2025年度焊工考試題庫(kù)檢測(cè)試題附答案詳解一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氬弧焊D.釬焊答案：C詳解：熔化焊的核心特征是焊接過(guò)程中母材和填充材料同時(shí)熔化形成熔池，氬弧焊（TIG/MIG）通過(guò)電弧熱熔化母材和焊絲，屬于熔化焊；電阻焊（壓力焊）利用電流熱效應(yīng)和壓力結(jié)合，摩擦焊（固相焊）通過(guò)摩擦熱和壓力實(shí)現(xiàn)連接，釬焊則依靠熔點(diǎn)低于母材的釬料熔化填充，均不屬于熔化焊。2.低合金高強(qiáng)鋼Q460焊接時(shí)，若母材厚度為30mm，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在（）。A.50-80℃B.100-150℃C.200-250℃D.300℃以上答案：B詳解：Q460屬于屈服強(qiáng)度460MPa級(jí)低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量（Ceq）通常在0.45%-0.55%之間，焊接性中等。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2020），當(dāng)板厚≥25mm時(shí)，預(yù)熱溫度建議為100-150℃，以降低冷卻速度，防止淬硬組織和冷裂紋。3.CO2氣體保護(hù)焊中，焊絲表面鍍銅的主要目的是（）。A.提高導(dǎo)電性B.增加焊縫強(qiáng)度C.防止焊絲氧化D.改善熔滴過(guò)渡答案：A詳解：CO2焊焊絲鍍銅可增強(qiáng)焊絲與導(dǎo)電嘴的接觸導(dǎo)電性，減少電阻熱損耗，穩(wěn)定電??；同時(shí)鍍銅層能隔絕空氣，延緩焊絲表面氧化（次要作用）。焊縫強(qiáng)度由焊絲成分決定，熔滴過(guò)渡主要受電流電壓影響，因此主要目的是提高導(dǎo)電性。4.手工電弧焊焊接16Mn（Q345）鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用的焊條是（）。A.E4303B.E5015C.E6016D.E7018答案：B詳解：16Mn（Q345）屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼，抗拉強(qiáng)度約490-630MPa，焊條選擇需滿足“等強(qiáng)匹配”原則。E5015（J507）熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490MPa，符合Q345鋼強(qiáng)度要求；E4303（J422）強(qiáng)度偏低（420MPa），E6016（J606）強(qiáng)度過(guò)高（590MPa），可能導(dǎo)致焊縫韌性下降。5.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C詳解：鋁及鋁合金表面易提供致密氧化膜（Al?O?，熔點(diǎn)2050℃，遠(yuǎn)高于鋁的660℃），需通過(guò)“陰極破碎”作用清除。交流TIG焊在負(fù)半波時(shí)，鎢極為正（陰極），鋁母材為負(fù)（陽(yáng)極），正離子（Ar?）轟擊母材表面，破碎氧化膜；正半波時(shí)鎢極冷卻，避免燒損。直流正接（母材負(fù)）無(wú)破碎作用，直流反接（鎢極負(fù)）會(huì)導(dǎo)致鎢極燒損嚴(yán)重，因此選交流。6.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度主要取決于（）。A.焊接電流B.母材化學(xué)成分C.焊接速度D.預(yù)熱溫度答案：B詳解：熱影響區(qū)硬度由冷卻后形成的組織決定，而組織類(lèi)型（如馬氏體、貝氏體）主要受母材碳當(dāng)量（Ceq）影響，Ceq越高（含碳量及合金元素越多），淬硬傾向越大，硬度越高。