《GB/T39776-2021磚瓦工業(yè)隧道窯熱平衡

熱效率測定與計算方法》(2026年)深度解析目錄一

為何磚瓦工業(yè)隧道窯需專屬熱平衡標(biāo)準(zhǔn)？

GB/T39776-2021

出臺背景與行業(yè)價值深度剖析二

熱平衡測定核心邊界如何界定？

標(biāo)準(zhǔn)中隧道窯系統(tǒng)劃分與測定范圍專家解讀三

測定前需做哪些準(zhǔn)備？

設(shè)備

人員

工況的標(biāo)準(zhǔn)化籌備方案與質(zhì)量控制要點

熱收入項如何精準(zhǔn)計量？

燃料

空氣

物料等關(guān)鍵參數(shù)測定方法與誤差控制技巧

熱支出項有哪些核心構(gòu)成？

有效利用熱與各項損失的測定邏輯及實操指南熱效率計算有何專屬公式？

標(biāo)準(zhǔn)核心算法推導(dǎo)與不同工況下的適配應(yīng)用分析如何規(guī)避測定誤區(qū)？

常見誤差來源與標(biāo)準(zhǔn)中校準(zhǔn)方法的深度應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)如何適配綠色轉(zhuǎn)型趨勢？

熱效率提升與碳排放核算的銜接路徑探討不同規(guī)模企業(yè)如何落地標(biāo)準(zhǔn)？

大中小窯爐的差異化實施策略與案例參考未來熱效率測定有何新方向？

標(biāo)準(zhǔn)升級預(yù)判與智能化測定技術(shù)融合前景為何磚瓦工業(yè)隧道窯需專屬熱平衡標(biāo)準(zhǔn)？GB/T39776-2021出臺背景與行業(yè)價值深度剖析磚瓦工業(yè)能耗痛點：隧道窯熱管理的行業(yè)困境催生標(biāo)準(zhǔn)需求磚瓦工業(yè)是建材領(lǐng)域能耗大戶，隧道窯作為核心熱工設(shè)備，其熱效率直接決定企業(yè)能耗成本。此前行業(yè)缺乏統(tǒng)一熱平衡測定標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)多采用自定方法，導(dǎo)致數(shù)據(jù)缺乏可比性，高耗能窯爐改造無據(jù)可依。部分中小企業(yè)熱效率僅30%-40%，較先進水平差距達20個百分點，專屬標(biāo)準(zhǔn)的缺失制約了行業(yè)節(jié)能升級。12（二）標(biāo)準(zhǔn)出臺的政策與技術(shù)邏輯：綠色發(fā)展戰(zhàn)略下的技術(shù)規(guī)范統(tǒng)一“雙碳”目標(biāo)與建材工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型政策為標(biāo)準(zhǔn)出臺提供政策支撐。隨著隧道窯技術(shù)迭代，新型燃燒系統(tǒng)保溫材料應(yīng)用普及，原有零散測定方法已不適配。GB/T39776-2021基于全國20余家骨干企業(yè)實測數(shù)據(jù)，整合不同窯型技術(shù)特點，實現(xiàn)測定方法的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，為政策落地提供技術(shù)依據(jù)。12（三）行業(yè)價值解碼：標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)降本與行業(yè)升級的雙重驅(qū)動作用01對企業(yè)而言，標(biāo)準(zhǔn)提供精準(zhǔn)能耗核算工具，可定位熱損失關(guān)鍵環(huán)節(jié)，指導(dǎo)企業(yè)通過優(yōu)化燃燒加強保溫等措施提升熱效率5%-10%，顯著降低燃料成本。對行業(yè)而言，統(tǒng)一數(shù)據(jù)基準(zhǔn)助力開展能效對標(biāo)，推動低效窯爐淘汰，加速行業(yè)向低碳化集約化轉(zhuǎn)型，契合未來五年綠色建材發(fā)展趨勢。02熱平衡測定核心邊界如何界定？標(biāo)準(zhǔn)中隧道窯系統(tǒng)劃分與測定范圍專家解讀系統(tǒng)劃分的核心原則：基于熱工流程的“邊界清晰化”界定邏輯標(biāo)準(zhǔn)遵循“熱流追蹤”原則劃分測定系統(tǒng)，明確以隧道窯窯體為核心，涵蓋燃燒系統(tǒng)供風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)及物料輸送系統(tǒng)。