城市軌道交通工程施工注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)盾構(gòu)機采用同步注漿系統(tǒng)這樣可以使管片后面的間隙及時得到充填，有效的保證隧道的施工質(zhì)量及防止地面下沉。盾構(gòu)機配有兩臺液壓驅(qū)動的注漿泵，它將砂漿泵入相應(yīng)的注漿點，通過盾尾的注漿管道將砂漿注入到開挖直徑和管片外徑之間的環(huán)形間隙。注漿壓力可以通調(diào)節(jié)注漿泵工作頻率而在可調(diào)范圍內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)調(diào)整，并通過注漿同步監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測其壓力變化。單個注漿點的注入量和注漿壓力信息可以在主控室看到。在數(shù)據(jù)采集和顯示程序的幫助下，隨時可以儲存和檢索砂漿注入的操作數(shù)據(jù)。注漿系統(tǒng)1穩(wěn)定管片2減少地表沉降3填充盾構(gòu)前進(jìn)后管片與地質(zhì)空隙作用注漿系統(tǒng)注漿的原因由于刀盤開挖直徑比襯砌管片的直徑要大，當(dāng)盾尾抽脫后就形成空隙，如這一空隙不及時填充，上面的渣土要向下沉降，最終發(fā)生波及地面的地表沉陷，嚴(yán)重的會危及地表建筑物的安全。需及時、適量的充填管片背后與隧道洞壁之間的空隙，防止隧道的周邊圍巖松動和漏水，防止地表沉陷，從而達(dá)到預(yù)防地表沉降的目的。注漿系統(tǒng)注漿材料及漿液性能1漿液類型

2漿液要求同步注漿的漿液主要有單液漿和快硬性雙液漿。雙圓盾構(gòu)和一部分泥水盾構(gòu)采用快硬性雙液漿。大部分情況下采用單液漿。流動性好，滿足泵送要求；和易性好，不易離析；達(dá)到一定的強度；3漿液材料水泥、砂、粉煤灰、膨潤土和水及外摻劑。材料要求見下表：三.同步注漿和二次注漿1同步注漿根據(jù)隧道洞身穿越地層的特點，為能盡早充填盾尾建筑空隙及時支撐管片周圍巖體，防止地層產(chǎn)生過大變形而危及周圍環(huán)境安全，采用盾構(gòu)邊掘進(jìn)邊注漿方式，通過盾構(gòu)機自設(shè)的同步注漿系統(tǒng)及管片預(yù)留注漿孔，注漿在盾構(gòu)尾建筑空隙形成的同時進(jìn)行。2二次注漿同步注漿使盾尾建筑空隙得到及時填充，地層變形及地表沉降得到控制，在漿液凝固后，強度得到提高，但可能有局部不夠均勻或因漿液固結(jié)收縮產(chǎn)生空隙，因此為提高背襯注漿層的防水性及密實度，必要時再補充以二次注漿，進(jìn)一步填充空隙并形成密實的防水層，同時也達(dá)到加強隧道襯砌的目的。二次注漿一般在管片與巖壁間的空隙充填密實性差而致使地表沉降得不到有效控制或管片襯砌出現(xiàn)較嚴(yán)重滲漏的情況下才實施。施工時采用地表沉降監(jiān)測信息反饋，結(jié)合洞內(nèi)超聲波探測管片襯砌背后有無空洞的方法，綜合判斷是否需要進(jìn)行二次注漿。三.同步注漿和二次注漿同步注漿和二次注漿系統(tǒng)分為同步注漿和二次注漿設(shè)備。同步注漿系統(tǒng)的注漿管路在盾尾殼體內(nèi)，及時對管片襯砌背部和地層間的空隙進(jìn)行充填，有效地控制地表沉降。填充過程由流量、壓力表控制。二次注漿通過管片注漿孔對管片襯砌背部進(jìn)行二次補充注漿。二次注漿設(shè)備同步注漿設(shè)備三.同步注漿和二次注漿注漿的控制措施注漿壓力同步注漿時要求在地層中的漿液壓力大于該點的靜止水壓及土壓力之和，做到盡量填補同時又不產(chǎn)生劈裂。注漿壓力過大，管片周圍土層將會被漿液擾動而造成后期地層沉降及隧道本身的沉降，并易造成跑漿；而注漿壓力過小，漿液填充速度過慢，填充不充足，會使地表變形增大。通常同步注漿壓力一般為0.2～0.4MPa。注漿的控制措施注漿量因地質(zhì)、盾尾間隙、是否在曲線段等因素，注漿率有所不同。一般情況下，注漿率1.3～2.5，并應(yīng)通過地面變形觀測來調(diào)節(jié)。注漿的控制措施1）注漿泵通過異形連接管和砂漿罐相連，連接段還包含清洗口。泵直接裝在砂漿罐的下方用于提高泵的效率。安裝有清潔水箱，泵的活塞部分浸在水箱內(nèi)便于活塞桿的清洗。