煤礦瓦斯抽放技術(shù)操作規(guī)范一、引言煤礦瓦斯作為井下作業(yè)的核心安全隱患，其有效抽放是預(yù)防瓦斯事故、保障生產(chǎn)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。規(guī)范的瓦斯抽放技術(shù)操作，不僅關(guān)乎礦井通風(fēng)安全，更直接影響作業(yè)人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)效益。本文結(jié)合現(xiàn)場實(shí)踐與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，梳理瓦斯抽放全流程操作要點(diǎn)，為一線作業(yè)提供實(shí)用指引。二、抽放作業(yè)前期準(zhǔn)備（一）地質(zhì)與技術(shù)資料分析作業(yè)前需全面掌握采掘區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造（如斷層、褶曲分布）、煤層賦存狀態(tài)（厚度、傾角、埋深）及瓦斯賦存參數(shù)（含量、壓力、滲透率）。通過鉆探、物探手段獲取精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，結(jié)合鄰近礦井瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)，制定針對性抽放方案。（二）設(shè)備與材料選型根據(jù)瓦斯涌出量、抽放半徑等參數(shù)，選擇匹配的瓦斯抽放泵（水環(huán)式、干式等），確保抽放能力滿足設(shè)計(jì)要求。管路選用抗靜電、阻燃的專用瓦斯管，管徑依流量計(jì)算確定，管件連接采用法蘭或快速接頭保證氣密性。封孔材料優(yōu)先選用膨脹性水泥或聚氨酯，確保封孔段密封性。（三）人員培訓(xùn)與資質(zhì)抽放作業(yè)人員需持特種作業(yè)證上崗，崗前接受瓦斯抽放技術(shù)、設(shè)備操作、安全規(guī)程等培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋瓦斯突出預(yù)兆識別、應(yīng)急處置流程、設(shè)備故障排查等，考核合格后方可作業(yè)。三、抽放系統(tǒng)安裝要點(diǎn)（一）鉆孔施工1.鉆孔布置：依據(jù)抽放設(shè)計(jì)，確定鉆孔方位角、傾角、深度。預(yù)抽鉆孔需控制到回采工作面輪廓線外15m范圍，鉆孔間距依抽放半徑確定，確保抽放區(qū)域全覆蓋。2.鉆進(jìn)工藝：采用濕式鉆進(jìn)，嚴(yán)禁干鉆，防止摩擦生熱引發(fā)瓦斯燃燒。鉆進(jìn)中實(shí)時監(jiān)測孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?、壓力，發(fā)現(xiàn)噴孔、瓦斯涌出異常時立即停鉆，采取通風(fēng)、封堵措施。3.鉆孔封孔：封孔段長度不小于8m（巖孔）或10m（煤孔），封孔前用清水沖洗鉆孔，排除煤粉。封孔材料攪拌均勻后，采用機(jī)械注漿或人工填塞，確保封孔段無裂隙、氣密性良好。（二）管路系統(tǒng)安裝1.管路敷設(shè)：沿巷道頂板或巷幫敷設(shè)，高度便于檢修，與電纜、風(fēng)管保持0.3m以上安全距離。拐彎處設(shè)彎頭，低洼處設(shè)放水器，定期排放積水防止堵塞。2.氣密性檢測：管路安裝后，采用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力保持0.1MPa，30分鐘內(nèi)壓力降不超過5%為合格，泄漏點(diǎn)需及時修補(bǔ)。（三）設(shè)備安裝調(diào)試1.抽放泵安裝：基礎(chǔ)牢固，減震措施到位，泵與管路連接采用柔性接頭減少振動。電氣設(shè)備符合防爆要求，接地可靠。2.調(diào)試運(yùn)行：先空載試運(yùn)行，檢查泵的轉(zhuǎn)向、振動、溫度，正常后逐步加載。調(diào)試中監(jiān)測抽放濃度、負(fù)壓、流量，調(diào)整至設(shè)計(jì)參數(shù)范圍。四、瓦斯抽放操作流程（一）預(yù)抽瓦斯鉆孔施工完成后，連接抽放管路并開啟抽放泵，對煤層預(yù)抽。抽放時間依瓦斯含量衰減曲線確定，直至瓦斯含量降至安全閾值（如≤8m3/t）。