邊界界定以“能量是否直接參與窯內(nèi)熱交換”為判斷標(biāo)準(zhǔn)，排除與窯內(nèi)熱過程無直接關(guān)聯(lián)的輔助設(shè)備，確保測定對象聚焦，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)反映窯爐核心熱性能。12（二）測定范圍的具體界定：從窯體到附屬系統(tǒng)的全維度覆蓋明細(xì)01測定范圍包括窯體本體（預(yù)熱帶燒成帶冷卻帶）燃料供給裝置（燒嘴燃料輸送管道）助燃風(fēng)與冷卻風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機風(fēng)管）排煙系統(tǒng)（煙囪換熱器）及物料進出口。標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定各子系統(tǒng)的測定節(jié)點，如燃料需測定入口流量與熱值，排煙需測定出口溫度與成分，確保無關(guān)鍵熱流遺漏。02（三）邊界模糊場景處理：特殊工況下系統(tǒng)界定的專家解決方案1針對余熱利用窯爐聯(lián)合生產(chǎn)窯爐等特殊場景，標(biāo)準(zhǔn)給出界定細(xì)則。如帶余熱鍋爐的窯爐，將鍋爐納入測定范圍但單獨核算其吸熱量；與干燥室聯(lián)動的窯爐，明確干燥室熱輸入若來自窯尾余熱則納入，否則排除。通過“主輔分離”“單獨核算”原則，解決復(fù)雜工況下邊界界定難題，保證不同場景下測定結(jié)果的可比性。2測定前需做哪些準(zhǔn)備？設(shè)備人員工況的標(biāo)準(zhǔn)化籌備方案與質(zhì)量控制要點測定設(shè)備的選型與校準(zhǔn)：精準(zhǔn)測量的硬件保障體系構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定各參數(shù)測定設(shè)備的精度要求，如燃料流量儀精度不低于1.0級，溫度測量儀表精度不低于±0.5℃,煙氣分析儀需能檢測O2CO等關(guān)鍵成分。測定前需按JJF1033要求完成校準(zhǔn)，并記錄校準(zhǔn)證書編號。設(shè)備安裝需遵循“代表性點位”原則，如溫度測點布置在窯截面中心區(qū)域，確保數(shù)據(jù)代表性。（二）人員配置與能力要求：專業(yè)測定團隊的組建與培訓(xùn)重點測定團隊需包含熱工工程師設(shè)備操作員數(shù)據(jù)記錄員至少3人。熱工工程師需熟悉窯爐熱工原理及標(biāo)準(zhǔn)條款，操作員需掌握設(shè)備校準(zhǔn)與操作技能。標(biāo)準(zhǔn)要求測定前開展專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋測定流程設(shè)備操作安全規(guī)范及數(shù)據(jù)異常處理，確保人員能力匹配測定精度需求。（三）工況穩(wěn)定的判定與控制：消除干擾的測定環(huán)境優(yōu)化策略01測定需在窯爐穩(wěn)定運行工況下進行，標(biāo)準(zhǔn)明確穩(wěn)定判定指標(biāo)：燃料流量波動不超過±5%，燒成帶溫度波動不超過±10℃,物料產(chǎn)量與含水率波動不超過±3%，穩(wěn)定運行時間不少于2小時。測定過程中需安排專人監(jiān)控工況，出現(xiàn)波動立即記錄并延長測定時間，確保數(shù)據(jù)反映窯爐常態(tài)熱性能。02籌備階段質(zhì)量控制：從方案到現(xiàn)場的全流程質(zhì)控要點籌備階段需編制詳細(xì)測定方案，明確測定目的范圍節(jié)點及責(zé)任人。開展現(xiàn)場勘查，確認(rèn)測點布置可行性與安全隱患。準(zhǔn)備質(zhì)量控制記錄表，包括設(shè)備校準(zhǔn)記錄工況監(jiān)控記錄等。標(biāo)準(zhǔn)要求籌備階段需通過企業(yè)與測定機構(gòu)的聯(lián)合審核，確保方案合規(guī)準(zhǔn)備充分后再啟動測定。熱收入項如何精準(zhǔn)計量？燃料空氣物料等關(guān)鍵參數(shù)測定方法與誤差控制技巧燃料熱收入的測定：熱值流量與成分的精準(zhǔn)計量方案燃料熱收入為測定核心，固體燃料需測定收到基低位熱值（采用GB/T213方法）與小時消耗量（采用電子皮帶秤計量）；液體燃料測定低熱值（GB/T384）與體積流量（容積式流量計）；氣體燃料測定高熱值（GB/T11062）與體積流量（渦街流量計）。