酒店壓力容器管理規(guī)定

1.壓力容器必須具備的條件：

(1)最高工作壓力=0.1MPA。(不含液體靜壓力)

(2)內(nèi)直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)=0.15m,J1容枳=0.025立方米。

(3)介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度大于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。

2.鍋爐的分汽缸屬受壓容器，屬特種設(shè)備管理范圍。

3.購置壓力容器必須是經(jīng)勞動局認(rèn)可的有制造許可證的單位制造的產(chǎn)品。

4.修理壓力容器必須是經(jīng)勞動局認(rèn)可的專業(yè)從修理單位承擔(dān)，且修理壓力容器的焊接

工作，必須由持壓力容器焊接工有效證書上崗進(jìn)行焊接工作。

5.壓力容器使用前必須有竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督校驗證書

等。

6.壓力容器新裝和修理后，必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢險合格后，方可投入使用。

7.經(jīng)驗收合格后的容器在使用前，應(yīng)按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》

的要求，向勞動局鍋爐壓力容器監(jiān)察部門申報和辦理使用登記手續(xù)，做到每臺容器持有

《壓力容器使用合格證》運行。

8.壓力容器必須定期進(jìn)行檢驗，要求是：

(1)外部檢查，每年1次。

(2)內(nèi)部檢驗，三年1次。

(3)壓力試驗，六年1次。

9.壓力容器主要安全附件(安全閥、壓力表等)必須齊全、有效，方可運行。安全閥應(yīng)

每年檢驗一次，更換和經(jīng)維修過的安全閥，必須校驗合格后才能投入使用。(壓力表每半年

強檢1次)。

10.壓力容器必須嚴(yán)格控制在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)使用，任何人不得任意超壓力使用

精品文檔精心整理

不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定

第一章總則

第一條為了提高不銹鋼壓力容器制造的質(zhì)量，確保其安全使用，特制定

本規(guī)定。

第二條不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》、

GB151《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、及設(shè)計圖樣

和有關(guān)技術(shù)要求外，還應(yīng)符合本規(guī)定。

第三條本規(guī)定適用于********不銹鋼壓力容器的制造。常壓不銹鋼容器的

制造可參照本規(guī)定執(zhí)行C

第二章材料

第四條用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口材料的技術(shù)性能符合國外有關(guān)規(guī)定的同時，還必須符合我國有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。其質(zhì)量證明書應(yīng)由材料生產(chǎn)單位提供，內(nèi)容必須齊全、準(zhǔn)確。

第五條用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其質(zhì)量

證明書中項目不全或?qū)嵨飿?biāo)志不清時，須進(jìn)行必要的檢驗或試驗，判明其牌號

符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

第六條不銹鋼材料需作晶間腐蝕復(fù)驗的，按GB4334《不銹鋼晶間腐蝕

試驗》或GB1223《不銹耐酸鋼品間腐蝕傾向試驗方法》進(jìn)行，設(shè)計圖樣另有

規(guī)定的除外。

第七條制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)

*1*?姓-X*

■卜*70Q/LSJM.Z.02-2005

壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共7頁第2頁

標(biāo)題不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定版次/修修訂日期：

精品文檔可編輯的精品文檔

精品文檔精心整理

訂：

發(fā)布曰期：

A/0

疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。

第八條不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號、規(guī)格、爐批號分類在室內(nèi)放置。并與碳

素鋼材料有嚴(yán)格的隔離措施。

第九條不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫標(biāo)記。該標(biāo)記應(yīng)采用無氟無硫記號筆

書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。

第三章制造環(huán)境

第十條不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ霉潭ㄉa(chǎn)

場地，應(yīng)與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。

不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應(yīng)分開制造。

第十一條為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場所保持

清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。

生產(chǎn)中應(yīng)使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設(shè)備。

第十二條在不銹鋼壓力容器制造過程中，操作人員應(yīng)穿著軟質(zhì)橡膠工程

鞋，鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物。

第十三條不銹鋼零部件，應(yīng)配有木質(zhì)堆放架，不得任意堆放。

在不銹鋼零部件周轉(zhuǎn)和運輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷

的運送工具。

第十四條不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質(zhì)后方可進(jìn)行熱加工，

熱成型或熱處理過程使用的加熱爐氣氛中硫或疏化物的含量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

***

嚇、Q/LSJM.Z.02-2005

壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共7頁第3頁

標(biāo)題不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定版次/修修訂日期：

精品文檔可編輯的精品文檔

精品文檔精心整理

訂：

發(fā)布曰期：

A/0

第十五條不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨立的場地，并配備必要的安全

保護(hù)措施。

第四章加工成型及焊接

第十六條不銹鋼板下料時，應(yīng)將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴(yán)禁在不銹

鋼材料垛上直接切割下料。加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針

劃線和打洋沖眼。

第十七條不銹鋼材料移植標(biāo)記和檢驗確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)在不銹鋼板上用無氯無硫

的記號筆書寫，同時做好下料的書面記錄。在制造不銹鋼壓力容器過程中，如

發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記不清晰時，需經(jīng)檢驗確認(rèn)以后及時補寫。

