2025年鎮(zhèn)海煉化測試題及答案一、專業(yè)基礎(chǔ)知識（共20題，每題3分）1.常減壓蒸餾裝置中，初餾塔的主要作用是分離原油中的哪類組分？其操作壓力通?？刂圃谑裁捶秶看鸢福撼躔s塔主要分離原油中低沸點的輕組分（如輕汽油、石腦油），避免這些組分進(jìn)入常壓爐后因汽化導(dǎo)致爐管壓力過高。操作壓力一般控制在0.12-0.2MPa（絕壓），具體根據(jù)原油輕組分含量調(diào)整。2.催化裂化裝置中，再生器的主要功能是什么？再生煙氣中CO含量過高可能反映哪些問題？答案：再生器的核心功能是通過燒焦恢復(fù)催化劑活性，同時釋放熱量維持反應(yīng)-再生系統(tǒng)熱平衡。再生煙氣中CO含量過高可能原因包括：主風(fēng)供應(yīng)量不足（氧含量低）、催化劑藏量不足、再生溫度過低（燒焦不完全）或催化劑失活導(dǎo)致積碳速率過快。3.加氫精制裝置中，反應(yīng)溫度對脫硫、脫氮效率的影響規(guī)律是什么？若反應(yīng)器床層溫差突然增大，可能的原因有哪些？答案：在一定范圍內(nèi)，反應(yīng)溫度升高可提升脫硫、脫氮效率（因反應(yīng)速率加快），但超過最佳溫度后，可能導(dǎo)致催化劑結(jié)焦失活或副反應(yīng)（如烯烴加氫飽和過度）增加。床層溫差突然增大可能原因：進(jìn)料中硫/氮含量驟增（反應(yīng)放熱加?。?、循環(huán)氫流量波動（熱傳遞異常）、催化劑床層局部結(jié)焦（反應(yīng)區(qū)域集中）或冷氫注入系統(tǒng)故障（局部冷卻不足）。4.乙烯裂解爐的輻射段與對流段分別承擔(dān)什么功能？裂解深度常用的評價指標(biāo)是什么？答案：輻射段是裂解反應(yīng)的核心區(qū)域（高溫區(qū)，約750-900℃），通過燃料燃燒提供裂解所需熱量；對流段利用煙氣余熱預(yù)熱原料、稀釋蒸汽及鍋爐給水，提高能量利用率。裂解深度常用指標(biāo)為乙烯收率或裂解爐出口溫度（COT），也可通過烴分壓、停留時間綜合判斷。5.重整裝置中，催化劑再生時為何需要進(jìn)行氯化更新？若再生后催化劑活性仍偏低，可能的原因有哪些？答案：氯化更新的目的是補充催化劑表面的氯元素（維持酸性功能），并通過氯的作用使鉑晶粒重新分散，恢復(fù)金屬活性中心。再生后活性偏低可能原因：氯化劑注入量不足（氯含量未達(dá)標(biāo)）、再生溫度過高（鉑晶粒燒結(jié)）、燒焦不徹底（積碳?xì)埩舾采w活性位）或催化劑使用周期過長（金屬流失）。6.空分裝置中，膨脹機的制冷量主要取決于哪兩個參數(shù)？若膨脹機出口溫度異常升高，可能的故障點有哪些？答案：膨脹機制冷量主要取決于膨脹機的絕熱效率和膨脹前后的焓差（即入口壓力、溫度與出口壓力的差值）。出口溫度升高可能原因：膨脹機內(nèi)效率下降（葉輪磨損或密封泄漏）、旁通閥內(nèi)漏（部分氣體未膨脹直接進(jìn)入下塔）、機前過濾器堵塞（進(jìn)氣量減少導(dǎo)致單位制冷量降低）或儀表測量誤差（如溫度傳感器故障）。7.延遲焦化裝置中，焦炭塔的生焦周期由哪些因素決定？若生焦周期縮短，可能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生哪些影響？答案：生焦周期主要由原料性質(zhì)（殘?zhí)恐怠⒚芏龋?、加熱爐出口溫度（反應(yīng)深度）及焦炭塔容積決定。周期縮短可能導(dǎo)致：焦炭塔內(nèi)反應(yīng)時間不足，生焦不充分（揮發(fā)分含量高）；液體產(chǎn)品中重組分（如蠟油）收率增加，輕質(zhì)油（汽油、柴油）收率下降；嚴(yán)重時可能因生焦高度過高引發(fā)泡沫層攜帶，影響分餾塔操作。8.硫磺回收裝置中，克勞斯反應(yīng)的最佳溫度范圍是多少？若尾氣中SO?濃度超標(biāo)，可能的原因有哪些？答案：克勞斯反應(yīng)（2H?S+SO?