注漿清洗裝置注漿的控制措施2）根據(jù)中隧的施工經(jīng)驗，在設(shè)備橋注漿管路上配置有清洗口，4個清洗水口，4個高壓空氣口，打開手動球閥可利用空氣壓力形成高壓水從中間往兩端清洗整個管路注漿清洗裝置注漿的控制措施形成內(nèi)業(yè)資料A拌漿記錄B注漿記錄C拌漿質(zhì)量抽查記錄注漿的控制措施漏漿的預(yù)防措施加強姿態(tài)管理，防止盾尾間隙過大；加強盾尾油脂的壓入；粘貼海綿條；用碎布，碎紗等堵塞；更換盾尾刷。注漿的控制措施盾尾刷磨損；盾尾與管片之間隙不均勻；襯背注漿壓力過高。主要原因漏漿的預(yù)防措施注漿的控制措施漏漿的預(yù)防措施盾尾漏漿一般采取堵漏的方法，用棉紗進(jìn)行封堵;掌子面漏漿由于圍巖穩(wěn)定性等原因，造成盾殼與巖面間空隙過大，注漿時漿液會順著盾殼外壁漏進(jìn)掌子面，遇這種情況，須利用盾殼膨潤土注入系統(tǒng)，向盾殼與巖壁間注入一膨潤土隔環(huán)，防止注漿流入掌子面。注漿的控制措施同步注漿輔助功能管片姿態(tài)控制補強注漿盾尾附近地表沉降較大時，可以利用同步注漿設(shè)備延長注漿管，通過管片預(yù)留注漿孔進(jìn)行二次注漿。一般可以到達(dá)盾尾處4~10環(huán)。防止管片上浮，采用上部兩個注漿孔，采用快硬性漿液。在管片姿態(tài)偏差較大的一側(cè)注漿，控制管片最終成型。注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)主要原器件（1）注漿泵系統(tǒng)一般配置兩個注漿泵，每個泵有兩個出口，注漿系統(tǒng)使用4根注漿管。為了通過控制液壓油流量來調(diào)整泵送注漿量，泵上裝有脈沖計數(shù)器，利用脈沖計數(shù)器計量泵的泵送次數(shù)。注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)主要原器件（2）注漿球閥和傳感器為了實現(xiàn)自動注漿的功能，在管路的注入端安裝了壓力傳感器，用于檢測注漿壓力。注漿球閥和傳感器注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)主要原器件A主要設(shè)施攪拌站設(shè)置攪拌機、材料棚（堆場）、儲漿罐、輸送管路等。B位置選擇一般靠近盾構(gòu)井，盡量不影響門吊運行。兩臺盾構(gòu)掘進(jìn)時，考慮公用方便。C設(shè)計攪拌機上料口高出地面約20cm，便于上料，并可防水。一般設(shè)置在頂板上。儲漿罐設(shè)置在中板，易于放料。注漿系統(tǒng)注意事項1要保證注漿泵能正常工作，注漿管路暢通，壓力顯示系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤；2漿液要從管片的對稱位置注入，防止產(chǎn)生偏壓使管片發(fā)生錯臺或損壞；注漿過程中要密切關(guān)注管片的變形情況，若發(fā)現(xiàn)管片有破損、錯臺、上浮等現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿；3當(dāng)注漿量突然增大時應(yīng)檢查是否發(fā)生了泄漏或注入掌子面，若發(fā)生前述現(xiàn)象應(yīng)停止注漿，妥善處理后再繼續(xù)注入；45注漿過程中若發(fā)生管路堵塞，應(yīng)立即處理以防止管中漿液凝結(jié)；6注漿操作人員要經(jīng)常對注漿設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗；7二次補強注漿每次結(jié)束要立即用水清洗注漿管；注漿系統(tǒng)注意事項8拌料時，水、膨潤土、水泥、砂要按照正確的順序進(jìn)行投料。9膨潤土、水泥不能有結(jié)塊。注漿設(shè)計壓力是指注漿孔空口壓力，而不是泵的工作壓力。10注漿過程中，若在不提高注漿壓力而注漿量很大的情況下，就應(yīng)判斷是否有漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)查。1112作業(yè)完畢后，攪拌機、運輸罐、泵、注漿管路一定要及時清理干凈，原則每一工作班（8小時）清理一次。13若遇特殊情況，漿液在泵、注漿管路中停滯超過一個半小時，就必須進(jìn)行清理或用膨潤土充滿管路。注漿系統(tǒng)問題1：盾尾、掌子面漏漿注漿常見問題主要原因：一是盾尾刷磨損；二是盾尾與管片之間隙不均勻；三是襯背注漿壓力過高。處理辦法1盾尾漏漿：一般采取堵漏的方法，用棉紗進(jìn)行封堵;2掌子面漏漿：由于圍巖穩(wěn)定性等原因，造成盾殼與巖面間空隙過大，注漿時漿