1、安裝電氣工程（1）電氣安裝工程工序與步驟：圖紙會審→向班組技術(shù)交底→套管、箱盒安裝→管內(nèi)穿線→配電箱（柜）試驗與安裝→電線絕緣電阻測試→安裝燈具及插座→通電試驗→試運轉(zhuǎn)→交工、竣工（2）配合土建工作本工程按棟號分別組織一個班組（4~6人）、一名油漆工組成專門配合土建施工的配合電工小組，負責(zé)對全樓的配套和留線槽的專項施工，以保證線量到位，管口密封、管內(nèi)暢通無堵塞，盒、箱坐標(biāo)高度位置正確，焊接合格，達到設(shè)計與規(guī)范要求。A、配合前的工長（施工員）技術(shù)交底工長按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，對小組進行現(xiàn)場配合技術(shù)交底，及全工程電氣安裝概況及配合步驟交底。工長按已審批的書面施工技術(shù)交底文件，繪制的各單元配管樣圖以及盒、槽、孔位置圖給小組交底。按已批準(zhǔn)的各層供料計劃和機具計劃交待使用及保護措施解答小組提出的各種施工配合問題，做到心中有數(shù)，保證施工安全和質(zhì)量合格。B、配管、箱盒安裝a、配管的施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)為：管口光滑，連接緊密。管子彎曲部分無明顯褶皺，橢圓率不得超過10%，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。管子長度超過下列值時，應(yīng)加接線盒：無彎時45m；一個彎時30m；二個彎時20m；三個彎時12m。配管時，埋入墻、砼內(nèi)的管子距表面凈尺寸不得小于15mm的保護層，進入箱、盒的管口必須伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，應(yīng)清掃管內(nèi)銹物和雜物。同一閘（戶）內(nèi)的插座、開關(guān)盒坐標(biāo)，高度差不得超過20mm和5mm。管邊焊接應(yīng)在套管兩端通焊。絲接應(yīng)有跨接線：跨接線直徑不得小于8mm，焊接長度為連接線的6~8倍。b、配管工程施工按照圖紙及工長書面繪制的施工圖進行施工，而且把這些施工過程及位置、坐標(biāo)、標(biāo)高做好記錄，為以后各層提供經(jīng)驗與教訓(xùn)。其次會同建設(shè)單位、質(zhì)量員、工長、技師認真檢查配管情況，根據(jù)建設(shè)單位及公司技術(shù)部門的建議和決定進行修改，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。c、主線干管及箱柜配管及安裝主線干管的安裝，遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；管道安裝應(yīng)牢固，焊接長度符合規(guī)范要求；管內(nèi)應(yīng)清理干凈，未穿線（纜）時應(yīng)封閉；各箱、柜、板安裝應(yīng)按已核準(zhǔn)的尺寸就位，其安裝誤差應(yīng)符合下列要求：（3）穿線A、首先檢查穿線的型號、規(guī)格、根數(shù)是否與設(shè)計圖相符，電線有無合格證及廠名、制造日期，檢查外觀與內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)檢查無誤后方可使用。B、檢查與清理管內(nèi)灰塵及積水（用空壓機）。C、所穿線不得扭結(jié)，不得有接頭，并留足線頭。D、電線穿入管內(nèi)后，在出線口處應(yīng)裝保護裝置。（4）燈具安裝A、燈具安裝前的準(zhǔn)備工作燈具、插座在安裝前要對線路的型號、規(guī)格、根數(shù)進行復(fù)核，對線路進行絕緣測試，對插座盒的標(biāo)高尺寸進行復(fù)驗，若超過誤差時應(yīng)進行校正。對燈具、插座進行檢查，檢查燈具、插座的規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與建設(shè)單位和材料科考查的樣品相同，質(zhì)量是否可靠。對燈具、插座進行組裝及實測試驗，合格者可用。B、燈具、插座安裝燈具、插座安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：固定燈具、插座的螺絲不能少于2個，用圓木固定的燈具可用1個螺栓固定，螺栓為膨脹螺栓。吸頂燈的固定，燈具與圓木間應(yīng)有隔墊，插座應(yīng)左零右火，上為接地，同室高差不得超過5mm。吊線開關(guān)為2~3mm，翹板開關(guān)為1.5m，距門框0.15~0.2m。房間（戶）的安裝，先進行樣板安裝，經(jīng)檢查合格后再安裝其它房間（戶）。（5）電器通電試驗與測定所有設(shè)備、電器應(yīng)按規(guī)范進行試驗，試驗合格后，方可進行通電或試運轉(zhuǎn)工作。（6）操作技術(shù)A、鋼管切割用手鋸或砂輪切割機，但必須把切口部門內(nèi)徑清理干凈、光滑；埋入墻內(nèi)的鋼管應(yīng)刷防銹漆。B、焊接：鋼管接頭必須有套管，不允許對接焊；線管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒暗配時亦用接焊固定。