2025年河北機(jī)關(guān)事業(yè)單位工人技師考評電焊工技師沖刺試題及答案二一、選擇題（每題1分，共40分）1.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度過快B.焊接電流過小C.焊件表面有油污、鐵銹等D.電弧電壓過低答案：C。解析：焊件表面的油污、鐵銹等會在焊接過程中分解產(chǎn)生氣體，若這些氣體不能及時逸出焊縫金屬，就會形成氣孔。焊接速度過快可能導(dǎo)致焊縫成型不良、未熔合等問題；焊接電流過小會造成熔深不足、焊縫余高過大等；電弧電壓過低一般會使焊縫變窄、余高增大。2.手工電弧焊時，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的焊接電流，當(dāng)焊件厚度較大時，應(yīng)選擇（）的焊接電流。A.較小B.較大C.不變D.隨意答案：B。解析：焊件厚度較大時，需要較大的熱量來使焊件充分熔化并形成良好的熔合，所以應(yīng)選擇較大的焊接電流。較小的電流無法提供足夠的熱量，會導(dǎo)致焊縫熔深不足、未熔合等缺陷。3.焊接過程中，（）是衡量焊接接頭力學(xué)性能的重要指標(biāo)之一。A.焊縫寬度B.焊縫余高C.抗拉強(qiáng)度D.焊接速度答案：C。解析：抗拉強(qiáng)度是材料在拉伸過程中所能承受的最大應(yīng)力，它反映了焊接接頭抵抗拉伸破壞的能力，是衡量焊接接頭力學(xué)性能的重要指標(biāo)之一。焊縫寬度和焊縫余高主要影響焊縫的外觀和成型質(zhì)量；焊接速度主要影響焊接生產(chǎn)效率和焊縫的熱輸入等。4.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.冷壓焊答案：C。解析：氣焊是利用氣體火焰作為熱源，將焊件和填充金屬熔化，形成焊縫，屬于熔化焊。電阻焊是利用電流通過焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其達(dá)到塑性狀態(tài)，然后施加壓力完成焊接；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦產(chǎn)生的熱量，使焊件達(dá)到熱塑性狀態(tài)，再施加壓力完成焊接；冷壓焊是在常溫下通過施加壓力使焊件產(chǎn)生塑性變形而實現(xiàn)焊接，這三種焊接方法都不需要將焊件完全熔化，不屬于熔化焊。5.焊接接頭中，（）區(qū)域是焊接接頭中性能最差的區(qū)域。A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)中的正火區(qū)D.熱影響區(qū)中的部分相變區(qū)答案：B。解析：熔合區(qū)是焊縫和母材的交界區(qū)，該區(qū)域溫度處于固相線和液相線之間，組織不均勻，化學(xué)成分也不均勻，存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，因此是焊接接頭中性能最差的區(qū)域。焊縫區(qū)雖然組織和性能也會受到焊接熱循環(huán)的影響，但相對熔合區(qū)來說，其組織和性能較為均勻。熱影響區(qū)中的正火區(qū)組織得到細(xì)化，性能較好；部分相變區(qū)性能也比熔合區(qū)好。6.為了防止焊接變形，在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)盡量減少焊縫的（）。A.長度和數(shù)量B.寬度C.余高D.熔深答案：A。解析：焊縫的長度和數(shù)量越多，焊接過程中產(chǎn)生的熱輸入就越大，焊接應(yīng)力和變形也就越大。因此，在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)盡量減少焊縫的長度和數(shù)量，以降低焊接變形的可能性。焊縫寬度、余高和熔深主要影響焊縫的成型質(zhì)量和力學(xué)性能，對焊接變形的影響相對較小。7.焊接時，采用（）的方法可以減少焊接應(yīng)力。A.剛性固定法B.反變形法C.焊后熱處理D.以上都是答案：D。解析：剛性固定法是將焊件剛性固定，限制其在焊接過程中的變形，從而減小焊接應(yīng)力；反變形法是預(yù)先估計焊接可能產(chǎn)生的變形方向和大小，在焊接前將焊件向相反方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后的變形，也能減少應(yīng)力；焊后熱處理可以消除焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。所以以上三種方法都可以減少焊接應(yīng)力。8.下列焊條中，（）是堿性焊條。A.E4303B.E5015C.E4310D.E5003答案：B。解析：堿性焊條的藥皮中含有較多的堿性氧化物，如碳酸鈣、氟化鈣等。E5015是典型的堿性焊條，其焊接工藝性能相對較差，但焊縫金屬的抗裂性能好，力學(xué)性能較高。E4303是酸性焊條，工藝性能好，但焊縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能相對堿性焊條較差；E4310是纖維素型焊條；E5003也是酸性焊條。9.焊接過程中，電弧電壓主要影響焊縫的（）。A.熔深B.熔寬C.余高D.熔合比答案：B。解析：電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電弧電壓升高時，電弧能量增加，弧柱變寬，焊縫熔寬增大；電弧電壓降低時，焊縫熔寬減小。