2026年質(zhì)量管理工程師考試重點(diǎn)串講資料含答案一、單選題（共20題，每題1分）1.某企業(yè)采用SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）方法監(jiān)控生產(chǎn)線上的產(chǎn)品尺寸，控制圖上點(diǎn)子連續(xù)8點(diǎn)在中心線一側(cè)，根據(jù)《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)與工具》規(guī)定，應(yīng)判定為（）。A.異常波動(dòng)B.正常波動(dòng)C.需要調(diào)整設(shè)備D.需要增加樣本量2.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中，“產(chǎn)品和服務(wù)要求”章節(jié)的核心內(nèi)容是（）。A.組織結(jié)構(gòu)職責(zé)權(quán)限B.文件化信息控制C.監(jiān)視測量和評價(jià)D.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)3.某汽車制造企業(yè)采用六西格瑪管理方法改進(jìn)裝配效率，其核心工具是（）。A.PDCA循環(huán)B.FMEA（失效模式與影響分析）C.5S管理D.石川圖（魚骨圖）4.根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》，生產(chǎn)者對產(chǎn)品缺陷造成的損害，在保修期內(nèi)不承擔(dān)責(zé)任的情形是（）。A.產(chǎn)品存在設(shè)計(jì)缺陷B.產(chǎn)品存在警示標(biāo)識不足C.產(chǎn)品已超過有效期限D(zhuǎn).產(chǎn)品存在制造缺陷5.某化妝品公司采用KANO模型分析客戶需求，其中“基本型需求”指的是（）。A.期望型需求B.必須型需求C.潛在型需求D.美化型需求6.六西格瑪管理中，“DMAIC”流程的第一步是（）。A.測量（Measure）B.分析（Analyze）C.改進(jìn)（Improve）D.控制與穩(wěn)定（Control）7.根據(jù)GB/T19001-2016標(biāo)準(zhǔn)，組織應(yīng)建立的文件化信息類型包括（）。A.管理制度B.操作規(guī)程C.內(nèi)部審核記錄D.以上所有8.某食品企業(yè)實(shí)施供應(yīng)商管理，其核心目的是（）。A.降低采購成本B.確保原材料質(zhì)量C.增加庫存周轉(zhuǎn)率D.提高供應(yīng)商利潤9.質(zhì)量功能展開（QFD）的主要輸出是（）。A.親和圖B.優(yōu)先矩陣C.流程圖D.系統(tǒng)圖10.根據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)化法》，強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)代號為（）。A.GB/TB.GBC.ISOD.IEC11.某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，其核心工具是（）。A.價(jià)值流圖（VSM）B.石川圖C.控制圖D.親和圖12.PDCA循環(huán)中，“A”代表（）。A.Plan（計(jì)劃）B.Do（執(zhí)行）C.Check（檢查）D.Act（處置）13.根據(jù)《計(jì)量法》，計(jì)量檢定是指（）。A.校準(zhǔn)B.測量C.檢定D.評估14.某電子廠采用MSA（測量系統(tǒng)分析）評估檢測設(shè)備精度，其核心指標(biāo)是（）。A.CpkB.GageR&R（測量重復(fù)性與再現(xiàn)性）B.PPMD.ZD15.ISO9004:2018標(biāo)準(zhǔn)的主要目的是（）。A.評定質(zhì)量管理體系有效性B.提升組織績效C.獲得認(rèn)證證書D.規(guī)范文件管理16.某企業(yè)實(shí)施ISO45001（職業(yè)健康安全管理體系），其核心原則是（）。A.預(yù)防為主B.全員參與C.持續(xù)改進(jìn)D.以上所有17.根據(jù)GB/T19002-2016標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)不包括（）。A.程序文件B.記錄C.指南D.操作手冊18.某醫(yī)療器械公司采用FMEA（失效模式與影響分析），其目的是（）。A.降低成本B.提高產(chǎn)品可靠性C.增加市場份額D.減少庫存19.根據(jù)《消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法》，經(jīng)營者提供的商品或服務(wù)不符合質(zhì)量要求的，消費(fèi)者可要求（）。A.退貨B.換貨C.修理D.以上所有20.精益六西格瑪管理方法的核心是（）。A.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)B.