=3S+2H?O）的最佳溫度為230-320℃（需避免硫蒸氣冷凝堵塞催化劑床層）。尾氣SO?超標(biāo)可能原因：配風(fēng)比失調(diào)（空氣量過多或H?S含量波動）、催化劑失活（積碳或硫酸鹽化）、反應(yīng)器床層溫度過低（反應(yīng)不完全）或硫冷凝器效率下降（硫未完全回收，導(dǎo)致后續(xù)反應(yīng)失衡）。9.氣分裝置（氣體分餾）中，丙烯塔的操作壓力為何通常高于丙烷塔？若丙烯產(chǎn)品中丙烷含量超標(biāo)，應(yīng)如何調(diào)整操作？答案：丙烯塔分離的是丙烯（沸點-47℃）與丙烷（沸點-42℃），兩者沸點接近，需更高的操作壓力（約1.6-2.0MPa）以提高相對揮發(fā)度，降低分離難度；丙烷塔分離丙烷與碳四組分（沸點更高），壓力可適當(dāng)降低（約1.2-1.5MPa）。丙烯中丙烷超標(biāo)時，應(yīng)增加塔頂回流量（提高精餾段分離效率）、降低塔底溫度（減少丙烷蒸發(fā)）或檢查進(jìn)料位置是否合理（避免輕組分進(jìn)入提餾段）。10.罐區(qū)儲存高含硫原油時，需重點監(jiān)測哪些安全參數(shù)？若檢測到罐頂油氣中H?S濃度突然升高，可能的原因是什么？答案：重點監(jiān)測參數(shù)包括：罐內(nèi)溫度（防止硫腐蝕加?。?、壓力（呼吸閥工作狀態(tài)）、H?S濃度（氣相空間）、罐壁腐蝕速率（尤其是底部）。H?S濃度驟升可能原因：原油靜置后硫醇/硫醚分解（溫度升高或細(xì)菌作用）、罐底水相pH下降（酸性環(huán)境促進(jìn)H?S釋放）、防腐層破損（金屬與含硫原油直接反應(yīng)提供H?S）或采樣口/密封點泄漏（外部空氣進(jìn)入引發(fā)氧化反應(yīng)釋放H?S）。11.連續(xù)重整裝置中，催化劑循環(huán)速率與哪些因素相關(guān)？若循環(huán)速率下降，可能對裝置運行產(chǎn)生什么影響？答案：循環(huán)速率由再生器與反應(yīng)器的差壓、提升風(fēng)流量（氮氣或氫氣）及催化劑藏量共同決定。速率下降會導(dǎo)致：反應(yīng)器內(nèi)催化劑活性不足（積碳未及時再生），重整轉(zhuǎn)化率降低；再生器燒焦時間延長（可能超溫），催化劑壽命縮短；嚴(yán)重時可能引發(fā)催化劑架橋，導(dǎo)致裝置非計劃停工。12.乙烯裝置急冷系統(tǒng)中，急冷油塔的主要作用是什么？若急冷油粘度突然增大，可能的處理措施有哪些？答案：急冷油塔的作用是冷卻裂解氣（從850℃降至200℃左右），并分離出裂解汽油、柴油等重組分。粘度增大可能因：塔底溫度過低（重組分冷凝過多）、急冷油循環(huán)量不足（停留時間過長，結(jié)焦聚合）、阻聚劑注入量不足（烯烴聚合）。處理措施：提高塔底溫度（增加重沸器蒸汽量）、增大循環(huán)量（降低停留時間）、補加阻聚劑或外排部分高粘度油并補充新鮮急冷油。13.加氫裂化裝置中，雙劑串聯(lián)工藝（精制催化劑+裂化催化劑）的設(shè)計目的是什么？若裂化段床層溫度上升速率過快，可能的原因有哪些？答案：雙劑串聯(lián)可分步完成雜質(zhì)脫除（精制劑）與大分子裂化（裂化劑），避免雜質(zhì)（如S、N）中毒裂化劑的酸性中心。裂化段溫升過快可能原因：精制段脫硫/脫氮效率不足（雜質(zhì)進(jìn)入裂化段，與裂化劑酸性中心反應(yīng)放熱）、原料中易裂化組分（如多環(huán)芳烴）含量增加、循環(huán)氫純度下降（氫分壓降低，裂化反應(yīng)加?。┗蚶錃渥⑷肓坎蛔悖o法及時移熱）。14.空壓站中，離心式空壓機的喘振現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的？若發(fā)生喘振，應(yīng)采取哪些緊急操作？答案：喘振因空壓機流量低于最小穩(wěn)定流量（葉輪入口氣流分離），導(dǎo)致出口壓力驟降，氣體倒灌，形成周期性振動。