焊接電流主要影響焊縫的熔深；余高主要受焊接電流、焊接速度和焊接材料的影響；熔合比與焊接方法、焊接參數(shù)以及焊件材質(zhì)等有關(guān)。10.CO?氣體保護(hù)焊時，為了防止氣孔的產(chǎn)生，CO?氣體的純度應(yīng)不低于（）。A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C。解析：CO?氣體保護(hù)焊時，若CO?氣體純度低，其中含有的水分、氧氣等雜質(zhì)會在焊接過程中與金屬發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氣孔等缺陷。為了防止氣孔的產(chǎn)生，CO?氣體的純度應(yīng)不低于99.5%。11.埋弧焊時，焊接速度過快會導(dǎo)致（）。A.焊縫成型變差B.熔深增加C.焊縫余高增加D.焊接生產(chǎn)率降低答案：A。解析：埋弧焊時，焊接速度過快，電弧對焊件的加熱時間縮短，熔池金屬來不及充分流動和結(jié)晶，會導(dǎo)致焊縫成型變差，可能出現(xiàn)咬邊、焊瘤等缺陷。焊接速度過快會使熔深減小，焊縫余高降低，同時焊接生產(chǎn)率會提高，但成型質(zhì)量會受到影響。12.鎢極氬弧焊時，為了防止鎢極燒損，應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：A。解析：直流正接時，焊件接正極，鎢極接負(fù)極。此時，電子從鎢極高速射向焊件，使焊件獲得大量熱量進(jìn)行熔化，而鎢極本身產(chǎn)生的熱量較少，有利于防止鎢極燒損。直流反接時，鎢極產(chǎn)熱多，容易燒損；交流電源一般用于鋁合金等材料的焊接；脈沖電源可以改善焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量，但不是防止鎢極燒損的主要方法。13.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C。解析：焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。這四種接頭形式在實際焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛，不同的結(jié)構(gòu)和使用要求會選擇不同的接頭形式。14.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼答案：A。解析：低碳鋼含碳量低，一般小于0.25%，其化學(xué)成分簡單，在焊接過程中產(chǎn)生裂紋等缺陷的傾向較小，焊接工藝簡單，焊接性最好。中碳鋼和高碳鋼含碳量較高，焊接時容易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，焊接性相對較差。合金鋼由于含有多種合金元素，其化學(xué)成分復(fù)雜，焊接過程中可能會出現(xiàn)各種問題，焊接性也不如低碳鋼。15.焊接質(zhì)量檢驗的方法有很多，其中（）是一種非破壞性檢驗方法。A.金相檢驗B.硬度檢驗C.磁粉檢驗D.拉伸試驗答案：C。解析：磁粉檢驗是利用鐵磁性材料表面和近表面缺陷會產(chǎn)生漏磁場的原理，通過施加磁粉來顯示缺陷的一種非破壞性檢驗方法。金相檢驗需要對焊件進(jìn)行取樣、磨制、腐蝕等處理來觀察金相組織，屬于破壞性檢驗；硬度檢驗一般也需要在焊件上進(jìn)行一定的測試操作，可能會對焊件造成一定損傷；拉伸試驗需要將焊件制成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行拉伸直至破壞，屬于破壞性檢驗。16.在焊接結(jié)構(gòu)中，（）的作用是承受較大的拉力或壓力，保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。A.焊縫B.母材C.熱影響區(qū)D.熔合區(qū)答案：B。解析：母材是焊接結(jié)構(gòu)的主體材料，在結(jié)構(gòu)中承受較大的拉力或壓力，保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫雖然也參與承載，但它是焊接形成的連接部分；熱影響區(qū)和熔合區(qū)的性能相對母材有一定變化，不是主要的承載部位。17.焊接過程中，（）的大小會直接影響焊縫的成型和質(zhì)量。A.焊接熱輸入B.焊接時間C.焊接環(huán)境溫度D.焊件的厚度答案：A。解析：焊接熱輸入是指單位長度焊縫所獲得的焊接能量，它的大小會直接影響焊縫的成型和質(zhì)量。熱輸入過大，會使焊縫晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能，還可能導(dǎo)致焊件變形過大；熱輸入過小，可能會出現(xiàn)未焊透、未熔合等缺陷。焊接時間、焊接環(huán)境溫度和焊件厚度等也會對焊接產(chǎn)生一定影響，但不是直接影響焊縫成型和質(zhì)量的關(guān)鍵因素。18.下列焊接缺陷中，（）是最危險的焊接缺陷之一。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。解析：裂紋會嚴(yán)重降低焊接接頭的力學(xué)性能，尤其是韌性和疲勞性能，它還可能在使用過程中擴(kuò)展，導(dǎo)致焊件突然失效，是最危險的焊接缺陷之一。氣孔和夾渣會降低焊縫金屬的致密性和強(qiáng)度，但相對裂紋來說，其危害程度較小。