匯報人:XXXX2026年01月05日煙花爆竹的安全技術ppt課件CONTENTS目錄01

行業(yè)概述與安全風險分析02

生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全技術要點03

運輸環(huán)節(jié)安全技術規(guī)范04

儲存環(huán)節(jié)安全技術要求CONTENTS目錄05

全鏈條協(xié)同與管理機制06

事故應急處置與預防07

新國標解讀與行業(yè)展望行業(yè)概述與安全風險分析01煙花爆竹的定義與分類分級

煙花爆竹的定義煙花爆竹是以煙火藥為主要原料制成，引燃后通過燃燒或爆炸，產(chǎn)生光、聲、色、型、煙霧等效果，用于觀賞，具有易燃易爆危險的物品。

按燃放效果與結構分類根據(jù)GB10631—2025新國標，煙花爆竹分為爆竹類、玩具類、摩擦類、旋轉類、噴花類、吐珠類、升空類、小禮花類、禮花彈類、架子煙花類、組合煙花類共11大類25小類，如噴花類以直向噴射火苗火花為主，升空類則定向或旋轉升空。

按危險性分級（A/B/C/D級）按照藥量及危險性大小分為四級：A級（專業(yè)燃放，危險性很大）、B級（專業(yè)燃放，危險性較大）、C級（個人燃放，室外開放空間，危險性較?。?、D級（個人燃放，近距離燃放，危險性很?。?。

按消費類別劃分分為個人燃放類（不需加工安裝的C、D級產(chǎn)品）和專業(yè)燃放類（需專業(yè)資質人員燃放的A、B級及需加工安裝的C、D級產(chǎn)品），個人燃放類包裝標注綠色“個人燃放”字樣，專業(yè)燃放類標注紅色“專業(yè)燃放”字樣。全生命周期主要安全風險點生產(chǎn)環(huán)節(jié)：原料與工藝風險原料管理風險：使用氯酸鉀等禁用成分（敏感度高易爆炸），氧化劑與還原劑混存引發(fā)化學反應；工藝風險：人工混藥、超量裝藥（機械裝藥速度＞5kg/分鐘）、高速混藥（轉速＞12轉/分鐘）導致摩擦生熱，靜電積聚（未采用防靜電地面，表面電阻率＞1×10?Ω）引發(fā)火花。運輸環(huán)節(jié)：動態(tài)安全隱患運輸工具風險：使用非專用車輛（如三輪車、普通貨車），未安裝防火罩、靜電導鏈（接地電阻＞10Ω）；裝載風險：超載（載重＞核定載質量80%）、堆碼過高（＞1.5米）、倒置側放導致藥物泄漏；環(huán)境風險：高溫時段（10:00-16:00）運輸（車廂溫度＞35℃）、暴雨大風（風力≥6級）天氣行車引發(fā)碰撞。儲存環(huán)節(jié)：靜態(tài)環(huán)境與管理風險選址與建筑風險：倉庫距居民區(qū)＜500米、交通干線＜200米，未設防火隔離帶（寬度＜30米），屋頂非輕質泄壓材料；存儲管理風險：混存性質不相容物品（如A級與C級煙花同庫），超量儲存（單庫＞20噸黑火藥當量），溫濕度失控（溫度＞25℃或＜15℃，濕度＞70%或＜50%）；人員操作風險：違規(guī)使用明火、鐵制工具，未執(zhí)行入庫靜電消除程序。典型事故案例警示與原因剖析01生產(chǎn)環(huán)節(jié)典型事故：湖南臨澧某煙花廠爆炸2025年6月16日，湖南臨澧某煙花廠發(fā)生爆炸，造成9人遇難、26人受傷。事故原因是企業(yè)長期違規(guī)操作，包括超核定藥量儲存、工房用途改變、消防設施不規(guī)范，且員工操作違規(guī)，機械裝藥工未按規(guī)程檢查設備，危險原料存放不當，多重隱患疊加引發(fā)爆炸。02經(jīng)營環(huán)節(jié)典型事故：廣西柳州便利店火災2019年2月5日，廣西柳州融安縣大良鎮(zhèn)一便利店因非法經(jīng)營煙花爆竹引發(fā)較大火災事故，造成5人死亡，直接經(jīng)濟損失約496萬元。03儲存環(huán)節(jié)典型事故：山東濟南住宅爆炸起火2024年2月26日，山東濟南一住宅發(fā)生火災，經(jīng)調查系居民樓外附屬儲藏室儲存的煙花爆竹爆炸起火，事故造成1人遇難。04運輸環(huán)節(jié)典型事故：非法運輸煙花爆竹被查2025年5月8日0時許，平谷警方在對進京車輛檢查過程中，查獲一車輛非法運輸煙花爆竹，現(xiàn)場收繳煙花爆竹共計50余公斤，兩名涉案人員因非法運輸危險物質被予以行政拘留處罰。生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全技術要點02原料與藥物管理規(guī)范