焊接電流、速度、預(yù)熱溫度影響冷卻速度（即組織轉(zhuǎn)變程度），但根本決定因素是母材化學(xué)成分。7.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)嚴(yán)重咬邊，最可能的原因是（）。A.焊接電流過(guò)小B.電弧電壓過(guò)高C.焊接速度過(guò)慢D.焊絲角度不當(dāng)答案：D詳解：埋弧焊咬邊通常由電弧力將熔池金屬排開(kāi)后填充不足導(dǎo)致。焊絲角度不當(dāng)（如前傾角度過(guò)大）會(huì)使電弧推離熔池，熔池金屬無(wú)法及時(shí)填補(bǔ)；電流過(guò)?。ㄈ凵畈蛔悖㈦妷哼^(guò)高（熔寬增加但熔深減?。⑺俣冗^(guò)慢（熔池停留時(shí)間長(zhǎng)）一般不會(huì)直接導(dǎo)致咬邊，反而可能引起焊縫過(guò)厚或余高過(guò)大。8.焊接作業(yè)中，氧氣膠管的顏色應(yīng)為（）。A.紅色B.藍(lán)色C.黑色D.黃色答案：B詳解：根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999），氧氣膠管為藍(lán)色（或天藍(lán)色），乙炔膠管為紅色，其他氣體膠管按標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分。紅色通常用于可燃?xì)怏w（如乙炔），藍(lán)色用于助燃?xì)怏w（氧氣）。9.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C詳解：體積型缺陷指具有一定體積的缺陷（如氣孔、夾渣），平面型缺陷指具有較大長(zhǎng)度和寬度但厚度很小的缺陷（如裂紋、未熔合、未焊透）。咬邊屬于表面缺陷，本質(zhì)是母材被電弧熔化后未被填充，不屬于體積型。10.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加脆性斷裂傾向C.減少焊接變形D.提高疲勞壽命答案：B詳解：殘余應(yīng)力會(huì)與工作應(yīng)力疊加，導(dǎo)致局部應(yīng)力超過(guò)材料屈服強(qiáng)度，引發(fā)微裂紋擴(kuò)展，增加脆性斷裂風(fēng)險(xiǎn)；殘余應(yīng)力一般不直接降低焊縫強(qiáng)度（強(qiáng)度由材料本身決定），但會(huì)降低疲勞壽命；焊接變形與殘余應(yīng)力相關(guān)，但殘余應(yīng)力本身不會(huì)“減少”變形，反而可能導(dǎo)致變形。11.焊接厚板時(shí)，采用多層多道焊的主要目的是（）。A.提高生產(chǎn)效率B.減少焊接熱輸入C.改善焊縫組織D.降低預(yù)熱溫度答案：C詳解：多層多道焊中，后續(xù)焊道對(duì)前一焊道有“回火”作用，可細(xì)化晶粒，改善焊縫及熱影響區(qū)組織（如將粗大馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w），提高韌性；雖然多層焊單道熱輸入較低，但總熱輸入可能更高，生產(chǎn)效率反而降低；預(yù)熱溫度由母材和板厚決定，與層數(shù)無(wú)關(guān)。12.評(píng)定焊接工藝是否合格的關(guān)鍵依據(jù)是（）。A.焊接工藝規(guī)程（WPS）B.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）C.焊工操作技能D.焊縫外觀檢查答案：B詳解：焊接工藝評(píng)定（PQR）是通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證焊接工藝正確性的文件，是制定WPS的依據(jù)；WPS是指導(dǎo)生產(chǎn)的文件，其有效性依賴(lài)于PQR；焊工技能影響操作質(zhì)量，但不決定工藝本身是否合格；外觀檢查是質(zhì)量檢驗(yàn)的一部分，不能作為工藝評(píng)定依據(jù)。