湖南省火電建設(shè)企業(yè)

施工方案

編制單位

工程名稱

單位工程鍋爐本體安裝

項目編碼版次

名稱：

鍋爐水壓試驗

編寫日期

審核日期

工程部日期

會質(zhì)保部日期

安監(jiān)部日期

簽

批準日期

作業(yè)指導(dǎo)書控制頁:

配置發(fā)放簽收表配置

配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收

項目總工V

項目工程部V

項目質(zhì)保部V

項目安監(jiān)部V

項目專工V

項目主管工程師/班長

*班組工程師

施工組長V

*注：班組工程師負責每項目上交?本已執(zhí)行完畢的、并通過完善有完整簽名日勺作業(yè)指導(dǎo)司。

作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）重要

簽名

級別一般

項目總工程師

技術(shù)交底記錄檢查

專責工程師

項目總工程師

重大方案執(zhí)行狀況

項目生產(chǎn)經(jīng)理

重要工序過程監(jiān)控表

序號重要工序名稱執(zhí)行狀況質(zhì)檢工程!1窿名

1系統(tǒng)風(fēng)壓試驗

2臨時系統(tǒng)的沖洗及吹掃

3上水加藥系統(tǒng)

4升壓

5系統(tǒng)上水

6系統(tǒng)升壓

作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表

建議人日期

修改提議:

目錄

1編制根據(jù)及引用原則......................................錯誤!未定義書簽。

2工程概況及施工范圍.....................................錯誤!未定義書簽。

2.1工程概況.............................................錯誤!未定義書簽。

2.2施工范圍............................................錯誤!未定義書簽.

3施工作業(yè)人員配置及人員資格規(guī)定.........................錯誤!未定義書簽。

4施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配置.........錯誤!未定義書簽。

4.1施工所需機械裝備及工器具量具........................錯誤!未定義書簽。

4.2安全防護用品配置....................................錯誤!未定義書簽。

5施工條件及施工前準備工作...............................錯誤!未定義書簽。

6作業(yè)程序、措施及規(guī)定...................................錯誤!未定義書簽。

6.1作業(yè)程序流程圖......................................錯誤!未定義書簽。

6.2作業(yè)措施及規(guī)定......................................錯誤!未定義書簽。

6.3專題技術(shù)措施........................................錯誤!未定義書簽。

7質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收.....................................錯誤!未定義書簽。

7.1質(zhì)量控制原則........................................錯誤!未定義書簽。

7.2中間控制見證點設(shè)置..................................錯誤!未定義書簽。

7.3中間工序交接點設(shè)置..................................錯誤!未定義書簽。

7.4工藝紀律及質(zhì)量保證措施..............................錯誤!未定義書簽。

8安全、文明施工及環(huán)境管理規(guī)定和措施.....................錯誤!未定義書簽。

表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）................................錯誤!未定義書簽。

表8-2環(huán)境原因及控制措施一覽表..........................錯誤!未定義書簽。

9附錄....................................................錯誤!未定義書簽。

9.1附圖1:#4鍋爐水壓系統(tǒng)圖.............................................17

9.2附圖2:水壓試驗一次氣升壓系統(tǒng)圖....................................17

9.3附圖3:水壓試驗二次氣升壓系統(tǒng)圖.....................................17

9.4附圖4:鍋爐水壓組織機構(gòu)圖17

1編制根據(jù)及引用原則

1.1#《4機組安裝工程施工組織總設(shè)計》

1.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009-I-

1.3《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查經(jīng)典大綱〉（電力部建質(zhì)［1994J102號文）

1.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》

1.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）》

1.6《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》（鍋爐篇1996）

1.7《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》

1.8《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》

1.9《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞感人事部頒發(fā)，1996年版）

1.10《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T889-

1.11《中華人民共和國工程建設(shè)原則強制性條文電力工程部分》（）

1.12東方鍋爐廠設(shè)備安裝及運行闡明書

1.13《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》

1.14《電站鍋爐壓力容器檢查規(guī)程》（DL647-）

1.15湖南省火電建設(shè)企業(yè)《火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝手冊》

2工程概況及施工范圍

2.1工程概況

湘潭電廠二期工程為2X600MW機組，鍋爐是東方鍋爐（集團）股份有限企業(yè)與

東方一日立鍋爐有限企業(yè)合作設(shè)計、生產(chǎn)制造的，為超臨界本生直流鍋爐，該鍋爐為

一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)造、高強螺栓連接、全懸吊

“n”型布置構(gòu)造。

鍋爐受熱面過熱部分由4部分構(gòu)成：a、頂棚及后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻；b、

