IT/ZZB0464—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13結(jié)構(gòu)與參數(shù) 15技術(shù)要求 36檢驗(yàn)方法 48標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存 9質(zhì)量承諾 T/ZZB0464—2018本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則進(jìn)行起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：寧波天生密封件有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：勵(lì)行根、魏世軍、李征、周山山、張金龍、勵(lì)潔、吳益民、王成林、萬(wàn)力、樂(lè)秀輝。本標(biāo)準(zhǔn)由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0464—20181核級(jí)金屬石墨密封墊片本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核級(jí)金屬石墨密封墊片（以下簡(jiǎn)稱(chēng)墊片）的結(jié)構(gòu)與參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存以及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于核級(jí)管道和設(shè)備連接法蘭用DN≤600的墊片，其他尺寸可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車(chē)、鏜、銑、插及刨加工表面NB/T20007.5—2010壓水堆核電廠用不銹鋼第5部分：1、2、3級(jí)奧氏體不銹鋼板NB/T20364—2015核電廠用柔性石墨板技術(shù)條件NB/T20366—2015核電廠核級(jí)石墨密封墊片試驗(yàn)方法RCC-M壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則3結(jié)構(gòu)與參數(shù)3.1結(jié)構(gòu)墊片由密封元件（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“石墨環(huán)”）和內(nèi)、外金屬環(huán)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“內(nèi)、外環(huán)”）組成。圖1為墊片結(jié)構(gòu)示意圖。3——內(nèi)環(huán)。圖1墊片結(jié)構(gòu)示意圖3.2設(shè)計(jì)參數(shù)T/ZZB0464—20182墊片的設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。表1墊片的設(shè)計(jì)參數(shù)class150、class300、class600、class94基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)能力4.1.1應(yīng)具備原材料、制造工藝、試驗(yàn)等設(shè)計(jì)研發(fā)能力。4.1.2應(yīng)具備采用數(shù)值模擬軟件對(duì)墊片及密封結(jié)構(gòu)建模分析能力。4.2材料4.2.1柔性石墨板材墊片石墨環(huán)的典型材料為柔性石墨板材，其性能要求應(yīng)符合NB/T20364—2015中3.3的規(guī)定。4.2.2不銹鋼材料4.2.2.1墊片的內(nèi)、外環(huán)的典型材料為06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）和022Cr17Ni12Mo2（316L），其化學(xué)成分應(yīng)符合NB/T20007.5—2010中4.2的規(guī)定。4.2.2.2墊片的內(nèi)、外環(huán)用不銹鋼材料應(yīng)分別按GB/T228.1和GB/T228.2進(jìn)行室溫和350℃下的拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合NB/T20007.5—2010中5.1的規(guī)定。4.2.2.3墊片的內(nèi)、外環(huán)用不銹鋼材料應(yīng)按GB/T4334—2008的方法E進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合GB/T4334—2008中8.4規(guī)定。4.3工藝控制4.3.1墊片的制造環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足RCC-MF6000中的I級(jí)工作區(qū)要求。4.3.2墊片的內(nèi)、外環(huán)的固定槽應(yīng)與內(nèi)外徑同時(shí)加工，且位置應(yīng)居環(huán)厚度的中間。4.3.3內(nèi)、外環(huán)加工后應(yīng)用符合RCC-M中規(guī)定的A級(jí)水進(jìn)行清洗。