鑄造廠安全生產應急事故處置方案一、應急組織架構與職責成立廠級應急指揮部，設總指揮（廠長）、副總指揮（安全總監(jiān)），下設現(xiàn)場處置組、通訊聯(lián)絡組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、警戒疏散組?？傊笓]負責全面指揮，副總指揮協(xié)助決策；現(xiàn)場處置組由安全科、生產車間骨干組成，負責事故初期控制與搶險；通訊聯(lián)絡組（行政辦公室）負責內外信息傳遞及119/120對接；醫(yī)療救護組（廠醫(yī)+兼職救護員）負責傷員急救；后勤保障組（設備科+物資科）保障應急物資、裝備供應；警戒疏散組（保衛(wèi)科）負責現(xiàn)場警戒、人員疏散及交通引導。二、高溫熔融金屬泄漏處置1.預警與發(fā)現(xiàn)：熔煉爐、澆包等區(qū)域安裝溫度監(jiān)測、液位傳感器及視頻監(jiān)控，崗位人員每30分鐘巡檢。發(fā)現(xiàn)泄漏（如鋼水/鐵水外流、地面發(fā)紅、異常煙霧），立即觸發(fā)崗位聲光報警器，報告調度室（30秒內）。2.響應分級：一級（泄漏量≥500kg或流入潮濕區(qū)域）：調度室1分鐘內報告總指揮，啟動全廠應急響應，通知所有非搶險人員沿黃色標識通道向廠區(qū)東北側空曠集合點疏散，集合點設2名清點員核對人數(shù)。二級（泄漏量100500kg且未接觸水）：啟動車間級響應，由車間主任指揮，僅限相鄰區(qū)域人員疏散至車間外安全區(qū)。3.處置措施：切斷泄漏源：若為澆包傾翻，使用遠程操作裝置固定澆包（禁止人員直接靠近）；若為爐體裂縫，立即停爐并關閉燃料閥門，啟用備用堵口裝置（耐火泥+石棉繩）。圍堵與冷卻：使用干砂（提前在熔煉區(qū)周邊5米內設置砂箱，每箱500kg）在泄漏點外圍堆砌高度≥30cm的擋墻，防止金屬液擴散；嚴禁用水降溫（遇水爆炸風險），可使用惰性氣體（氮氣）遠距離噴射降低表面溫度（噴射距離≥8米）。人員救援：若有人員被高溫金屬灼傷，救援人員穿戴隔熱服（≥1200℃防護等級）、防熱面罩、石棉手套，用長柄工具將傷員移至陰涼處，立即去除被污染衣物（避免撕扯粘連皮膚），用無菌紗布覆蓋創(chuàng)面（禁止涂抹牙膏/醬油），持續(xù)用1520℃清水沖洗（≥20分鐘），嚴重者由醫(yī)療組使用擔架轉運至救護車。4.后期處理：待金屬液完全凝固（≥4小時），使用液壓破碎錘（配備防塵罩）清理殘渣，分類存放至專用金屬廢料區(qū)；對泄漏點設備進行探傷檢測（X射線+超聲波），更換受損耐材，經安全科驗收合格后方可復產。三、煤氣（天然氣）泄漏爆炸處置1.預警與發(fā)現(xiàn)：煤氣管道、閥門、調壓站安裝可燃氣體檢測儀（報警閾值：天然氣1%LEL，煤氣0.5%LEL），巡檢人員攜帶便攜式檢測儀（每2小時1次）。檢測值達報警閾值時，檢測儀發(fā)出聲光報警，崗位人員立即關閉附近電氣設備（非防爆型），報告調度室。2.響應分級：一級（濃度≥20%LEL或已發(fā)生爆燃）：調度室30秒內報告總指揮，啟動全廠斷電（除應急照明），開啟所有通風機（防爆型），人員沿綠色標識通道向廠區(qū)南側高地勢集合點疏散，禁止使用手機/對講機（距離泄漏點≤50米內）。二級（濃度5%20%LEL且無明火）：啟動區(qū)域級響應，關閉泄漏點前后閥門（使用防爆扳手），設置警戒區(qū)（半徑30米），禁止無關人員進入。3.處置措施：切斷氣源：若為管道泄漏，關閉上、下游閥門（雙人操作，1人操作1人監(jiān)護），確認閥門關閉后，打開末端放散管（距泄漏點≥100米）排空管內余氣；若為設備接口泄漏，用防爆夾具（提前配備）臨時封堵。防爆與滅火：若已起火，使用干粉滅火器（4kg/具，間距≤15米）或高倍數(shù)泡沫滅火（噴射角度45°，覆蓋火焰根部），禁止直接沖擊泄漏點（防止氣流加速）；若火勢無法控制，立即撤離至安全區(qū)，等待消防救援（引導消防車從東大門進入，避開泄漏區(qū)域）。人員中毒救援：中毒者出現(xiàn)頭暈、嘔吐癥狀時，救援人員佩戴正壓式呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa）、防靜電服，將患者移至上風側（距離泄漏點≥100米），解開衣領腰帶，保持呼吸通暢；若呼吸停止，立即進行心肺復蘇（按壓頻率100120次/分，深度56cm），直至醫(yī)護人員到達。4.后期處理：泄漏點修復后，用檢測儀沿管道全段檢測（每5米1個點），確認濃度≤1%LEL后，緩慢開啟閥門（開度≤1/3），逐步升壓（每分鐘≤0.01MPa），同時監(jiān)測管道焊縫、接口處是否有新泄漏；對受影響的電氣設備進行絕緣檢測（兆歐表測量≥1MΩ），確認安全后方可通電。