布置在后部豎井后煙道內(nèi)的水平對流低溫過熱器；C、位于爐膛上部的屏式過熱器；d、

位于折煙角上方的末級過熱器根據(jù)在爐膛內(nèi)布置，前爐膛布置由前至后屏式過熱器及

高溫過熱器，鍋爐受熱而再熱部分為布置在前爐膛頂部日勺高溫再熱浴及后爐膛日勺低溫

再熱器。省煤器布置在后爐膛下部。各級過再、熱器之間的進出口聯(lián)箱由聯(lián)絡(luò)管道連

接，過熱器設(shè)計有兩級噴水減溫器來控制調(diào)整溫度，再熱器通過煙氣調(diào)整擋板來調(diào)整

控制溫度，并高下再聯(lián)絡(luò)管之間設(shè)計有一級事故減溫水。

鍋爐本體受熱面水冷壁系統(tǒng)安裝受監(jiān)焊口總計1370()個；過熱器系統(tǒng)安裝受監(jiān)焊口

10590個；再熱器系統(tǒng)安裝受監(jiān)焊口8881個；省煤器安裝受監(jiān)焊口2692個；其他小

口徑管道安裝受監(jiān)焊口約1000個，鍋爐本體受熱面水壓前總共完畢受監(jiān)焊口36863

個。

2.2施工范圍

包括鍋爐整體水壓試驗(一次汽、二次汽水壓試驗)有關(guān)工作及臨時設(shè)施安裝、

拆除等。

3施工作業(yè)人員配置及人員資格規(guī)定

序號崗位名稱技能等級規(guī)定數(shù)量備注

1班長高級工1人有同類機組安裝有關(guān)管理工作經(jīng)驗

2班組負責工程師工程師1人有同類機組安裝技術(shù)管理工作經(jīng)驗

3助理工程師助理工程師1人有有關(guān)技術(shù)工作經(jīng)驗

4組長高級工5人

5主作業(yè)中級工10人

6作業(yè)初級工40人重要從事試驗過程中檢查工作

7司泵員2人對試壓泵掌握熟悉、操作純熟

由專業(yè)技術(shù)人員擔任，負責水壓試驗過

8讀表員2人程中讀數(shù)及記錄

9焊工10人具有有關(guān)的資質(zhì)證

10架子工10人具有有關(guān)的資質(zhì)證

序號崗位名稱技能等級規(guī)定數(shù)量備注

11電工2人具有有關(guān)的資質(zhì)證

12電氣、熱控人員10人負責水壓過程中口勺儀表管道操作及檢查

4施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配置

4.1施工所需機械裝備及工器具量具

序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注

1割把2副經(jīng)檢查合格

2電焊機5臺經(jīng)檢查合格

3F型扳手10把經(jīng)檢查合格

4角向砂輪機61003個經(jīng)檢查合格

5電磨3臺經(jīng)檢查合格

6壓力表Y1000~2.5MPa1.6級1塊氣壓就地壓力表

7壓力表Y2500~60MPa1.6級2塊一次汽就地壓力表

8壓力表Y2500~60Mpa0.4級1塊一次汽就地壓力表

9壓力表YI500-10MPa1.6級2塊二次汽就地壓力表

10壓力表Y1500~10MPa0.4級1塊二次汽就地壓力表

11升壓水箱2立方米2個

12高壓升壓泵組3DS3(28)-6.0/50I臺經(jīng)檢查合格

13高壓升壓泵組3DS3(28)-4.2/501臺經(jīng)檢查合格

14活扳手12”10把經(jīng)檢查合格

15活扳手15”4把經(jīng)檢查合格

16手電30把

17對講機20對

18應(yīng)急燈5支

19溫度計0-100℃2支

4.2安全防護用品配置

4.2.1個人安全防護用品配置：安全帽、安全帶、防護眼鏡等。

422施工區(qū)域安全防護用品配置：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全警示牌等。

5施工條件及施工前準備工作

5.1鍋爐本體范圍：鍋爐范圍內(nèi)承重鋼構(gòu)造安裝完畢，鋼架安裝齊全，高強螺栓終緊完