4.3.4使用專(zhuān)用設(shè)備將石墨環(huán)緊密組裝于內(nèi)、外環(huán)中。組裝完成后，石墨環(huán)應(yīng)固定于內(nèi)、外環(huán)厚度的居中位置上，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象,且不允許對(duì)石墨環(huán)再進(jìn)行任何加工。4.3.5墊片的清潔度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足RCC-MF6000中的A21級(jí)。4.4檢測(cè)能力4.4.1應(yīng)具備符合NB/T20366—2015中4.2規(guī)定的試驗(yàn)室環(huán)境條件。4.4.2應(yīng)配備檢測(cè)柔性石墨板材中硫、氯等有害元素含量的檢測(cè)裝置和能力。4.4.3應(yīng)具備本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)裝置和能力。T/ZZB0464—201835技術(shù)要求5.1外觀5.1.1墊片的石墨環(huán)上、下密封表面不允許有影響性能的徑向貫穿的劃痕、空隙、凹凸不平等缺陷。5.1.2墊片的內(nèi)、外環(huán)表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有裂紋、銹斑等缺陷，上、下表面粗糙度Ra≤1.6μm。5.2尺寸與偏差5.2.1墊片尺寸墊片尺寸應(yīng)符合圖2、表2的規(guī)定。圖2墊片尺寸示意圖表2墊片尺寸T555-5-8-8-8T/ZZB0464—201845.2.2墊片尺寸偏差5.2.2.1墊片的直徑和厚度尺寸極限偏差應(yīng)按表3的規(guī)定。表3墊片直徑和厚度尺寸極限偏差內(nèi)環(huán)T20000005.2.2.2墊片內(nèi)、外環(huán)上、下表面的平整度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4墊片內(nèi)、外環(huán)上、下表面平整度極限偏差5.3性能墊片的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5墊片性能指標(biāo)%/s/100℃~320℃/6檢驗(yàn)方法6.1外觀檢驗(yàn)墊片的外觀用目測(cè)法檢驗(yàn)，墊片的內(nèi)、外環(huán)表面粗糙度用GB/T6060.2中的表面粗糙度樣塊進(jìn)行比較測(cè)定。T/ZZB0464—201856.2尺寸與偏差檢驗(yàn)6.2.1墊片的石墨環(huán)及內(nèi)、外環(huán)直徑用準(zhǔn)確度等級(jí)為0.02級(jí)的量具測(cè)量。測(cè)量結(jié)果取沿圓周方向等弧三處測(cè)量值的算術(shù)平均值,精確到0.1mm。6.2.2墊片的石墨環(huán)及內(nèi)、外環(huán)厚度用準(zhǔn)確度等級(jí)為0.01級(jí)的量具測(cè)量。測(cè)量結(jié)果取沿圓周方向等弧四處測(cè)量值的算術(shù)平均值,精確到0.01mm。6.2.3墊片的內(nèi)、外環(huán)平整度用準(zhǔn)確度等級(jí)為0.02級(jí)的量具測(cè)量。內(nèi)、外環(huán)上、下表面在相隔90°的四處檢查平整度，測(cè)量結(jié)果取四處測(cè)量值的算術(shù)平均值，精確到0.1mm。6.3墊片性能試驗(yàn)6.3.1墊片預(yù)處理所有試驗(yàn)前，墊片應(yīng)在試驗(yàn)室環(huán)境條件下放置24h以上。6.3.2回彈量試驗(yàn)6.3.2.1試驗(yàn)臺(tái)架墊片回彈量試驗(yàn)的試驗(yàn)臺(tái)架如圖3所示，試驗(yàn)臺(tái)架應(yīng)滿(mǎn)足：a)試驗(yàn)機(jī)壓板和試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面的表面粗糙度為Ra3.2～6.3；b)載荷誤差不大于示值的0.2%;c)位移計(jì)精度不低于0.001mm。圖3墊片性能試驗(yàn)臺(tái)架T/ZZB0464—201866.3.2.2試驗(yàn)條件回彈量試驗(yàn)條件包括：a）加載及卸載速率：0.1MPa/s；b）試驗(yàn)載荷：Fc=1.2FMMC；C）試驗(yàn)溫度：常溫（23±5）℃、（350±5）℃。6.3.2.3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a）將試驗(yàn)機(jī)壓板和試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面用丙酮清潔干凈；b）啟動(dòng)溫控設(shè)備，將溫度調(diào)節(jié)至試驗(yàn)溫度，再把試驗(yàn)用墊片居中平放于試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上；d）加載至設(shè)定的試驗(yàn)載荷，保持10s；e）卸載，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)和繪制試驗(yàn)曲線(xiàn)。