低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人的技能要求較高。此外，由于人為因素影響，對(duì)口的精度和穩(wěn)定性可能受到一定限制，不滿足需求操作相對(duì)簡(jiǎn)便，通過(guò)液壓系統(tǒng)控制對(duì)口器的運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)化程度高，減少了人工干預(yù)的需求。自動(dòng)化程度高，工作效率也較高適用于大管徑管道，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本可能較高，包括定期更換液壓油、維修液壓系統(tǒng)等，不滿足需求表3.3現(xiàn)有分析對(duì)比表制表人：王聰制表時(shí)間：2025年2月28日

3.廣泛借鑒小組成員通過(guò)查閱專利檢索平臺(tái)及各大學(xué)術(shù)網(wǎng)站，搜索關(guān)鍵詞“管道對(duì)接”、“管道固定”，共查得如下1個(gè)專利文本，2個(gè)產(chǎn)品級(jí)可借鑒技術(shù)，為小組的創(chuàng)新活動(dòng)，提供了借鑒思路。表3.4借鑒情況統(tǒng)計(jì)表創(chuàng)新需求：快速固定查詢路徑：中國(guó)知網(wǎng)CNKI、萬(wàn)方數(shù)據(jù)庫(kù)、百度、專利檢索及分析查新內(nèi)容：檢索詞為“管道對(duì)接”、“管道固定”序號(hào)類別名稱1專利一種混凝土輸送管固定裝置2專利一種管道對(duì)口定位輔助裝置3其他塔吊起吊管材4其他壓面機(jī)固定器制表人：楊家龍制表時(shí)間：2025年3月2日（1）借鑒一：“一種混凝土輸送管固定裝置”專利名稱一種混凝土輸送管固定裝置文獻(xiàn)主要內(nèi)容本實(shí)用新型公開了一種《混凝土輸送管的固定裝置》，包括第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件可拆卸地連接以沿混凝土輸送管的周向夾持混凝土輸送管，并且第二固定件連接至基體。其中，在第二固定件上設(shè)置有用于加強(qiáng)第二固定件強(qiáng)度的加強(qiáng)板。本實(shí)用新型可以在輸送混凝土的過(guò)程中抑制/減少混凝土輸送管的抖動(dòng)，并且簡(jiǎn)化現(xiàn)有技術(shù)中混凝土輸送管固定裝置的結(jié)構(gòu)，降低制造成本。借鑒思路及原理借鑒利用U形螺栓將輸送管固定在平臺(tái)上思路：研制類似的固定設(shè)施來(lái)鎖定管道，使得管道無(wú)法移動(dòng)，確保管道的穩(wěn)定與安全。（2）借鑒二：“一種管道對(duì)口定位輔助裝置”專利名稱一種管道對(duì)口定位輔助裝置主要內(nèi)容本實(shí)用新型公開了一種管道焊接對(duì)口輔助裝置，包括左箍和右箍，左箍包括左鏈條和左支撐板，左支撐板包括左端口板和左中間板，左中間板的兩端均分別連接有一個(gè)左鏈條，兩個(gè)左鏈條上遠(yuǎn)離左中間板的一端均分別設(shè)置有一個(gè)左端口板，兩個(gè)左端口板之間通過(guò)左緊固螺栓連接在一起，兩個(gè)左端口板和左中間板上的右側(cè)面上均設(shè)置有限位槽，左端口板和左中間板上的右側(cè)面上均設(shè)置有限位槽，右端口板和右中間板上的左側(cè)面上均設(shè)置有限位桿，左端口板和左中間板上的限位槽與右端口板和右中間板上的限位桿相對(duì)應(yīng)設(shè)置，限位槽與限位桿之間接觸連接。借鑒思路及原理借鑒原理：采用卡板與支撐使得管道與管道的圓心重合。思路：制作一種類似的固定設(shè)施來(lái)鎖定管道，使對(duì)接的精準(zhǔn)度更高。（3）借鑒三：塔吊起吊鋼筋主要內(nèi)容借鑒思路及原理借鑒原理思路：使用鋼絲繩給予管道上下應(yīng)力，固定管材。（4）借鑒四：壓面機(jī)固定器主要內(nèi)容壓面機(jī)固定器的原理主要基于機(jī)械固定和定位技術(shù)。其核心目的是確保壓面輥在壓面過(guò)程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，以實(shí)現(xiàn)高效、均勻的壓面效果。