2026年交通設備公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理實施制度一、總則（一）目的為規(guī)范公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）全流程實施，建立“現(xiàn)場有序、作業(yè)規(guī)范、安全可控、效率提升”的生產(chǎn)管控機制，適配交通設備生產(chǎn)制造、零部件裝配、設備運維等現(xiàn)場作業(yè)需求，保障生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序、人員與設備安全，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量，結合行業(yè)特點及公司生產(chǎn)實際，特制定本制度。（二）依據(jù)本制度依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范》《勞動防護用品選用規(guī)則》等國家法律法規(guī)及行業(yè)標準，結合公司生產(chǎn)現(xiàn)場運營需求與6S管理實踐制定。（三）適用范圍本制度適用于公司所有生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理實施工作，覆蓋生產(chǎn)車間、零部件倉庫、設備運維區(qū)、作業(yè)通道、半成品存放區(qū)等所有生產(chǎn)相關區(qū)域；參與生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的操作人員、管理人員、技術人員、外來協(xié)作人員等，均需嚴格遵守本制度。（四）術語定義6S管理：指通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個維度的管控，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場標準化、規(guī)范化管理的活動。2.整理：指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要與不必要物品，清除不必要物品，優(yōu)化現(xiàn)場空間利用。3.整頓：指定置管理生產(chǎn)現(xiàn)場必要物品，明確擺放位置、數(shù)量標準與標識規(guī)范，提升作業(yè)效率。4.清掃：指清除生產(chǎn)現(xiàn)場垃圾、雜物、設備污漬，保持現(xiàn)場整潔與設備完好。5.清潔：指將整理、整頓、清掃成果標準化、常態(tài)化，建立長效管控機制。6.素養(yǎng)：指培養(yǎng)員工遵守6S管理規(guī)范的習慣，提升全員現(xiàn)場管理意識。7.安全：指防控生產(chǎn)現(xiàn)場安全風險，保障人員人身安全與設備、財產(chǎn)安全。（五）基本原則生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理遵循“全員參與、全程管控、標準統(tǒng)一、持續(xù)改進、安全優(yōu)先”的原則，確保6S管理落地見效，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場“整潔化、標準化、安全化、高效化”運營目標。二、職責分工（一）生產(chǎn)部（牽頭部門）負責組織制定、修訂本制度，牽頭6S管理全流程實施與管控，制定6S管理實施計劃、管控標準與考核細則，明確各區(qū)域、各崗位6S管理責任。2.負責組建6S管理推行小組，組織開展6S管理培訓、宣傳推廣，推動全員參與6S管理。3.負責組織6S管理日常檢查、專項考核，跟蹤問題整改落實，建立6S管理檔案，記錄實施過程與成效。4.負責協(xié)調解決6S管理實施中的重大問題，優(yōu)化管控流程與標準，推動6S管理持續(xù)改進。（二）安全管理部負責監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理中安全維度的實施情況，排查安全隱患，提出整改意見并跟蹤落實。2.負責協(xié)助制定6S管理安全管控標準，開展安全培訓與警示教育，提升員工安全操作意識。3.負責參與6S管理專項檢查與考核，重點核查安全防護措施、危險作業(yè)區(qū)域6S落實情況。4.負責處理6S管理實施中引發(fā)的安全事故，制定事故整改措施，推動安全管控優(yōu)化。（三）6S管理推行小組負責6S管理日常推行工作，組織開展現(xiàn)場巡查，每日檢查各區(qū)域6S落實情況，記錄問題并督促整改。2.負責協(xié)助開展6S管理培訓，編制培訓資料，指導員工規(guī)范執(zhí)行6S管理要求。3.負責收集6S管理實施中的意見建議，匯總分析實施成效，向生產(chǎn)部提交改進方案。4.負責組織6S管理評比活動，宣傳優(yōu)秀案例與先進個人，營造全員參與的良好氛圍。（四）各生產(chǎn)班組負責本班組作業(yè)區(qū)域6S管理的日常落實，組織員工開展整理、整頓、清掃工作，保持區(qū)域整潔有序。2.負責本班組設備、物料、工具的定置管理，確保擺放規(guī)范、標識清晰，符合6S管控標準。3.