混凝土試塊制作標(biāo)準(zhǔn)操作流程混凝土試塊作為評定混凝土強(qiáng)度、驗(yàn)證配合比合理性及工程質(zhì)量驗(yàn)收的核心依據(jù)，其制作流程的規(guī)范性直接影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。本文結(jié)合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)闡述試塊制作的全流程操作要點(diǎn)，為工程技術(shù)人員提供可落地的實(shí)操指南。一、前期準(zhǔn)備工作（一）材料準(zhǔn)備混凝土拌合物應(yīng)與結(jié)構(gòu)實(shí)體采用同批次、同配合比的原材料拌制，嚴(yán)禁從運(yùn)輸設(shè)備出料口直接接料后額外加水或添加外加劑，確保試塊與實(shí)體混凝土的性能一致性。若為實(shí)驗(yàn)室模擬制作，需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比稱量砂、石、水泥、外加劑及水，稱量精度應(yīng)滿足：膠凝材料±1%、骨料±2%、水和外加劑±1%（以質(zhì)量計(jì)）。（二）設(shè)備及模具準(zhǔn)備1.設(shè)備工具：需配備混凝土攪拌機(jī)（實(shí)驗(yàn)室用）、振動(dòng)臺(tái)（振幅0.5mm，頻率50±3Hz）、搗棒（直徑16mm，長度≥600mm，端部磨圓）、鋼直尺、抹刀、脫模劑（推薦采用礦物油或?qū)Ｓ没炷撩撃故褂脧U機(jī)油）。2.試模要求：尺寸精度：立方體試模（如150mm×150mm×150mm）的內(nèi)部尺寸偏差應(yīng)≤±0.2mm，相鄰面垂直度偏差≤±0.5°；抗?jié)B試模需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量：試模內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，無砂眼、裂紋或變形，每次使用前需清理殘留混凝土，檢查緊固件是否牢固。脫模劑涂刷：裝模前在試模內(nèi)壁均勻涂刷脫模劑，厚度以“可見油膜但無流淌”為宜，避免脫模劑局部堆積影響試塊表面質(zhì)量。二、混凝土取樣操作混凝土取樣應(yīng)在澆筑作業(yè)過程中隨機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸起點(diǎn)（如罐車卸料口）或終點(diǎn)（如泵管出料口）直接取樣。取樣部位應(yīng)選擇澆筑點(diǎn)的中部或端部（距端部≥1m），確保樣品能代表當(dāng)前批次混凝土的工作性（坍落度、黏聚性、保水性）。取樣量需滿足：抗壓試塊：每組（3塊）試塊至少需取樣20L混凝土（考慮操作損耗）；若需制作同條件養(yǎng)護(hù)、抗?jié)B等多組試塊，應(yīng)按組數(shù)疊加取樣量?？?jié)B試塊：每組（6塊）試塊取樣量≥35L，且需保證混凝土拌合物能填滿試模并振搗密實(shí)。三、試塊成型操作（一）裝模前檢查試模組裝后需置于水平臺(tái)面上，用鋼直尺檢查頂面平整度（偏差≤0.5mm），確認(rèn)緊固件無松動(dòng)、內(nèi)壁無脫模劑堆積后，方可進(jìn)行裝料。（二）裝料與搗實(shí)根據(jù)混凝土拌合物的坍落度選擇成型方式：1.人工插搗法（坍落度≥30mm且≤70mm）：分層裝料：將混凝土拌合物分2層裝入試模（150mm試模），每層厚度約75mm；若為200mm試模，分3層裝料，每層厚度約65mm。插搗要點(diǎn)：搗棒垂直插入混凝土，每次插搗需穿透上層至下層表面，相鄰插搗點(diǎn)間距≤200mm。每層插搗次數(shù)：150mm試模每層≥25次，200mm試模每層≥50次。插搗后用抹刀沿試模內(nèi)壁輕劃一周，排出氣泡并使混凝土與模具貼合。2.機(jī)械振動(dòng)法（坍落度＜30mm或采用干硬性混凝土）：將裝料后的試模置于振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)間以表面出漿、混凝土不再顯著下沉為準(zhǔn)（通常10-30秒）。振動(dòng)過程中需防止試模移位或混凝土外溢，若發(fā)現(xiàn)試模變形應(yīng)立即停止振動(dòng)并更換模具。（三）表面修整與標(biāo)識(shí)振搗完成后，用抹刀將試塊表面刮平（高出試模部分需切除，凹陷部分用同批次混凝土填補(bǔ)并壓實(shí)），確保表面與試模頂面齊平。隨即在試模側(cè)面用記號(hào)筆標(biāo)注：工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、制作日期、養(yǎng)護(hù)類型（標(biāo)養(yǎng)/同養(yǎng)），字跡應(yīng)清晰耐久。