未焊透會使焊縫的承載能力下降，但也不如裂紋危險。19.氣割過程中，為了保證氣割質(zhì)量，割嘴與工件表面的距離一般為（）mm。A.13B.35C.510D.1015答案：C。解析：氣割時，割嘴與工件表面的距離一般為510mm。距離過小，割嘴容易被熔渣堵塞，影響氣割過程；距離過大，火焰熱量分散，氣割速度減慢，還可能導(dǎo)致割縫表面不整齊。20.焊接時，采用多層多道焊可以（）。A.提高焊接生產(chǎn)率B.減少焊接變形C.保證焊縫質(zhì)量D.以上都是答案：C。解析：多層多道焊可以使每層焊縫的熱影響區(qū)相互重疊，后焊的焊道對先焊的焊道有一定的熱處理作用，能細(xì)化晶粒，改善焊縫的組織和性能，保證焊縫質(zhì)量。但多層多道焊會增加焊接時間，降低焊接生產(chǎn)率；在一定程度上雖能對焊接變形有一定控制，但減少焊接變形不是其主要目的。21.下列關(guān)于焊接安全的說法中，錯誤的是（）。A.焊接時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和面罩B.焊接設(shè)備應(yīng)接地良好C.可以在易燃易爆場所進(jìn)行焊接作業(yè)D.焊接完畢后應(yīng)及時切斷電源答案：C。解析：在易燃易爆場所進(jìn)行焊接作業(yè)是非常危險的，焊接過程中產(chǎn)生的火花、電弧等可能會引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。焊接時戴防護(hù)眼鏡和面罩可以防止弧光、飛濺物等對眼睛和面部造成傷害；焊接設(shè)備接地良好可以保證操作人員的安全，防止觸電事故；焊接完畢后及時切斷電源可以避免設(shè)備長時間帶電引發(fā)安全隱患。22.焊接過程中，（）會導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生冷裂紋。A.焊縫中的氫含量過高B.焊接速度過快C.電弧電壓過高D.焊接電流過大答案：A。解析：焊縫中的氫含量過高是導(dǎo)致冷裂紋產(chǎn)生的主要原因之一。氫在焊縫金屬中會擴(kuò)散聚集，當(dāng)焊縫金屬冷卻收縮產(chǎn)生較大應(yīng)力時，氫會促使裂紋的形成和擴(kuò)展。焊接速度過快、電弧電壓過高和焊接電流過大主要影響焊縫的成型和熱輸入等，一般不會直接導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。23.對于厚度較大的焊件，為了保證焊接質(zhì)量，通常需要進(jìn)行（）。A.焊前預(yù)熱B.焊后緩冷C.多層多道焊D.以上都是答案：D。解析：對于厚度較大的焊件，焊前預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬組織的產(chǎn)生，防止冷裂紋的出現(xiàn)；焊后緩冷可以使焊縫中的氫充分逸出，降低氫含量，同時也能減少焊接應(yīng)力；多層多道焊可以保證焊縫的熔合質(zhì)量和力學(xué)性能。所以以上三種措施通常都需要采用。24.手工電弧焊時，運條方法有多種，其中（）適用于焊接較厚的焊件。A.直線運條法B.鋸齒形運條法C.圓圈形運條法D.三角形運條法答案：B。解析：鋸齒形運條法可以使焊縫獲得較寬的熔寬和較好的熔合，適用于焊接較厚的焊件。直線運條法適用于薄板焊接或打底焊；圓圈形運條法適用于厚焊件平焊、仰焊位置的蓋面焊；三角形運條法常用于立焊和仰焊位置。25.焊接接頭的疲勞強(qiáng)度主要取決于（）。A.焊縫的外觀質(zhì)量B.焊接接頭的幾何形狀和尺寸C.焊縫金屬的化學(xué)成分D.焊接工藝參數(shù)答案：B。解析：焊接接頭的疲勞強(qiáng)度主要取決于焊接接頭的幾何形狀和尺寸。接頭處的應(yīng)力集中程度與幾何形狀和尺寸密切相關(guān)，應(yīng)力集中會降低接頭的疲勞強(qiáng)度。焊縫的外觀質(zhì)量、焊縫金屬的化學(xué)成分和焊接工藝參數(shù)等也會對焊接接頭的性能產(chǎn)生影響，但不是影響疲勞強(qiáng)度的主要因素。26.下列焊接材料中，（）常用于焊接不銹鋼。A.E4303焊條B.E5015焊條C.A102焊條D.J507焊條答案：C。解析：A102焊條是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr18Ni10Ti不銹鋼結(jié)構(gòu)，常用于焊接不銹鋼。E4303是碳鋼焊條，用于焊接一般的碳鋼和低合金鋼；E5015和J507是堿性碳鋼焊條，也用于碳鋼和低合金鋼的焊接。27.焊接時，（）的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素綜合考慮。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.以上都是答案：D。解析：焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接過程中的重要參數(shù)，它們的選擇都應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素綜合考慮。例如，焊件材質(zhì)不同，所需的熱輸入不同，焊接電流和電弧電壓的選擇也會不同；焊件厚度越大，一般需要較大的焊接電流；不同的焊接位置對焊接速度和熔池的控制要求也不同。28.CO?氣體保護(hù)焊時，會產(chǎn)生較多的（），對操作人員的健康有一定影響。A.有害氣體和煙塵B.