畢、齊全，鋼構(gòu)造上的臨時焊件切割、打磨、補漆完。

5.2梯子、平臺、欄桿所有完善，通道所有貫穿，擋腳板齊全；與受熱面膨脹部位有足

夠H勺膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢，焊接部位符合規(guī)定。

5.3鍋爐汽水系統(tǒng)主管路所有貫穿：一次汽系統(tǒng)部分由給水操作臺后至高溫過熱器出

口集箱延伸段的I水壓試驗堵閥；二次汽系統(tǒng)部分由再熱器冷段水壓試驗堵閥后至高溫

再熱器出口集箱延伸段水壓試驗堵閥。

5.4受熱面設(shè)備所有承壓焊口焊接、無損檢查完畢，所有合格。

5.5鍋爐承壓部件H勺附件安裝完畢（包括吹灰孔、窺視孔、檢修孔、熱工測點、火焰

電視監(jiān)視孔、膨脹指示器、保溫鉤釘?shù)雀郊?/p>

5.6爐頂?shù)鯍煅b置調(diào)整完畢，保證吊桿受力均勻；并調(diào)整合格，上水前將管道上的所有

恒力彈簧吊架、可變彈簧吊架及蝶簧吊架用插銷或定位片予以臨時固定，暫當剛性吊

架用。

5.7所有鍋爐本體受熱面的固定裝置、防蝕裝置等均已安裝完畢。

5.8鍋爐密封裝置一次密封件安裝、焊接完畢，爐墻密封條加塞完，密封縫焊接完，防

磨裝置、保溫鉤釘、門孔座、熱控測點等焊接完畢，外觀符合規(guī)定；所有承壓部件上

的臨時部件切割完畢并打磨光滑，表面不低于母材，母材沒有割傷現(xiàn)象。

5.9鍋爐所有參與水壓試驗的合金部件光譜復(fù)查完畢，并核算無誤；5.1（）、鍋爐雜項

管道安裝完畢（重要包括疏水、放空氣、排污、取樣等一、二次門安裝完畢）。

5.10貯水罐水位計一、二次門安裝完畢。

5.11熱工取樣儀表管安裝到一次門、熱電偶焊接完，打壓部位溫度元件安裝完，

5.12升壓泵檢修、安裝、試轉(zhuǎn)完畢，水壓臨時系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)驗收合格。

5.13水壓試驗堵閥以內(nèi)主蒸汽延伸段管道、再熱器冷段延伸段管道、再熱器熱段延伸

段管道及各自的支吊架安裝完。

5.14水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫、其他應(yīng)當檢查的部位不準保

溫及油漆。

5.15鍋爐范圍內(nèi)的安全防護設(shè)施搭設(shè)齊全，牢固可靠，照明條件正常，保證鍋爐各層

平臺及爐膛范圍內(nèi)照明充足。

5.16除鹽水制水量可以保證，質(zhì)量合格，必須有水質(zhì)合格匯報，制水量滿足水壓試驗

用水。水壓用水為除鹽水，水質(zhì)應(yīng)滿足如下規(guī)定：氯離子含量不不小于0.2mg/L；聯(lián)

氨含量為200-300mg/L；PH值為10?10.5（用氨水調(diào)整），水溫控制在20~70℃之間。

鍋爐水壓試驗水容量（t）

一次汽系統(tǒng)合計351噸二次氣系統(tǒng)合計299噸

省煤器系統(tǒng)水冷壁系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)

水壓試

驗

12687138299

5.17凝結(jié)水補充水箱內(nèi)部清理完畢，與之相連的管道安裝完畢。

5.18施工中發(fā)現(xiàn)日勺缺陷己處理完并簽證。

5.19凝結(jié)水補水泵（流量:298t/h；揚程:83米）及臨時上水泵（流量:5（）t/h；揚程：125

米）安裝完畢、試轉(zhuǎn)完畢，具有使用條件，凝結(jié)水箱至泵部分管道，補水泵至鍋爐臨時

給水管道安裝完畢，焊口檢查完畢，具有使用條件。

5.20現(xiàn)場施工用空壓機保證正常使用，鍋爐本體氣壓試驗臨時管道安裝完畢。

5.21水壓試驗系統(tǒng)圖及升壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場；水壓試驗組織機構(gòu)及人員分工已貫