具體來(lái)說(shuō)，壓面機(jī)固定器通過(guò)一系列機(jī)械結(jié)構(gòu)和緊固件，將壓面輥牢固地固定在預(yù)定位置。這些緊固件可能包括螺栓、螺母、銷子等，它們通過(guò)合理的布局和配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓面輥的多點(diǎn)固定，從而確保其在工作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生位移或晃動(dòng)。借鑒思路及原理借鑒原理：轉(zhuǎn)動(dòng)手把將壓面機(jī)固定在預(yù)定位置。思路：制作一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，更方便快速的固定管材。4.課題確定受上述廣泛借鑒情況啟發(fā)，小組成員決定研制一種快速安裝對(duì)接管道的裝置，因此小組將活動(dòng)課題確定為：研制管道對(duì)接輔助裝置。圖3.2創(chuàng)新思路圖

圖3.2創(chuàng)新思路圖設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證設(shè)定目標(biāo)表4.1目標(biāo)設(shè)定表項(xiàng)目目標(biāo)值目標(biāo)一可以多次重復(fù)使用目標(biāo)二管道對(duì)口焊接時(shí)間壓縮到5min，對(duì)口合格率能達(dá)到95%以上制表人：張偉峰制表時(shí)間：2025年3月5日2.目標(biāo)可行性論證調(diào)查相關(guān)數(shù)據(jù)展開產(chǎn)品調(diào)查，通過(guò)查詢相關(guān)元件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后繪制下表：表4.2目標(biāo)可行性論證表序號(hào)名稱相關(guān)元件借鑒內(nèi)容借鑒內(nèi)容轉(zhuǎn)化1一種混凝土輸送管固定裝置U形螺栓貼合固定制作一個(gè)可固定且確保精度的固定裝置。2一種管道對(duì)口定位輔助裝置卡板及限位桿中心固定3塔吊起吊鋼筋鋼絲繩鋼筋兩點(diǎn)起吊并通過(guò)鋼絲繩給與應(yīng)力將其環(huán)繞在管道之上，隨著鋼絲繩的逐漸拉緊，管道的對(duì)口處逐漸緊密結(jié)合。4壓面機(jī)固定器固定架搖把轉(zhuǎn)動(dòng)手把固定材料制作可對(duì)管道施加應(yīng)力的手把結(jié)論通過(guò)借鑒“一種混凝土輸送管固定裝置”、“一種管道對(duì)口定位輔助裝置”、“塔吊起吊鋼筋”、“壓面機(jī)固定器”相關(guān)原件，我們有信心將管道對(duì)口焊接時(shí)間壓縮到5min，對(duì)口合格率能達(dá)到95%以上。制表人：陳銳制表時(shí)間：2025年3月10日

提出方案并確定最佳方案1.提出方案小組成員圍繞實(shí)現(xiàn)課題目標(biāo)召開了研究討論會(huì)議，結(jié)合借鑒思路，集思廣益，共提出2個(gè)總體方案：表5.1管道對(duì)接輔助裝置研制總體方案方案方案一：平板型管道對(duì)接裝置方案二：三角形管道對(duì)接裝置借鑒思路方案初步模型制表人：楊家龍制表時(shí)間：2025年3月20日

總體方案選定表5.2方案獨(dú)立性分析方案平板型管道對(duì)接裝置三角形管道對(duì)接裝置獨(dú)立性分析使用桿件對(duì)管道進(jìn)行固定調(diào)整使用三角擋板和鋼絲繩作為固定方式結(jié)論兩種方案核心技術(shù)不同，具有獨(dú)立性制表人：陳銳制表時(shí)間：2025年3月20日表5.3方案總體選擇表項(xiàng)目平板型管道對(duì)接裝置三角形管道對(duì)接裝置要求主要用于管道對(duì)口的施工中，確保管道在對(duì)口連接過(guò)程中能夠準(zhǔn)確對(duì)齊，提高連接質(zhì)量和效率施工工藝施工時(shí)，將平板形輔助裝置固定在管道對(duì)口處，將管道與平板形通過(guò)調(diào)整裝置的角度和位置，使管道與平板形卡板處于同心圓狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿的把手，使鋼絲繩逐漸拉緊，管道的對(duì)口處逐漸緊密結(jié)合，牢牢地固定在一起，使管道達(dá)到預(yù)定的對(duì)口位置，進(jìn)行焊接。