第一章工程概況1、工程名稱：XXXX。2、實施地點：XXXX。3、工期要求：XXXX。4、給排水管道主要工作內(nèi)容：完善小區(qū)內(nèi)部及與小區(qū)相關(guān)聯(lián)的供水、排水、污水管道、實行雨污分流，包括：原路面切槽或破除，溝槽開挖，基地處理夯實（砂墊層），管道敷設(shè)、連接，管溝回填夯實，污水井，雨水篦子，水表檢查井施工，閉水試驗。

第二章編制依據(jù)1.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008。2.《埋地塑料排水管道施工圖集》04S520。3.《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2019。4.《建筑小區(qū)塑料排水檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CJJT209-2013。5.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008。6.《建筑給水排水與節(jié)水通用規(guī)范》GB55020-2021。

第三章施工安排一、技術(shù)準(zhǔn)備：1、迅速組建現(xiàn)場施工管理機構(gòu)，現(xiàn)場辦公，靠前控制。施工技術(shù)和管理人員到位，并根據(jù)施工需要進行業(yè)務(wù)分工，明確責(zé)任范圍，實行崗位責(zé)任制。2、制定質(zhì)量、安全、技術(shù)、試驗等施工規(guī)范化管理制度和操作細則，明確責(zé)任范圍、方針目標(biāo)、具體做法和保障措施等。施工管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人做到人人心中有數(shù)，保證各種管理渠道暢通。3、工程開工前，組織施工技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、招投標(biāo)文件及甲方、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各工序的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時組織專業(yè)技術(shù)工種人員進行培訓(xùn)、教育，為工程施工順利進行創(chuàng)造條件。4、接到正式施工圖紙后，即刻組織有關(guān)技術(shù)人員等學(xué)習(xí)設(shè)計施工圖，2日內(nèi)完成圖紙會審、工程量計算、材料計劃、現(xiàn)場原地下管道現(xiàn)狀、走向，化糞池位置，標(biāo)高等工作。隨后請示甲方、監(jiān)理等部門組織圖紙會審和設(shè)計交底。5、認(rèn)真做好設(shè)計圖紙審核及圖紙現(xiàn)場核查工作。組織參加業(yè)主單位召開的技術(shù)交底會議，明確設(shè)計意圖和標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一技術(shù)資料編制及管理辦法，消除設(shè)計疑問。6、在接到正式施工圖紙并進行圖紙會審、設(shè)計交底工作后，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，參照投標(biāo)施工組織設(shè)計，4日內(nèi)完成實施性施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)預(yù)案的編制工作，且經(jīng)公司有關(guān)部室審核、公司總工程師批準(zhǔn)后上報監(jiān)理審批，開工前應(yīng)摸查清管道和化糞池現(xiàn)狀，標(biāo)高，走向，確定設(shè)計方案是否可行，完成前期施工各工序的現(xiàn)場施工技術(shù)交底工作。7、開工前完成工程測量樁位的交接、復(fù)核工作。開挖前完成施工測量方案的編制和控制網(wǎng)點測設(shè)成果報監(jiān)理審批；同時完成管道中線及控制折點的施工定位放線，并經(jīng)甲方、監(jiān)理及設(shè)計勘測部門驗線通過。8、開工前施工人員根據(jù)現(xiàn)場角樁點定出溝槽中線、邊線，以及各檢查井的位置，以使進場后能立即開展施工。9、調(diào)試安裝好工程施工技術(shù)資料用軟件，配齊試驗、檢驗、測量器具。二、組織機構(gòu)及崗位：成立以項目經(jīng)理為組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，確保施工安全生產(chǎn)、進度和后勤保障等工作。工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部加強對室外管道工程施工的安排、交底和檢查等過程控制。

第四章施工技術(shù)措施一、給水改造室外給水管道,主管道選用球墨鑄鐵管、庭院管網(wǎng)選用球墨鑄鐵、ppr管,當(dāng)管徑≥DN100時采用K9級球墨鑄鐵管，T型滑入式膠圈接口。管徑＜DN100管線采用公稱壓力1.6MPa的給水用聚丙烯(PP-R)管,熔接接口。給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?.9m。穿越道路部位的埋深不得小于1m。管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井，不應(yīng)埋在土壤中。給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等與450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。給水管道在竣工后必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。1、PP-R塑料管安裝工藝工藝流程：測量放線—溝槽開挖—基層平整壓實—管道安裝—檢查井砌筑—管道試壓—管道沖洗—溝槽回填（1）材料的一般規(guī)定生活水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。采用公稱壓力1.6MPa的給水用無熱共聚聚丙烯(PP-R)管,熔接接口。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管道熱熔連時，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。（2）產(chǎn)品質(zhì)量要求A、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志；B、管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；C、管件應(yīng)完整、無損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。管材規(guī)格用De×e表示,其公稱外徑、壁厚見施工總說明（3）施工安裝的一般規(guī)定1）、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2）、給水管與污水管道交叉時,給水管道應(yīng)敷設(shè)在污水管道上面,且接口不應(yīng)重疊。當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管的下面時,應(yīng)采用鋼管或鋼套管,套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m,套管兩端應(yīng)采用防水材料封閉。3）、給水管道基礎(chǔ):A、如為未經(jīng)擾動的原狀土層,則天然地基進行夯實。B、如為回填土土層,則在回填土土段做300mm厚灰土墊層。C、如為巖石或多石層,如在巖石或多石地段則做150mm厚砂石墊層。D、如為軟泥土則應(yīng)更換土壤或每2.5-3m做混凝土枕基。（4）管道的連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處及時封堵。