徹到位，職責清晰明了。

5.22為以便水壓試驗檢查的腳手架搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗收合格。

5.23水壓試驗所需工器具（包括臨時制作件）準備完畢。

5.24就地壓力表安裝完畢，水壓試驗所需安裝的壓力表經(jīng)校驗合格。

5.25水壓試驗前質(zhì)監(jiān)檢查、鍋爐安全性能監(jiān)督檢查工作已完畢。

5.26水壓試驗后接至#3.4機組排渣槽的排放管路已通，機組排渣槽排污泵具有投入條

件。

5.27整體水壓試驗技術(shù)方案完畢了編、審、批所有程序。

5.28現(xiàn)場道路平整、暢通無阻；孔、洞、溝等蓋板齊全，安全防護設(shè)施齊全。

5.29水壓試驗用臨時閥門檢修、打壓完畢；水壓試驗內(nèi)所有日勺系統(tǒng)、閥門掛牌完畢。

6作業(yè)程序、措施及規(guī)定

6.1作業(yè)程序流程圖

鍋爐水壓臨時系統(tǒng)安裝完畢卜［驗收合格W|f［水壓試驗前H勺風(fēng)壓試驗|一瓦彘

驗合格H臨時系統(tǒng)的沖浣及吹打T一次汽及二次汽系統(tǒng)加藥壬永H上水完畢、一二

次汽系統(tǒng)隔離前前一|一次汽系統(tǒng)升壓至過熱器出口聯(lián)箱工作壓力I一同T檢查系統(tǒng)無

麗H超水壓試驗（2（）分鐘）卜|降至系統(tǒng)工作初一同一檢香系統(tǒng)無異常、無變形

陶f|一次汽系統(tǒng)水壓試驗合格并現(xiàn)場簽證wi-卜?次汽系統(tǒng)放水、泄壓卜匚灰汽系統(tǒng)

升壓至再熱器進口聯(lián)箱工作壓力HRT檢查系統(tǒng)無異常H超水壓試驗（2。分鐘）I-

降至系統(tǒng)工作壓力一同一檢查系統(tǒng)無異常、無變網(wǎng)T二次汽系統(tǒng)水壓試驗合格并現(xiàn)

場簽證必一目欠汽系統(tǒng)放水、疵國一|水壓試驗完畢卜|水壓臨時系統(tǒng)拆除

6.2作業(yè)措施及規(guī)定

6.2.1水壓試驗前日勺系統(tǒng)風(fēng)壓試驗

一、二汽風(fēng)壓試驗系統(tǒng)設(shè)計：現(xiàn)場布置1臺空氣壓縮機?？諌簷C出口管道接至疏水集

箱出口管道運用疏水管對一、二次汽系統(tǒng)內(nèi)進行充氣，當壓力上升至0.2?0.5Mpa時

系統(tǒng)充氣結(jié)束，組織人員對.整個鍋爐水壓范圍內(nèi)汽水管道、受熱面等進行檢查。若有

泄露點，會發(fā)出刺耳的聲音，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時消除。

6.2.2臨時系統(tǒng)的沖洗及吹掃

凝結(jié)水補水箱及其連接管道沖洗：運用化補除鹽水來的除鹽水系統(tǒng)接到凝結(jié)水補

水箱后，對凝結(jié)水補水箱及波及到水壓的系統(tǒng)管道進行沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔無

雜物。

鍋爐日勺上水管道及升壓管道在與正式系統(tǒng)接通前，運用除鹽水進行沖洗，沖洗完畢后

進行驗收、記錄后再與正式管道接通。

6.2.3上水加藥系統(tǒng)

除鹽水采用日勺是正式除鹽來水管道，運用凝結(jié)水補水箱作為儲水罐，凝結(jié)水補水

箱為1臺，容積為50（）立方米。本次上水系統(tǒng)采用正式的凝結(jié)水補充水泵及1臺臨時

上水泵給鍋爐上水。

一次汽系統(tǒng)運用凝結(jié)水補水泵及臨時上水泵出口鍋爐上水管道至汽機房+6.9米C

列墻處三通（正式管道）及三通后至鍋爐給水操作臺日勺上水管進行上水（臨時管道）;

二次汽系統(tǒng)運用主給水疏水管，接至低溫再熱器入口聯(lián)箱上的一種手孔。在上水過程

中，將給水疏水截止閥打開，一、二次汽同步進行上水。

水壓規(guī)定的水溫規(guī)定控制在20-70C之間，由于試驗時間為5月底，因此除鹽水無

需加熱便可滿足水壓溫度時需要。

根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（化學(xué)篇）中的規(guī)定，水壓試驗的除鹽水中要加