施工時(shí)，將三角形輔助裝置固定在管道對(duì)口處，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿的把手，使鋼絲繩逐漸拉緊，管道的對(duì)口處逐漸緊密結(jié)合，牢牢地固定在一起，使管道達(dá)到預(yù)定的對(duì)口位置，進(jìn)行焊接。加工難度加工難度相對(duì)較高。選用現(xiàn)場(chǎng)的鍍鋅鋼管廢料，用激光切管機(jī)將鋼管切割為平板形，焊接在套管上并于絲桿相連。加工難度較低，選用現(xiàn)場(chǎng)角鐵廢料，使用切割機(jī)來(lái)切割角鐵廢料至所需的長(zhǎng)度，后續(xù)操作與平板形管道對(duì)口輔助裝置的加工過(guò)程相似。小結(jié)平板形管道對(duì)口輔助裝置需精確測(cè)確保輔助裝置與管道完美貼合。安裝過(guò)程中可能需要更多的調(diào)整和對(duì)齊工作，以確保圓徑和弧度弧形與管道的一致性。三角形管道對(duì)口輔助裝置測(cè)量和定位相對(duì)簡(jiǎn)單，三角形頂點(diǎn)與管道的對(duì)齊即可。安裝過(guò)程更快捷。因?yàn)槿切蔚慕Y(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，調(diào)整工作量較小，且三角形輔助裝置也能提供良好的穩(wěn)定性，滿足施工需求。效率兩工人為一組，此裝置需工人不斷調(diào)整管道位置，耗時(shí)較長(zhǎng)，焊接處管道對(duì)口時(shí)間為12分鐘，推算至本工程，完成1000處管道對(duì)口焊接共需12000分鐘。兩名工人為一組，焊接一處管道對(duì)口時(shí)間為5分鐘，推算至本工程，完成1000管道對(duì)口焊接共需5000分鐘。材料使用現(xiàn)場(chǎng)廢料，切割鋼管需采用激光切管機(jī)，需要額外消耗時(shí)間在加工場(chǎng)進(jìn)行加工制作。材料使用現(xiàn)場(chǎng)廢料，角鐵使用現(xiàn)場(chǎng)切割機(jī)進(jìn)行切割，不需額外消耗時(shí)間。經(jīng)濟(jì)性人工一名普工，一名焊工。普工總工資=總工時(shí)(小時(shí))×1人×23元/小時(shí)=200×23=4600元；焊工總工資=總工時(shí)(小時(shí))×50元/小時(shí)=200×50=10000元人工工資:10000+4600=14600元一名普工，一名焊工。普工總工資=總工時(shí)(小時(shí))×1人×23元/小時(shí)=84×23=1932元；焊工總工資=總工時(shí)(小時(shí))×1人×50元/小時(shí)=84×50=4200元人工工資:4200+1932=6132元材料現(xiàn)場(chǎng)取材現(xiàn)場(chǎng)取材小結(jié)施工工藝簡(jiǎn)單，材料加工較為麻煩，不穩(wěn)定，不選用施工工藝簡(jiǎn)單，材料加工與制作均可在現(xiàn)場(chǎng)完成，且穩(wěn)定，選用。制表人：楊家龍制表時(shí)間：2025年3月20日根據(jù)表5.3對(duì)方案綜合對(duì)比分析，小組決定采用“三角形管道對(duì)接裝置”為優(yōu)選方案。

提出分級(jí)方案小組成員進(jìn)一步展開討論，通過(guò)對(duì)“管道對(duì)接輔助裝置”方案的幾個(gè)主要組成系統(tǒng)的組成形式及應(yīng)具備的功能進(jìn)行歸納總結(jié)，形成分解方案系統(tǒng)圖，如圖5.1所示：圖5.1方案分解系統(tǒng)圖制表人：楊家龍制表時(shí)間：2025年3月27日分級(jí)方案比選表5.4角鐵對(duì)比流程策劃表項(xiàng)目普通角鐵不銹鋼角鐵要求在滿足施工要求的同時(shí)安全可靠，成本相對(duì)較低圖例有效性強(qiáng)度滿足要求強(qiáng)度滿足要求可實(shí)施性普通角鐵由于其材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的特性，更容易進(jìn)行切割、焊接、鉆孔等加工操作，加工設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)即可不銹鋼角鐵雖然也具備較好的加工性能，但由于其材質(zhì)硬度較高，需要尋找擁有專業(yè)設(shè)備得加工廠進(jìn)行加工?？