四、粉塵爆炸處置1.預警與發(fā)現(xiàn)：砂處理車間、落砂機、除塵系統(tǒng)安裝粉塵濃度檢測儀（報警閾值：鋁鎂粉塵50mg/m3，型砂粉塵100mg/m3）及溫度傳感器（設備表面溫度≥80℃報警）。崗位人員發(fā)現(xiàn)設備異常振動、除塵管道積灰（厚度≥2mm）或檢測儀報警時，立即停機并報告調度室。2.響應分級：一級（已發(fā)生爆炸或粉塵云濃度≥2倍爆炸下限）：調度室1分鐘內報告總指揮，啟動車間斷電（保留應急照明），關閉除塵系統(tǒng)風閥（防止氣流擴散粉塵），人員沿藍色標識通道向車間外50米安全區(qū)疏散，禁止觸動金屬物體（防止靜電火花）。二級（粉塵濃度超標但未形成云團）：啟動設備級響應，停止落砂、混砂作業(yè)，開啟局部通風（防爆型風機），用負壓清掃車（配備防靜電軟管）清理積灰（禁止用壓縮空氣吹掃）。3.處置措施：滅火與抑爆：若發(fā)生爆炸起火，使用ABC干粉滅火器（噴射距離≥3米）或氮氣滅火系統(tǒng)（管道內預充氮氣，爆炸觸發(fā)后3秒內噴射），禁止用水滅火（金屬粉塵遇水反應）；若火勢蔓延至除塵箱體，關閉進風閥，啟動箱體泄爆片（面積≥箱體表面積10%），防止二次爆炸。人員救援：被埋壓人員使用液壓頂桿（配備絕緣手柄）移除障礙物（避免金屬碰撞），救出后檢查是否有骨折（用木板+繃帶固定）、出血（按壓近心端止血）；吸入粉塵者用生理鹽水沖洗鼻腔（500ml/次），口服沐舒坦（30mg）緩解呼吸道刺激。4.后期處理：清理現(xiàn)場時，先灑水濕潤粉塵（鋁鎂粉塵除外），用密封袋收集（每袋≤20kg），運至專用固廢庫；對除塵設備進行防爆改造（增加泄爆裝置、防靜電接地），檢測設備接地電阻（≤4Ω），更換破損濾袋（材質為防靜電針刺呢）；對工藝進行優(yōu)化（如落砂機加裝密閉罩，混砂機設置自動加水裝置降低粉塵產生）。五、機械傷害處置1.預警與發(fā)現(xiàn)：混砂機、拋丸機、行車等設備安裝急停按鈕（間距≤5米）、防護罩（開啟時自動斷電）及接近傳感器（人員進入危險區(qū)域觸發(fā)報警）。崗位人員發(fā)現(xiàn)設備異常聲響、防護罩缺失或傳感器報警時，立即按下急停按鈕并報告班長。2.處置措施：停機與脫困：確認設備斷電（懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌），使用液壓剪擴器（配備絕緣套）或氣割（非防爆區(qū)域）移除擠壓部件；若肢體被卷入旋轉部位，禁止反向啟動設備，用扳手緩慢反轉至松弛狀態(tài)。傷員急救：出血者用止血帶（綁扎時間≤1小時，標記時間）或加壓包扎（敷料厚度≥5cm）；骨折者用夾板固定（超出骨折上下關節(jié)），避免移動；斷肢用無菌紗布包裹（外套塑料袋），放入裝有冰塊的保溫箱（溫度04℃），隨傷員一同送醫(yī)。3.后期處理：設備修復后進行空運轉測試（30分鐘），檢查防護罩聯(lián)鎖功能（開啟后設備無法啟動）；對操作人員重新培訓（重點考核急停按鈕使用、防護罩閉鎖原理），考核合格后方可上崗。六、觸電處置1.預警與發(fā)現(xiàn)：電氣設備安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒），配電房安裝溫濕度監(jiān)控（溫度≤40℃，濕度≤75%）。人員發(fā)現(xiàn)設備外殼帶電、電纜絕緣層破損或漏保跳閘時，立即報告電工。2.處置措施：斷電與救援：用干燥木棍（長度≥2米）或絕緣手套（耐壓≥10kV）移開電線，確認電源切斷后（驗電器檢測無電壓），將觸電者平躺放置（頭偏向一側），檢查呼吸心跳；無呼吸者進行人工呼吸（頻率1216次/分），無心跳者實施心肺復蘇（與人工呼吸比例30:2），持續(xù)至醫(yī)護人員到達。灼傷處理：電灼傷創(chuàng)面用無菌紗布覆蓋（禁止挑破水泡），肢體腫脹者抬高（高于心臟1015cm），避免壓迫血管。3.后期處理：對漏電設備進行絕緣檢測（兆歐表測量≥0.5MΩ），更換破損電纜（穿金屬套管保護），檢查接地裝置（接地電阻≤10Ω）；對電工進行技能復訓（重點考核驗電器使用、絕緣工具維護），每季度開展觸電急救演練。七、應急物資與保障1.物資儲備：廠區(qū)設應急物資庫（面積50㎡），儲備隔熱服（20套）、正壓式呼吸器（10臺）、干粉滅火器（200具）、液壓剪擴器（2臺）、急救箱（30個，含止血帶、無菌敷料、三角巾）、便攜式燃氣檢測儀（10臺）、粉塵濃度檢測儀（5臺）、應急照明燈具（50盞）。2.維護管理：物資庫由后勤保障組專人管理，每周檢查滅火器壓力（指針在綠色區(qū)域）、呼吸器氣瓶壓力（≥25MPa）、急救藥品有效期（每月清點），設備每季度調試（液壓剪擴器空載運行5分鐘，檢測儀通入標準氣校準）。八、培