原料采購與供應商篩選嚴格篩選供應商，確保黑火藥、高氯酸鉀等關鍵材料符合《煙花爆竹用煙火藥劑》（GB10631）標準，禁止使用氯酸鉀等敏感度高的禁用成分。

原料分類儲存要求氧化劑（如高氯酸鉀）與還原劑（如木炭）分庫存放，庫內設置溫濕度監(jiān)控，溫度≤35℃，相對濕度≤75%，避免吸潮結塊或分解失效。

藥物配制安全操作采用低速旋轉式混藥機（轉速≤12轉/分鐘），禁止人工直接混合；單次混藥量不超過設備額定容量的80%，混藥時間控制在10至15分鐘，防止摩擦生熱引發(fā)燃爆。生產(chǎn)工藝與設備安全控制

車間建筑安全規(guī)范生產(chǎn)車間需按《煙花爆竹工程設計安全規(guī)范》（GB50161）建設，采用輕型泄壓屋頂（泄壓面積≥0.22㎡/m3）、防爆墻（厚度≥240mm鋼筋混凝土結構），地面鋪設防靜電橡膠（表面電阻率≤1×10?Ω）。

核心工序設備要求裝筑藥工序使用自動裝藥機（速度≤5kg/分鐘，裝藥密度0.8-1.2g/cm3）；封口采用冷壓工藝（壓力≤0.3MPa）；藥物配制使用低速旋轉式混藥機（轉速≤12轉/分鐘，單次混藥量≤設備額定容量80%）。

防靜電與防爆措施車間設置強制通風系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥12次/小時），設備接地電阻≤10Ω；禁止使用化纖工具，采用銅、鋁、木、竹等材質工具；電氣設備需防爆型，照明采用防爆LED燈（功率≤40W，間距≥5米）。

設備維護與殘留物清理每日生產(chǎn)結束后，采用壓縮空氣（壓力≤0.1MPa）吹掃設備殘留藥物；定期檢查混藥機、裝藥機等關鍵設備的潤滑與防護裝置，確保運行穩(wěn)定，防止摩擦生熱引發(fā)燃爆。人員操作與作業(yè)環(huán)境要求作業(yè)人員資質與培訓生產(chǎn)人員需經(jīng)專業(yè)培訓并取得《煙花爆竹生產(chǎn)作業(yè)人員安全資格證》，掌握藥物特性、應急處置等知識，熟悉本崗位安全操作規(guī)程。個體防護裝備規(guī)范作業(yè)時必須穿戴防靜電工作服（摩擦起電電壓≤500V）、棉質手套、防靜電鞋，禁止穿戴化纖衣物、金屬飾品及釘子鞋，防止靜電和火花產(chǎn)生。作業(yè)環(huán)境控制標準車間內設置強制通風系統(tǒng)，換氣次數(shù)≥12次/小時，藥物粉塵濃度控制≤10mg/m3；溫濕度需監(jiān)控，如原料儲存溫度≤35℃，相對濕度≤75%?，F(xiàn)場操作行為禁令嚴禁在危險工房內吸煙、動火、使用無線通信設備；禁止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律；藥物操作需執(zhí)行“輕拿輕放、少量多次”原則，嚴禁超量存放。設備與工具安全要求直接接觸煙火藥的工具應使用銅、鋁、木、竹等不發(fā)火材質，嚴禁使用鐵器、瓷器；機械設備需可靠接地，接地電阻≤10Ω，定期檢查維護。靜電防護與防火防爆措施人體靜電消除所有危險工房入口必須設置人體靜電釋放器，人員進入前觸摸放電，停留不少于3秒。操作人員應穿戴防靜電工作服（摩擦起電電壓≤500V）、棉質手套，禁止穿戴化纖衣物。設備與地面防靜電生產(chǎn)車間地面鋪設防靜電橡膠（表面電阻率≤1×10?Ω）或防靜電瓷磚（表面電阻率≤1×10?Ω），墻角設置導靜電接地裝置（接地電阻≤10Ω）。所有設備、工作臺、工具房的防靜電接地裝置必須完好，接地電阻應≤4Ω。藥物防靜電處理藥物傳輸采用管道輸送時，管道應采用金屬材質并接地，控制流速≤1m/s。粉碎、篩選時，可采用噴淋增濕等消除靜電措施，車間內設置強制通風系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥12次/小時），及時排出藥物粉塵（濃度≤10mg/m3）。火源控制與防火設施嚴禁在生產(chǎn)、儲存區(qū)吸煙、生火取暖；不應攜帶火柴、打火機等火源火種進入。生產(chǎn)車間采用輕型泄壓屋頂（泄壓面積≥0.22㎡/m3）、防爆墻（厚度≥240mm的鋼筋混凝土結構），配備干粉滅火器（間距≤20米）、消防沙箱（容量≥0.5m3）。電氣設備防爆要求所有電氣設備必須是防爆型（ExdIIBT4及以上等級），配電箱、開關盒應設置在危險工房外，并保持密封。倉庫照明采用防爆型LED燈（功率≤40W，間距≥5米），禁止安裝其他電氣設備。運輸環(huán)節(jié)安全技術規(guī)范03運輸工具與資質要求專用運輸車輛技術標準