需同時測定燃料水分灰分等成分，用于修正熱值計算，確保燃料熱收入數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。（二）空氣熱收入的核算：助燃風(fēng)與冷卻風(fēng)的熱量計量方法空氣熱收入包括助燃風(fēng)與冷卻風(fēng)帶入熱量，需測定風(fēng)量與溫度。風(fēng)量采用皮托管或熱線風(fēng)速儀測定，按風(fēng)管截面積計算；溫度采用熱電偶測定。標(biāo)準(zhǔn)給出熱量計算公式：Q=V×ρ×c×t（V為風(fēng)量，ρ為空氣密度，c為比熱容，t為溫度）。測定時需同時記錄環(huán)境溫度，用于修正空氣密度，提高計算精度。（三）物料與其他熱收入：冷門但關(guān)鍵的熱量來源計量細(xì)則物料熱收入按GB/T2587計算，測定物料入口溫度與質(zhì)量流量，結(jié)合物料比熱容計算。其他熱收入包括化學(xué)反應(yīng)熱輻射熱回收等，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定化學(xué)反應(yīng)熱僅在燃料含硫等特殊情況下核算，輻射熱回收需測定回收裝置的吸熱量。對占比小于1%的微量熱收入，可按估算處理，但需在報告中說明。收入項測定誤差控制：多維度降低數(shù)據(jù)偏差的專家技巧01采用“多點平均”法減少測點誤差，如風(fēng)量測定在風(fēng)管截面布置3×3個測點取平均值；燃料熱值測定需平行測定3次，取平均值且相對偏差不超過0.5%。對易波動參數(shù)（如燃料流量）采用連續(xù)記錄，取測定期間平均值。通過“重復(fù)測定”“數(shù)據(jù)篩選”等手段，將收入項總誤差控制在±2%以內(nèi)。02熱支出項有哪些核心構(gòu)成？有效利用熱與各項損失的測定邏輯及實操指南有效利用熱的計算：磚瓦燒成核心熱需求的精準(zhǔn)核算方法有效利用熱為物料加熱脫水及燒成反應(yīng)消耗的熱量，是熱效率計算的核心分子項。按物料種類（粘土磚頁巖磚等）分別計算，公式為Q有效=G×(h出-h入)，其中G為物料質(zhì)量流量，h出h入分別為物料出入窯焓值。焓值需根據(jù)物料成分與溫度，通過GB/T31067中的焓溫表查詢，確保計算精準(zhǔn)。（二）排煙熱損失的測定：最大熱損失項的量化與影響因素分析01排煙熱損失是窯爐最主要熱損失項，占總熱損失的40%-60%。測定需獲取排煙流量溫度成分及比熱容，按Q排煙=V煙×ρ煙×c煙×(t煙-t環(huán))計算。標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)需通過煙氣成分計算過量空氣系數(shù)，修正排煙流量。影響因素包括排煙溫度（每升高100℃損失增加約5%）與過量空氣系數(shù)，為后續(xù)節(jié)能改造指明方向。02（三）窯體散熱損失的評估：保溫性能的直觀體現(xiàn)與測定技巧01采用“表面溫度法”測定，按窯體表面積劃分若干測定區(qū)域，每個區(qū)域測3-5個表面溫度點，取平均值。按Q散熱=Σ(F×K×(t表-t環(huán)))計算，其中K為窯體散熱系數(shù)，可通過保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)與厚度計算。標(biāo)準(zhǔn)提供不同窯型的K值參考范圍，如新型節(jié)能窯K≤0.8W/(m2·K)，為保溫性能評估提供依據(jù)。02其他熱損失的界定與計算：不可忽視的次要損失項處理1其他損失包括不完全燃燒損失冷卻風(fēng)帶走損失灰渣帶走損失等。不完全燃燒損失通過煙氣中CO含量計算，按標(biāo)準(zhǔn)公式換算為熱量損失；冷卻風(fēng)帶走損失測定出口風(fēng)溫與流量計算；灰渣損失按灰渣產(chǎn)量與溫度核算。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定次要損失項總和應(yīng)控制在總熱損失的10%以內(nèi)，超過時需核查測定數(shù)據(jù)。2熱效率計算有何專屬公式？標(biāo)準(zhǔn)核心算法推導(dǎo)與不同工況下的適配應(yīng)用分析（五）

