2026年交通設(shè)備公司車間柔性排程調(diào)度管理制度第一章總則第一條目的為規(guī)范公司車間柔性排程調(diào)度管理工作，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，提升車間多品種、小批量生產(chǎn)適配能力，保障生產(chǎn)訂單高效交付，支撐交通設(shè)備零部件、總成等產(chǎn)品有序生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》等法律法規(guī)及行業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕排程混亂、調(diào)度失當(dāng)、資源浪費(fèi)等問題，平衡生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司車間所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的柔性排程調(diào)度管理，涵蓋訂單評審、排程編制、生產(chǎn)執(zhí)行、動態(tài)調(diào)整、資源調(diào)配等全流程，涉及生產(chǎn)管理部門、車間各班組、設(shè)備管理部門、質(zhì)量檢驗(yàn)部門、采購部門、倉儲部門及所有參與車間生產(chǎn)的人員。凡參與或涉及車間柔性排程調(diào)度規(guī)劃、執(zhí)行、管控等相關(guān)活動，均需按本制度執(zhí)行。第三條基本原則柔性適配原則：結(jié)合訂單需求、產(chǎn)能負(fù)荷動態(tài)調(diào)整排程計(jì)劃，適配多品種、變批量生產(chǎn)需求，提升生產(chǎn)靈活性與應(yīng)變能力。權(quán)責(zé)明晰原則：明確各部門、各崗位排程調(diào)度職責(zé)，實(shí)行“生產(chǎn)部統(tǒng)籌、車間執(zhí)行、多部門協(xié)同”的閉環(huán)管理機(jī)制。效率優(yōu)先原則：優(yōu)化生產(chǎn)資源（人力、設(shè)備、物料）配置，縮短生產(chǎn)周期，提升訂單交付及時率與生產(chǎn)效率。安全合規(guī)原則：排程調(diào)度需兼顧安全生產(chǎn)要求，杜絕為趕進(jìn)度忽視安全操作，保障生產(chǎn)過程合規(guī)可控。質(zhì)量同步原則：排程計(jì)劃需銜接質(zhì)量檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)，確保生產(chǎn)與質(zhì)檢同步推進(jìn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。第二章組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)第四條柔性排程調(diào)度管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立由公司總經(jīng)理任組長，分管生產(chǎn)副總?cè)胃苯M長，生產(chǎn)管理部、車間、設(shè)備管理部、質(zhì)量檢驗(yàn)部、采購部、倉儲部等部門負(fù)責(zé)人為成員的柔性排程調(diào)度管理領(lǐng)導(dǎo)小組。主要職責(zé)：統(tǒng)籌規(guī)劃車間柔性排程調(diào)度工作，審批排程計(jì)劃、重大調(diào)整方案，決策生產(chǎn)資源調(diào)配、訂單優(yōu)先級等重大問題，協(xié)調(diào)跨部門資源，監(jiān)督制度執(zhí)行與生產(chǎn)進(jìn)度。第五條各部門核心職責(zé)生產(chǎn)管理部：牽頭制定車間柔性排程調(diào)度規(guī)范、排程編制標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)排程計(jì)劃的編制、審核與下達(dá)；跟蹤排程執(zhí)行進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)瓶頸；審核排程調(diào)整申請，統(tǒng)籌生產(chǎn)資源（人力、設(shè)備、物料）優(yōu)化配置；匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，開展排程效果分析與優(yōu)化。車間：嚴(yán)格按排程計(jì)劃組織生產(chǎn)，落實(shí)工序銜接與班組分工；實(shí)時反饋生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、物料需求等信息；提出排程調(diào)整申請，配合資源調(diào)配；管控車間生產(chǎn)過程，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量；記錄生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，上報(bào)生產(chǎn)異常情況。