入氨水和聯(lián)氨兩種藥物，以保證水質(zhì)的PH值為10.0-10.5（用氨水調(diào)整）；氯離子含量

不不小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為250-300mg/L。

根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，藥物的加放可從凝結(jié)補水箱上的人孔加入，在加藥位置搭設(shè)臨

時平臺，將藥物提前放置在平臺上，在凝結(jié)水箱進水的同步，將需求向藥物按照比例

（每10噸除鹽水配40%濃度的聯(lián)氨7.5kg,25%濃度的氨水20kg）進行加放。在凝結(jié)

水補水泵及臨時上水泵出口壓力測點處接臨時管道進行水質(zhì)取樣，凝結(jié)水補給水箱補

水加藥后，取樣化驗，符合以上規(guī)定后方可向鍋爐上水。

6.2.4升壓

6.2.4.1根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，進行合理布置，升壓系統(tǒng)的升壓泵布置在鍋爐0米爐右

側(cè)（本次水壓共設(shè)置2臺升壓泵，一臺升壓，一臺備用），以便操作、運行，升壓泵日勺

出口設(shè)置2路管道，并加裝高壓截止閥進行控制。

6.2A2升壓泵的水源由凝結(jié)水補給水箱引出一路管道（①89X4）加設(shè)一種截止門至

高壓升壓泵形成；

624.3一次汽日勺升壓管道是由升壓泵引出與鍋爐高溫過熱器出口管段疏水管道相連

接進行升壓。二次汽系統(tǒng)是由升壓泵引出與高溫再熱器疏水管道連接進行升壓。

6.2.4.4在給一次汽升壓時，關(guān)斷二次汽升壓截止門，在汽水分離器就地壓力測點安裝

盤形彎及壓力表（精度等級為0.4,0-60MPa口勺壓力表），對一次汽系統(tǒng)的水壓值進行

監(jiān)測。

6.2.4.5在給二次汽升壓時，關(guān)斷一次汽時升壓截止門，在高溫再熱器出口連接管就地

壓力測點處安裝盤形彎及壓力表（精度等級為0.4,0-10MPa口勺壓力表）對二次汽口勺壓

力進行監(jiān)測。

6.2.4.6根據(jù)監(jiān)測壓力表H勺安裝位置，一次汽水壓試驗H勺壓力值是以汽水分離器的就地

壓力表為基準；二次汽水壓試驗壓力值是以高溫再熱器出口管道安裝日勺壓力表為準。

6.2.4.7泄壓及放水系統(tǒng)

水壓試驗結(jié)束后一次汽卸壓運用一次汽卸壓閥進行卸壓；二次汽運用二次汽卸壓閥進

行卸壓，注意泄壓速度應(yīng)緩慢試驗壓力至工作壓力階段卸壓速度不不小于

0.098MPa/mino如鍋爐需放水，則鍋爐日勺排放水分兩部分同步進行，一次汽系統(tǒng)一路

由螺旋水冷壁入口下水分派集箱至總排管進行排放，另一路由過熱器疏水母管進行排

放；二次汽系統(tǒng)則運用給水母管疏水管道至總排管進行排放，另一路由再熱器疏水管

道母管進行排放；總排管接至#3.#4機組排渣槽。凝結(jié)水補充水箱內(nèi)及鍋爐上水管道

的剩余水則由凝結(jié)水補水泵前管道的放水管連接臨時管道，至臨時總排放管，排至機

組排渣槽。

6.2.5作業(yè)措施及內(nèi)容

6.2.5.1系統(tǒng)上水

1.一次汽上水前，將上水母管閥門打開，并將一次汽系統(tǒng)日勺排空所有打開，將一

次汽水壓系統(tǒng)內(nèi)日勺其他所有一、二次門關(guān)閉。

2.二次汽上水前，將上水母管閥門打開，并將二次汽系統(tǒng)的排空所有打開，將二

次汽水壓系統(tǒng)管道內(nèi)的其他所有一、二門關(guān)閉。

3、為了節(jié)省時間，一、二次汽系統(tǒng)進行同步上水，以上環(huán)節(jié)操作完畢后，啟動凝結(jié)水

補水泵，開始給鍋爐進行上水。

4、上水過程中，對排空操作臺的所有閥門進行逐一檢查，當排空管道中的水流成持續(xù)