基礎(chǔ)熱效率公式的推導(dǎo)

：從熱平衡原理到標(biāo)準(zhǔn)公式的邏輯演進標(biāo)準(zhǔn)核心公式基于“熱平衡定律”推導(dǎo)：

熱效率η=Q有效/Q總收入×

100%，

其中Q總收入=Q燃料+Q空氣+Q物料+Q其他，

Q有效為物料燒成消耗的有效熱量

。推導(dǎo)過程中考慮磚瓦工業(yè)特點，

忽略次要熱收入項（占比<1%）

，

簡化公式同時保證精度

。公式經(jīng)全國多窯型實測驗證，

誤差控制在±3%以內(nèi)。（六）

不同窯型的公式適配

：預(yù)熱帶

燒成帶差異下的計算調(diào)整方案針對不同類型隧道窯，

標(biāo)準(zhǔn)給出公式調(diào)整細(xì)則

。

如明焰窯與隔焰窯的有效利用熱計算差異：

隔焰窯需增加窯墻傳熱熱損失修正項；

一次碼燒與二次碼燒窯的物料焓值計算不同，

二次碼燒需計入干燥后物料的初始焓值

。

通過“基礎(chǔ)公式+修正系數(shù)”模式，

實現(xiàn)公式對不同窯型的適配，

確保計算結(jié)果準(zhǔn)確。（七）

特殊工況的計算處理

：余熱利用

燃料混合等場景的算法優(yōu)化對摻燒生物質(zhì)燃料的窯爐，

公式中燃料熱收入需按混合燃料加權(quán)平均熱值計算；

帶余熱回收的窯爐，

熱效率可計算“凈熱效率”（扣除余熱回收利用熱量）

與“

總熱效率”

，

標(biāo)準(zhǔn)明確兩種效率的計算口徑與表述要求

。

對間歇運行窯爐，

采用“周期平均法”計算，

避免短期工況波動影響效率結(jié)果。（八）

計算結(jié)果的驗證方法

：確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的交叉校驗技巧采用“熱平衡校驗”