13.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比為（）。A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B詳解：中性焰氧氣與乙炔比例約1.1-1.2，火焰分為焰心、內(nèi)焰、外焰，內(nèi)焰溫度最高（約3150℃），適合焊接低碳鋼、低合金鋼等；比例＜1.1為碳化焰（乙炔過(guò)量），易增碳；比例＞1.2為氧化焰（氧氣過(guò)量），易氧化金屬。14.下列焊絲型號(hào)中，屬于不銹鋼焊絲的是（）。A.ER50-6B.ER308LC.ER49-1D.ER70S-6答案：B詳解：ER表示焊絲（ElctrodeRod），308L為不銹鋼牌號(hào)（對(duì)應(yīng)00Cr20Ni10），L表示超低碳（碳≤0.03%）；ER50-6（碳鋼焊絲，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度500MPa）、ER49-1（碳鋼焊絲）、ER70S-6（鍍銅實(shí)芯焊絲，抗拉強(qiáng)度700MPa）均為碳鋼或低合金鋼焊絲。15.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氫氣孔的主要原因是（）。A.母材表面有油污B.CO2氣體純度不足C.焊條未烘干D.電弧過(guò)長(zhǎng)答案：C詳解：氫氣孔的氫主要來(lái)源于水分、油污、焊條藥皮中的結(jié)晶水等。焊條未烘干時(shí)，藥皮中水分在電弧高溫下分解為H?，溶解于熔池，冷卻時(shí)來(lái)不及逸出形成氣孔；母材油污（含C、H）主要產(chǎn)生CO氣孔；CO2氣體不純（含水分或空氣）可能同時(shí)引入氫和氮；電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)吸入空氣（含N?），易產(chǎn)生氮?dú)饪住?6.評(píng)定焊縫射線檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)時(shí)，主要依據(jù)的缺陷是（）。A.氣孔和夾渣B.裂紋和未熔合C.咬邊和焊瘤D.余高和錯(cuò)邊答案：A詳解：射線檢測(cè)（RT）對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）敏感，可通過(guò)底片上的影像尺寸、數(shù)量、分布評(píng)定等級(jí)；裂紋、未熔合等平面型缺陷若與射線方向平行，可能無(wú)法顯示（需結(jié)合超聲檢測(cè)UT）；咬邊、焊瘤、余高等表面或幾何缺陷通常通過(guò)外觀檢查判定。17.手工電弧焊時(shí)，電弧電壓主要由（）決定。A.焊接電流B.電弧長(zhǎng)度C.焊條直徑D.母材厚度答案：B詳解：電弧電壓與電弧長(zhǎng)度成正比（U=kL，k為比例系數(shù)），電弧越長(zhǎng)，電壓越高；焊接電流主要影響電弧力和熔深，焊條直徑影響電流選擇范圍，母材厚度影響坡口設(shè)計(jì)和電流參數(shù)，但不直接決定電壓。18.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采取的措施是（）。A.提高焊接熱輸入B.采用大電流快速焊C.焊后進(jìn)行固溶處理D.增加焊縫含碳量答案：C詳解：奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的本質(zhì)是晶界Cr??C?析出導(dǎo)致貧鉻，固溶處理（加熱至1050-1150℃后水淬）可使碳重新固溶于奧氏體中，消除貧鉻區(qū)；提高熱輸入（或大電流慢焊）會(huì)延長(zhǎng)敏化溫度區(qū)間（450-850℃）停留時(shí)間，加劇晶間腐蝕；增加含碳量會(huì)促進(jìn)Cr??C?