緊急操作：立即全開防喘振閥（增加流量）、降低壓縮機轉(zhuǎn)速（減少壓頭）、切斷后系統(tǒng)負(fù)荷（避免氣體憋壓），待振動消失后逐步調(diào)整流量至穩(wěn)定區(qū)域。15.催化重整裝置預(yù)加氫單元的主要目的是什么？若預(yù)加氫產(chǎn)品中砷含量超標(biāo)，可能對后續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生什么影響？答案：預(yù)加氫單元通過加氫反應(yīng)脫除原料中的砷、鉛、銅等重金屬及硫、氮、氧雜質(zhì)，保護(hù)重整催化劑（重金屬會永久中毒）。砷含量超標(biāo)會導(dǎo)致重整催化劑活性中心被覆蓋，反應(yīng)速率下降，芳烴收率降低，嚴(yán)重時需更換催化劑。16.柴油加氫裝置中，產(chǎn)品十六烷值與加氫深度的關(guān)系是什么？若產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)但十六烷值偏低，可能的原因有哪些？答案：加氫深度增加（脫除多環(huán)芳烴、烯烴）可提高十六烷值（飽和烴十六烷值更高）。硫達(dá)標(biāo)但十六烷值低可能因：原料中多環(huán)芳烴含量過高（加氫飽和不充分）、反應(yīng)溫度過低（加氫飽和反應(yīng)速率慢）、催化劑活性下降（金屬組分流失）或氫分壓不足（影響飽和反應(yīng)平衡）。17.苯乙烯裝置中，乙苯脫氫反應(yīng)為何需要加入水蒸氣？若脫氫反應(yīng)器出口溫度低于設(shè)計值，可能的影響是什么？答案：水蒸氣作為稀釋劑降低乙苯分壓（促進(jìn)脫氫平衡正向移動），同時提供反應(yīng)所需熱量（顯熱）并抑制催化劑結(jié)焦（與積碳反應(yīng)提供CO、H?）。出口溫度過低會導(dǎo)致脫氫轉(zhuǎn)化率下降（反應(yīng)速率降低），苯乙烯收率減少，同時可能因水蒸氣冷凝導(dǎo)致催化劑粉化。18.氣柜的主要作用是什么？若濕式氣柜水位異常下降，可能的泄漏點有哪些？答案：氣柜用于平衡瓦斯系統(tǒng)壓力，儲存波動氣體（如催化裂化富氣），保障裝置平穩(wěn)運行。水位下降可能泄漏點：柜頂水封槽焊縫開裂、鐘罩與導(dǎo)軌間密封膜破損（瓦斯泄漏帶出水）、進(jìn)出口管道與氣柜連接處墊片泄漏、排水閥內(nèi)漏（誤操作或閥門損壞）。19.化肥裝置（合成氨）中，變換反應(yīng)（CO+H?O=CO?+H?）的最佳溫度如何選擇？若變換氣中CO含量超標(biāo)，可能的調(diào)整措施有哪些？答案：低溫有利于平衡（CO轉(zhuǎn)化率高），但高溫有利于反應(yīng)速率，故采用多段催化劑床層（高變催化劑300-500℃，低變催化劑180-280℃）。CO超標(biāo)時可：提高汽氣比（增加水蒸氣量）、降低反應(yīng)溫度（提高平衡轉(zhuǎn)化率）、檢查催化劑活性（是否失活需再生或更換）或調(diào)整空速（降低流量延長反應(yīng)時間）。20.碼頭裝卸油作業(yè)中，靜電接地裝置的電阻應(yīng)控制在多少以下？若裝卸高揮發(fā)性油品時發(fā)生靜電火花，應(yīng)立即采取哪些措施？答案：靜電接地電阻應(yīng)≤100Ω（部分標(biāo)準(zhǔn)要求≤10Ω）。發(fā)生火花時需立即停止作業(yè)（關(guān)閉泵與閥門）、切斷電源（避免二次放電）、使用滅火器材（如干粉滅火器）撲滅初期火焰，若火勢擴大需啟動應(yīng)急預(yù)案并通知消防部門。二、安全與HSE知識（共15題，每題4分）1.依據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022），二級動火作業(yè)的審批有效期是多長時間？在生產(chǎn)裝置區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)時，若被測氣體爆炸下限（LEL）為4%，則合格的檢測濃度應(yīng)低于多少？