第十八條不銹鋼板應(yīng)采用等離子切割或機(jī)械加工下料。當(dāng)利用機(jī)械加工下

料時，機(jī)床應(yīng)清理干凈C

不銹鋼板圈圓時，卷板機(jī)應(yīng)用無鐵離子的材料覆蓋軋粗表面。

第十九條不銹鋼封頭采用熱成型時，要控制爐內(nèi)溫度，嚴(yán)格控制始壓溫度

與終壓溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。

第十二條經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，凡是有抗晶

間腐蝕要求的，均需采取固溶或穩(wěn)定化處理措施，固溶或穩(wěn)定化處理應(yīng)有熱處

理工藝和熱處理時間一溫度曲線記錄。

第二十一條殼體組裝過程臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具

應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。

?g*力,*>?Q/LSJM.Z.02-2005

壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共7頁第4頁

精品文檔可編輯的精品文檔

精品文檔精心整理

版次/修修訂R期：

標(biāo)題不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定訂：

發(fā)布日期：

A/0

不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染

的工具。

不銹鋼壓力容器筒體的開孔，應(yīng)采用等離子切割的方法。

第二十二條不銹鋼壓力容器應(yīng)按照J(rèn)B4708《鋼制壓力容器焊接工藝評

定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此編制焊接工藝。

在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應(yīng)的焊接資格。

第二十三條有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接

工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度。

焊道清根時，應(yīng)將滲碳層打磨干凈。

與工作介質(zhì)接觸的焊道一般應(yīng)最后施焊。

第二十四條不銹鋼壓力容器的施焊不允許用碳鋼材質(zhì)作為地線搭鐵，應(yīng)將

地線搭鐵緊固在工件上，禁止點焊緊固。

第二十五條不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物

清洗干凈。采用等離子切割的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤。

焊接時，不允許在不繡鋼非施焊表面直接引弧，采用手工電弧焊焊接時，在

接頭二側(cè)應(yīng)有100mm范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。

第二十六條嚴(yán)格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù)，有抗晶間腐蝕要

求的，焊縫返修后仍應(yīng)保持原有要求。

第二十七條不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣要求進(jìn)行晶

間腐蝕試驗，除設(shè)計圖樣另有要求外。晶間腐性試驗辦法和檢驗依

*1**5**1*

Q/LSJM.Z.02-2005

精品文檔可編輯的精品文檔

精品文檔精心整理

壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共7頁第5次

版次/修修訂日期：

標(biāo)題不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定訂：

發(fā)布日期：

A/0

據(jù)按第七條規(guī)定進(jìn)行。

第二十八條制造不繡鋼壓力容器時，應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦劃傷不銹鋼

表面，如進(jìn)行容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施。

第二十九不銹鋼壓力容器的表面如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性能的

缺陷，必須修磨。

第三十條不銹鋼壓力容器的銘牌座應(yīng)選用與筒身同型號的材料。

第五章表面處理

第三十一條不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按設(shè)計圖樣要求進(jìn)行。

第三十二條在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補工作應(yīng)該結(jié)

束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均

應(yīng)清除干凈。

在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。

第三十三條采用機(jī)械拋光時，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化輅，不得

使用鐵砂作磨料。

嚴(yán)禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。

拋輪粘接磨料后，應(yīng)根據(jù)不同磨料嚴(yán)格控制烘干溫度和烘干時間。

第三十四條拋光等級應(yīng)按順序逐級提高。粗拋后，應(yīng)用10倍放大鏡進(jìn)行

表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點，應(yīng)將小麻點拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。

局部區(qū)域的小麻點拋磨后，不允許有明顯的凹坑。

...ejwrj%...Q/LSJM.Z.02-2005

精品文檔可編輯的精品文檔

精品文檔精心整理

壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共7頁第6W

版次/修修訂日期：

標(biāo)題不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定訂：

發(fā)布日期：

A/0

過熱，且應(yīng)注意拋光紋路的一致性。

拋光等級按設(shè)計圖樣和GB1031《表面粗糙度》的要求進(jìn)行評定。

第三十六條采用電效光或其它方法拋光時，應(yīng)事先進(jìn)行工藝性試驗，工件

拋光時應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。

第三十七條不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以浸漬法為主，亦可采用濕拖法

或膏劑涂抹法。

第三十八條工件在酸洗鈍化前，必須進(jìn)行工藝性試驗，制定出適宜的配方

和操作工藝。

酸洗鈍化液應(yīng)定期取樣化驗，及時校正其濃度。

第三十九條凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應(yīng)盡量避免碳鋼件的酸

洗，無法避免時，碳鋼件必須預(yù)先做好保護(hù)措施。

第四十條酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻

的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。

不銹鋼壓力容器酸洗后，必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液。

鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。

第四十一條有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進(jìn)行鈍

化膜檢查。

按設(shè)計圖樣規(guī)定進(jìn)行鈍化膜的檢查，設(shè)計圖樣無規(guī)定時用藍(lán)點法進(jìn)行檢

查。

精品文檔可編輯的精品文檔

精品文檔精心整理

*1**1**1#*2*

,?、?.、?.、Q/LSJM.Z.02-2005

壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共7貝第7貝