負責組織本班組員工學習6S管理規(guī)范，落實安全作業(yè)要求，培養(yǎng)員工良好的作業(yè)習慣。4.負責配合6S管理檢查與考核，及時整改發(fā)現(xiàn)的問題，提升本班組6S管理水平。（五）生產(chǎn)現(xiàn)場人員嚴格遵守6S管理規(guī)范，按要求開展作業(yè)，做好個人作業(yè)區(qū)域的整理、整頓、清掃工作。2.規(guī)范擺放個人使用的工具、物料，及時清理作業(yè)產(chǎn)生的垃圾、雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。3.熟悉設備安全操作規(guī)程與6S管控要求，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場隱患或違規(guī)行為及時上報。4.積極參與6S管理培訓與評比活動，主動提升自身6S素養(yǎng)，配合班組完成6S管理目標。（六）管理層負責審批本制度及6S管理實施計劃、考核細則等核心文件，保障6S管理資源投入。2.監(jiān)督6S管理制度執(zhí)行情況，協(xié)調解決實施中的重大問題，推動6S管理長效落地。3.審批6S管理考核結果與改進方案，表彰優(yōu)秀班組與個人，推動全員重視6S管理。三、6S管理全流程實施要求（一）整理：區(qū)分必要與不必要物品實施標準：生產(chǎn)現(xiàn)場僅留存必要物品（常用工具、當前生產(chǎn)物料、設備配件等），清除不必要物品（廢棄零部件、過期物料、破損工具、無用雜物等）。2.實施流程：各班組每日下班前10分鐘，組織員工排查作業(yè)區(qū)域物品，區(qū)分必要與不必要物品；必要物品留存，不必要物品按類別清理（可回收物品交倉庫，廢棄物品按規(guī)定處置，私人用品集中存放于指定區(qū)域）。3.管控要求：嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放不必要物品，作業(yè)通道、設備周邊、消防設施旁不得擺放任何雜物，確?，F(xiàn)場空間整潔、通道暢通。（二）整頓：定置管理，規(guī)范擺放實施標準：必要物品按“定置、定量、定標識”要求擺放，明確擺放位置、數(shù)量標準，標識清晰完整，便于取用與管理。2.實施流程：生產(chǎn)部聯(lián)合推行小組制定現(xiàn)場定置管理圖，明確各區(qū)域（物料區(qū)、工具區(qū)、設備區(qū)、半成品區(qū)）物品擺放位置；各班組按定置圖擺放物品，物料按型號、規(guī)格分區(qū)存放，工具按使用頻率掛放或放入專用工具箱，設備按規(guī)劃位置擺放并標注設備名稱、責任人。3.管控要求：物品擺放整齊有序，不得隨意挪動，標識清晰可辨，做到“物歸其位、賬物相符”；領用與歸還物品后，及時歸位并更新標識，確?，F(xiàn)場秩序規(guī)范。（三）清掃：清除垃圾，保持整潔實施標準：生產(chǎn)現(xiàn)場無垃圾、無雜物、無設備污漬，地面、墻面、設備表面、作業(yè)臺面保持清潔，垃圾按類別分類存放。2.實施流程：各班組劃分清掃責任區(qū)，明確責任人與清掃頻次（每日清掃作業(yè)區(qū)域地面、臺面，每周清理設備死角、墻面污漬，每月開展全面清掃）；作業(yè)過程中及時清理產(chǎn)生的垃圾、雜物，設備運行結束后清理設備表面污漬與殘留物料。3.管控要求：清掃過程中同步排查設備故障、安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；垃圾需放入指定垃圾桶，可回收與不可回收垃圾分類存放，每日下班前由專人清運，確保現(xiàn)場清潔無異味。（四）清潔：標準化管控，保持成果實施標準：將整理、整頓、清掃成果固化為標準流程，建立6S管理標準化手冊，明確各環(huán)節(jié)管控要求與考核標準，確保全員按標準執(zhí)行。2.實施流程：生產(chǎn)部牽頭編制《6S管理標準化手冊》，涵蓋各區(qū)域、各崗位6S實施標準、操作流程、檢查方法；推行小組每日巡查標準執(zhí)行情況，每周匯總分析，及時糾正偏差；各班組定期開展6S管理自查，對照標準整改問題，保持6S成果。3.管控要求：6S管理標準需貼合生產(chǎn)實際，定期優(yōu)化更新；全員嚴格按標準執(zhí)行，避免“一陣風”整改，確?，F(xiàn)場管控常態(tài)化、標準化。（五）素養(yǎng)：培養(yǎng)習慣，提升意識實施標準：員工自覺遵守6S管理規(guī)范與安全操作規(guī)程，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣，具備較強的6S管理意識與安全意識，主動維護現(xiàn)場秩序。2.實施流程：生產(chǎn)部聯(lián)合推行小組每季度組織一次6S管理培訓，內容涵蓋標準化流程、安全要求、優(yōu)秀案例等；各班組每日班前會強調6S管理要求，提醒員工規(guī)范作業(yè)；通過6S評比、先進表彰等活動，引導員工主動參與6S管理。3.管控要求：員工需按規(guī)定佩戴勞動防護用品，作業(yè)時遵守操作規(guī)程，不隨意擺放物品、不遺留垃圾；嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙、追逐打鬧、大聲喧嘩，保持良好的作業(yè)秩序。