6.3.3應(yīng)力松弛率試驗(yàn)6.3.3.1試驗(yàn)臺(tái)架墊片的應(yīng)力松弛率試驗(yàn)臺(tái)架按6.3.2.1的規(guī)定。6.3.3.2試驗(yàn)條件應(yīng)力松弛率試驗(yàn)條件包括：a）加載速率：0.1MPa/s；b）試驗(yàn)載荷：FR=0.9FMMC；c）試驗(yàn)時(shí)間：4h；6.3.3.3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a）將試驗(yàn)機(jī)壓板和試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面用丙酮清潔干凈；b）啟動(dòng)溫控設(shè)備，將溫度調(diào)節(jié)至試驗(yàn)溫度，再把試驗(yàn)用墊片居中平放于試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上；d）加載至設(shè)定的試驗(yàn)載荷，記錄試驗(yàn)載荷，保持4h后記錄殘余載荷；f)繪制應(yīng)力松弛曲線(xiàn)。6.3.4密封性能試驗(yàn)6.3.4.1試驗(yàn)臺(tái)架墊片的密封性能試驗(yàn)臺(tái)架按6.3.2.1的規(guī)定。6.3.4.2試驗(yàn)條件密封性能試驗(yàn)條件包括：a）加載速率：0.1MPa/s；T/ZZB0464—20187b）試驗(yàn)載荷變化路線(xiàn)：0→1.2FMMC→1.0FMMC→0.8FMMC→0.5FMMC→0.3FMMC→0.1FMMC；c）每級(jí)載荷保持時(shí)間：1.0FMMC級(jí)保持1h，余每級(jí)不少于15min；d）試驗(yàn)介質(zhì)：99.9%氦氣；6.3.4.3泄漏率測(cè)試方法采用氦質(zhì)譜儀進(jìn)行真空法檢漏，將墊片與試驗(yàn)壓板及臺(tái)面構(gòu)成的內(nèi)腔抽真空至10Pa以?xún)?nèi)（0.1MPa壓差），沿試驗(yàn)墊片外周邊均勻噴灑氦氣與，載荷保持時(shí)間一致，用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)泄漏率。6.3.4.4試驗(yàn)步驟試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a)將試驗(yàn)機(jī)壓板和試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面用丙酮清潔干凈后，把試驗(yàn)用墊片居中平放于試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上；b)啟動(dòng)溫控設(shè)備，將溫度調(diào)節(jié)至試驗(yàn)溫度；d)將試驗(yàn)墊片壓縮加載至1.2FMMC，開(kāi)始真空法檢漏；e)隨后逐級(jí)卸載，每一級(jí)載荷下均采用真空法檢漏；f)當(dāng)最后一級(jí)載荷0.1FMMC按規(guī)定完成測(cè)試或在測(cè)試過(guò)程中泄漏率超過(guò)1×10-6Pa·m3/s后，完全卸載，記錄每一級(jí)載荷下的泄漏數(shù)據(jù)、繪制圖形曲線(xiàn)。6.3.5水壓試驗(yàn)6.3.5.1試驗(yàn)臺(tái)架墊片水壓試驗(yàn)臺(tái)架見(jiàn)圖4。圖4墊片水壓試驗(yàn)臺(tái)架T/ZZB0464—201886.3.5.2試驗(yàn)條件水壓試驗(yàn)條件包括：a）試驗(yàn)壓力：1.2倍設(shè)計(jì)壓力；b）試驗(yàn)載荷：整個(gè)過(guò)程中，墊片載荷不得低于FMMC；c）保壓時(shí)間：不少于30min；d）試驗(yàn)溫度：常溫（23±5）℃。6.3.5.3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a)將試驗(yàn)機(jī)上、下臺(tái)面用丙酮清潔干凈后，把試驗(yàn)用墊片居中平放于試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上；b)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)；c)加載至設(shè)定的試驗(yàn)載荷；d)打開(kāi)排氣閥和進(jìn)水閥，關(guān)閉排水閥，啟動(dòng)水壓泵，直至排凈內(nèi)腔內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣閥，增加水壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥，保壓30min；e)觀察停留期間壓力表或壓力傳感器的壓力變化情況，檢查并記錄泄漏情況；f)打開(kāi)排水閥，再打開(kāi)排氣閥，卸除水壓，最后卸除試驗(yàn)機(jī)壓縮載荷，記錄壓縮載荷、試驗(yàn)壓力等試驗(yàn)數(shù)據(jù)和（或）繪制試驗(yàn)壓力-時(shí)間曲線(xiàn)圖。