狀態(tài)時，緩慢的關(guān)閉此路排空閥門，當所有的排空閥門關(guān)閉之后，就意味著鍋爐上水

完畢。此時上水閥門與機側(cè)的凝結(jié)水補水泵旁路系統(tǒng)同步操作，進行切換，逐漸關(guān)閉

上水閥門，停止凝結(jié)水補水泵運轉(zhuǎn)。

6.2.5.2系統(tǒng)升壓

1.整個鍋爐系統(tǒng)上滿水后，首先對鍋爐進行全面的檢查，無缺陷后，再開始進行

升壓工作。在檢查過程中，同步對上水后的膨脹值作詳細記錄。

2、檢查合格后，開始進行升壓試驗，啟動升壓泵。

3.一次汽壓力試驗

（1）關(guān)閉二次汽升壓控制門，打開一次汽升壓控制門，開始對一次汽進行升壓。

（2）升壓速度不不小于（）.2941^值1/1田11,當壓力升至10%試驗壓力時（3.52MPa,汽

水分離器壓力表讀數(shù)），停止升壓，進行全面檢查，如無滲漏狀況，開始繼續(xù)升壓。

（3）壓力升至工作壓力32MPa時（汽水分離器壓力表讀數(shù)），停止升壓，在靠

近工作壓力時，升壓速度不得超過0.2MPa/min,停止升壓，開始組織施工人員進行全

面、仔細的檢查工作，假如檢查無缺陷后，再開始進行超壓試驗。

（4）在工作壓力升至試驗壓力過程中，要對升壓速度進行嚴格控制，升壓速度不

得超過0.098MPa/min,并且每0.2Mpa報一次壓力值。當壓力升至35.2MPa（汽水分

離器壓力表讀數(shù)），停止升壓，穩(wěn)壓20分鐘。

（5）穩(wěn)壓20分鐘后，運用升壓管上引出的旁路卸壓管進行緩慢卸壓，降壓日勺速

度不能不小于0.098MPa/min,當壓力降至工作壓力32MPa時（汽水分離港壓力表讀

數(shù)），停止降壓，再次組織人員進行全面的系統(tǒng)檢查。

（6）假如在檢查過程中無破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則表達一次汽系統(tǒng)水壓試驗合

格，可以開始進行卸壓和系統(tǒng)排放工作。卸壓過程中，注意壓降速度不能過高，要保持

在0.294MPa/min內(nèi)。在卸壓過程中組織人員對一次汽各系統(tǒng)進行循環(huán)檢查。

4.二次汽壓力試驗

（1）一次汽水壓試驗完畢后，關(guān)閉一次汽升壓控制門，打開二次汽升壓控制J門,

開始對二次汽進行升壓。

（2）升壓速度為0.294MPa/min,當壓力升至10%試驗壓力時（0.65MPa,高再出

口就地壓力表讀數(shù)），停止升壓，進行全面檢查，如無滲漏狀況，開始繼續(xù)升壓。

（3）壓力升至工作壓力4.336MPa時（高再出口連接管壓力表讀數(shù)），停上升壓,

在靠近工作壓力時，升壓速度不得超過（）.2MPa/min,進行穩(wěn)壓，開始組織施工人員進

行全面、仔細的檢查工作，假如檢查無缺陷后，再開始進行超壓試驗。

（4）在工作壓力升至試驗壓力過程中，要對升壓速度進行嚴格控制，升壓速度不

得超過0.098MPa/min,并且每0.2Mpa報一次壓力值。超壓期間除監(jiān)表人員外所有檢

查人員撤離鍋爐。當壓力升至6.51MPa（高再出口連接管壓力表讀數(shù)），停止升壓，穩(wěn)

壓20分鐘。

（5）穩(wěn)壓20分鐘后，運用升壓管進行緩慢卸壓，降壓的速度不能不小于

0.098MPa/min,當壓力將至工作壓力4.336MPa（高再出口連接管壓力表讀數(shù)）時，停

止降壓，再次組織人員對系統(tǒng)進行全面日勺檢查。

（6）假如在檢查過程中若無破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則表達二次汽系統(tǒng)水壓試驗

合格，可以開始進行卸壓和系統(tǒng)排放工作。卸壓過程中，注意壓降速度不能過高，要保

持在0.294MPa/min內(nèi)。在卸壓過程中組織、安排人員對二次汽各系統(tǒng)進行循環(huán)檢查。

5.系統(tǒng)卸壓及保養(yǎng)

一次汽：打開一次汽卸壓閥對一次汽系統(tǒng)進行卸壓，當壓力降為OMPa時，即關(guān)