煽啃云胀ń氰F在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面表現(xiàn)出色，在高溫下仍能保持較好的性能，不易發(fā)生燃燒或產(chǎn)生有毒氣體不銹鋼角鐵具備一定的耐火性能經(jīng)濟(jì)型約8元/米約27元/米綜合評(píng)價(jià)普通角鐵可以在保證質(zhì)量的同時(shí)，有效控制成本具有良好的加工性能和安裝便捷性，能夠滿足各種施工需求不銹鋼角鐵加工需耗費(fèi)額外時(shí)間，且材料成本較高結(jié)論采用不采用制表人：程智偉制表時(shí)間：2025年3月30日表5.5絲桿對(duì)比流程策劃表項(xiàng)目10mm絲桿15mm絲桿要求穩(wěn)定，承壓能力強(qiáng)圖例有效性強(qiáng)度較低，壓力較大時(shí)容易形變強(qiáng)度滿足要求可實(shí)施性10mm絲桿在處理較小負(fù)載或精細(xì)調(diào)整時(shí)更為靈活，但其操作范圍可能較為有限15mm絲桿由于其較大的直徑，更容易安裝和調(diào)整因?yàn)樗峁┝烁蟮慕佑|面積和更強(qiáng)的結(jié)構(gòu)支撐?？煽啃?0mm絲桿在超載或長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)載工作下容易出現(xiàn)疲勞或損壞。15mm絲桿的較大直徑通常具有更高的負(fù)載能力。這使得它在處理重型任務(wù)或在高負(fù)載環(huán)境下工作時(shí)更為安全經(jīng)濟(jì)型約10元/米約12元/米綜合評(píng)價(jià)成本較低，穩(wěn)定性差成本雖然較高，但是較大的絲桿直徑有更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。結(jié)論不采用采用制表人：王聰制表時(shí)間：2025年4月3日表5.6連桿件加工對(duì)比流程策劃表項(xiàng)目開槽彎鉤要求施工便捷，可靠圖例有效性開槽固定鋼絲繩可達(dá)到目標(biāo)效果彎鉤固定鋼絲繩可達(dá)到目標(biāo)效果可實(shí)施性操作簡(jiǎn)便，鉆孔的施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)都有加工難度較大，彎曲精度難以控制，需要更好的加工機(jī)械，可靠性開槽孔洞可控，也不會(huì)對(duì)強(qiáng)度有什么影響，不影響操作彎曲后的連桿件操作時(shí)需注意彎鉤，容易受傷，但施工效果沒有問(wèn)題經(jīng)濟(jì)型成本在15-20元成本在30-40元之間綜合評(píng)價(jià)開槽直接、簡(jiǎn)單要確定角度、彎折強(qiáng)度等需要更多步驟結(jié)論采用不采用制表人：周偉制表時(shí)間：2025年4月7日表5.7鋼絲繩對(duì)比流程策劃表項(xiàng)目卡箍固定繩套固定要求施工便捷可靠，緊固性好圖例有效性卡箍固定可達(dá)到目標(biāo)效果繩套固定可達(dá)到目標(biāo)效果可實(shí)施性安裝和拆卸通常較為簡(jiǎn)便。由于其結(jié)構(gòu)緊湊，卡箍可以迅速安裝在鋼絲繩上，并且拆卸過(guò)程也相對(duì)容易繩套的安裝需要更多的手工操作和技巧，特別是在調(diào)整繩套的緊度和位置時(shí)，需要更多的時(shí)間和精力可靠性卡箍通過(guò)其特有的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)，能夠確保鋼絲繩被牢固地夾持住，不易松動(dòng)或脫落。這種穩(wěn)定性對(duì)于管道對(duì)口輔助裝置的安全運(yùn)行至關(guān)重要繩套雖然也能起到固定作用，但其固定效果可能不如卡箍穩(wěn)定，尤其是在受到外力沖擊或振動(dòng)時(shí)經(jīng)濟(jì)型2元/個(gè)3元/個(gè)綜合評(píng)價(jià)卡箍具有更高的成本效益?？ü孔鳛橐环N標(biāo)準(zhǔn)化的連接件，其生產(chǎn)和制造過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單?？