紫外線C.紅外線D.噪聲答案：A。解析：CO?氣體保護(hù)焊時，由于電弧的高溫作用，會使金屬和焊劑發(fā)生蒸發(fā)和分解，產(chǎn)生較多的有害氣體（如一氧化碳、氮氧化物等）和煙塵，對操作人員的健康有一定影響。紫外線、紅外線和噪聲在焊接過程中也會產(chǎn)生，但不是CO?氣體保護(hù)焊特有的主要危害。29.埋弧焊時，焊劑的作用不包括（）。A.保護(hù)焊縫金屬B.冶金處理C.改善焊縫成型D.提高焊接速度答案：D。解析：焊劑在埋弧焊中具有保護(hù)焊縫金屬的作用，它可以隔絕空氣，防止焊縫金屬氧化和氮化；還能進(jìn)行冶金處理，通過與焊縫金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除雜質(zhì)，提高焊縫金屬的質(zhì)量；同時可以改善焊縫成型，使焊縫表面平整、光滑。但焊劑本身并不能直接提高焊接速度，焊接速度主要與焊接設(shè)備的性能、焊接工藝參數(shù)等有關(guān)。30.鎢極氬弧焊時，鎢極的直徑應(yīng)根據(jù)（）來選擇。A.焊接電流大小B.焊件厚度C.焊接速度D.電弧電壓答案：A。解析：鎢極氬弧焊時，鎢極的直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來選擇。焊接電流越大，所需的鎢極直徑也越大，以保證鎢極在焊接過程中能夠承受相應(yīng)的電流而不被燒損。焊件厚度、焊接速度和電弧電壓等參數(shù)與鎢極直徑的選擇沒有直接關(guān)系。31.焊接結(jié)構(gòu)的裝配質(zhì)量對焊接質(zhì)量有重要影響，裝配時應(yīng)保證焊件的（）符合要求。A.尺寸精度B.形狀精度C.相對位置精度D.以上都是答案：D。解析：焊接結(jié)構(gòu)裝配時，焊件的尺寸精度、形狀精度和相對位置精度都應(yīng)符合要求。尺寸精度不符合要求可能會導(dǎo)致焊接后的結(jié)構(gòu)尺寸偏差過大；形狀精度不達(dá)標(biāo)會影響結(jié)構(gòu)的外觀和使用性能；相對位置精度不準(zhǔn)確會使焊縫位置不當(dāng)，影響焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的整體性能。32.焊接過程中，超聲波探傷主要用于檢測焊縫中的（）。A.表面缺陷B.近表面缺陷和內(nèi)部缺陷C.氣孔缺陷D.裂紋缺陷答案：B。解析：超聲波探傷是利用超聲波在材料中傳播時遇到缺陷會產(chǎn)生反射波的原理來檢測缺陷的。它可以檢測焊縫中的近表面缺陷和內(nèi)部缺陷，對內(nèi)部體積型和面積型缺陷都有較好的檢測效果。對于表面缺陷，一般采用外觀檢查、磁粉探傷等方法檢測；雖然可以檢測氣孔和裂紋缺陷，但不是只能檢測這些缺陷。33.為了提高焊接生產(chǎn)效率，下列措施中不合理的是（）。A.選用高效的焊接方法B.增大焊接電流C.提高焊接速度D.減少焊縫長度和數(shù)量答案：B。解析：單純增大焊接電流并不是提高焊接生產(chǎn)效率的合理措施。增大焊接電流可能會導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降，如出現(xiàn)燒穿、裂紋等缺陷，還會增加焊接變形的可能性。選用高效的焊接方法（如埋弧焊、CO?氣體保護(hù)焊等）、提高焊接速度和減少焊縫長度和數(shù)量都可以在保證焊接質(zhì)量的前提下提高焊接生產(chǎn)效率。34.焊接接頭的韌性主要取決于（）。A.焊縫金屬的化學(xué)成分B.焊接接頭的組織結(jié)構(gòu)C.焊接工藝參數(shù)D.以上都是答案：D。解析：焊縫金屬的化學(xué)成分會影響其韌性，如合金元素的種類和含量會對韌性產(chǎn)生影響；焊接接頭的組織結(jié)構(gòu)不同，韌性也不同，例如細(xì)化晶粒的組織結(jié)構(gòu)可以提高韌性；焊接工藝參數(shù)（如焊接熱輸入、焊接速度等）會影響焊縫金屬的冷卻速度和組織結(jié)構(gòu)，從而影響接頭的韌性。所以以上三個因素都對焊接接頭的韌性有影響。35.氣焊時，氧氣與乙炔的混合比為1.11.2時，得到的火焰是（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.以上都不是答案：B。解析：氣焊時，當(dāng)氧氣與乙炔的混合比為1.11.2時，得到的火焰是中性焰。中性焰由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成，適用于焊接大多數(shù)金屬材料。碳化焰的混合比小于1.1，氧化焰的混合比大于1.2。36.下列關(guān)于焊接變形矯正的說法中，正確的是（）。A.機(jī)械矯正法適用于所有焊接變形的矯正B.火焰矯正法的加熱溫度越高越好C.矯正焊接變形應(yīng)在焊接后盡快進(jìn)行D.矯正焊接變形的方法應(yīng)根據(jù)變形的類型和程度選擇答案：D。解析：矯正焊接變形的方法應(yīng)根據(jù)變形的類型和程度選擇。不同類型的變形（如收縮變形、彎曲變形、扭曲變形等）和變形的程度不同，需要采用不同的矯正方法。機(jī)械矯正法有一定的適用范圍，對于一些復(fù)雜形狀和剛性較大的焊件可能不適用；火焰矯正法的加熱溫度需要控制在合適的范圍內(nèi)，過高的溫度會導(dǎo)致焊件組織性能惡化；矯正焊接變形不一定需要在焊接后盡快進(jìn)行，有些情況下需要等焊件冷卻到室溫并穩(wěn)定后再進(jìn)行矯正。37.