設(shè)備管理部：保障生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃；及時處置設(shè)備故障，提升設(shè)備完好率與利用率；配合排程計(jì)劃，優(yōu)化設(shè)備調(diào)配，提供設(shè)備產(chǎn)能支撐；參與排程編制，反饋設(shè)備負(fù)荷與產(chǎn)能極限。質(zhì)量檢驗(yàn)部：結(jié)合排程計(jì)劃制定質(zhì)檢計(jì)劃，同步開展工序質(zhì)檢與成品檢驗(yàn)；及時反饋質(zhì)檢結(jié)果，杜絕不合格品流入下工序；參與排程調(diào)整評審，提出質(zhì)量管控相關(guān)建議。采購部：根據(jù)排程計(jì)劃與物料需求，保障原材料、零部件及時供應(yīng)；跟蹤物料到貨進(jìn)度，反饋物料異常情況；配合排程調(diào)整，調(diào)整采購計(jì)劃，確保物料適配生產(chǎn)需求。倉儲部：按排程計(jì)劃做好物料收發(fā)、存儲管理，保障物料齊套性；實(shí)時更新物料庫存數(shù)據(jù)，同步反饋給生產(chǎn)管理部與車間；配合生產(chǎn)調(diào)度，優(yōu)化物料配送節(jié)奏，避免物料積壓或短缺。第六條關(guān)鍵崗位職責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃員：負(fù)責(zé)排程計(jì)劃的編制、更新與下達(dá)，核查訂單需求與產(chǎn)能匹配度；跟蹤排程執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的資源沖突；審核排程調(diào)整申請，形成調(diào)整方案報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。車間主任：對車間排程執(zhí)行負(fù)總責(zé)，組織班組落實(shí)生產(chǎn)任務(wù)，管控生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量；統(tǒng)籌車間人力、設(shè)備調(diào)配，處置生產(chǎn)異常；提出排程調(diào)整建議，配合跨部門協(xié)調(diào)工作。班組長：按排程計(jì)劃分配班組生產(chǎn)任務(wù)，指導(dǎo)員工規(guī)范操作；實(shí)時記錄生產(chǎn)進(jìn)度與工序完成情況，及時上報(bào)設(shè)備故障、物料短缺等異常；銜接上下工序，保障生產(chǎn)流程順暢。設(shè)備管理員：跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時處置設(shè)備故障；落實(shí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，提升設(shè)備可用性；配合排程調(diào)度，優(yōu)化設(shè)備使用安排，反饋設(shè)備產(chǎn)能信息。第三章車間柔性排程調(diào)度規(guī)范第七條排程編制規(guī)范編制依據(jù)：生產(chǎn)管理部結(jié)合銷售訂單（含緊急訂單）、產(chǎn)能負(fù)荷、物料庫存、設(shè)備狀態(tài)、人力配置等信息，以“訂單優(yōu)先級、產(chǎn)能均衡、工序銜接順暢”為核心編制排程計(jì)劃。訂單優(yōu)先級按客戶需求、交付期限、訂單金額等因素確定，特殊訂單需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組審批。編制流程：銷售部提交訂單明細(xì)（含產(chǎn)品型號、數(shù)量、交付日期）；生產(chǎn)管理部組織訂單評審，核算車間產(chǎn)能與資源需求；結(jié)合物料、設(shè)備、人力情況制定初步排程計(jì)劃，征求車間、設(shè)備部、采購部意見；優(yōu)化后形成正式排程計(jì)劃，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組審批；審批通過后下達(dá)至車間及相關(guān)部門，明確生產(chǎn)任務(wù)、工序節(jié)點(diǎn)、交付要求。編制周期：常規(guī)排程計(jì)劃按周編制，每日更新；緊急訂單插入需實(shí)時調(diào)整排程，確保計(jì)劃時效性與準(zhǔn)確性。排程計(jì)劃需明確各工序、各班組的生產(chǎn)任務(wù)、完成時限、資源配置要求。第八條排程執(zhí)行規(guī)范計(jì)劃交底：車間接到排程計(jì)劃后，組織班組長開展交底，明確各工序生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及銜接節(jié)點(diǎn)，確保員工清晰知曉工作要求。