答案：二級動火作業(yè)審批有效期不超過72小時（每日動火前應(yīng)重新檢測）。爆炸下限4%時，合格濃度需＜0.2%（即LEL的5%）。2.受限空間作業(yè)前需進(jìn)行“雙氣體檢測”，具體指哪兩類氣體？若作業(yè)中檢測到H?S濃度為15ppm，應(yīng)如何處理？答案：雙氣體檢測指氧氣濃度（19.5%-23.5%）和有毒有害氣體（如H?S、CO）、可燃?xì)怏w（如甲烷）。H?S濃度15ppm（超過安全臨界濃度10ppm）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，所有人員撤離，佩戴正壓式空氣呼吸器后重新檢測，確認(rèn)通風(fēng)措施有效后方可繼續(xù)。3.裝置檢維修時，盲板抽堵作業(yè)需掛牌標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)包含哪些信息？若需在管內(nèi)介質(zhì)為汽油（閃點-43℃）的管道上抽堵盲板，應(yīng)選擇什么類型的盲板？答案：標(biāo)識應(yīng)包含盲板位置、抽堵狀態(tài)（已抽/已加）、作業(yè)時間、責(zé)任人。汽油為甲類易燃液體，需選用與管道材質(zhì)匹配的金屬盲板（厚度≥管道壁厚的1.5倍），禁止使用非金屬盲板（易變形泄漏）。4.吊裝作業(yè)中，“十不吊”原則包括哪些內(nèi)容？若吊裝過程中鋼絲繩出現(xiàn)斷絲，斷絲數(shù)超過多少時應(yīng)報廢？答案：十不吊：超載或重量不明不吊、指揮信號不明不吊、捆綁不牢不吊、吊物上有人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊、埋在地下的物件不吊、斜拉斜掛不吊、棱角物件無襯墊不吊、容器過滿不吊。鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的10%（交繞）或5%（順繞）時應(yīng)報廢。5.危險化學(xué)品泄漏時，若泄漏物為液氨，應(yīng)如何設(shè)置警戒區(qū)域？應(yīng)急處置人員需佩戴哪些防護(hù)裝備？答案：液氨泄漏的警戒區(qū)域應(yīng)根據(jù)風(fēng)向、泄漏量確定，初始隔離區(qū)至少50m，下風(fēng)向防護(hù)區(qū)至少300m（具體參考《危險化學(xué)品應(yīng)急處置指南》）。處置人員需佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服（內(nèi)置式重型防化服）、防凍手套（液氨汽化吸熱可能導(dǎo)致低溫灼傷）。6.企業(yè)安全文化的“四不傷害”原則是什么？在交叉作業(yè)中，如何落實“不傷害他人”？答案：四不傷害：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害。交叉作業(yè)中落實“不傷害他人”需：明確作業(yè)邊界（設(shè)置圍欄/警戒線）、及時溝通作業(yè)內(nèi)容（如吊裝區(qū)域禁止人員停留）、規(guī)范操作（避免工具/物料墜落）、監(jiān)督他人違規(guī)行為并制止。7.消防設(shè)施中，泡沫滅火系統(tǒng)的泡沫液有效期一般為多長時間？若儲罐區(qū)發(fā)生汽油火災(zāi)，應(yīng)選擇哪種類型的泡沫（蛋白/氟蛋白/水成膜）？答案：泡沫液有效期：蛋白、氟蛋白泡沫液2年，水成膜、抗溶泡沫液8年（具體以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)）。汽油為非水溶性液體，應(yīng)選擇水成膜泡沫（滅火速度快，抗復(fù)燃性強）。8.高處作業(yè)（≥2m）分級中，三級高處作業(yè)的高度范圍是多少？