焊接過程中，產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的主要原因是（）。A.焊接熱循環(huán)B.焊件的剛性約束C.焊縫金屬的收縮D.以上都是答案：D。解析：焊接熱循環(huán)會使焊件各部分溫度分布不均勻，導(dǎo)致熱脹冷縮不一致，從而產(chǎn)生應(yīng)力；焊件的剛性約束會限制焊縫金屬的自由收縮，進(jìn)一步增加應(yīng)力；焊縫金屬在冷卻過程中的收縮是產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的根本原因之一。所以以上三個因素都是產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的主要原因。38.下列焊接方法中，焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)效率低的是（）。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.鎢極氬弧焊D.CO?氣體保護(hù)焊答案：C。解析：鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量高，其焊縫成型美觀，焊縫金屬純度高，適用于焊接各種有色金屬、不銹鋼等材料。但由于其焊接速度相對較慢，熔敷效率低，所以生產(chǎn)效率低。手工電弧焊操作靈活，但焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率一般；埋弧焊生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量也較好；CO?氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率較高，但焊接質(zhì)量相對鎢極氬弧焊稍差。39.焊接接頭的硬度測試一般在（）進(jìn)行。A.焊縫區(qū)B.熱影響區(qū)C.母材區(qū)D.以上都是答案：D。解析：焊接接頭的硬度測試一般在焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材區(qū)都進(jìn)行。通過對不同區(qū)域的硬度測試，可以了解焊接接頭在不同部位的組織和性能變化情況，判斷焊接質(zhì)量是否符合要求。40.為了保證焊接質(zhì)量，在焊接前應(yīng)對焊件進(jìn)行清理，清理的范圍一般為焊縫兩側(cè)（）mm。A.510B.1020C.2030D.3040答案：B。解析：為了保證焊接質(zhì)量，在焊接前應(yīng)對焊件進(jìn)行清理，清理范圍一般為焊縫兩側(cè)1020mm。清理的目的是去除焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)在焊接過程中影響焊縫質(zhì)量。二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接過程中，只要焊接工藝參數(shù)選擇合適，就不會產(chǎn)生焊接缺陷。（×）解析：即使焊接工藝參數(shù)選擇合適，也不能完全排除產(chǎn)生焊接缺陷的可能性。焊接缺陷的產(chǎn)生還與焊件表面質(zhì)量、焊接環(huán)境、操作人員技能水平等多種因素有關(guān)。例如，焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，即使工藝參數(shù)合適，也可能產(chǎn)生氣孔等缺陷；焊接環(huán)境濕度大，可能會導(dǎo)致焊縫金屬產(chǎn)生氫氣孔。2.手工電弧焊時，焊接電流越大，焊縫熔深就越大，所以應(yīng)盡量選擇大的焊接電流。（×）解析：雖然焊接電流增大時焊縫熔深會增大，但并不是焊接電流越大越好。過大的焊接電流會使焊縫產(chǎn)生咬邊、燒穿、焊縫組織粗大等缺陷，還會增加焊接變形和殘余應(yīng)力。而且不同厚度、材質(zhì)的焊件有其適宜的焊接電流范圍，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇。3.焊接接頭的強(qiáng)度主要取決于焊縫金屬的強(qiáng)度，與母材的強(qiáng)度無關(guān)。（×）解析：焊接接頭的強(qiáng)度不僅取決于焊縫金屬的強(qiáng)度，還與母材的強(qiáng)度有關(guān)。焊接接頭一般包括焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材區(qū)，在受力時，各個區(qū)域都參與承載。如果母材強(qiáng)度過低，即使焊縫金屬強(qiáng)度高，也會影響整個焊接接頭的強(qiáng)度和承載能力。此外，熱影響區(qū)的性能變化也會對焊接接頭的強(qiáng)度產(chǎn)生影響。4.氣割可以切割所有金屬材料。（×）解析：氣割只能切割符合一定條件的金屬材料，主要是低碳鋼和中碳鋼等易氧化的金屬。氣割的原理是利用氧氣和金屬發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，放出大量熱量，使金屬熔化并被吹走形成割縫。對于一些高合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，由于其氧化物熔點高、導(dǎo)熱性好等原因，難以滿足氣割的條件，不能用普通氣割方法進(jìn)行切割。5.焊接過程中，采用多層多道焊可以提高焊縫金屬的韌性。