該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管村，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管村斷面應(yīng)除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度應(yīng)符合要求。2、球墨鑄鐵安裝：安裝準(zhǔn)備→測量放線→清掃管膛→管材、管件、閥門等就位→管道連接→管道試壓→管道沖洗→管道通水試驗。（1）安裝準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖，核對各種管溝的坐標(biāo)、深度、平直程度、管溝溝底管基密實度是否符合要求。1）管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟除，把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝來水方向。根據(jù)球墨鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好，工作坑尺寸見下表：工作坑尺寸表用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管道，將承插接口順直定位。安裝管件、閥門等應(yīng)位置正確，閥桿要垂直向上。鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處添土覆蓋，兩側(cè)夯實，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進入。2）.管道連接（膠圈接口）外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡、無重皮。根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)行間隙詳見下表：鑄鐵管承插口的對口最大間隙

鑄鐵管承插口的環(huán)形大間隙管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道連接應(yīng)符合工藝要求。閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時必須設(shè)立獨立的支撐裝置。給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200的，不得小于3m。采用膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表規(guī)定：3、閥門井：小區(qū)給水引入管上的水表井按12s2-14施工，水表井內(nèi)設(shè)置倒流防止器；樓前水表井的做法參見12s2-7。在車行道上的所有檢查井、閥門井井蓋、井座均采用重型球墨鑄鐵雙層井蓋、井座。人行道下和綠化帶的井蓋、井座均采用輕型球墨鑄鐵單層井座、井蓋。設(shè)于道路和人行道時，與路面做平，位于綠地或者非鋪裝地面，應(yīng)高出地面50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。4、管道試壓管道安裝過程中，可段或整體進行水壓試驗。所有管道的試驗壓力為:0.9Mpa。（1）準(zhǔn)備工作：1）試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2）試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；3）水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。4）壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分；(2)試驗階段：1）試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。注滿水后，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后在進行水壓試驗，浸泡時間不少于24h。2）預(yù)實驗階段：加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預(yù)試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3）主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓降下降不小于0.02Mpa，然后下降至工作壓力并穩(wěn)壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象則水壓試驗合格。①在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%～15%;期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量(△V)，并按下試計算允許泄出的最大水量△Vmax=1.2V△P（1/Ew+Di/enEp）:②每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min;30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。③30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min;整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。④主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。4）應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常時繼續(xù)升壓。5）管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。6）水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。7）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。5、管道沖洗：對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項清洗記錄和試壓記錄等工作。1）給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴(yán)格控制污染水進入管道;如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒;2）沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。3）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止。4）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后,用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。二、排水改造室外污水、雨水管均采用雙壁波紋管，環(huán)剛度大于等于8千牛/平方米。采用彈性密封圈式連接。三標(biāo)段施工貫穿雨期施工，應(yīng)分段集中施工，有條件可以同時多開幾個工作面。確保施工完一段，閉水試驗一段，回填一段。1、雨水管、污水管道施工工藝流程測量放線→溝槽挖土和支護→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→成品檢查井安裝→管道閉水試驗→溝槽回填。2、測量放線根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外檢修井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢修井中心的距離，以備校核。3、溝槽開挖和支護及排水設(shè)施管道的埋深較較深，管道的溝槽采用放坡開挖，邊坡1:1。