6.3.6熱循環(huán)試驗(yàn)6.3.6.1試驗(yàn)臺(tái)架熱循環(huán)試驗(yàn)臺(tái)架應(yīng)滿(mǎn)足NB/T20366—2015中9.2的規(guī)定。6.3.6.2試驗(yàn)條件熱循環(huán)試驗(yàn)條件包括：a）試驗(yàn)壓力：15.4MPa；b）試驗(yàn)溫度：100℃~320℃;c）試驗(yàn)介質(zhì)：未飽和水蒸汽；d）循環(huán)次數(shù)：不少于五次；e）升降溫速率：≥50℃/h；f）保溫保壓時(shí)間：不少于5min。6.3.6.3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a)檢查試驗(yàn)臺(tái)架上所有儀器儀表是否處于正常工作狀態(tài)；b)安裝試驗(yàn)用墊片，墊片載荷不得低于FMMC；c)注入試驗(yàn)介質(zhì)（水）至規(guī)定容積；d)開(kāi)始加熱系統(tǒng)，按規(guī)定升溫速率升溫至最高試驗(yàn)溫度，并調(diào)節(jié)壓力至規(guī)定值。維持規(guī)定的保溫、e)按規(guī)定速率降溫至循環(huán)下限溫度；f)重復(fù)d)、e)步驟，直至循環(huán)次數(shù)達(dá)到規(guī)定要求；g)觀察熱循環(huán)期間壓力表或壓力傳感器的壓力變化情況，檢查并記錄泄漏情況；h)降溫至常溫、降壓至內(nèi)壓為零。T/ZZB0464—201897檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、尺寸與偏差、表6中的性能指標(biāo)。7.2.2檢驗(yàn)時(shí)，同一爐批號(hào)金屬板、同一批號(hào)的石墨、同一制造工藝完成制造的墊片以100片為一批，不夠100片的按一批處理。7.2.3每批墊片應(yīng)逐片按5.1、5.2進(jìn)行檢驗(yàn)，若有一項(xiàng)不合格，該墊片為不合格品。7.2.4每批墊片在外觀、尺寸與偏差檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取樣品，非本標(biāo)準(zhǔn)指定規(guī)格的試樣應(yīng)相同材料、同一工藝制造足夠的測(cè)試試樣，按表6的規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)。若有一項(xiàng)不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。7.2.5所有檢查項(xiàng)目結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，產(chǎn)品才能出廠。表6出廠試驗(yàn)用墊片規(guī)格及數(shù)量件1111111111117.3型式檢驗(yàn)7.3.1墊片在如下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；b）產(chǎn)品材料、工藝和結(jié)構(gòu)發(fā)生較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和用戶(hù)提出型式檢驗(yàn)要求。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括5.1～5.3規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目，試樣規(guī)格及數(shù)量按表7規(guī)定。檢驗(yàn)時(shí)，先對(duì)試樣逐片進(jìn)行外觀、尺寸檢驗(yàn)，然后按表7的規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果若有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則該型式檢驗(yàn)為不合格。T/ZZB0464—2018表7型式檢驗(yàn)用墊片規(guī)格及數(shù)量件333333333333333333333100℃~320℃1118標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)識(shí)每個(gè)墊片均應(yīng)在外環(huán)圓周側(cè)面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）制造商名稱(chēng)或商標(biāo)；b）產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)；8.2包裝8.2.1每個(gè)墊片均應(yīng)采用聚乙烯套或其他不會(huì)對(duì)墊片產(chǎn)生影響的包裝物單獨(dú)密封包裝，不允許有任何異物或外部水、濕氣等對(duì)墊片造成接觸、損害。T/ZZB0464—20188.2.2單獨(dú)包裝好的墊片應(yīng)分開(kāi)水平放置于木箱內(nèi)。凡與墊片可能接觸的任何部位，均應(yīng)采用無(wú)污染、無(wú)傷害的軟質(zhì)材料加以隔離和保護(hù)。8.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附裝箱單和合格證，合格證上至少應(yīng)注明：a