析出，應(yīng)選用超低碳（如308L）或含穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）的焊絲。19.下列焊接位置中，最難操作的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D詳解：仰焊時(shí)熔池受重力作用易下淌，需控制熔池尺寸和形狀，對(duì)焊工操作技能要求最高；平焊熔池穩(wěn)定，立焊需控制熔滴過(guò)渡方向，橫焊需防止熔池金屬流到下坡口，均比仰焊容易。20.焊接作業(yè)中，乙炔瓶與明火的安全距離應(yīng)不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：D詳解：根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999），乙炔瓶與明火、熱源的距離應(yīng)≥10m，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)≥5m，以防止氣體泄漏引發(fā)爆炸。二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接接頭中，熔合區(qū)是組織最不均勻、性能最差的區(qū)域。（）答案：√詳解：熔合區(qū)（熔合線）是焊縫與母材的過(guò)渡區(qū)，寬度約0.1-0.4mm，晶粒粗大，可能存在未混合區(qū)，組織為部分熔化的母材和焊縫金屬，硬度高、塑性低，是裂紋敏感區(qū)。2.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，但會(huì)增加焊接殘余應(yīng)力。（）答案：×詳解：預(yù)熱通過(guò)減緩冷卻速度，促進(jìn)氫擴(kuò)散，減少淬硬組織（如馬氏體），從而降低殘余應(yīng)力（因組織應(yīng)力減?。粴堄鄳?yīng)力主要由不均勻加熱冷卻引起，預(yù)熱可使溫度分布更均勻，反而降低殘余應(yīng)力。3.CO2氣體保護(hù)焊采用直流反接時(shí)，熔深大、飛濺小。（）答案：×詳解：CO2焊通常采用直流反接（焊絲為正，母材為負(fù)），此時(shí)電弧電場(chǎng)力促使熔滴向母材過(guò)渡，熔深較大；但CO2分解產(chǎn)生的CO氣體在熔滴中膨脹，易導(dǎo)致飛濺（比正接更明顯）。飛濺主要通過(guò)控制電流電壓（短路過(guò)渡或射流過(guò)渡）和焊絲成分（含Si、Mn脫氧）減少。4.氬氣是惰性氣體，焊接時(shí)不與金屬反應(yīng)，因此氬弧焊焊縫中不會(huì)有氣孔。（）答案：×詳解：氬弧焊焊縫氣孔可能由氬氣純度不足（含O?、H?O）、保護(hù)氣流量不當(dāng)（氣流紊亂）、焊絲或母材表面污染（油污、氧化膜）等引起，氬氣本身不反應(yīng)但無(wú)法完全避免氣孔。5.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正會(huì)產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。（）答案：√詳解：機(jī)械矯正（如壓力機(jī)、錘擊）通過(guò)外力使材料產(chǎn)生塑性變形，抵消原有變形，但塑性變形區(qū)域會(huì)引入新的殘余應(yīng)力（與原應(yīng)力方向相反）。6.低氫型焊條（如E5015）使用前需在350-400℃烘干1-2小時(shí)，目的是去除藥皮中的結(jié)晶水。（）答案：√詳解：低氫焊條藥皮含大量CaCO?、CaF?，吸濕性強(qiáng)，烘干可分解結(jié)晶水（如2H?O→2H?+O?），減少焊縫中氫含量，防止冷裂紋。7.氣割時(shí)，割件厚度越大，所需氧氣壓力應(yīng)越小。