需使用符合《危險貨物運輸車輛結構要求》（GB13392）的專用車輛，車身標注“爆炸品”警示標志（菱形符號，底色橙紅，圖案黑色），配備防火罩（安裝于排氣管）、靜電導鏈（接地電阻≤10Ω），安裝GPS定位系統(tǒng)與溫度監(jiān)測裝置（精度±1℃），限速≤60km/h，車廂溫度≤35℃。駕駛員與押運員資質條件

從事煙花爆竹運輸?shù)鸟{駛人員和押運人員需接受專業(yè)安全培訓，經(jīng)考核合格持證上崗，具備處置危險品異常狀態(tài)和事故的能力，隨車攜帶《煙花爆竹道路運輸許可證》，除駕駛員和押運員外，運輸車輛不應搭乘其他人員。禁止使用的運輸工具類型

嚴禁使用普通貨車、三輪車、自卸車、翻斗車、掛車、摩托車、畜力車和獨輪車等非專用車輛運輸；普通型電瓶車嚴禁裝載易燃易爆危險品貨物；機動車不應直接進入1.1級和1.3級建筑物內，裝卸作業(yè)應在危險性建筑物門前2.5m以外進行。裝載固定與包裝安全標準

包裝完整性檢查規(guī)范裝載前需檢查煙花爆竹包裝，紙箱厚度應≥3mm，內襯防潮塑料膜，破損包裝需重新封裝，防止運輸過程中藥品泄漏。

堆碼與緩沖防護要求堆碼高度≤1.5米（以車廂底板為基準），層數(shù)≤6層（單層高度≤250mm），層間鋪設≥10mm泡沫板緩沖墊，貨物與車廂壁間距≥100mm。

貨物固定與超載管控使用拉力≥5000N的綁帶固定，每2米設置一道，確保無位移；載重≤車輛核定載質量的80%，禁止倒置、側放（引火線需朝上）。

特殊運輸包裝標準水路、鐵路、空運包裝應分別符合GB19270、GB19359、GB19433要求，專業(yè)燃放類產(chǎn)品包裝采用單一色彩（瓦楞紙原色、灰色、草黃），個人燃放類可使用彩色包裝。運輸路線規(guī)劃與時間管理

路線選擇原則運輸路線需避開城市中心、學校、醫(yī)院等人口密集區(qū)，選擇平坦、開闊的公路，避免山區(qū)盤山路（急彎多、坡度大易引發(fā)側翻）。危險品生產(chǎn)區(qū)和危險品倉庫區(qū)內，由汽車運輸危險品的主干道，縱向坡度不宜大于6%；采用手推車運輸危險品的道路，縱向坡度不宜大于2%。

特殊路段通行要求通過隧道時需開啟示寬燈、近光燈，車速≤40km/h。機動車不應直接進入1.1級和1.3級建筑物內，裝卸作業(yè)應在危險性建筑物門前2.5m以外進行。運輸裸露危險品的道路中心線，距有明火或散發(fā)火星的建構筑物不應小于35m。