抽放中每日監(jiān)測鉆孔瓦斯?jié)舛?、抽放量、?fù)壓，繪制抽放曲線分析效果；若效率低，及時調(diào)整鉆孔參數(shù)或增加鉆孔數(shù)量。（二）邊采邊抽回采工作面推進(jìn)時，利用順層或穿層鉆孔對工作面前方煤體抽放。鉆孔隨工作面推進(jìn)及時封孔、連接，確保系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。采面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，加大抽放負(fù)壓或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超濃度作業(yè)。（三）采空區(qū)抽放采用埋管或高位鉆孔抽放，埋管深度依采空區(qū)瓦斯積聚規(guī)律確定（如距工作面切頂線10-15m）。抽放負(fù)壓控制在合理范圍，防止吸入空氣降低瓦斯?jié)舛然蛞l(fā)煤炭自燃。五、安全管理要求（一）監(jiān)測監(jiān)控在抽放泵站、管路關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安裝瓦斯傳感器、流量計(jì)、負(fù)壓表，數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至地面監(jiān)控中心。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸?%、抽放負(fù)壓異常時，自動報警并斷電。作業(yè)區(qū)域安設(shè)風(fēng)速、一氧化碳傳感器，監(jiān)測通風(fēng)與自燃隱患。（二）防突與防自燃抽放期間定期測定煤層瓦斯壓力、含量，評估防突效果；若瓦斯壓力超0.74MPa，采取補(bǔ)充抽放或區(qū)域防突措施。抽放管路溫度超40℃或一氧化碳濃度升高時，分析是否存在自燃，采取注氮、注漿等措施。（三）人員與現(xiàn)場管理作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，電氣設(shè)備防爆性能定期檢測。抽放泵站配備滅火器、消防砂等器材。抽放工嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”制度，鉆孔施工時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止瓦斯突出。六、應(yīng)急處置措施（一）事故預(yù)案制定瓦斯泄漏、燃燒、爆炸等應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、救援流程、物資儲備（如自救器、呼吸器、防爆工具）。（二）現(xiàn)場處置1.瓦斯泄漏：立即關(guān)閉抽放泵、切斷電源，用黃泥、棉被封堵泄漏點(diǎn)，啟動局部通風(fēng)機(jī)稀釋瓦斯。2.瓦斯燃燒：火勢較小時用干粉滅火器或沙子撲滅；火勢較大時撤出人員，關(guān)閉巷道密閉隔絕氧氣。3.瓦斯爆炸：按避災(zāi)路線撤離，清點(diǎn)人數(shù)，對受傷人員現(xiàn)場急救，同時向礦調(diào)度室匯報，啟動應(yīng)急救援。七、質(zhì)量驗(yàn)收與維護(hù)（一）抽放效果驗(yàn)收預(yù)抽區(qū)域開采前，測定殘余瓦斯含量、壓力，符合《煤礦安全規(guī)程》要求后方可采掘。抽放率（抽放量與涌出量之比）需達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（如預(yù)抽率≥30%）。（二）系統(tǒng)維護(hù)1.定期檢查管路連接、封孔段密封性，發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理；每周清理放水器，防止積水堵塞。2.抽放泵每旬保養(yǎng)，更換潤滑油，檢查葉輪、軸承磨損；電氣設(shè)備每月防爆檢查，確保性能可靠。八、結(jié)語煤礦瓦斯抽放技術(shù)的規(guī)范操作是系統(tǒng)工程，需從設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行到維護(hù)全流程嚴(yán)格管控。通過精準(zhǔn)地質(zhì)分析、規(guī)范設(shè)備安裝、科學(xué)抽放管理，可有效降低