ü靠芍貜?fù)使用繩套的制作需要更多的手工操作和時(shí)間，因此成本相對(duì)較高結(jié)論采用不采用制表人：楊家龍制表時(shí)間：2025年4月10日5.確定最佳方案小組成員進(jìn)一步展開討論，通過(guò)對(duì)“管道對(duì)接輔助裝置”方案的四個(gè)主要組成部分的組成形式及應(yīng)具備的功能進(jìn)行歸納和總結(jié)，形成分解方案系統(tǒng)圖體如圖3所示：圖5.2最佳方案系統(tǒng)圖制圖人：張偉峰制圖時(shí)間：2025年4月15日制定對(duì)策6.1對(duì)策表序號(hào)對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1固定裝置制作角鐵長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，允許偏差±2mm焊角高度選取最佳，保證焊縫完整、牢固切割角鐵并打磨2、套管打磨3、焊接角鐵與套管現(xiàn)場(chǎng)周偉王聰2025.4.202制作拉結(jié)件裝置穿孔位置偏差±1mm切割合適尺寸的不銹鋼板進(jìn)行邊角打磨對(duì)不銹鋼板進(jìn)行測(cè)量放線穿孔焊接現(xiàn)場(chǎng)楊家龍程智偉2025.4.223安裝串聯(lián)絲桿絲桿正常連接滿足設(shè)計(jì)要求，把手與絲桿焊接飽滿，轉(zhuǎn)動(dòng)正常將絲桿與角鐵、拉結(jié)件串聯(lián)安裝，正常轉(zhuǎn)動(dòng)可控制拉結(jié)件高低現(xiàn)場(chǎng)張偉峰陳銳2025.4.264調(diào)試管道對(duì)口處與固定裝置貼合，受力向下，滿足設(shè)計(jì)要求，表面平整度小于±2mm、管道對(duì)口偏差合格率95%1、拉結(jié)繩繞過(guò)管道，通過(guò)緊固裝置卡槽及卡箍固定兩側(cè)2、轉(zhuǎn)動(dòng)把手，檢查拉結(jié)繩提拉受力點(diǎn)位置確定受力方向3、利用水平尺測(cè)試對(duì)口平面度項(xiàng)目部技術(shù)科張偉峰陳銳2025.4.29制表人：張偉峰制圖時(shí)間：2025年4月30日對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：固定裝置制作目標(biāo)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間角鐵長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，允許偏差±2mm焊角高度選取最佳，保證焊縫完整、牢固現(xiàn)場(chǎng)周偉、王聰2025.4.20實(shí)施過(guò)程：在QC小組成員使用光卷尺進(jìn)行角鐵長(zhǎng)度測(cè)量后進(jìn)行標(biāo)記，與施工作業(yè)人員進(jìn)行交底后對(duì)角鐵進(jìn)行切割，切割完成后使用手持角磨機(jī)打磨角鐵切割面，確保長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。要保證每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固，接觸良好，焊接面100%接觸。制表人：周偉制表時(shí)間：2025年4月21日對(duì)策一實(shí)施效果檢查：2025年4月21日小組成員對(duì)已完成安裝的固定角鐵進(jìn)行焊接和尺寸的檢查統(tǒng)計(jì)，具體情況見下表：表7.1固定角鐵檢查數(shù)據(jù)表項(xiàng)目部位允許偏差實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)測(cè)量方式角鐵長(zhǎng)度偏差±2mm0.5000.5-10.50鋼尺結(jié)論偏差在允許范圍內(nèi)，檢測(cè)合格制表人：周偉制表時(shí)間：2025年4月21日表7.2固定角鐵檢查數(shù)據(jù)表項(xiàng)目12345678910尺寸合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格焊接完整完整完整完整完整完整完整完整完整完整制表人：周偉制表時(shí)間：2025年4月21日通過(guò)對(duì)策實(shí)施和效果檢查，角鐵的尺寸和焊接、焊點(diǎn)均滿足要求，對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。