閉泄卸壓閥對一次汽系統(tǒng)采用氨-聯(lián)氨法保養(yǎng)(估計離酸洗約一種月)；二次汽：打開

二次汽卸壓閥對二次汽系統(tǒng)進行泄壓，當壓力降為OMPa時，即關(guān)閉泄壓閥對二次汽

系統(tǒng)采用氨-聯(lián)氨法保養(yǎng)；

6.水壓試驗合格后及時辦理水壓試驗簽證。

6.3專題技術(shù)措施

6.3.1試壓管道有關(guān)干算：

試壓設(shè)施中采用無縫鋼管①33.4*7.1,2()鋼作為升壓管道，試驗壓力P=35.2MPa,

工作溫度t=50℃

最高容許計算壓力：

[P]=2^n[0]Sy/(Dw-Sy)

式中：

Wn——焊縫減弱系數(shù)，對無縫鋼管中n=1.0

[o\——許用壓力

在上述工況且使用無縫鋼管日勺條件下：

[o]=[o]J,取[。]J=125MPa

Dw——管子外徑,Dw=33.4mm

Sy-----管子有效壁厚,Sy=7.1mm

代入計算公式：

[P]=2XIX125X7.1/(33.4-7.1)=67.49MPa)P=35.2MPa

因此采用①33.4*7.1,20鋼無縫鋼管作為升壓管是容許口勺。

6.3.2再熱系統(tǒng)升壓管道有關(guān)計算:

試壓設(shè)施中采用無縫鋼管中33.4*3.8,20鋼作為升壓管道，試驗壓力P=6.51MPa、

工作溫度匚50℃、最高容許計算壓力：

[P]=2^n[o]Sy/(Dw-Sy)

式中：

Tn——焊縫減弱系數(shù)，對無縫鋼管Wn=1.0

[o]——許用壓力

在上述工況且使用無縫鋼管日勺條件下：

[o]=[a]J,取[。]J=125MPa

Dw——管子外徑,Dw=33.4mm

Sy——管子有效壁厚,Sy=3.8mm

代入計算公式：

[P]=2XIX125X3.8/(33.4-3.8)=32.09MPa)P=6.51MPa

因此采用①33.4*3.8,20鋼無縫鋼管作為升壓管是容許H勺。

另試壓設(shè)施中采用無縫鋼管①89X4.5,20#作為上水試壓管道，試驗壓力

P=6.51MPa、工作溫度t=50℃、最高容許計算壓力：

[P]=2^n[o]Sy/(Dw-Sy)

式中：

中n一—焊縫減弱系數(shù)，對無縫鋼管中n=1.0

[o]-----許用壓力

在上述工況且使用無縫鋼管日勺條件下：

[O]=[O]J,取[O]J=125Mpa

Dw------管子外徑,Dw=89mm

Sy——管子有效壁厚，Sy=4.5mm

代入計算公式:

[P]=2XIX125X4.5/(89-4.5)=13.15MPa>P=6.51MPa

因此采用中中89X4.5,20#無縫鋼管作為上水、試壓管是容許日勺。

取樣管道堵頭有關(guān)計算：

取樣管道堵板選用

取樣管路為633.4X7.1,堵板最小壁厚S=KXDnX（P/[o]）1/2

其中K=0.4,Dn=20mm,P=35.2MPa,f。l=140MPao

帶入公式得:S=4.1mm

實際采用S=7.1mm,L=7mm,r=4mm

7質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收

7.1質(zhì)量控制原則

7.1.1質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、闡明書等技術(shù)文獻為準，廠家技術(shù)規(guī)定不詳?shù)?，?/p>

照規(guī)范、驗標、精品工程暫行原則的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.1.2施工質(zhì)量檢查及評估原則

鍋爐整體水壓試驗爐5—19

7.2中間控制見證點設(shè)置

7.2.1臨時管道的內(nèi)部清理、管道口勺嚴密性：現(xiàn)場見證點（W點）

7.2.2環(huán)境溫度、鍋爐上水溫度、儲水罐壁溫：現(xiàn)場見證點（W點）

7.2.3除鹽水水質(zhì)檢測及加藥量的控制：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場見證點（W點）

7.2.4水壓試驗過程中升、降壓速度及壓力控制：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場見證點（W點）

7.2.5爐墻密封焊縫、一次密封件施焊處檢查：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場見證點（W點）

7.2.6所有承壓焊口、承壓閥門、承壓部件的檢查：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場見證點（W點）

7.2.7鍋爐上水過程中支、吊架的變形狀況：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場見證點（W點）