運輸時間管控運輸時間應避開高溫時段（10:00-16:00），夏季需選擇夜間運輸（20:00-次日6:00），并在車廂內放置降溫冰袋（每立方米≤2kg），防止陽光直射導致溫度升高。道路運輸煙花爆竹，宜避開雷雨天氣。

惡劣天氣應急措施遇暴雨、大風等惡劣天氣（風力≥6級，降雨量≥20mm/h）需暫停運輸，就近選擇空曠場地（遠離建筑物、火源）臨時停放，設置警戒標志（距車輛≥50米），安排專人值守。運輸過程監(jiān)控與應急處置實時監(jiān)控系統(tǒng)配置要求運輸車輛需安裝GPS定位系統(tǒng)與溫度監(jiān)測裝置（精度±1℃），實時傳輸位置、速度（限速≤60km/h）、車廂溫度（≤35℃）等數(shù)據(jù)至監(jiān)控平臺，確保動態(tài)風險可控。異常情況監(jiān)測與預警機制通過車載傳感器實時監(jiān)測車廂溫濕度、貨物位移及車輛行駛狀態(tài)，當溫度超35℃、濕度異?；虺霈F(xiàn)超速、偏離路線等情況時，系統(tǒng)自動觸發(fā)聲光報警并同步至監(jiān)控中心。惡劣天氣應急處置規(guī)范遇暴雨、大風（風力≥6級）等惡劣天氣，應立即暫停運輸，就近選擇遠離建筑物與火源的空曠場地臨時停放，設置距車輛≥50米的警戒標志，安排專人值守直至天氣好轉。運輸事故應急響應流程發(fā)生燃燒、爆炸等事故時，駕駛員應立即撤離至安全區(qū)域并撥打119報警，同時啟動應急預案：關閉電源、疏散周邊人員、利用隨車消防器材（干粉滅火器、消防沙）初期處置，嚴禁貿(mào)然返回車廂。儲存環(huán)節(jié)安全技術要求04倉庫選址與建筑設計規(guī)范

01選址安全距離要求倉庫應建于遠離居民區(qū)（距離≥500米）、交通干線（距離≥200米）的獨立區(qū)域，周邊設置圍墻（高度≥2.5米）與防火隔離帶（寬度≥30米，種植喬木類防火樹種如樟樹）。

02建筑結構安全標準建筑需采用單層結構（檐口高度≤6米），屋頂為輕質易碎材料（如石棉瓦），墻體為實心磚（厚度≥370mm），門窗為防火型（耐火極限≥1小時），并設置通風窗（面積≥0.5㎡/間，距地面高度≥1.8米）。

03防靜電與接地設計倉庫地面鋪設防靜電瓷磚（表面電阻率≤1×10?Ω），墻角設置導靜電接地裝置（接地電阻≤10Ω），有效防止靜電積聚引發(fā)火花。

04危險品運輸通道要求危險品倉庫區(qū)運輸危險品的主干道中心線，與各級危險性建筑物的距離不應小于10m，道路縱坡度不宜大于6%，確保運輸安全。分類儲存與堆碼管理要求

危險品分類儲存原則煙花爆竹需按危險等級分類存放，A級（專業(yè)燃放大型煙花）、B級（組合煙花）、C級（個人燃放小型煙花）分庫儲存，性質不相容物品嚴禁混存。

儲存量限制標準單庫最大儲存量≤20噸（以黑火藥計），不應改變危險等級或超過限定藥量儲存，高危險等級物品禁存于低危險等級倉庫。

堆碼間距與通道設置堆垛間距：主通道≥1.5米、副通道≥0.7米，堆垛與墻間距≥0.5米；單垛邊長≤10米，確保通風良好與應急疏散暢通。

堆碼方式與固定要求堆碼高度≤1.5米（以車廂底板為基準），層數(shù)≤6層，層間鋪設≥10mm泡沫緩沖墊；采用拉力≥5000N綁帶固定，每2米一道，禁止超載與倒置。溫濕度控制與環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)

溫濕度控制標準倉庫內溫度應控制在15-25℃，相對濕度50-70%；原料儲存庫溫度≤35℃，相對濕度≤75%。環(huán)境相對濕度波動較大的地區(qū)應設置增濕或除（去）濕設備。