（）答案：×詳解：氣割時(shí)，割件越厚，需要更高的氧氣壓力以保證足夠的切割氧流穿透厚度，同時(shí)吹除熔渣；厚度增加，氧氣壓力需相應(yīng)增大（如割100mm鋼板需0.5-0.7MPa，割20mm鋼板需0.3-0.4MPa）。8.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)使焊縫呈“鐵素體-奧氏體”雙相組織。（）答案：√詳解：奧氏體不銹鋼焊縫中，適量鐵素體（δ相）可打亂奧氏體柱狀晶方向性，阻礙S、P等低熔點(diǎn)雜質(zhì)在晶界聚集，減少熱裂紋傾向（如結(jié)晶裂紋）。9.超聲波檢測(cè)（UT）適用于檢測(cè)表面缺陷，而射線檢測(cè)（RT）適用于內(nèi)部缺陷。（）答案：×詳解：UT利用超聲波在界面反射檢測(cè)內(nèi)部缺陷（如裂紋、未焊透），對(duì)表面缺陷（如咬邊）不敏感；RT通過(guò)射線穿透工件，對(duì)內(nèi)部體積型缺陷（氣孔、夾渣）顯示清晰，表面缺陷需結(jié)合外觀檢查。10.焊工操作證（特種作業(yè)操作證）的有效期為6年，每3年復(fù)審1次。（）答案：√詳解：根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》，焊工操作證有效期6年，每3年復(fù)審1次，滿6年需重新考核換證。三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)的主要問(wèn)題及預(yù)防措施。答案：主要問(wèn)題：①冷裂紋（氫致裂紋）：因淬硬組織（馬氏體、貝氏體）、氫的聚集和焊接應(yīng)力共同作用；②熱影響區(qū)脆化：粗晶區(qū)晶粒粗大，韌性下降；③軟化區(qū)：焊后熱輸入過(guò)高時(shí)，母材調(diào)質(zhì)處理區(qū)（如正火+回火）可能出現(xiàn)強(qiáng)度降低。預(yù)防措施：①控制氫含量：使用低氫焊條/焊絲，嚴(yán)格烘干；②預(yù)熱和后熱：預(yù)熱溫度100-200℃（根據(jù)板厚和碳當(dāng)量調(diào)整），焊后立即后熱（200-300℃×1-2h）促進(jìn)氫擴(kuò)散；③控制熱輸入：避免過(guò)大（導(dǎo)致晶粒粗大）或過(guò)?。ɡ鋮s過(guò)快）；④選擇匹配焊材：熔敷金屬?gòu)?qiáng)度與母材相當(dāng)，且含Ti、Nb等細(xì)化晶粒元素；⑤減少應(yīng)力：采用合理焊接順序，避免剛性拘束。2.說(shuō)明TIG焊（鎢極氬弧焊）的特點(diǎn)及適用范圍。答案：特點(diǎn)：①保護(hù)效果好：氬氣惰性，焊縫純凈，無(wú)熔渣；②電弧穩(wěn)定：電流小至0.1A仍可穩(wěn)定燃燒，適合薄板焊接；③熱量集中：熱輸入易控制，變形??；④需填充焊絲（或自熔）：鎢極不熔化，熔深較淺；⑤成本較高：氬氣貴，鎢極損耗需更換。適用范圍：①有色金屬（鋁、鎂、鈦）及不銹鋼的焊接；②薄板（0.5-6mm）和超薄件（如電子元件）；③質(zhì)量要求高的焊縫（如壓力容器、管道打底焊）；④單面焊雙面成形（如鍋爐受熱面管）。3.分析焊縫中夾渣產(chǎn)生的主要原因及防止措施。答案：原因：①焊接電流過(guò)小：熔池溫度低，熔渣無(wú)法上浮；②運(yùn)條速度過(guò)快：熔池凝固快，熔渣來(lái)不及分離；③坡口設(shè)計(jì)不合理：角度過(guò)小或鈍邊過(guò)厚，熔渣滯留；④層間清理不徹底：前道焊縫熔渣未清除；⑤焊條藥皮脫落：熔渣提供量異常；⑥母材表面氧化皮、油污未清理。防止措施：①選擇合適電流（電流=焊條直徑×35-55A）；②控制焊接速度（保持熔池清晰可見(jiàn)熔渣分離）；③增大坡口角度（如V形坡口60-70°），減小鈍邊（0-2mm）；④每層焊后徹底清渣（用鋼絲刷、角磨機(jī)）；⑤檢查焊條質(zhì)量，避免藥皮脫落；⑥焊前清理母材（用砂紙、丙酮去除氧化皮、油污）。4.簡(jiǎn)述焊接變形的基本形式及控制措施。