C、線管與設(shè)備連接在干燥房間時，在線管口處加保護管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密；當(dāng)在室外或潮濕房間時，應(yīng)在管口設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的絕緣導(dǎo)線應(yīng)套上絕緣保護套后再引入設(shè)備。D、導(dǎo)線接頭用壓線鉗或多用鉗制作。凡是包纏絕緣帶處理的部位，應(yīng)先用橡皮膠帶再用黑膠布，不得只用黑膠布代替絕緣層。E、盤柜內(nèi)的電線應(yīng)用絕緣帶綁扎，扎帶間距為100mm；盤柜或箱內(nèi)端子板兩端的導(dǎo)線應(yīng)套導(dǎo)線編號管，并用打號機打碼，不得使用手寫碼。F、穿線前應(yīng)將線管內(nèi)積水及雜物清除干凈，并向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端部安上護口，以防管口劃破導(dǎo)線絕緣層。2、防雷接地（1）基礎(chǔ)接地、屋頂避雷網(wǎng)：避雷網(wǎng)利用建筑物鋼筋混凝土中的鋼筋做為防雷裝置的引下線，建筑物外廓各個角上的鋼筋均予以利用。避雷接地電阻要求小于1歐姆，進出建筑物的各種金屬管道及電氣設(shè)備的接地裝置，在進出口處與防雷接地裝置連接，地下室各種金屬管道及其他各種接地裝置距防雷接地位置的距離大于2m。（2）高層建筑的防雷接地裝置的接地體一般都利用高層建筑的鋼筋混凝土基礎(chǔ)做接地體，同時常把建筑物內(nèi)的工作接地，保護接地，防雷接地與基礎(chǔ)鋼筋連在一起，形成共同接地體，接地體電阻應(yīng)小于1Ω，若實測電阻值不滿足要求時需外加人工接地體，利用鋼筋混凝土接地體時，一定要按設(shè)計圖的要求，在鋼筋混凝土內(nèi)指定的鋼筋電氣連接點做好鋼筋的連接或接地體，保證鋼筋的指定電氣連接點形成可靠的電氣通路，同時做好隱蔽記錄。（3）選用的材料必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，接地體的連接采用焊接，搭接長度：扁鐵為寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍，圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼的6倍（三個棱邊的焊接）。3、電氣工程總體要求（1）、應(yīng)按規(guī)定的施工及驗收規(guī)范,質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。（2）、照明系統(tǒng):按土建施工順序由下而上施工,做好暗設(shè)于樓地面及墻柱內(nèi)的穿線管,接線盒等予埋工作。吊頂內(nèi)穿線管,應(yīng)先于吊頂龍骨安裝前作好。（3）、照明系統(tǒng)穿線:在土建一次裝修進行,凡裝設(shè)在貼面板墻上的電源插座、開關(guān)等,配合貼面板施工而進行安裝。（4）、動力系統(tǒng):暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設(shè),待設(shè)備就位后穿線并連接設(shè)備,作好試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。（5）、防雷接地系統(tǒng):及時予埋好筏板基礎(chǔ)墊層下面的聯(lián)合接地網(wǎng)絡(luò)。配合土建主體施工予埋暗設(shè)柱內(nèi)的防雷引下線。并與柱內(nèi)接地鋼筋焊接連至接地裝置。（6）、控制系統(tǒng):暗設(shè)于樓地面及墻體內(nèi)的穿線管,盒箱等,配合土建主體施工而進行。4、成套配電柜安裝施工工藝及質(zhì)量控制（1）、基礎(chǔ)型鋼安裝（2）、柜盤安裝（3）、柜盤內(nèi)接線:5、配電箱安裝施工工藝及質(zhì)量控制（1）、配電箱預(yù)埋或預(yù)留孔應(yīng)在其上方設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁以免箱體受力變形。（2）、配電箱的進管孔應(yīng)為壓制孔,進線管應(yīng)從規(guī)格適當(dāng)?shù)目字幸M,并順直排列,一孔一管,進箱的長度應(yīng)帶好鎖緊螺母后剩2~4扣,帶牢護帽。嚴禁用氣焊和電焊割孔,使箱體因受力產(chǎn)生變形。（3）、配電箱內(nèi)導(dǎo)線導(dǎo)線連接牢固,綁扎成束。留有適當(dāng)?shù)挠嗔?無絞結(jié)、死彎,包扎緊密但不傷線芯。（4）、導(dǎo)線引出板面應(yīng)有絕緣套管保護。（5）、箱（盤）接地應(yīng)牢固緊密,箱門應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬結(jié)構(gòu)物架相連。（6）、配電箱內(nèi)外應(yīng)清潔、整齊,部件齊全油漆完整、規(guī)格型號與圖紙相符。