CCSH44T/ZZB2342—2021外露彎曲鋼管構(gòu)件Exposedcurvedsteelpipeelement2021-08-31發(fā)布2021-09-30實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2342—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14基本要求 15零部件加工 36技術(shù)要求 3 58檢驗(yàn)方法 59檢驗(yàn)規(guī)則 510包裝、標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書 6 6 7T/ZZB2342—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：潮峰鋼構(gòu)集團(tuán)有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后杭州潮峰重工鋼結(jié)構(gòu)有限公司、浙江工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院、浙江飛特鋼結(jié)構(gòu)有限公司。本文件主要起草人：萬家福、鮑豐、顧擁軍、崔莎莎、王毅、錢金根、王偉、汪洋、施培華。本文件評(píng)審專家組長：萬娟秀。本文件由浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2342—20211外露彎曲鋼管構(gòu)件本文件規(guī)定了外露彎曲鋼管構(gòu)件（以下簡稱“鋼管構(gòu)件”）的基本要求、零部件加工、技術(shù)要求、一般要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于建筑工程（包括構(gòu)筑物）中外露的展示建筑特性的彎曲圓鋼管構(gòu)件，其它外露鋼管構(gòu)件可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1720—2020漆膜劃圈試驗(yàn)GB/T4171—2008耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視測定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T17395—2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T19879—2015建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB50205—2020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T50224—2018建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)YB/T4663—2018異形鋼構(gòu)件3術(shù)語與定義YB/T4663—2018中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)用建筑信息模型（BIM），在鋼結(jié)構(gòu)整體的3D模型中優(yōu)化結(jié)構(gòu)構(gòu)件的分段和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接按照設(shè)計(jì)要求采用，對(duì)焊縫的位置、型式、尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，根據(jù)安裝方案對(duì)吊耳的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。4.1.3宜采用3D激光掃描等技術(shù)采集鋼管構(gòu)件實(shí)體數(shù)據(jù)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)仿真模擬預(yù)拼裝。4.2材料4.2.1鋼材按照設(shè)計(jì)要求選用。處于外露環(huán)境對(duì)耐腐蝕有特殊要求或處于侵蝕性環(huán)境中的承重結(jié)構(gòu)，宜采用Q235NH、Q355NH和Q415NH牌號(hào)的耐候結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4171—2008的規(guī)定。T/ZZB2342—202124.2.2鋼管型材應(yīng)優(yōu)先采用無縫鋼管。4.2.2.1當(dāng)采用卷制鋼管時(shí)，用于制造卷管的鋼板應(yīng)滿足GB/T19879—2015的要求，其中鋼板表面平整度應(yīng)符合表1的規(guī)定，必要時(shí)可進(jìn)行矯正。表1鋼板表面平整度允許偏差1厚度≤6mm2厚度＞6mm4.2.2.2無縫鋼管應(yīng)符合GB/T17395—2008的規(guī)定，卷制鋼管應(yīng)符合YB/T4663—2018的規(guī)定，其中鋼管外形均應(yīng)符合表2規(guī)定，必要時(shí)可進(jìn)行矯正。表2鋼管外形允許偏差1/234.2.3焊接連接材料應(yīng)采用藥芯焊絲或低氫型焊條。焊絲或焊條的型號(hào)和性能應(yīng)與相應(yīng)母材的性能相適應(yīng)，其熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值。焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.4防腐涂裝材料按照設(shè)計(jì)要求選用，根據(jù)建筑物的重要性、環(huán)境腐蝕條件、施工和維修條件等合理確定防腐蝕年限。涂裝材料應(yīng)環(huán)保節(jié)能，符合GB/T50224—2018的規(guī)定。4.3工藝裝備4.3.1用于制造鋼管構(gòu)件的鋼板宜采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割加工。4.3.2用于相貫連接的鋼管桿件應(yīng)采用三維數(shù)控車床或數(shù)控相貫線切割機(jī)下料。4.3.3規(guī)則焊縫宜采用機(jī)械化一次性打磨，外露背襯板、引弧板應(yīng)切除并打磨平整、光滑。4.3.4構(gòu)件表面除銹應(yīng)滿足GB/T8923.1—2011規(guī)定的Sa3級(jí)。4.3.5生產(chǎn)車間應(yīng)配備通風(fēng)、除塵設(shè)備和VOC廢氣處理設(shè)施，屋面可安裝太陽光伏板等裝置，達(dá)到節(jié)T/ZZB2342—20213能減排、綠色環(huán)保要求。4.4檢驗(yàn)檢測4.4.1應(yīng)具備鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測能力。4.4.2應(yīng)具備鋼管構(gòu)件外形尺寸、焊縫外觀和外形尺寸、無損探傷、漆膜厚度和附著力等方面的檢測5零部件加工5.1.1鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、毛刺和分層。