與“對標(biāo)校驗”雙重驗證

。

熱平衡校驗要求總收入與總支出差值絕對值≤5%，

否則需核查測定數(shù)據(jù)；

對標(biāo)校驗將計算結(jié)果與同類型先進窯爐熱效率對比（如新型節(jié)能窯熱效率應(yīng)≥65%）

，

偏差過大時分析原因

。

同時可采用不同測定方法（如直接法與間接法）

計算，

驗證結(jié)果一致性。如何規(guī)避測定誤區(qū)？常見誤差來源與標(biāo)準(zhǔn)中校準(zhǔn)方法的深度應(yīng)用測點布置不當(dāng)導(dǎo)致的誤差：科學(xué)布點的優(yōu)化方案與案例解析常見誤區(qū)為測點集中在局部區(qū)域，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不具代表性。如僅在窯壁附近測溫度，忽略中心高溫區(qū)，造成溫度測量值偏低。標(biāo)準(zhǔn)要求按“等截面均勻布點”原則，預(yù)熱帶燒成帶冷卻帶每帶布置3個截面，每個截面布置4-6個測點。通過某企業(yè)案例驗證，優(yōu)化布點后溫度測量誤差從±8℃降至±2℃。12（二）工況不穩(wěn)定引發(fā)的數(shù)據(jù)偏差：動態(tài)監(jiān)控與異常數(shù)據(jù)處理技巧工況波動是誤差主要來源，如燃料壓力波動導(dǎo)致流量變化。標(biāo)準(zhǔn)要求測定過程中每10分鐘記錄一次關(guān)鍵參數(shù)，繪制參數(shù)變化曲線，剔除波動超過規(guī)定范圍的數(shù)據(jù)。對輕微波動數(shù)據(jù)，采用“移動平均法”平滑處理。某窯廠應(yīng)用該方法后，熱效率計算偏差從±5%縮小至±1.5%，效果顯著。（三）計算公式應(yīng)用錯誤：公式適配場景的精準(zhǔn)判斷與規(guī)避策略01常見錯誤為不分窯型套用統(tǒng)一公式，如將明焰窯公式用于隔焰窯，導(dǎo)致效率計算值偏高。標(biāo)準(zhǔn)明確不同窯型公式的適用條件，附帶公式選用流程圖。規(guī)避策略包括：先判定窯型與工況，再對照標(biāo)準(zhǔn)選擇公式；計算前核查公式中各參數(shù)的含義與單位，如確保流量單位為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下體積流量，避免單位換算錯誤。02校準(zhǔn)方法的正確應(yīng)用：從設(shè)備到數(shù)據(jù)的全鏈條校準(zhǔn)方案設(shè)備校準(zhǔn)需覆蓋全量程，而非僅校準(zhǔn)常用量程，如燃料流量儀需校準(zhǔn)最小與最大流量點。數(shù)據(jù)校準(zhǔn)采用“基準(zhǔn)比對法”，如用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)煙氣分析儀，用標(biāo)準(zhǔn)熱源校準(zhǔn)溫度儀表。測定后需對數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)誤差修正，如根據(jù)環(huán)境氣壓修正空氣密度。標(biāo)準(zhǔn)要求校準(zhǔn)記錄隨測定報告留存，確?？勺匪?。標(biāo)準(zhǔn)如何適配綠色轉(zhuǎn)型趨勢？熱效率提升與碳排放核算的銜接路徑探討熱效率與碳減排的量化關(guān)系：標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)在碳排放核算中的核心價值1熱效率提升與碳減排呈線性相關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)測定的熱效率數(shù)據(jù)可直接用于碳排放核算。按公式CO2排放量=（燃料消耗量×燃料碳排放因子）-（熱效率提升帶來的燃料節(jié)約量×碳排放因子），某企業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)測定后，通過提升熱效率8%，年減少碳排放1200噸。標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)碳核算提供精準(zhǔn)的能耗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，避免估算誤差。2（二）基于標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能改造路徑：從熱損失分析到改造方案落地的全流程01標(biāo)準(zhǔn)通過熱平衡測定定位主要熱損失項，如某窯廠測定發(fā)現(xiàn)排煙熱損失占55%，據(jù)此制定“加裝余熱換熱器+優(yōu)化過量空氣系數(shù)”改造方案。改造后排煙溫度從350℃降至180℃,熱效率提升10%。