7.2.8上水前、后對大板梁撓度測量：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場見證點（W點）

7.2.9沉降觀測記錄：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場見證點（W點）

7.2.10上水前、后膨脹記錄：現(xiàn)場見證點（W點）

7.3中間工序交接點設(shè)置

無

7.4工藝紀律及質(zhì)量保證措施

7.4.1一次汽系統(tǒng)日勺水壓試驗值為35.2MPa；二次汽系統(tǒng)的試驗值為6.51MPa。一、二

次汽的壓力表讀數(shù)分別以汽水分離器出口及高再出口為準。

7.4.2水壓試驗到達試驗壓力時后穩(wěn)壓20分鐘后將壓力降至工作壓力，檢查中若無破

裂、變形、漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格，在水壓試驗時，熱工專業(yè)參與水壓的元件同步

進行檢查。

7.4.3水壓試驗的用水必須采用除鹽水，水質(zhì)由化學(xué)專'也人員取樣分析，應(yīng)符合《電力

建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》電廠化學(xué)篇的規(guī)定，水溫控制在20—70℃之間。

7.4.4汽水分離器及貯水罐規(guī)定對上、中、下三個部位進行監(jiān)測，規(guī)定上水溫度與儲水

罐壁溫差不得超過28℃,且泵壓期間儲水罐壁溫不不不小于20℃o

7.4.5水壓試驗時嚴格按照試驗程序進行操作，嚴格控制升、降壓速度。

7.4.6對一次汽系統(tǒng)進行升壓試驗時，為防止閥門泄漏保護再熱器系統(tǒng)，需將再熱器排

空氣門打開。

7.4.7嚴密性檢查應(yīng)到達如下規(guī)定：承壓件及所有焊縫、手孔、人孔、法蘭、閥

門等處不滲漏，無變形、破裂。

748水壓后及時將水排凈，消除水壓試驗發(fā)現(xiàn)的缺陷。

8安全、文明施工及環(huán)境管理規(guī)定和措施

8.1所有參與水壓試驗施工人員應(yīng)對的著裝，并戴好安全帽，高處作業(yè)者應(yīng)穿軟底鞋,

系安全帶，水壓期間服從指揮，聽候安排，不得隨意跑動。

8.2非工作人員嚴禁進入水壓試驗現(xiàn)場。

8.3水壓試驗設(shè)置現(xiàn)場指揮小組，負責統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)組織和指揮工作，各檢查人員均

應(yīng)及時向指揮人員匯報檢查狀況，水壓試驗用通訊工具設(shè)置專用頻道，以防信息傳遞

受干擾以及不及時。

8.4參與水壓試驗人員應(yīng)所有接受了技術(shù)交底并已明了分工及任務(wù)日勺安排狀況，試壓

環(huán)節(jié)，檢查時間等。

8.5試壓過程中應(yīng)停止鍋爐本體上日勺一切電、火焊工作。

8.6試壓泵范圍內(nèi)裝設(shè)圍欄，懸掛標識牌，張貼安全注意事項。

8.7水壓試驗過程中，任何人不得站在焊接堵頭的對面或法蘭口勺側(cè)面，且不得敲打承

壓部件。

8.8試壓泵設(shè)專人操作。

8.9升壓過程中應(yīng)常常校對上、下壓力表以防超壓。

8.10各檢查部位腳手架完善，道路暢通，照明充足。

8.11超壓試驗期間任何人不得在未接到命令時從事檢查工作。

8.12配藥人員應(yīng)配帶好口罩，防護眼鏡等防護用品。

8.13試壓泵設(shè)置電氣維護、監(jiān)督檢查人員。

8.14水壓試驗藥液的化學(xué)監(jiān)督工作設(shè)置專人負責。

8.15水壓試驗合格后及時辦理簽證手續(xù)。

8.16試壓時，如水溫達不到規(guī)定而需加熱時，則加熱蒸汽管需進行臨時保溫,以防人

員燙傷。

表職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）

職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）

施

工

單

位

熱

機

企

業(yè)

施

工

班

級

爐

本

體

項

檢卻

措施

控制

控制

備注

簽名

簽名

施

控制措

標

和指

目內(nèi)

原因

/危害

危險

活動

目作業(yè)

人

監(jiān)督

執(zhí)行人

時機

措施

作

業(yè)

項

用

鍋

爐

整

體

水

壓

試

驗

序

號

斷

醫(yī)生診

檢,經(jīng)

進行體

人員應(yīng)

處作業(yè)

1.高