監(jiān)測系統(tǒng)配置要求庫內設置溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，精度±1℃，實時監(jiān)測并記錄數(shù)據(jù)。配備空調（制冷量≥5kW）或除濕機（除濕量≥20L/小時），超限時自動調節(jié)。

環(huán)境參數(shù)日常管理每日進行2次巡查（上午9:00、下午15:00），檢查溫濕度是否超標，記錄于《儲存安全檢查臺賬》。每月檢測接地電阻（≤10Ω），確保防靜電系統(tǒng)有效。日常檢查與安全設施維護

每日巡查要點每日進行2次巡查（上午9:00、下午15:00），檢查包裝完整性（有無破損、受潮）、堆垛穩(wěn)定性（有無傾斜、坍塌）、環(huán)境參數(shù)（溫濕度是否超標），記錄于《儲存安全檢查臺賬》。

月度全面檢查項目每月重點檢測接地電阻（≤10Ω）、消防設施（滅火器壓力≥1.2MPa，沙箱沙量≥0.5m3）、監(jiān)控系統(tǒng)（視頻清晰度≥1080P，數(shù)據(jù)存儲≥30天）。

消防設施維護規(guī)范倉庫周邊設置消防水池（容量≥50m3），配備消防泵（流量≥40L/s），每50米設置1個消防栓。滅火器間距≤20米，沙箱容量≥0.5m3，定期檢查確保完好有效。

應急準備與演練要求制定《儲存事故應急預案》，明確火災、爆炸等場景處置流程（如初期火災使用干粉滅火器撲滅，火勢擴大時立即撤離并撥打119），每季度組織1次演練（參與人員≥倉庫管理人員的80%）。全鏈條協(xié)同與管理機制05生產(chǎn)-運輸-儲存信息共享機制

生產(chǎn)企業(yè)信息提供義務生產(chǎn)企業(yè)需向運輸單位提供《煙花爆竹安全技術說明書》，內容應包含藥物成分、燃爆特性等關鍵信息，確保運輸單位了解所運物品的風險。

運輸單位信息移交要求運輸單位需向儲存單位移交《運輸監(jiān)控記錄》，其中應包含運輸過程中的溫度、振動等數(shù)據(jù)，以便儲存單位評估產(chǎn)品運輸后的狀態(tài)。

儲存單位信息反饋責任儲存單位應定期向生產(chǎn)企業(yè)反饋庫存狀態(tài)，如藥物吸潮情況等，便于生產(chǎn)企業(yè)及時掌握產(chǎn)品質量變化，優(yōu)化生產(chǎn)和儲存方案。

全鏈條協(xié)同與閉環(huán)管理通過信息共享與閉環(huán)管理，將生產(chǎn)、運輸、儲存環(huán)節(jié)有機連接，形成風險聯(lián)防聯(lián)控體系，進一步降低煙花爆竹全流程安全風險。從業(yè)人員培訓與資質管理

培訓內容與要求從業(yè)人員需接受專業(yè)安全知識培訓，包括煙花爆竹藥物特性、安全操作規(guī)程、應急處置方法等。培訓應涵蓋生產(chǎn)、運輸、儲存各環(huán)節(jié)風險辨識與防控措施。

資格證獲取與管理生產(chǎn)作業(yè)人員必須取得《煙花爆竹生產(chǎn)作業(yè)人員安全資格證》，危險工序特種作業(yè)人員需依法取得相應資格證書，持證上崗。資格證應定期復審，確保有效性。