流程優(yōu)化C.成本控制D.管理創(chuàng)新二、多選題（共10題，每題2分）1.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中，組織應(yīng)建立的質(zhì)量管理體系過程包括（）。A.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程B.管理評審C.內(nèi)部審核D.不合格品控制2.六西格瑪管理中，DMAIC流程的“分析”階段主要使用的方法包括（）。A.數(shù)據(jù)分析B.因果分析C.散點(diǎn)圖D.5W2H3.根據(jù)GB/T19004-2018標(biāo)準(zhǔn)，組織應(yīng)考慮的利益相關(guān)方包括（）。A.客戶B.供應(yīng)商C.員工D.政府機(jī)構(gòu)4.質(zhì)量管理體系文件化的要求包括（）。A.文件編號B.版本控制C.評審修訂D.保密措施5.精益生產(chǎn)的核心工具包括（）。A.價(jià)值流圖B.5S管理C.看板系統(tǒng)D.石川圖6.供應(yīng)商管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括（）。A.供應(yīng)商選擇B.合同管理C.績效評估D.信息系統(tǒng)對接7.質(zhì)量功能展開（QFD）的輸入信息包括（）。A.客戶需求B.技術(shù)指標(biāo)C.產(chǎn)品特性D.優(yōu)先級排序8.根據(jù)《計(jì)量法》，計(jì)量器具檢定的要求包括（）。A.檢定周期B.檢定結(jié)果記錄C.檢定證書D.檢定人員資質(zhì)9.職業(yè)健康安全管理體系的策劃階段應(yīng)考慮的風(fēng)險(xiǎn)包括（）。A.物理風(fēng)險(xiǎn)B.化學(xué)風(fēng)險(xiǎn)C.環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)D.法律法規(guī)風(fēng)險(xiǎn)10.精益六西格瑪管理的優(yōu)勢包括（）。A.提升效率B.降低缺陷率C.優(yōu)化流程D.增強(qiáng)競爭力三、判斷題（共10題，每題1分）1.質(zhì)量管理體系認(rèn)證是指由第三方機(jī)構(gòu)對組織的質(zhì)量管理體系符合性進(jìn)行評定。（）2.PDCA循環(huán)中，“C”代表檢查，主要目的是驗(yàn)證執(zhí)行效果。（）3.六西格瑪管理的主要目標(biāo)是減少缺陷率至百萬分之3.4。（）4.根據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)化法》，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)。（）5.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是客戶需求的轉(zhuǎn)化與傳遞。（）6.測量系統(tǒng)分析（MSA）的主要目的是評估測量設(shè)備的精度。（）7.精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費(fèi)，提升價(jià)值流效率。（）8.ISO45001標(biāo)準(zhǔn)主要關(guān)注組織的職業(yè)健康安全績效。（）9.根據(jù)《消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法》，經(jīng)營者提供的產(chǎn)品必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（）10.精益六西格瑪管理方法適用于所有行業(yè)，但需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。（）四、簡答題（共5題，每題5分）1.簡述PDCA循環(huán)在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用。2.六西格瑪管理的核心步驟及其含義。3.質(zhì)量功能展開（QFD）的主要作用及其流程。4.精益生產(chǎn)的五大原則及其含義。5.ISO45001標(biāo)準(zhǔn)的主要要求及其與ISO9001的區(qū)別。五、論述題（共2題，每題10分）1.結(jié)合實(shí)際案例，分析六西格瑪管理在制造業(yè)中的應(yīng)用效果及局限性。2.論述質(zhì)量管理體系文件化的重要性及其具體要求。答案與解析一、單選題答案與解析1.A解析：根據(jù)SPC控制圖判異規(guī)則，連續(xù)8點(diǎn)在中心線一側(cè)屬于異常波動(dòng)，需調(diào)查原因并采取措施。2.C解析：ISO9001:2015強(qiáng)調(diào)“監(jiān)視、測量、分析和評價(jià)”產(chǎn)品和服務(wù)要求，確保其滿足客戶和法規(guī)需求。