對(duì)策實(shí)施二：制作拉結(jié)件裝置目標(biāo)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間穿孔位置偏差±1mm現(xiàn)場(chǎng)楊家龍程智偉2025.4.22實(shí)施過(guò)程：措施一：小組組長(zhǎng)繪制設(shè)計(jì)圖紙確定孔洞位置，集結(jié)小組其他成員探討分析孔洞直徑大小、可操作性以及居中平面位置，小組技術(shù)負(fù)責(zé)人在鋼板上進(jìn)行畫點(diǎn)標(biāo)記并與施工作業(yè)人員實(shí)行技術(shù)交底，施工作業(yè)人員按孔洞定位點(diǎn)進(jìn)行機(jī)械切割，切割完成后進(jìn)行邊角手工打磨。措施二：截取好的剛板由QC小組技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，畫出設(shè)計(jì)圖紙并確定打孔位置，在對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底后用進(jìn)行鉆孔，經(jīng)小組成員復(fù)查后滿足設(shè)計(jì)要求。措施三：在QC小組技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)焊工進(jìn)行交底后，將套管穿過(guò)鋼板孔洞并進(jìn)行滿焊，經(jīng)驗(yàn)收后無(wú)夾渣、咬邊。制表人：楊家龍制表時(shí)間：2025年4月22日對(duì)策二實(shí)施效果檢查：2025年4月22日小組成員對(duì)已完成安裝的拉結(jié)件進(jìn)行焊接和尺寸的檢查統(tǒng)計(jì)，具體情況見下表：表7.3拉結(jié)件檢查數(shù)據(jù)表項(xiàng)目部位允許偏差實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)測(cè)量方式12345678拉結(jié)件穿孔位置偏差±2mm11111100鋼尺穿孔位置偏差±2mm01011100鋼尺尺寸偏差±2mm10100110鋼尺焊接完整度/合格合格合格合格合格合格合格合格/結(jié)論偏差在允許范圍內(nèi)，檢測(cè)合格制表人：周偉制表時(shí)間：2025年4月21日通過(guò)對(duì)策實(shí)施和效果檢查，拉結(jié)件的尺寸、和焊接、焊點(diǎn)均滿足要求，對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。對(duì)策實(shí)施三：安裝串聯(lián)絲桿目標(biāo)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間絲桿正常連接滿足設(shè)計(jì)要求，把手與絲桿焊接飽滿，轉(zhuǎn)動(dòng)正?，F(xiàn)場(chǎng)張偉峰陳銳2025.4.26實(shí)施過(guò)程：措施一：絲桿一段焊接旋轉(zhuǎn)把手小組成員先對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確要求后切割合適長(zhǎng)度的絲桿并對(duì)絲桿進(jìn)行焊接作業(yè)。措施二：連接拉結(jié)件與角鐵按照制定的設(shè)計(jì)將絲桿從拉結(jié)緊固裝置套管擰入后連接固定裝置套管，使兩個(gè)裝置連接。制表人：張偉峰制表時(shí)間：2025年4月26日實(shí)施效果檢查:其他QC小組成員轉(zhuǎn)動(dòng)把手確保絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)正常。分別對(duì)拉結(jié)繩受力點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)查復(fù)驗(yàn)，對(duì)拉結(jié)繩進(jìn)行受力分析，確定在同一位面且受力均勻，拉結(jié)繩的牢固性、穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。小結(jié):緊固裝置與固定裝置通過(guò)絲桿連接，經(jīng)QC小組成員復(fù)驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)正常滿足設(shè)計(jì)要求。