6、配管及管內(nèi)穿線施工工藝及質(zhì)量控制（1）、暗配焊接鋼管設(shè)要沿最近線路設(shè),盡量減少彎曲埋地的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),若要穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管保護,埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距離不小于15mm,暗配管管口出地坪不應(yīng)低200mm。暗配管應(yīng)盡量減少交叉。如有交叉時大口徑放在小口徑的下面,成排暗配管間距間隙應(yīng)大于或等于25mm,進入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。（2）、薄壁管嚴禁對口焊接連接,也不宜采用套筒連接,如果須采用絲口連接,套絲的長度一般為束節(jié)長度的1/2。（3）、厚壁管在2寸及2寸以下應(yīng)套絲連接,對埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接,焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密,套筒長度的連接外徑的1.5~3倍,連接的對口應(yīng)處在套筒中心。（4）、管子彎曲,管路彎曲處不應(yīng)有拆皺,凹亢等缺陷、彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的100%,配管接頭不宜設(shè)在彎曲處,埋地管為宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)時不應(yīng)小于管外徑的10倍。（5）、箱盒安裝為便于穿線,對于管路長度每超過45米無彎曲時；管路長度超過30米,有一個彎曲時；管路長度每超過20米有2個彎曲時；管路長度每超過12米有三個彎曲時,均應(yīng)在中間安裝接線盒,在盒箱上開孔應(yīng)采用機械方法,不準(zhǔn)采用氣割電焊開孔。固定時應(yīng)采取有效的防堵措施。防止水泥漿浸入箱盒間用短管,鎖緊螺連接。（6）、管路接地,暗裝預(yù)埋箱與盒及管路,接地采用跨接圓鋼,與箱體直接焊接由電源程序箱引出末端支管應(yīng)構(gòu)成環(huán)形接地回四季,接地跨接線焊縫截面積不應(yīng)小于跨接線截面,圓鋼焊接時應(yīng)在圓鋼兩側(cè)焊接,不準(zhǔn)用點焊,束節(jié)的方法來代替跨接線連接,跨接線直徑不少于6mm圓鋼,管接頭兩端距焊接長度應(yīng)不小于跨接線直徑的6倍。（7）、線槽接地:所有線槽應(yīng)按規(guī)定接或接零,采用BVS10mm2導(dǎo)線跨接。（8）、管內(nèi)穿線應(yīng)符合以下規(guī)定:在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量,導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭,不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好。導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷蕊線。盒內(nèi)清潔無雜物,導(dǎo)線整齊、護線套齊全、不脫落。7、金屬線槽安裝施工工藝及質(zhì)量控制（1）、金屬線槽及電纜、導(dǎo)線規(guī)格必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定,導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地販絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。（2）、線槽敷設(shè):線槽敷設(shè)應(yīng)固定牢固,橫平豎直,布置合理,蓋板無翹角,接口處嚴密整齊。拐角、轉(zhuǎn)角、丁字、十字連接正確嚴實,線槽內(nèi)外無污梁。（3）、支架和吊架安裝:可用膨脹螺栓或焊接固定支架、吊架,要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架應(yīng)布置合理,固定點間距一般不大于1.5–2m,在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及三通、四通接頭的每端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。支架、吊架距頂板不應(yīng)小于150~200mm,距地板不應(yīng)低于100~150mm。（4）、線槽水平和垂直敷設(shè)直線部分的垂直度和平直度允許偏差不應(yīng)超過規(guī)定值,全長允許偏差不超過20mm。8、電纜施工工藝及質(zhì)量控制（1）、保護管:電纜保護管,內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍,管口方應(yīng)做成喇叭形或采用保護管,電纜管在彎制是示應(yīng)有裂縫或凹癟現(xiàn)象,一般彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%,電纜管安裝時不宜將管子直接焊在支架上,電纜管應(yīng)小于0、1%的排水坡度。