答案：基本形式：①收縮變形（縱向、橫向）；②角變形（坡口兩側(cè)受熱不均）；③彎曲變形（焊縫不對(duì)稱(chēng)分布）；④波浪變形（薄板失穩(wěn)）；⑤扭曲變形（焊接順序不當(dāng)）。控制措施：①設(shè)計(jì)優(yōu)化：減少焊縫數(shù)量和尺寸，對(duì)稱(chēng)布置焊縫；②工藝措施：反變形法（預(yù)置與變形相反的角度）、剛性固定法（用夾具限制變形）、合理焊接順序（先焊短焊縫，對(duì)稱(chēng)焊長(zhǎng)焊縫）；③熱輸入控制：采用小電流、快速焊（減少線能量）；④焊后矯正：機(jī)械矯正（壓力機(jī)）或火焰矯正（局部加熱至600-800℃后冷卻）。5.說(shuō)明焊條電弧焊中“電弧過(guò)長(zhǎng)”的危害及調(diào)整方法。答案：危害：①電弧不穩(wěn)：空氣易侵入，產(chǎn)生氣孔；②熔深減?。簾崃糠稚ⅲ缚p余高降低、熔寬增加；③飛濺增大：電弧力不足，熔滴過(guò)渡不穩(wěn)定；④藥皮保護(hù)失效：熔渣覆蓋不及時(shí)，焊縫氧化；⑤焊接速度降低：需頻繁調(diào)整電弧長(zhǎng)度。調(diào)整方法：①保持焊條與工件距離為焊條直徑的0.5-1倍（如φ3.2mm焊條，弧長(zhǎng)1.6-3.2mm）；②觀察熔池：弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)熔池亮度減弱，熔渣與金屬分界模糊；③操作手法：采用短弧焊接（如直線運(yùn)條時(shí)保持弧長(zhǎng)穩(wěn)定），收弧時(shí)先縮短電弧再斷弧，防止縮孔。四、綜合分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某公司采用CO2氣體保護(hù)焊焊接Q345（16Mn）鋼制造的儲(chǔ)油罐，焊后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在大量密集氣孔，且X射線檢測(cè)顯示內(nèi)部也有氣孔。試分析可能原因，并提出解決措施。答案：可能原因：（1）氣體保護(hù)不良：①CO2氣體純度不足（＜99.5%），含水分或空氣（N?、O?）；②氣路堵塞（氣閥、流量計(jì)、軟管），氣體流量不足（正常8-15L/min）；③噴嘴被飛濺堵塞，保護(hù)氣流紊亂；④焊接速度過(guò)快（＞0.5m/min），氣體保護(hù)滯后。（2）焊絲或母材污染：①焊絲表面有油污、鐵銹（含H?O、C、FeO）；②母材坡口附近（20mm內(nèi)）未清理，存在氧化皮、水分。（3）焊接參數(shù)不當(dāng)：①電流過(guò)?。ㄈ鄢販囟鹊停瑲怏w逸出困難）；②電弧電壓過(guò)高（電弧過(guò)長(zhǎng)，吸入空氣）；③焊絲干伸過(guò)長(zhǎng)（＞20mm），焊絲預(yù)熱過(guò)度，表面氧化。（4）環(huán)境因素：焊接環(huán)境濕度大（相對(duì)濕度＞90%），或有風(fēng)（＞2m/s）吹亂保護(hù)氣層。解決措施：（1）氣體系統(tǒng)檢查：使用純度≥99.9%的CO2氣體（或使用氣體加熱器，防止瓶?jī)?nèi)水分析出）；清理氣路，確保流量10-12L/min；定期清理噴嘴（用通針疏通），保持噴嘴與工件距離10-15mm；環(huán)境風(fēng)速＞2m/s時(shí)設(shè)置擋風(fēng)板。（2）焊前清理：焊絲使用前用砂紙打磨去除氧化膜，或選用鍍銅焊絲；母材坡口兩側(cè)20mm內(nèi)用鋼絲刷、丙酮清理至金屬光澤。（3）調(diào)整焊接參數(shù)：電流根據(jù)焊絲直徑選擇（φ1.2mm焊絲，電流180-220A）；電壓匹配電流（U=0.04I+16±2V）；干伸長(zhǎng)度控制在10-15mm（約焊絲直徑的10倍）。（4）環(huán)境控制：焊接環(huán)境濕度≤80%，必要時(shí)使用除濕機(jī)；雨天、大風(fēng)