四、試塊養(yǎng)護(hù)管理（一）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊成型后，應(yīng)在溫度20±5℃、濕度≥90%的環(huán)境中靜置1-2天（避免陽光直射或風(fēng)吹），然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，相對濕度≥95%）或浸入溫度20±2℃的Ca(OH)?飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間試塊應(yīng)避免碰撞，且彼此間距≥10mm，確保表面均勻接觸養(yǎng)護(hù)介質(zhì)。（二）同條件養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊需與結(jié)構(gòu)實(shí)體同環(huán)境、同養(yǎng)護(hù)方式，放置在靠近結(jié)構(gòu)的陰涼、干燥且振動(dòng)影響小的位置（如梁底、柱側(cè)），并用麻袋、塑料膜等覆蓋（與結(jié)構(gòu)覆蓋方式一致）。養(yǎng)護(hù)期間需每日記錄環(huán)境溫度（采用溫度計(jì)或溫度傳感器），當(dāng)累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600℃·d（0℃及以下不計(jì)入）且養(yǎng)護(hù)齡期≥14天、≤60天時(shí)，方可送檢。五、脫模與后期管理（一）脫模時(shí)機(jī)與操作試塊脫模時(shí)間需根據(jù)混凝土強(qiáng)度判斷：通常澆筑后24-48小時(shí)（夏季高溫可適當(dāng)縮短，冬季低溫延長），用小錘輕敲試模側(cè)面，若試塊發(fā)出“清脆回聲”且試模無明顯松動(dòng)，即可脫模。脫模時(shí)需用脫模器或木槌（禁止用鐵錘）輕敲試模邊角，使試塊與模具緩慢分離，避免試塊缺棱掉角。（二）標(biāo)識(shí)完善與記錄脫模后，在試塊表面（或側(cè)面）補(bǔ)充標(biāo)注試塊編號(hào)、脫模日期，并將制作過程參數(shù)（如混凝土坍落度、攪拌時(shí)間、振搗方式、養(yǎng)護(hù)環(huán)境）詳細(xì)記錄于《混凝土試塊制作記錄表》，記錄需包含取樣人員、見證人員簽字，確?？勺匪?。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)試塊制作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）及《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T____）的相關(guān)要求，持證上崗。（二）過程自檢與見證自檢：每次制作前檢查試模精度、脫模劑涂刷質(zhì)量；制作中核查插搗次數(shù)、振動(dòng)時(shí)間；制作后檢查試塊表面平整度、標(biāo)識(shí)完整性。見證：涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊（如主體結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件）需實(shí)行見證取樣，見證人員應(yīng)全程旁站并在記錄上簽字確認(rèn)。（三）試塊數(shù)量控制抗壓試塊：每100m3同配合比混凝土≥1組；連續(xù)澆筑≥1000m3時(shí)，每200m3≥1組；每工作班、每樓層也需至少1組。抗?jié)B試塊：每500m3同配合比混凝土≥1組（每組6塊），且連續(xù)澆筑的防水混凝土每500m3應(yīng)留設(shè)不少于1組抗?jié)B試塊。七、常見問題與解決措施（一）試塊表面氣泡過多原因：振搗不充分、脫模劑涂刷過厚或混凝土坍落度偏大。措施：增加插搗次數(shù)（或延長振動(dòng)時(shí)間），控制脫模劑涂刷厚度（以“薄而均勻”為原則），必要時(shí)調(diào)整混凝土配合比（如適當(dāng)降低砂率）。（二）試塊缺棱掉角原因：脫模時(shí)間過早、脫模操作粗暴或試模變形。措施：根據(jù)溫度調(diào)整脫模時(shí)間（冬季可適當(dāng)延長），采用“輕敲慢脫”的脫模方式，定期檢查試模精度并及時(shí)更換變形模具。（三）試塊強(qiáng)度離散性大原因：取樣不具代表性、養(yǎng)護(hù)條件不一致、試塊制作過程不規(guī)范。措施：嚴(yán)格按“澆筑過程中隨機(jī)取樣”原則執(zhí)行，確保同條件試塊與結(jié)構(gòu)同環(huán)境養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)制作過程的