3.B解析：六西格瑪管理以DMAIC為核心，其中FMEA是“分析”階段的關(guān)鍵工具，用于識別潛在失效模式。4.C解析：產(chǎn)品超過有效期限屬于不可抗力，生產(chǎn)者不承擔(dān)缺陷責(zé)任，但需明確產(chǎn)品保質(zhì)期聲明。5.B解析：KANO模型將需求分為基本型、期望型、魅力型等，其中“基本型需求”是客戶認(rèn)為理所當(dāng)然的要求。6.A解析：六西格瑪DMAIC流程依次為定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）。7.D解析：GB/T19001要求組織建立文件化信息，包括管理制度、操作規(guī)程、記錄等，以支持質(zhì)量管理體系運(yùn)行。8.B解析：供應(yīng)商管理的核心是確保原材料或服務(wù)符合質(zhì)量要求，保障最終產(chǎn)品或服務(wù)的可靠性。9.B解析：QFD通過優(yōu)先矩陣將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)指標(biāo)，指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。10.B解析：GB為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)代號，如GB/T為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。11.A解析：價(jià)值流圖是精益生產(chǎn)的核心工具，用于分析產(chǎn)品從原材料到客戶的流動(dòng)過程。12.D解析：PDCA循環(huán)中，“A”代表處置，即采取糾正措施并標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。13.C解析：計(jì)量檢定是指檢查計(jì)量器具是否符合法定要求，并出具檢定證書。14.B解析：MSA的核心指標(biāo)是GageR&R，用于評估測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。15.B解析：ISO9004旨在幫助組織提升整體績效，而非僅僅滿足認(rèn)證要求。16.D解析：ISO45001強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主、全員參與、持續(xù)改進(jìn)等原則，全面管理職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)。17.D解析：GB/T19002文件結(jié)構(gòu)包括質(zhì)量手冊、程序文件、記錄，操作手冊屬于技術(shù)文件，非體系文件。18.B解析：FMEA通過分析潛在失效模式，提高產(chǎn)品的可靠性，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。19.D解析：消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法支持退貨、換貨、修理等多種救濟(jì)方式。20.A解析：精益六西格瑪管理以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核心，結(jié)合流程優(yōu)化，降低缺陷率。二、多選題答案與解析1.A、B、C、D解析：ISO9001要求組織建立產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、管理評審、內(nèi)部審核、不合格品控制等過程。2.A、B、C解析：DMAIC分析階段使用數(shù)據(jù)分析、因果分析、散點(diǎn)圖等方法，5W2H屬于問題解決工具。3.A、B、C、D解析：利益相關(guān)方包括客戶、供應(yīng)商、員工、政府等，需綜合考慮其需求與期望。4.A、B、C、D解析：質(zhì)量管理體系文件化要求編號、版本控制、評審修訂、保密措施等。5.A、B、C解析：精益生產(chǎn)的工具包括價(jià)值流圖、5S管理、看板系統(tǒng)，石川圖屬于質(zhì)量工具。6.A、B、C解析：供應(yīng)商管理包括選擇、合同、績效評估，信息系統(tǒng)對接屬于輔助手段。7.A、B、C、D解析：QFD輸入包括客戶需求、技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品特性、優(yōu)先級排序。8.A、B、C、D解析：計(jì)量檢定要求明確檢定周期、結(jié)果記錄、證書、人員資質(zhì)。9.A、B、C、D解析：職業(yè)健康安全策劃需考慮物理、化學(xué)、環(huán)境、法律法規(guī)等風(fēng)險(xiǎn)。10.A、B、C、D解析：精益六西格瑪管理提升效率、降低缺陷、優(yōu)化流程、增強(qiáng)競爭力。三、判斷題答案與解析1.√解析：質(zhì)量管理體系認(rèn)證由第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行符合性評定，確保證書有效性。