（√）解析：多層多道焊時，后焊的焊道對先焊的焊道有一定的熱處理作用，能使焊縫金屬的晶粒細(xì)化，改善焊縫金屬的組織結(jié)構(gòu)，從而提高焊縫金屬的韌性。同時，多層多道焊還可以減少焊縫中的雜質(zhì)和氣孔等缺陷，進(jìn)一步提高焊縫的質(zhì)量和韌性。6.焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)盡量減少焊縫的長度和數(shù)量，以降低焊接成本和減少焊接變形。（√）解析：焊縫長度和數(shù)量越多，焊接所需的材料、時間和能量就越多，會增加焊接成本。而且焊縫產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形也會隨著焊縫長度和數(shù)量的增加而增大，不利于保證焊接結(jié)構(gòu)的尺寸精度和穩(wěn)定性。所以在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)盡量減少焊縫的長度和數(shù)量。7.焊接殘余應(yīng)力會降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度和承載能力。（√）解析：焊接殘余應(yīng)力會使焊接結(jié)構(gòu)在承受外力之前就已經(jīng)存在一定的應(yīng)力狀態(tài)。當(dāng)結(jié)構(gòu)承受外力時，殘余應(yīng)力會與外力疊加，使局部應(yīng)力水平升高。在應(yīng)力集中部位，這種疊加作用會更加明顯，容易導(dǎo)致裂紋的萌生和擴(kuò)展，從而降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度和承載能力。8.焊條烘干的目的是去除焊條藥皮中的水分，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。（√）解析：焊條藥皮中的水分在焊接過程中會分解產(chǎn)生氫氣，氫氣如果殘留在焊縫金屬中，會形成氫氣孔，降低焊縫的質(zhì)量。通過對焊條進(jìn)行烘干，可以去除藥皮中的水分，減少氫氣的產(chǎn)生，從而防止焊縫產(chǎn)生氣孔。9.CO?氣體保護(hù)焊只能進(jìn)行平焊和橫焊，不能進(jìn)行立焊和仰焊。（×）解析：CO?氣體保護(hù)焊不僅可以進(jìn)行平焊和橫焊，也可以進(jìn)行立焊和仰焊。通過采用合適的焊接工藝參數(shù)、焊接設(shè)備和焊接操作技術(shù)，能夠在不同的焊接位置進(jìn)行有效的焊接。例如，在立焊和仰焊時，可以采用較小的焊接電流和電壓，合適的運條方式等保證焊接質(zhì)量。10.埋弧焊的焊接速度比手工電弧焊快，所以埋弧焊的焊接質(zhì)量不如手工電弧焊。（×）解析：埋弧焊的焊接速度比手工電弧焊快，而且埋弧焊具有焊接質(zhì)量好的優(yōu)點。埋弧焊時，焊縫金屬在焊劑的保護(hù)下進(jìn)行焊接，能有效隔絕空氣，減少焊縫金屬的氧化和氮化，焊縫金屬的化學(xué)成分和組織均勻，焊縫成型美觀，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。而手工電弧焊受操作人員技能水平和操作穩(wěn)定性的影響較大，焊接質(zhì)量的一致性相對較差。11.鎢極氬弧焊適用于焊接各種有色金屬和不銹鋼等材料。（√）解析：鎢極氬弧焊具有焊接質(zhì)量高、焊縫成型美觀、熱影響區(qū)小等優(yōu)點。對于各種有色金屬（如鋁、鎂、銅等）和不銹鋼，它們的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，對焊接環(huán)境和焊接工藝要求較高。鎢極氬弧焊采用惰性氣體氬氣保護(hù)，可以有效防止焊縫金屬氧化和氮化，保證焊縫質(zhì)量，所以適用于焊接這些材料。12.焊接質(zhì)量檢驗只需要在焊接完成后進(jìn)行，焊接過程中不需要進(jìn)行檢驗。（×）解析：焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)貫穿整個焊接過程，不僅在焊接完成后要進(jìn)行最終檢驗，在焊接過程中也需要進(jìn)行檢驗。焊接過程中的檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中出現(xiàn)的問題，如焊接方法是否正確、焊接工藝參數(shù)是否合適、焊縫成型是否良好等，并及時進(jìn)行調(diào)整和糾正，以保證最終的焊接質(zhì)量。例如，在焊接過程中可以通過觀察焊縫的外觀、測量焊接參數(shù)等方式進(jìn)行檢驗。13.為了防止焊接變形，在焊接前可以對焊件進(jìn)行剛性固定，剛性固定的程度越大越好。（×）解析：在焊接前對焊件進(jìn)行剛性固定可以在一定程度上防止焊接變形，但剛性固定的程度并不是越大越好。如果剛性固定程度過大，會使焊件在焊接過程中產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力，當(dāng)焊接應(yīng)力和拘束應(yīng)力疊加超過焊件的強(qiáng)度極限時，會導(dǎo)致焊縫或焊件產(chǎn)生裂紋。而且過大的剛性固定還可能影響焊縫金屬的自由收縮，降低焊縫金屬的韌性和塑性。所以應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式和焊接工藝等因素，合理選擇剛性固定的程度。14.