生產(chǎn)落實(shí)：班組按排程計(jì)劃推進(jìn)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，把控工序質(zhì)量；班組長每2小時核查一次生產(chǎn)進(jìn)度，填寫《生產(chǎn)執(zhí)行記錄表》，實(shí)時反饋至車間主任與生產(chǎn)管理部。資源適配：車間按排程計(jì)劃調(diào)配人力（含多能工調(diào)配），設(shè)備管理部保障設(shè)備按需供應(yīng)，倉儲部按生產(chǎn)節(jié)奏配送物料，確保人、機(jī)、料、法、環(huán)適配生產(chǎn)需求。工序銜接：上下工序需做好交接記錄，明確交接內(nèi)容、質(zhì)量狀態(tài)；上工序完成后及時通知下工序，避免工序脫節(jié)；出現(xiàn)工序延遲時，立即上報(bào)并采取補(bǔ)救措施。第九條排程動態(tài)調(diào)整規(guī)范調(diào)整觸發(fā)條件：出現(xiàn)以下情況可申請排程調(diào)整：緊急訂單插入、訂單變更或取消；設(shè)備突發(fā)故障、維修延期；物料到貨延遲、短缺或質(zhì)量不合格；人力短缺、員工突發(fā)離職；生產(chǎn)異常（如不合格品批量出現(xiàn)、工序瓶頸）；其他不可預(yù)見因素（如停電、環(huán)保限產(chǎn)）。調(diào)整審批流程：車間或相關(guān)部門提交《排程調(diào)整申請表》，注明調(diào)整原因、調(diào)整內(nèi)容、影響范圍及應(yīng)對措施；生產(chǎn)管理部審核申請，組織相關(guān)部門評審調(diào)整可行性；常規(guī)調(diào)整由分管生產(chǎn)副總審批，重大調(diào)整（影響核心訂單交付）報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組審批；審批通過后，生產(chǎn)管理部更新排程計(jì)劃，下達(dá)調(diào)整通知，同步告知相關(guān)部門。調(diào)整執(zhí)行：各部門接到調(diào)整通知后，立即落實(shí)調(diào)整要求，調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)、資源配置或物料供應(yīng)；車間重新梳理生產(chǎn)節(jié)奏，銜接好調(diào)整前后的工序，確保生產(chǎn)連續(xù)；生產(chǎn)管理部跟蹤調(diào)整執(zhí)行效果，及時解決調(diào)整過程中的問題。第十條生產(chǎn)資源優(yōu)化規(guī)范人力優(yōu)化：生產(chǎn)管理部與車間協(xié)同建立多能工培養(yǎng)體系，提升員工技能適配性；根據(jù)排程需求，靈活調(diào)配人力，平衡各班組、各工序人力負(fù)荷，避免人力閑置或短缺。設(shè)備優(yōu)化：設(shè)備管理部按排程計(jì)劃優(yōu)化設(shè)備布局與使用安排，平衡設(shè)備負(fù)荷，提升設(shè)備利用率；優(yōu)先保障核心工序、關(guān)鍵訂單的設(shè)備供應(yīng)，及時處置設(shè)備閑置問題。物料優(yōu)化：采購部與倉儲部協(xié)同，按排程計(jì)劃優(yōu)化物料采購與配送節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)“按需供應(yīng)、零庫存優(yōu)先”；針對多品種生產(chǎn)，規(guī)范物料標(biāo)識與存儲，避免物料混淆，保障物料齊套性。第四章監(jiān)督管控與異常處置第十一條日常監(jiān)督檢查生產(chǎn)管理部每日開展排程執(zhí)行情況檢查，核查生產(chǎn)進(jìn)度、資源配置、工序銜接等情況，填寫《排程執(zhí)行監(jiān)督記錄表》，對偏差較大的環(huán)節(jié)督促整改。設(shè)備管理部每日核查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與維護(hù)保養(yǎng)落實(shí)情況，確保設(shè)備適配排程需求，及時處置設(shè)備隱患。質(zhì)量檢驗(yàn)部按排程計(jì)劃開展質(zhì)檢監(jiān)督，核查質(zhì)檢節(jié)點(diǎn)落實(shí)情況，杜絕質(zhì)量管控缺位。領(lǐng)導(dǎo)小組每季度開展排程調(diào)度專項(xiàng)檢查，評估制度執(zhí)行效果、排程優(yōu)化水平與資源利用效率，提出改進(jìn)要求。第十二條生產(chǎn)異常處置異常上報(bào)：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常等問題時，班組長立即上報(bào)車間主任，車間主任核實(shí)后15分鐘內(nèi)上報(bào)生產(chǎn)管理部；重大異常（如批量不合格、設(shè)備大修）需直接上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急處置：生產(chǎn)管理部接到異常上報(bào)后，立即組織相關(guān)部門開展應(yīng)急處置；設(shè)備故障由設(shè)備部優(yōu)先搶修，物料短缺由采購部協(xié)調(diào)加急供應(yīng)，質(zhì)量異常由質(zhì)檢部牽頭排查整改；同時調(diào)整排程計(jì)劃，降低異常對生產(chǎn)的影響。