作業(yè)時若遇6級大風(fēng)（風(fēng)速10.8-13.8m/s），應(yīng)如何處理？答案：三級高處作業(yè)為15m≤高度＜30m。6級大風(fēng)時，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)（特殊情況需制定專項方案并采取防風(fēng)措施，如設(shè)置擋風(fēng)板、系雙重安全帶）。9.職業(yè)健康監(jiān)護(hù)中，接觸噪聲的崗位需定期進(jìn)行聽力檢測，檢測周期是多長時間？若某崗位8小時等效聲級為90dB(A)，應(yīng)佩戴哪種類型的護(hù)聽器？答案：噪聲崗位聽力檢測周期為1年。90dB(A)時需佩戴耳罩（降噪量≥25dB）或雙重防護(hù)（耳塞+耳罩），確保實際接觸聲級≤85dB(A)。10.危險化學(xué)品重大危險源的分級依據(jù)是什么？若某罐區(qū)儲存5000t汽油（臨界量200t）和3000t苯（臨界量50t），其重大危險源級別是幾級？答案：分級依據(jù)為危險化學(xué)品實際存在量與臨界量的比值之和（R值）。汽油R1=5000/200=25，苯R2=3000/50=60，總R=25+60=85。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018），R≥100為一級，50≤R＜100為二級，故該罐區(qū)為二級重大危險源。11.安全色中，紅色、黃色、藍(lán)色、綠色分別代表什么含義？裝置區(qū)管道標(biāo)識中，硫酸管道應(yīng)采用什么顏色？答案：紅色-禁止/停止，黃色-警告/注意，藍(lán)色-指令/必須遵守，綠色-安全/通行。硫酸（腐蝕性液體）管道應(yīng)采用中黃色，標(biāo)識字體為黑色。12.應(yīng)急演練中，“雙盲演練”指什么？若演練中發(fā)現(xiàn)某崗位員工對硫化氫檢測儀操作不熟練，應(yīng)采取哪些改進(jìn)措施？答案：雙盲演練指不預(yù)先通知時間、內(nèi)容的無腳本演練。改進(jìn)措施：針對性開展檢測儀使用培訓(xùn)（包括校準(zhǔn)、布點、讀數(shù)判斷）、模擬泄漏場景實操考核、將操作熟練度納入崗位技能評定指標(biāo)。13.承包商管理中，“三同時”要求指什么？若承包商作業(yè)人員未佩戴安全帽進(jìn)入裝置區(qū)，應(yīng)如何處理？答案：三同時：承包商安全管理與本企業(yè)員工同時計劃、同時布置、同時考核。未佩戴安全帽時，立即制止作業(yè)，責(zé)令退出裝置區(qū)，對承包商負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育，扣除安全保證金并記錄違規(guī)行為（累計違規(guī)可清退）。14.雷電防護(hù)中，第二類防雷建筑物的接閃器保護(hù)范圍應(yīng)覆蓋哪些區(qū)域？若裝置區(qū)儀表柜未做等電位連接，可能導(dǎo)致什么后果？答案：第二類防雷建筑物（如儲存甲類易燃液體的儲罐）的接閃器需保護(hù)所有突出屋面的設(shè)備（如呼吸閥、阻火器）及罐區(qū)范圍內(nèi)的建構(gòu)筑物。儀表柜未等電位連接時，雷電感應(yīng)可能導(dǎo)致柜內(nèi)設(shè)備間電位差過大，擊穿電子元件（如DCS卡件），引發(fā)儀表故障或誤停車。15.環(huán)保設(shè)施中，VOCs治理的“泄漏檢測與修復(fù)”（LDAR）技術(shù)要求檢測周期是多長時間？若某密封點泄漏濃度為5000ppm（甲烷校正值），應(yīng)如何處理？答案：LDAR檢測周期：設(shè)備密封點每3個月檢測1次，泵、壓縮機等動密封點每1個月檢測1次（特殊部位可縮短）。泄漏濃度＞2000ppm時，需在5個工作日內(nèi)修復(fù)（如緊固螺栓、更換墊片），修復(fù)后重新檢測，若仍超標(biāo)需停機檢修。