（六）安全：防控風險，保障安全實施標準：生產(chǎn)現(xiàn)場安全防護措施到位，危險區(qū)域標識清晰，設備安全運行，無安全隱患；員工嚴格遵守安全操作規(guī)程，具備基本的應急處置能力。2.實施流程：安全管理部聯(lián)合生產(chǎn)部制定現(xiàn)場安全管控標準，明確危險作業(yè)區(qū)域（焊接區(qū)、吊裝區(qū)等）6S要求，配備安全防護設施與應急器材；每日作業(yè)前，班組開展安全交底，排查作業(yè)區(qū)域安全隱患；推行小組定期檢查安全防護措施落實情況，督促整改安全隱患。3.管控要求：危險作業(yè)需經(jīng)審批，配備專人監(jiān)護，嚴格遵守安全操作規(guī)程；消防設施、應急器材按定置要求擺放，完好可用，嚴禁挪用；員工需熟悉應急處置流程，掌握基本的急救技能，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停止作業(yè)并上報。四、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查日常巡查：推行小組每日開展現(xiàn)場巡查，重點檢查各區(qū)域6S落實情況，記錄問題臺賬，明確整改責任人與整改時限，跟蹤整改落實，形成“檢查-整改-復核”閉環(huán)管理。2.專項檢查：生產(chǎn)部每月組織一次6S管理專項檢查，安全管理部每季度開展一次安全維度專項檢查，重點核查標準化執(zhí)行、安全防護、隱患整改等情況，形成檢查報告，督促問題整改。3.綜合評比：每月開展一次6S管理評比活動，由推行小組、生產(chǎn)部、安全管理部組成評比小組，按考核細則對各班組進行打分，評選“6S優(yōu)秀班組”“6S先進個人”。（二）考核與獎懲獎勵：月度評比為“6S優(yōu)秀班組”的，給予班組現(xiàn)金獎勵與年度評優(yōu)加分；評選為“6S先進個人”的，給予個人現(xiàn)金獎勵與榮譽表彰，優(yōu)先參與年度優(yōu)秀員工評選。連續(xù)三個月評比優(yōu)秀的班組，額外給予集體獎勵；對6S管理提出合理化建議并被采納的，給予提議人獎勵。2.處罰：6S管理檢查不合格的班組，扣除班組績效分數(shù)，限期整改；逾期未整改或整改不到位的，加重處罰，取消年度評優(yōu)資格。員工違反6S管理規(guī)范的，給予口頭警告、書面警告；多次違規(guī)或造成安全隱患、財產(chǎn)損失的，扣除績效分數(shù)，情節(jié)嚴重的按公司規(guī)定處理。3.考核結果應用：6S管理考核結果與班組、個人績效直接掛鉤，作為薪酬調整、晉升提拔的重要參考依據(jù)；對6S管理長期落實不到位的班組，約談班組長，督促整改提升。五、合規(guī)與風險防控（一）合規(guī)管控要求6S管理實施全過程嚴格遵守《安全生產(chǎn)法》《勞動法》等相關法律法規(guī)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范，勞動防護措施到位，保障員工合法權益。2.生產(chǎn)現(xiàn)場物料存放、設備運行、危險作業(yè)等環(huán)節(jié)，需符合行業(yè)安全規(guī)范與環(huán)保要求，避免環(huán)境污染與安全事故。3.嚴格執(zhí)行勞動防護用品配備與使用規(guī)定，為員工配備合格的安全帽、防護手套、護目鏡等防護用品，督促員工規(guī)范佩戴使用。（二）風險防控措施安全風險：定期開展生產(chǎn)現(xiàn)場安全風險排查，重點防控物料堆放不當、設備清理不及時、通道堵塞等引發(fā)的安全事故；建立安全隱患臺賬，明確整改措施與時限，確保隱患閉環(huán)管理。2.操作風險：加強員工6S管理與安全操作培訓，規(guī)范作業(yè)流程，避免因操作不當、現(xiàn)場混亂引發(fā)的設備故障或人員傷害；推行小組加強現(xiàn)場監(jiān)督，及時糾正違規(guī)操作。3.應急風險：制定生產(chǎn)現(xiàn)場應急應急預案，涵蓋火災、設備故障、人員受傷等突發(fā)事項；定期組織應急演練，提升員工應急處置能力，確保突發(fā)事項及時有效處置。（三）違規(guī)處理員工存在違規(guī)作業(yè)、違反6S管理規(guī)范且拒不整改的，給予書面警告、扣除績效分數(shù)；造成安全事故或公司財產(chǎn)損失的，追究相應責任，情節(jié)嚴重的按公司規(guī)章制度處理，涉嫌違法犯罪的移交司法機關。2.各班組未履行6S管理責任，導致現(xiàn)場混亂、安全隱患突出的，扣除班組績效分數(shù)，追究班組長管理責任；情節(jié)嚴重的，調整班組長崗位。3.外來協(xié)作人員違反6S管理規(guī)范的，禁止進入生產(chǎn)現(xiàn)場；造成安全事故或公司損失的，追究協(xié)作單位與個人責任，要求賠償損失。六、監(jiān)督與改進（一）制度與流程改進每年年底，生產(chǎn)部組織各相關部門、各班組開展6S管理制度評估，收集意見建議，結合年度實施成效、行業(yè)管理先進經(jīng)驗，修訂完善本制度及6S管理標準、流程。2.針對監(jiān)督檢查、評比考核中發(fā)現(xiàn)的問題，優(yōu)化6S管理管控環(huán)節(jié)（如調整定置標準、完善考核細則），提升管理效率與實操性。3.跟蹤同行業(yè)6S管