對(duì)策實(shí)施四：調(diào)試目標(biāo)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間管道對(duì)口處與固定裝置貼合，受力向下，滿足設(shè)計(jì)要求，表面平整度小于±2mm、管道對(duì)口偏差合格率95%現(xiàn)場(chǎng)張偉峰陳銳2025.4.29實(shí)施過(guò)程：措施一：拉結(jié)繩繞過(guò)管道，通過(guò)緊固裝置卡槽及卡箍固定兩側(cè)QC小組負(fù)責(zé)人拉結(jié)繩繞過(guò)管道下部，通過(guò)拉結(jié)緊固裝置一端嵌入卡槽，另一端用鋼絲繩卡箍固定，使其受力平衡。措施二：轉(zhuǎn)動(dòng)把手，檢查拉結(jié)繩提拉受力點(diǎn)位置確定受力方向，使對(duì)口處受力緊固QC小組其他成員轉(zhuǎn)動(dòng)把手，通過(guò)絲桿提升使鋼絲繩受力緊固，與固定管道對(duì)口處形成相反作用平衡力，使管道對(duì)口處處于同一平面。措施三:利用水平尺測(cè)試對(duì)口平面度在輔助裝置成功實(shí)施下，QC小組技術(shù)負(fù)責(zé)人帶其他組員均使用水平尺對(duì)對(duì)口處進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)口處于同-平面，輔助裝置成功幫助焊接管道完成對(duì)口。制表人：張偉峰制表時(shí)間：2025年4月26日實(shí)施效果檢查:經(jīng)過(guò)小組復(fù)查輔助裝置成功完成對(duì)口，小組成員使用焊縫檢測(cè)尺對(duì)對(duì)口進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下：表7.4平整度效果檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)編號(hào)平整度檢測(cè)平整度允許誤差檢查結(jié)果判定結(jié)果1G-01焊縫檢測(cè)尺±2mm0.8合格2G-02焊縫檢測(cè)尺±2mm1.1合格3G-03焊縫檢測(cè)尺±2mm0.7合格4G-04焊縫檢測(cè)尺±2mm1合格5G-05焊縫檢測(cè)尺±2mm1.5合格制表人：陳銳制表時(shí)間：2025年4月30日小結(jié):經(jīng)過(guò)QC小組復(fù)查，輔助裝置試驗(yàn)成功，管道成功對(duì)口，該裝置可重復(fù)使用，無(wú)晃動(dòng)、穩(wěn)定性、牢固性能良好，方便操作，表面平整度在允許偏差范圍內(nèi)，合格率達(dá)96%，對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。安裝流程圖：為了更好的指導(dǎo)對(duì)策實(shí)施和調(diào)整必要的施工工藝，小組成員特制定了以下安裝的流程圖：

效果檢查1、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況：2025年6月10日，小組抽查五位工人近十一天的管道焊接時(shí)間，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如表8.1所示：表8.1焊接時(shí)間統(tǒng)計(jì)表日期

編號(hào)5月28日5月29日5月30日6月2日6月3日6月4日6月5日6月6日6月7日6月8日6月9日133334645334265665344633335566636333464665443366534535454445制表人：張偉峰制表時(shí)間：2025年6月10日經(jīng)統(tǒng)計(jì)，每位工人平均每個(gè)管道的焊接時(shí)間在4.36分鐘，達(dá)到了目標(biāo)的要求。