2.√解析：PDCA循環(huán)中，“C”代表檢查，驗(yàn)證計(jì)劃執(zhí)行效果，為下一步改進(jìn)提供依據(jù)。3.√解析：六西格瑪目標(biāo)是將缺陷率降至百萬分之3.4（3.4Sigma水平）。4.√解析：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不得低于強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，否則屬違法行為。5.√解析：QFD核心是將客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。6.√解析：MSA評估測量系統(tǒng)的精度和可靠性，包括重復(fù)性和再現(xiàn)性。7.√解析：精益生產(chǎn)以消除浪費(fèi)為核心，優(yōu)化價(jià)值流，提升效率。8.√解析：ISO45001關(guān)注職業(yè)健康安全績效，要求組織預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)并持續(xù)改進(jìn)。9.×解析：法律規(guī)定產(chǎn)品需符合“強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)”或“行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，而非必須“國家標(biāo)準(zhǔn)”。10.√解析：精益六西格瑪管理適用于各行業(yè)，但需結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整工具和方法。四、簡答題答案與解析1.PDCA循環(huán)在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用PDCA循環(huán)即“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處置”，在質(zhì)量管理體系中貫穿始終：-計(jì)劃（Plan）：識別問題，設(shè)定目標(biāo)，制定改進(jìn)計(jì)劃。-執(zhí)行（Do）：實(shí)施計(jì)劃，收集數(shù)據(jù)。-檢查（Check）：對比結(jié)果與目標(biāo)，分析偏差。-處置（Act）：標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)，糾正失敗教訓(xùn)，進(jìn)入下一循環(huán)。2.六西格瑪管理的核心步驟及其含義DMAIC步驟：-定義（Define）：明確改進(jìn)目標(biāo)，識別關(guān)鍵問題。-測量（Measure）：收集數(shù)據(jù)，分析現(xiàn)狀。-分析（Analyze）：找出根本原因，驗(yàn)證改進(jìn)方案。-改進(jìn)（Improve）：實(shí)施解決方案，驗(yàn)證效果。-控制（Control）：標(biāo)準(zhǔn)化流程，防止問題復(fù)發(fā)。3.質(zhì)量功能展開（QFD）的主要作用及其流程-作用：將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)指標(biāo)，指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。-流程：通過“客戶需求-技術(shù)指標(biāo)-工程特性”的矩陣，確定優(yōu)先級，確保產(chǎn)品滿足客戶期望。4.精益生產(chǎn)的五大原則及其含義-消除浪費(fèi)（EliminateWaste）：識別并消除流程中的無效活動(dòng)。-流動(dòng)（CreateFlow）：使產(chǎn)品或服務(wù)順暢流動(dòng)，減少等待。-拉動(dòng)（Pull）：按需生產(chǎn)，避免過量庫存。-完美（PursuePerfection）：持續(xù)改進(jìn)，追求零缺陷。-員工賦權(quán)（EmpowerEmployees）：鼓勵(lì)全員參與，激發(fā)創(chuàng)造力。5.ISO45001標(biāo)準(zhǔn)的主要要求及其與ISO9001的區(qū)別-主要要求：職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)管理、目標(biāo)設(shè)定、績效監(jiān)控、持續(xù)改進(jìn)。-區(qū)別：ISO45001關(guān)注健康安全風(fēng)險(xiǎn)，ISO9001關(guān)注產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量，兩者管理體系框架相似但目標(biāo)不同。五、論述題答案與解析1.六西格瑪管理在制造業(yè)中的應(yīng)用效果及局限性效果：-案例：某汽車廠通過六西格瑪改進(jìn)裝配線，缺陷率從5%降至0.3%，效率提升20%。