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。4、管道基礎(chǔ)施工在溝槽開挖完畢后，必須及時復(fù)核高程樣板標(biāo)高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高，確定中心位置，以中心線為準(zhǔn)放出基礎(chǔ)或墊層邊線，如圖所示?；A(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底，不得超挖，如有超，應(yīng)采取如下措施：1)擾動150mm以內(nèi),可原狀土夯實,壓實系數(shù)>0.95。2)擾動15Omm以上,可用3:7灰士、卵石、碎石、毛石等填齊夯實,壓實系數(shù)≥0.95?；A(chǔ)采用150mm砂墊層。5、管的運輸及現(xiàn)場堆放根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機等）卸管，卸管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞。下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅實的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管時要有專人指揮。6、鋪設(shè)管道a.鋪設(shè)管道施工要點①根據(jù)設(shè)計要求，接口形式為橡膠圈連接承插口。接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。②在施工時以逆流方向進行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。管道安裝采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，用吊車加非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾鄄捎脧牟鄣囊欢思邢鹿埽诓鄣讓⒐懿倪\送到位。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進行外觀檢查，合格品用于吊放。③兩檢查井之間的管段的坡度應(yīng)一致。如有困難時,后段坡度不應(yīng)小于前段管道坡度。排水管道轉(zhuǎn)彎和交匯處,應(yīng)保證水流轉(zhuǎn)角等于和大于90°,但當(dāng)管徑小于300mm時，且跌水高度大于0.3m時,可不受此限。4)當(dāng)?shù)貏莞卟钶^大時,兩側(cè)雨污水管做跌水井連接。5)雨水口連接管管徑為De200,坡度0.01,連接管長度應(yīng)小于等于25m。。④排水管安裝前需檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，原狀土夯實，鋪150mm砂墊層，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。⑤管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴(yán)密，管道不得左右晃動。⑥管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。⑦排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。b.管道鋪設(shè)質(zhì)量控制技術(shù)：①中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。②高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。7、附屬構(gòu)筑物、檢查井及雨水口施工：（1）雨水檢查井及雨水口施工依據(jù)及要點如下：a.De≤200時采用Φ450mm恩料檢查井；200<De≤500時采用Φ700mm塑料檢查井，安裝詳見12S8-116~128。檢查井內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流槽。1)雨水檢查井:相同直徑的管道連接時,流槽頂與管中心平。不同直徑的管道連接時,流槽頂與小管中心平。2)污水檢查井:流槽頂與管頂平。（2）雨水口均采用磚砌偏溝式單篦雨水口，鑄鐵井圈和篦子，雨水深度不超過1m，雨水口連接管采用d200雙壁波紋管排水管，以1%的坡度向雨水檢查井。雨水口施工詳見國標(biāo)12S8圖集53-55頁；道路交叉口的雨水布置以道路專業(yè)的交叉口豎向設(shè)計為準(zhǔn)（設(shè)在低洼處）。（3）直線段檢查井同距不大于40m。車行道上閥門井井蓋均采用重型球墨鑄鐵雙層井蓋。人行道下和綠化帶的井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵單層井座、井蓋。8、溝槽回填（1）溝槽回填采用素土回填至管頂以上0.5m（需要外購?fù)练剑?管頂0.5m以上不得回填塊石、碎磚、凍土塊，壓實按地面或路面要求。（2）溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結(jié)構(gòu)上，因此，采取措施減小豎向土壓力強度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側(cè)實法”，先用手扶式振動夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實，分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實機械回填。（3）小區(qū)道路下的生活排水管道,其覆上深度不應(yīng)小于0.70m,且應(yīng)根據(jù)小區(qū)過車重量做防止管道壓斷措施。9、閉水試驗：試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。（1）試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定:1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格;2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水;3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水;4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力;除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水;（2）管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1）試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計;2）試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計;3）計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。4）管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于按下式計算的允許滲水量時，管道閉水試驗為合格:q=0.0046Di;式中q—允許滲水量(m3/24h·km);Di—管道內(nèi)徑(mm)。