焊接接頭的沖擊韌性與焊接工藝參數(shù)有關(guān)，與焊件的材質(zhì)無關(guān)。（×）解析：焊接接頭的沖擊韌性既與焊接工藝參數(shù)有關(guān)，也與焊件的材質(zhì)有關(guān)。焊接工藝參數(shù)（如焊接熱輸入、焊接速度等）會影響焊縫金屬的冷卻速度和組織結(jié)構(gòu)，從而影響沖擊韌性。而焊件的材質(zhì)不同，其本身的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和性能也不同，對焊接接頭的沖擊韌性有重要影響。例如，不同強(qiáng)度等級和合金成分的鋼材，其焊接接頭的沖擊韌性會有明顯差異。15.氣焊火焰中的碳化焰適用于焊接低碳鋼和中碳鋼。（×）解析：氣焊火焰中的碳化焰由于含有過剩的乙炔，會使焊縫金屬增碳，降低焊縫金屬的韌性和抗裂性，一般不適用于焊接低碳鋼和中碳鋼。焊接低碳鋼和中碳鋼通常采用中性焰，中性焰能保證焊縫金屬的化學(xué)成分和性能基本不變，焊接質(zhì)量較好。碳化焰主要用于焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質(zhì)合金等材料。三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因，以及減少焊接應(yīng)力和變形的措施。原因：焊接熱循環(huán)：焊接過程中，焊件局部被加熱到很高的溫度，然后快速冷卻。受熱區(qū)域膨脹，而周圍低溫區(qū)域限制其膨脹，產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時，受熱區(qū)域收縮，周圍區(qū)域又限制其收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種不均勻的熱脹冷縮導(dǎo)致了焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生。焊縫金屬的收縮：焊縫金屬在凝固和冷卻過程中會發(fā)生體積收縮，由于焊縫與母材相互約束，收縮受到阻礙，從而在焊縫及附近產(chǎn)生應(yīng)力和變形。焊件的剛性約束：如果焊件的剛性較大，在焊接過程中對焊縫金屬的收縮限制較大，會使焊接應(yīng)力增大，變形相對減??；反之，剛性較小的焊件，焊接變形可能較大，但應(yīng)力相對較小。減少焊接應(yīng)力和變形的措施：設(shè)計方面：合理選擇焊縫的形狀和尺寸，減少焊縫的長度和數(shù)量，避免焊縫過于集中。采用對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，使焊縫分布均勻，以平衡焊接應(yīng)力和變形。工藝方面：焊前預(yù)熱：降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬組織的產(chǎn)生，降低焊接應(yīng)力。合理安排焊接順序：例如對稱焊接、分段退焊等，使焊縫的收縮應(yīng)力相互抵消。采用反變形法：預(yù)先估計焊接變形的方向和大小，在焊接前將焊件向相反方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后的變形。剛性固定法：在焊接前將焊件剛性固定，限制其在焊接過程中的變形，但要注意剛性固定程度不宜過大，以免產(chǎn)生過大的拘束應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。錘擊焊縫：在焊縫冷卻過程中，用小錘輕輕錘擊焊縫，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，松弛焊接應(yīng)力。焊后處理方面：焊后熱處理：如去應(yīng)力退火，將焊件加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后緩慢冷卻，可消除大部分焊接殘余應(yīng)力。2.簡述手工電弧焊的操作要點。引弧：引弧方法主要有劃擦法和直擊法。劃擦法是將焊條末端在焊件表面像劃火柴似的劃動一下，引燃電??；直擊法是將焊條末端垂直撞擊焊件表面，然后迅速提起焊條引燃電弧。引弧時要注意保持合適的距離和速度，避免焊條與焊件粘連。運條：運條過程包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊接方向的移動和橫向擺動三個動作。沿焊條軸線送進(jìn)：目的是保持一定的電弧長度。隨著焊條的熔化，要不斷送進(jìn)焊條，使電弧長度保持穩(wěn)定。一般電弧長度應(yīng)等于焊條直徑的0.51倍。沿焊接方向的移動：決定焊接速度。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接電流和焊縫位置等因素合理選擇，過快會導(dǎo)致焊縫未熔合等缺陷，過慢則會使焊縫成型不良、熱影響區(qū)增大。橫向擺動：為了獲得一定寬度的焊縫，焊條需要進(jìn)行橫向擺動。擺動方式有多種，如直線運條法、鋸齒形運條法、圓圈形運條法等，應(yīng)根據(jù)焊縫的要求和焊件的厚度等選擇合適的運條方式。收?。菏栈r要注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋等缺陷。收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法等。劃圈收弧法是在焊縫末端作圓圈運動，填滿弧坑后拉斷電?。