復(fù)盤總結(jié)：異常處置完成后，相關(guān)部門匯總處置情況，分析異常原因，制定防范措施；生產(chǎn)管理部將異常情況與處置結(jié)果納入生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，用于排程優(yōu)化與制度完善。第十三條數(shù)據(jù)管理規(guī)范生產(chǎn)管理部建立排程調(diào)度數(shù)據(jù)臺賬，記錄排程計(jì)劃、執(zhí)行進(jìn)度、調(diào)整情況、資源配置、訂單交付等數(shù)據(jù)，每月匯總分析，形成《車間柔性排程調(diào)度分析報(bào)告》，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組備案。車間、設(shè)備部、質(zhì)檢部等部門按要求記錄生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)檢結(jié)果等數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確、可追溯；數(shù)據(jù)留存期限不低于1年，用于生產(chǎn)復(fù)盤與優(yōu)化。生產(chǎn)管理部定期開展數(shù)據(jù)復(fù)盤，分析排程執(zhí)行率、訂單交付及時率、資源利用率等指標(biāo)，識別排程調(diào)度中的問題，提出優(yōu)化措施，持續(xù)提升排程調(diào)度效率。第五章考核與獎懲第十四條考核指標(biāo)與應(yīng)用核心考核指標(biāo)：排程執(zhí)行率（≥95%）、訂單交付及時率（≥98%）、設(shè)備利用率（≥85%）、物料齊套率（≥98%）、生產(chǎn)異常處置時效（≤30分鐘）、產(chǎn)品一次合格率（≥99%）?？己藨?yīng)用：考核結(jié)果納入各部門及個人績效考核，與薪酬調(diào)整、評優(yōu)評先、晉升直接掛鉤；年度考核優(yōu)秀的部門與個人，給予表彰獎勵；考核不達(dá)標(biāo)、整改不力的，給予通報(bào)批評、績效扣分等處罰。第十五條獎勵條款生產(chǎn)管理部全年排程執(zhí)行率、訂單交付及時率達(dá)標(biāo)，排程優(yōu)化效果顯著的，給予部門團(tuán)隊(duì)獎勵1-2萬元，部門負(fù)責(zé)人年度績效考核加5分。車間嚴(yán)格執(zhí)行排程計(jì)劃，無生產(chǎn)延誤、質(zhì)量事故，訂單交付及時率排名前列的，給予車間團(tuán)隊(duì)獎勵8000-15000元，車間主任年度績效考核加3分。設(shè)備部保障設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)，快速處置設(shè)備故障，未因設(shè)備問題影響排程執(zhí)行的，給予部門團(tuán)隊(duì)獎勵5000-10000元。個人在排程調(diào)度、資源優(yōu)化、異常處置中表現(xiàn)突出，提出合理化建議并被采納的，給予一次性獎勵300-1000元，納入年度評優(yōu)加分項(xiàng)。成功規(guī)避重大生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)（如因排程調(diào)整及時避免訂單延誤）的，給予相關(guān)責(zé)任人一次性獎勵1000-2000元。第十六條處罰條款未按排程計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)，導(dǎo)致工序延誤、訂單交付延遲的，給予車間主任通報(bào)批評，扣除部門年度績效考核5-10分；相關(guān)班組長扣除當(dāng)月績效獎金20-30%。生產(chǎn)管理部排程編制失誤、調(diào)整不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂或訂單延誤的，給予生產(chǎn)計(jì)劃員通報(bào)批評，扣除當(dāng)月績效獎金30-50%；部門負(fù)責(zé)人承擔(dān)連帶責(zé)任，扣除當(dāng)月績效獎金10%。設(shè)備部未及時處置設(shè)備故障，或設(shè)備維護(hù)不到位影響排程執(zhí)行的，給予設(shè)備管理員通報(bào)批評，扣除當(dāng)月績效獎金20-30%；造成重大損失的，加重處罰。采購部、倉儲部因物料供應(yīng)延遲、庫存數(shù)據(jù)錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)延誤的，給予相關(guān)責(zé)任人通報(bào)批評，扣除當(dāng)月績