三、綜合分析題（共5題，每題8分）1.某催化裂化裝置反應(yīng)-再生系統(tǒng)出現(xiàn)以下異常：再生器密相溫度下降5℃，旋風(fēng)分離器入口溫度上升8℃，外取熱器發(fā)汽量減少。試分析可能的原因及處理措施。答案：可能原因：（1）催化劑循環(huán)量下降（如滑閥故障、塞閥卡澀），導(dǎo)致再生器燒焦量減少（密相溫度降），未燒焦的催化劑進(jìn)入旋風(fēng)分離器（二次燃燒，溫度上升），外取熱器取熱減少（發(fā)汽量降）。（2）主風(fēng)流量下降（風(fēng)機故障或入口過濾器堵塞），燒焦不完全，密相溫度降，未燃盡的CO在旋風(fēng)分離器內(nèi)燃燒（溫度上升），再生器熱量不足導(dǎo)致外取熱需求減少。處理措施：（1）檢查滑閥、塞閥開度及差壓，若卡澀手動調(diào)節(jié)或切換備用閥；（2）確認(rèn)主風(fēng)機運行參數(shù)（流量、壓力），清理入口過濾器或啟動備用風(fēng)機；（3）適當(dāng)降低反應(yīng)溫度（減少生焦量），維持熱平衡；（4）加強旋風(fēng)分離器溫度監(jiān)控，若超溫（＞750℃）注入CO助燃劑抑制二次燃燒。2.某柴油加氫裝置原料硫含量由1.2%突增至2.0%（設(shè)計值1.5%），同時循環(huán)氫純度由90%降至85%。試分析對裝置運行的影響，并提出調(diào)整建議。答案：影響：（1）硫含量增加導(dǎo)致加氫脫硫反應(yīng)放熱加劇，反應(yīng)器床層溫度上升（可能超溫）；（2）循環(huán)氫純度下降（氫分壓降低），脫硫效率降低，產(chǎn)品硫含量可能超標(biāo)；（3）反應(yīng)熱增加可能導(dǎo)致冷氫用量增大，能耗上升；（4）高硫原料加速催化劑積碳，縮短運行周期。調(diào)整建議：（1）提高冷氫注入量（控制床層溫升≤25℃）；（2）增大新氫補充量（提升循環(huán)氫純度至88%以上）；（3）適當(dāng)提高反應(yīng)壓力（維持氫分壓≥設(shè)計值）；（4）監(jiān)測產(chǎn)品硫含量（若超標(biāo)可降低空速或提高反應(yīng)溫度）；（5）加強催化劑活性分析（必要時注硫維持硫化態(tài)）。3.某罐區(qū)10000m3汽油儲罐（內(nèi)浮頂）出現(xiàn)以下異常：呼吸閥頻繁起跳，罐頂油氣檢測H?S濃度25ppm（正常＜10ppm），罐壁測厚顯示底部腐蝕速率0.3mm/a（設(shè)計允許0.1mm/a）。試分析原因并提出整改措施。答案：原因分析：（1）呼吸閥起跳：可能因收油時流量過大（罐內(nèi)壓力驟升）、溫度驟升（油氣膨脹）或呼吸閥定壓值偏低（未根據(jù)季節(jié)調(diào)整）；（2）H?S濃度高：原油含硫量高，儲存過程中硫醇分解（或罐底水相pH低，促進(jìn)H?S釋放）；（3）底部腐蝕：含硫原油中的H?S、HCl與水形成酸性環(huán)境，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕（尤其是水油界面）。整改措施：（1）控制收油流量（≤設(shè)計流速4.5m/s），檢查呼吸閥定壓值（夏季調(diào)低，冬季調(diào)高），清理呼吸閥阻火器（避免堵塞）；（2）向罐內(nèi)注入緩蝕劑（中和酸性物質(zhì)），定期檢測罐底水相pH（維持6-8），必要時置換罐底污水；（3）對罐底進(jìn)行防腐處理（如噴涂環(huán)氧煤瀝青），增加測厚頻率（每3個月1次），若腐蝕嚴(yán)重需清罐補焊或更換底板；（4）安裝H?S在線監(jiān)測儀，超標(biāo)時開啟罐頂氣相回收系統(tǒng)（減少排放）。4.某空分裝置氧純度由99.6%降至99.2%（設(shè)計≥99.5%），同時下塔液空純度（氧含量）由38%降至35%。試分析可能的原因及調(diào)整方法