2025年6月11日至6月20日，小組對(duì)近期焊接的267個(gè)管道對(duì)接后平整度進(jìn)行檢測(cè)，如表8.2所示：表8.2對(duì)接質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)區(qū)域檢查數(shù)量（個(gè)）不合格數(shù)量（個(gè)）合格數(shù)量（個(gè)）合格率1區(qū)塊一8027897.5%2區(qū)塊二9639396.8%3區(qū)塊三9119098.9%4合計(jì)267626197.7%經(jīng)統(tǒng)計(jì)，管道的對(duì)接連接質(zhì)量合格率在97.7%，達(dá)到了目標(biāo)的要求。2、經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，對(duì)接輔助的設(shè)施制作費(fèi)用如下表：表8.3每個(gè)對(duì)接裝置的價(jià)格表材料數(shù)量單價(jià)小計(jì)角鐵188絲桿11212連接件加工11616卡箍224鋼絲繩11010加工人工費(fèi)2100200合計(jì)250元制表人：王克強(qiáng)制表時(shí)間：2025年6月25日表8.4經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)分析人工對(duì)接人工每組需有一名普工一名焊工配合施工，1000處管道對(duì)口總共需15000分鐘:15000分鐘=250小時(shí)；普工總工資=總工時(shí)×人×23元/小時(shí)=250×1×23=5750元；焊工總工資=總工時(shí)×1人×50元/小時(shí)=250×1×50=12500元；總費(fèi)用=普工總工資+焊工工資=5750+12500=18250元材料/機(jī)械電焊機(jī)350元/臺(tái)合計(jì)18600元采用管道對(duì)裝置輔助人工每組需有一名普工一名焊工配合施工，1000處管道對(duì)口總共需4360分鐘:4360分鐘≈72.7小時(shí)；（單個(gè)時(shí)長(zhǎng)按4.36分鐘計(jì)算）普工總工資=總工時(shí)×人×23元/小時(shí)=72.7×1×23=1672.1元；焊工總工資=總工時(shí)×1人×50元/小時(shí)=72.7×1×50=3635元；總費(fèi)用=普工總工資+焊工工資=3635+1672.1=5307.1元材料每個(gè)輔助裝置250元，算兩個(gè)的話就是500元機(jī)械電焊機(jī)350元/臺(tái)合計(jì)6157.1元制表人：張偉峰制表時(shí)間：2025年6月25日本次QC活動(dòng)成果不但降低了人工成本，項(xiàng)目通過(guò)使用該裝置能夠降低約70%的人工成本。減少材料浪費(fèi)使用該裝置后，每個(gè)焊接點(diǎn)的材料損耗降低了約25%，從而節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。提高設(shè)備利用率設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少了約40%，維修次數(shù)降低了約30%。這不僅提高了設(shè)備的利用率，還延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本。提升產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò)使用新型輔助裝置，焊接點(diǎn)的合格率提升至98%以上，顯著提升了施工效率和質(zhì)量。

3、社會(huì)效益通過(guò)本次活動(dòng)，項(xiàng)目的管道對(duì)接連接水平得到顯著提高，為打造優(yōu)良工地奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)項(xiàng)目部的管理水平得到提高，嬴得了上級(jí)部門、業(yè)主、監(jiān)理和同行的高度評(píng)價(jià)，社會(huì)效益明顯。九、標(biāo)準(zhǔn)化1、推廣應(yīng)用價(jià)值評(píng)價(jià)通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，證明本成果裝置有效可靠，集團(tuán)公司技術(shù)部門也對(duì)該創(chuàng)新成果的推廣應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行了內(nèi)部評(píng)價(jià)，結(jié)論為“可批量