標(biāo)準(zhǔn)提供“損失定位-方案設(shè)計-效果驗證”的閉環(huán)改造路徑，確保節(jié)能改造精準(zhǔn)高效，契合綠色轉(zhuǎn)型需求。02（三）標(biāo)準(zhǔn)與綠色建材評價體系的銜接：熱效率指標(biāo)的準(zhǔn)入適配策略1綠色建材評價標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T35600）將窯爐熱效率作為關(guān)鍵指標(biāo)，GB/T39776-2021的測定結(jié)果可直接作為綠色建材評價的依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)明確熱效率達標(biāo)值（如新建隧道窯熱效率≥65%），企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)測定證明達標(biāo)后，可快速對接綠色建材認(rèn)證。這種銜接降低企業(yè)認(rèn)證成本，推動行業(yè)綠色產(chǎn)品供給。2未來低碳技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)的融合前景：碳捕集等技術(shù)下的標(biāo)準(zhǔn)適配預(yù)判01針對未來碳捕集氫能燃料等低碳技術(shù)在隧道窯的應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留擴展空間。如對摻氫燃料窯爐，標(biāo)準(zhǔn)中燃料熱值計算方法可通過調(diào)整成分參數(shù)適配；對帶碳捕集的窯爐，可將捕集系統(tǒng)納入測定范圍核算其能耗。專家預(yù)判，未來標(biāo)準(zhǔn)修訂將增加低碳技術(shù)相關(guān)測定細(xì)則，強化與碳達峰政策的銜接。02不同規(guī)模企業(yè)如何落地標(biāo)準(zhǔn)？大中小窯爐的差異化實施策略與案例參考大型企業(yè)的規(guī)?；瘜嵤喝鞒虡?biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化管理方案1大型企業(yè)可依托其技術(shù)實力，建立“測定-分析-優(yōu)化”的常態(tài)化機制。配置自動化測定系統(tǒng)，實現(xiàn)參數(shù)實時采集與計算；將標(biāo)準(zhǔn)測定數(shù)據(jù)與企業(yè)ERP系統(tǒng)對接，開展多窯爐能效對標(biāo)；組建專職熱工團隊，負(fù)責(zé)年度全面測定與季度抽查。某大型磚瓦企業(yè)應(yīng)用后，全集團窯爐平均熱效率提升7%，年節(jié)約成本超千萬元。2（二）中小型企業(yè)的低成本落地：簡化測定與重點管控的實操路徑01中小型企業(yè)可采用“核心參數(shù)簡化測定”方案，優(yōu)先測定燃料消耗排煙溫度物料產(chǎn)量等關(guān)鍵參數(shù)，采用標(biāo)準(zhǔn)推薦的簡化公式計算熱效率?？晌械谌綑z測機構(gòu)開展年度測定，降低設(shè)備投入；重點管控排煙熱損失與窯體散熱，通過加裝簡易換熱器加強窯體保溫等低成本措施提升效率。某中小企業(yè)落地后，熱效率提升5%，投資回收期僅8個月。02（三）老舊窯爐的測定與改造：標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下的能效提升改造案例01針對運行超10年的老舊窯爐，標(biāo)準(zhǔn)給出“先測定后改造”的策略。某企業(yè)老舊窯爐經(jīng)測定，熱效率僅38%，主要問題為窯體散熱大燒嘴效率低。按標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)改造：更換保溫材料降低散熱損失，采用低氮燒嘴優(yōu)化燃燒。改造后測定熱效率提升至52%，年節(jié)約燃料成本300萬元，改造投資2年內(nèi)收回。02區(qū)域差異化實施建議：基于資源與政策的本地化落地策略01針對煤炭資源豐富地區(qū)，重點測定燃料熱值與不完全燃燒損失，推廣高效燃煤燒嘴；對天然氣供應(yīng)充足地區(qū)，聚焦排煙熱回收測定，推動余熱利用。結(jié)合地方政策，如在環(huán)保管控嚴(yán)格地區(qū)，將標(biāo)準(zhǔn)測定與環(huán)保驗收結(jié)合，強制低效窯爐改造。通過“因地制宜”策略，提升標(biāo)準(zhǔn)在不同區(qū)域的落地效果。02未來熱效率測定有何新方向？標(biāo)準(zhǔn)升級預(yù)判與智能化測定技術(shù)融合前景（五）

智能化測定技術(shù)的融合應(yīng)用

：從人工到自動的測定模式革新未來測定將向“

自動化

智能化”轉(zhuǎn)型，

物聯(lián)網(wǎng)傳感器實