5.1.2鋼板切割的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼板切割的允許偏差1235.1.3鋼管桿件切割的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼管桿件切割的允許偏差125.1.4邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5邊緣加工的允許偏差12346技術(shù)要求6.1構(gòu)件外形尺寸允許偏差T/ZZB2342—20214鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差1234566.2焊縫質(zhì)量要求6.2.1設(shè)計(jì)要求的一、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損檢測，焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合GB50205—2020的規(guī)6.2.2焊縫需保證平滑、圓弧過渡，指摸無突起。6.2.3焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205—2020中一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定，對(duì)接焊縫外觀尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差6.3涂裝要求6.3.1鋼管構(gòu)件涂料涂裝應(yīng)采用噴涂方式，經(jīng)除銹后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺等。6.3.2采用涂料防腐時(shí)，表面除銹后應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂裝；采用金屬熱噴涂防腐時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面處理與熱噴涂施工的間隔時(shí)間，晴天或濕度不大的氣候條件下不應(yīng)超過10h，雨天或潮濕的氣候條件下不應(yīng)6.3.3防腐涂裝材料、涂裝遍數(shù)、涂裝間隔、涂層厚度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件、涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。涂層干漆膜厚度的允許偏差為-20μm。T/ZZB2342—202156.3.4應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試。7一般要求7.1正式生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件試加工，根據(jù)鋼管構(gòu)件的外形和結(jié)構(gòu)型式，組織焊接工藝實(shí)驗(yàn)，采取工藝技術(shù)措施保證構(gòu)件尺寸的精確度。在試件評(píng)定合格后方可正式進(jìn)行生產(chǎn)。7.2焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工應(yīng)在其證書規(guī)定的認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，且證書在有效8檢驗(yàn)方法8.1零部件加工質(zhì)量檢驗(yàn)按GB50205—2020中7.2條規(guī)定的方法測定。8.2構(gòu)件外形尺寸偏差檢驗(yàn)按GB50205—2020中8.5.7條規(guī)定的方法測定。8.3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.1所有焊縫應(yīng)冷卻至環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測，無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進(jìn)行。8.3.2焊縫外觀質(zhì)量按GB50205—2020中5.2.7條規(guī)定的方法測定，焊縫外觀尺寸按5.2.8條規(guī)定的方法測定。8.4漆膜厚度和附著力檢驗(yàn)漆膜厚度按GB50205—2020中13.2.3條規(guī)定的方法測定，涂層附著力按GB/T1720—2020的規(guī)定進(jìn)行測試，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到80%及以上時(shí)，涂層附著力認(rèn)定為質(zhì)量合格。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鋼管構(gòu)件的幾何外形尺寸允許偏差、焊縫外觀質(zhì)量、對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差、涂層干漆膜厚度和附著力。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表8，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。9.2型式檢驗(yàn)9.2.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)每一年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。9.2.2型式檢驗(yàn)的試樣應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表8。T/ZZB2342—20216表8出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√9.3判斷規(guī)則如果檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格，應(yīng)在同批產(chǎn)品中另取兩組試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試后如仍有一項(xiàng)不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。10包裝、標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書10.1包裝鋼管構(gòu)件應(yīng)采用軟質(zhì)的包裝材料和繩索進(jìn)行分件包裝，不得損壞表面涂層。10.2標(biāo)識(shí)鋼管構(gòu)件包裝的標(biāo)識(shí)內(nèi)容至少包括：a)鋼管構(gòu)件名稱；b)鋼管構(gòu)件代號(hào)；c)鋼管構(gòu)件編號(hào)；e)檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。10.3質(zhì)量證明書質(zhì)量證明書內(nèi)容包括：a)訂購方名稱、供方名稱；b)檢驗(yàn)員章；d)鋼管構(gòu)件名稱、編號(hào)、件數(shù)；11運(yùn)輸和貯存T/ZZB2342—20217