1.1工藝流程測量放線→埋設砼護壁→沖孔機就位、泥漿制作→沖擊成孔→抽渣→補漿→檢孔→一次清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→二次清孔→灌注水下混凝土。1.2操作工藝（1）測量放線場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。（2）砼護壁應按下列規(guī)定設置1）砼護壁的內模用護筒，護筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5~2m。沖孔樁的砼護壁內徑應比鉆頭直徑大200mm。砼護壁的頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。2）砼護壁有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用素混凝土C20澆搗，護壁厚度100mm，分層搗實，并隨搗隨觀察，防止?jié)矒v時護筒位置偏移。砼護壁澆搗好后應復核校正，砼護壁中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。3）砼護壁的埋設深度：在黏性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。（3）挖循環(huán)泥漿池在樁位附近適當?shù)奈恢猛谝粋€1米見方、深約0.5米的泥漿池，此泥漿池僅作沖孔時，孔內泥漿循環(huán)使用。在外地拉紅泥作泥漿用。（4）沖孔機就位護筒埋設結束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩(wěn)，沖孔機底座用鋼管支墊，沖孔機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查沖孔機擺放是否水平，吊線檢查沖孔機擺放是否正確。（5）沖擊成孔通過卷揚機懸吊沖錘的沖擊力把硬質或巖層破碎成孔，泥渣部分擠入孔壁，大部分采用泥漿循環(huán)的方法掏出。操作時，要先在孔口搗設砼護壁，然后沖孔機就位，使沖錘中心對準砼護壁中心，開始應低錘密擊，錘高0.4~0.6m，并及時加片石、砂礫（或石子）和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達砼護壁底以下3~4米后，才可加快速度，將錘提高至1.5~2.0m以上轉入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當在粘土和亞粘土層中沖擊時，應采用中小沖程（0.5~1.0m）沖孔，并補充稀泥漿或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水補充，發(fā)現(xiàn)漏水及時補充，并應保持孔內水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇巖層表面不平或傾斜，應拋入20~30cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困難。在各類土層中的沖程和泥漿比重關系見表。在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中，大部分清除出外。在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，但沖至4~5米深度以后，則要開始掏渣，大約每臺班掏一次，每次約4~5桶，要及時加水保持孔內水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔內加護壁泥漿，恢復泥漿正常濃度，這樣反復進行沖孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋裝渣的樣品，并注明掏渣樁號、時間、樁長度范圍。（6）泥漿護壁與清孔在鉆進過程中，應隨時補充泥漿，調整泥漿比重，泥漿作用：1）泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達到連續(xù)鉆進連續(xù)排土。2）加固保護孔壁，防止地下水滲入面造成坍孔。在粘土和亞粘土中成孔時，可用水泵噴射清水，使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆粒混成泥漿，稱自造泥漿護壁，排渣泥漿的比重應控制在1.1~1.2；在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔中時，應設置循環(huán)泥漿池和泥漿泵，用比重為1.1~1.3的泥漿護壁；在穿過砂夾卵石層時，應提高泥漿比重至1.3~1.5。泥漿同外地拉來的塑性指數(shù)IP≥17的粘土調制，并經常測定泥漿比重。沖孔達到設計要求深度后，應盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。可吊入清孔導管，用水泵壓入清水換漿；用清水換漿，如孔壁土質較好不易坍孔時，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5Mpa，使導管內形成強大高壓氣流向上涌，被攪動的泥渣隨著高壓氣流上涌從噴口排出，直至孔口噴出清水為止。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。（7）鋼筋籠的成型組裝與吊放鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面上設二排輕軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%，螺旋箍筋每隔1~1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Φ8鋼筋耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持大于50mm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小11~12cm。鋼筋籠就位，用沖孔機吊放入孔內就位。（8）混凝土澆筑采用垂直導管水下澆筑混凝土的方法。導管內徑用300mm，用2~3mm厚鋼板卷焊而成，每節(jié)長2~2.5m，并配幾節(jié)1~1.5m的調節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠墊圈封防水，接頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上拔不掛住鋼筋。開導管方法采用球膽隔水塞，球膽預先塞在混凝土漏斗下口，當混凝土澆灌后，從導管下口壓出漂浮泥漿表面。在整個澆灌過程中，混凝土導管應埋入混凝土中2~4m，最小埋深不得小于1.5m，亦不宜大于6m，埋入太深，將會影響混凝土充分地流動。導管隨澆灌隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的的事故。澆灌時利用不停澆灌及導管出口混凝土的壓力差，便混凝