（2）、電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定:電纜嚴禁有絞擰,鎧裝壓扁,護層斷裂和表面嚴重劃傷生等缺陷,直埋鋪設(shè)時,嚴禁在管道的上面或下面敷設(shè),并且做好隱蔽工程記錄。（3）、制作電纜終端的接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣紙受潮及相位連接情況所使用的絕緣材料應(yīng)符合要求,配件應(yīng)齊全,制作過程應(yīng)一次完成,不得受潮,電力電纜的終端頭與電纜接頭的外殼與該處的金屬電纜外套及凱裝層均應(yīng)接地良好,接地線應(yīng)采用其截面不小于10mm2的鋼絞線,剝切時不得傷及線芯的絕緣層。9、照明器具插座安裝施工工藝及質(zhì)量控制（1）、一般燈具安裝高度按圖紙說明,無圖紙說明時應(yīng)高于2.5米,燈具安裝應(yīng)牢固。燈具通過元木木臺或燈鉤與墻面樓板固定。用木螺絲固定時,木螺栓進木榫長度不應(yīng)小于20—25MM。固定燈具用的螺栓不得小于2個?，F(xiàn)澆混凝土樓板時應(yīng)采用尼龍膨脹螺栓。燈具重量超過3KG時應(yīng)固定在預(yù)埋的釣鉤或螺栓上。吸頂燈具與木臺過近時應(yīng)有隔熱措施。（2）、采用鋼管燈具的吊桿鋼管內(nèi)徑不小于10mm。吊鏈燈具大于1KG時燈線不應(yīng)受到拉力,燈線應(yīng)于吊鏈編叉在一起。（3）、嵌入頂棚的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,電源線不得貼近燈具燈具外殼,燈線應(yīng)留有余量。固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚的裝飾線平行。（4）、暗開關(guān)、暗插座蓋板應(yīng)緊貼墻面,平整固定。板面螺絲規(guī)格一致。嚴禁使用木臺安裝。高低偏差按施工規(guī)范規(guī)定施工。（5）、單相二孔插座。面對插座應(yīng)水平安裝右極接相線,左接零線的三孔及三相四孔插座的接地線或接零線均在上方,與弱電部分的插座應(yīng)有明顯的區(qū)別,其插銷與插座均不能插入。10、電機的電氣檢查和接線質(zhì)量控制⑴、電動機接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密,不受外力。連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全,導(dǎo)線的相序色標(biāo)正確。⑵、測量交流電動機的絕緣電阻,電動機額定電壓為500伏以下者,使用500伏,兆歐表測量,絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。⑶、電動機安裝時,電動機的檢查應(yīng)符合下列要求盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,不得有碰卡聲。潤滑脂有情況正常,無變色,變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象,其性能應(yīng)符合電動機的工作條件。⑷、電動機外殼接零支線敷設(shè)的檢驗和評定應(yīng)符合GBJ303-88規(guī)定。11、防雷地裝置施工工藝及質(zhì)量控制（1）為防雷叫波的浸入,進入建筑物的管道,線路全部埋地引入,入口處加設(shè)接地裝置。（2）避雷網(wǎng)采用ф12mm的鍍鋅圓鋼,操作時應(yīng)保護鍍鋅層。避雷網(wǎng)焊接時應(yīng)搭接焊接,圓鋼搭接長度為其直徑的6倍,雙面施焊,圓鋼與扁鋼連接時,搭接長度為圓鋼的6倍,不能出現(xiàn)夾渣、咬肉,裂紋及處理不干凈的現(xiàn)象。施焊處做好防腐處理。（3）均壓環(huán):均壓環(huán)是高層建筑防止測擊雷,利用主梁或暗梁的鋼筋焊成一整體,并與主筋的引下線焊成一整體。（4）根據(jù)現(xiàn)場情況與已有防雷接地系統(tǒng)連接。12、弱電工程施工工藝在施工全過程中嚴格按照工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查操作質(zhì)量，在工程完工后，對施工質(zhì)量進行評定，并備好質(zhì)量保證資料，保證交付使用的工程達到設(shè)計要求和滿足使用功能。

（1）電氣線路敷設(shè)A．一般規(guī)定1．電纜（線）敷設(shè)前，做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不小于5MΩ；當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。2．線路按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。3．線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域；必要時采取相應(yīng)保護或屏蔽措施。4.當(dāng)線路周圍溫度超過65℃時，采取隔熱措施；位處有可能引起火災(zāi)的火源場所時，加防火措施。5．線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