环磸?fù)斷弧收弧法適用于薄板焊接，在焊縫末端反復(fù)熄弧、引弧，直至填滿弧坑；回焊收弧法是在焊縫結(jié)尾處稍作停留后，將電弧向焊接相反方向回焊一小段距離，然后拉斷電弧。焊接參數(shù)選擇：要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素合理選擇焊接電流、電弧電壓和焊接速度等參數(shù)。焊接電流過大，會導(dǎo)致焊縫咬邊、燒穿等缺陷；焊接電流過小，會使焊縫熔深不足、未熔合等。電弧電壓主要影響焊縫的熔寬，應(yīng)與焊接電流相匹配。四、論述題（每題15分，共25分）1.論述焊接質(zhì)量對焊接結(jié)構(gòu)安全性和可靠性的影響，并說明如何保證焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量對焊接結(jié)構(gòu)安全性和可靠性的影響：強(qiáng)度和承載能力：焊接質(zhì)量直接影響焊接接頭的強(qiáng)度。如果焊縫存在未焊透、夾渣、裂紋等缺陷，會使焊縫的有效承載面積減小，降低結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和承載能力。在受力時，這些缺陷處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)過早破壞，影響結(jié)構(gòu)的安全性。例如，橋梁結(jié)構(gòu)中的焊接接頭如果質(zhì)量不合格，在車輛載荷作用下可能發(fā)生斷裂，造成嚴(yán)重的安全事故。疲勞性能：焊接結(jié)構(gòu)在使用過程中往往承受交變載荷，焊接質(zhì)量對其疲勞性能有很大影響。焊接缺陷如裂紋、氣孔等會成為疲勞裂紋的起始點，在交變載荷作用下裂紋會逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疲勞失效。而且焊接殘余應(yīng)力也會降低結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，因為殘余應(yīng)力與交變載荷疊加，會使局部應(yīng)力水平升高，加速裂紋的擴(kuò)展。比如，飛機(jī)起落架的焊接部位如果存在質(zhì)量問題，在頻繁的起降過程中容易發(fā)生疲勞斷裂。密封性：對于一些需要密封的焊接結(jié)構(gòu)，如壓力容器、管道等，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到密封性能。如果焊縫存在氣孔、未熔合等缺陷，會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，不僅影響設(shè)備的正常運行，還可能引發(fā)安全事故，如化工容器的泄漏可能會導(dǎo)致有毒有害氣體或液體泄漏，對環(huán)境和人員造成危害。耐腐蝕性：焊接質(zhì)量不佳會影響焊接結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性。焊縫中的缺陷和不均勻組織會形成腐蝕原電池，加速焊縫金屬的腐蝕。而且焊縫表面的粗糙度、殘余應(yīng)力等也會影響腐蝕的速度。例如，在海洋環(huán)境中使用的船舶結(jié)構(gòu)，如果焊接質(zhì)量不好，焊縫容易受到海水的腐蝕，縮短船舶的使用壽命。保證焊接質(zhì)量的措施：人員方面：焊接操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能水平，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊接工藝和操作規(guī)范。操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證焊接過程的穩(wěn)定性和一致性。同時，要不斷提高自身的操作技能和質(zhì)量意識，及時發(fā)現(xiàn)和處理焊接過程中出現(xiàn)的問題。原材料方面：選擇質(zhì)量合格的焊件和焊接材料。對焊件和焊接材料要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，確保其化學(xué)成分、力學(xué)性能等符合要求。焊件和焊接材料在儲存和運輸過程中要注意防潮、防銹等，避免其質(zhì)量受到影響。焊接工藝方面：根據(jù)焊件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和使用要求，選擇合適的焊接方法和焊接工藝參數(shù)。例如，對于不同厚度的焊件，應(yīng)合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。對焊接工藝進(jìn)行評定，確保焊接工藝的可行性和可靠性。在焊接過程中，要嚴(yán)格按照評定合格的工藝進(jìn)行操作。焊接環(huán)境方面：控制焊接環(huán)境的溫度、濕度和風(fēng)速等因素。例如，在低溫環(huán)境下焊接時，可能需要對焊件進(jìn)行預(yù)熱；在大風(fēng)天氣焊接時，需要采取防風(fēng)措施，防止焊縫金屬冷卻過快和產(chǎn)生氣孔等缺陷。質(zhì)量檢驗方面：建立完善的焊接質(zhì)量檢驗體系，在焊接前、焊接過程中和焊接后都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。焊接前要檢查焊件和焊接材料的質(zhì)量、焊件的裝配質(zhì)量等；焊