第五章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1、組織保障措施1.1本項目成立公司項目部，組織所屬單位施工，從根本上建立起有效的質(zhì)量保證體系，充分保障企業(yè)全面質(zhì)量管理措施的全面落實到位。1.2成立全面質(zhì)量小組，第一管理者親自抓，配齊專職的質(zhì)檢員，從組織措施上保障計劃的真正落實。明確各部門質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任到人。1.3狠抓重點，確保整體，針對不同的工程項目，制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證細則。2、質(zhì)量檢驗程序：本項目部實行三級檢驗制度，建立以監(jiān)理工程師、項目安質(zhì)部、隊質(zhì)檢員及班組質(zhì)量員組成的分級管理網(wǎng)絡(luò)，加強工程質(zhì)量控制。3、質(zhì)量管理制度：對本項目的管理嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9001有關(guān)制度文件，在施工的不同階段按照公司的制度及規(guī)程對施工實施過程控制。4、明確管理人員質(zhì)量職責(zé)：我公司將對本工程項目推行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理體系，完善技術(shù)責(zé)任制，對各級技術(shù)人員建立明確的職責(zé)范圍，充分調(diào)動各級技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性。認(rèn)真貫徹國家技術(shù)政策，搞好技術(shù)管理。對促進生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和保證工程質(zhì)量都有著極為重要的作用。二、質(zhì)量保證措施1、組織保證：建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安質(zhì)部、項目經(jīng)理部質(zhì)檢員及班組質(zhì)量員組成的分級管理網(wǎng)絡(luò)，加強對質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和檢查落實。2、制度保證：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員，按照技術(shù)規(guī)范要求，完善各工序，同時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量意識的教育、培訓(xùn)，嚴(yán)格按招標(biāo)文件關(guān)于現(xiàn)場人員培訓(xùn)的規(guī)定執(zhí)行，積極參加培訓(xùn)。3、現(xiàn)場施工獎懲制度：對違反操作規(guī)程，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外并給當(dāng)事人以處罰、對嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，工程質(zhì)量優(yōu)良的給予獎勵（按照本公司獎罰制度執(zhí)行），各技術(shù)人員有職有權(quán)保證其貫徹實施。4、做好技術(shù)交底：每道工序開工和員工上崗前，應(yīng)進行質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實施，技術(shù)負(fù)責(zé)人講明質(zhì)量要求和獎罰規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。5、在施工過程中，要不斷的進行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝，加強施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。6、作好施工測量工作。測量工作主要包括管道、地面標(biāo)高的測量、放線等內(nèi)容。對測量的儀器必須按計量部門的規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。7、加強施工階段的工序檢查工作。每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行自檢。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在報驗單上簽字，報監(jiān)理檢驗合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。三、質(zhì)量通病預(yù)防措施1、病害一:管道位置偏移或積水產(chǎn)生原因:測量差錯，施工走樣，溝槽開挖后被水浸泡基礎(chǔ)承載力差及意外的避讓原有構(gòu)筑物，產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。預(yù)防措施:①.防止測量和施工造成的病害措施主要有:施工前要認(rèn)真按照施工測量工作，溝槽和管基要做好軸線和縱坡測量，驗收合格后才能安裝管道。②.施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，在管頂覆土深度、工作面大小允許的情況下整體調(diào)整標(biāo)高進行避讓，如無法滿足要求則應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)跌水井。按照以下原則處理：有壓管道讓無壓管，雨水管道讓污水管道，支管避讓干線管，小口徑管避讓大口徑管。如跌水井也無法滿足要求，則聯(lián)系設(shè)計更改線路。2、病害二，管道滲漏水，閉水試驗不合格(1)產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等。(2)防治措施：①.管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口脫落。預(yù)防措施是:要求施工，確保管道基礎(chǔ)的承載力。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力:如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先排出積水，挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實，地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。②.管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求:所用管材進場要提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料，進場外觀質(zhì)量檢驗要求表面無裂縫或缺損，原材料及時送實驗室檢測，待檢測合格后再安裝管道。安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)責(zé)令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。3、病害三:檢查井變形、下沉(1)產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉，井蓋安裝質(zhì)量差，基坑被水浸泡。(2)防治措施：①檢查井的基層和墊層：在井下做10cm砂土或混凝土墊層，增加承載力，防止井體下沉。②檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形，積水井基礎(chǔ)按照圖集放腳砌筑。③檢查井井蓋與井座要配套，安裝時座漿要飽滿，輕重型號和面底不錯用。

第六章安全文明施工措施一、安全環(huán)保措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下：1、建立安全保證體系，項目部和各施工隊設(shè)專職安全員，專職安全員屬安全生產(chǎn)科，在項目經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。3、各級領(lǐng)導(dǎo)在下達生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達安全技術(shù)措施檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。4、認(rèn)