定期復訓與考核企業(yè)應建立定期復訓制度，每年組織從業(yè)人員進行安全知識更新培訓和實操技能考核。考核不合格者需重新培訓，合格后方可上崗，確保人員安全素質持續(xù)達標。安全責任制與管理制度建設全員安全生產(chǎn)責任制構建明確從企業(yè)主要負責人到一線作業(yè)人員的安全生產(chǎn)職責，簽訂責任書，將責任落實到崗、到人。主要負責人對本單位安全生產(chǎn)工作全面負責，分管負責人對分管范圍內安全工作負責，從業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系制定涵蓋原料管理、生產(chǎn)工藝、設備維護、儲存運輸、人員管理、應急處置等全環(huán)節(jié)的規(guī)章制度，如安全生產(chǎn)檢查制度、隱患排查治理制度、教育培訓制度等，并根據(jù)法規(guī)標準和企業(yè)實際及時修訂。崗位操作規(guī)程制定與執(zhí)行針對各危險工序（如藥物配制、裝筑藥、運輸裝卸等）制定詳細的崗位操作規(guī)程，明確操作步驟、安全注意事項、禁止行為等。操作人員經(jīng)培訓考核合格后方可上崗，嚴格按規(guī)程作業(yè)，嚴禁違章操作。安全管理檔案規(guī)范化建立健全安全生產(chǎn)管理檔案，包括安全會議記錄、培訓考核記錄、檢查及隱患整改記錄、應急演練記錄、設備設施維護保養(yǎng)記錄等，確保檔案真實、完整、規(guī)范，為安全管理提供可追溯依據(jù)。事故應急處置與預防06應急預案編制與演練要求應急預案核心要素需明確火災、爆炸等場景的處置流程，如初期火災使用干粉滅火器撲滅，火勢擴大時立即撤離并撥打119。內容應包含應急組織機構、職責分工、報警程序、疏散路線、應急救援措施等關鍵要素。演練頻次與參與要求每季度組織1次演練，參與人員需≥倉庫管理人員的80%。演練應模擬真實事故場景，檢驗應急預案的可行性和有效性，提升應急處置能力。演練記錄與改進機制演練后需詳細記錄過程及問題，對預案進行評估和修訂。建立演練檔案，包括演練方案、照片、視頻、總結報告等，確保持續(xù)改進應急預案的科學性和可操作性。初期火災與爆炸事故處置措施

初期火災撲救原則優(yōu)先使用干粉滅火器（間距≤20米）或消防沙箱（容量≥0.5m3）覆蓋火源，嚴禁使用水直接撲救；針對藥物泄漏引發(fā)的火災，采用壓縮空氣吹掃（壓力≤0.1MPa）隔離未燃藥物。人員緊急疏散規(guī)程立即啟動應急預案，沿安全通道（寬度≥1.5米）有序撤離至警戒區(qū)（距事故點≥50米）；清點人數(shù)并上報，確保無人員滯留；嚴禁使用電梯或穿越爆炸危險區(qū)域。爆炸事故現(xiàn)場管控立即停止周邊作業(yè)，切斷電源與通風系統(tǒng)；設置警戒標識，禁止無關人員進入；對散落藥物采用防靜電工具收集，單獨存放于防爆容器，避免二次爆炸風險。應急信息報告流程10分鐘內上報屬地應急管理部門，說明事故類型、位置、傷亡情況；同步提交《運輸監(jiān)控記錄》《儲存安全臺賬》等數(shù)據(jù)；配合專業(yè)救援隊伍開展現(xiàn)場處置。人員疏散與救援組織流程

疏散啟動機制明確疏散信號（如警報聲、廣播指令），由現(xiàn)場總指揮根據(jù)事故類型（火災、爆炸）及擴散范圍立即啟動。例如：湖南臨澧某煙花廠爆炸事故中，初期警報延遲導致疏散效率降低。

疏散路線規(guī)劃需設置至少2條獨立疏散通道，主干道寬度≥3.5米，路線標識清晰（熒光指示牌+應急照明），避開火源、危險品庫等風險區(qū)域。倉庫區(qū)與生產(chǎn)區(qū)間距≥500米的防火隔離帶可作為臨時疏散集結點。

人員引導與清點指定專人負責各區(qū)域引導，采用“班組責任制”確保全員撤離。使用《員工定位登記表》實時核對人數(shù)，重點關注受限空間（如混藥車間、地下倉庫）作業(yè)人員。每日生產(chǎn)前需更新在崗人員信息。

救援力量協(xié)同內部救援組（配備隔熱服、空氣呼吸器）優(yōu)先處置初期險情，外部聯(lián)動消防部門（距離≤10公里的消防中隊響應時間應＜15分鐘）。2025年華容“安全通關”指南要求企業(yè)與屬地救援隊伍每季度聯(lián)合演練。

醫(yī)療救護流程現(xiàn)場設置臨時救護點（配備止血帶、燒傷敷料等），重傷員由專用車輛（符合GB13392標準的危險品運輸救護車）轉運至具備防爆隔離病房的醫(yī)院。輕傷人員在疏散集結點進行初步處理并登記傷情。新國標解讀與行業(yè)展望07GB10631-2025主要更新內容

整合多項標準，解決分散重疊問題首次將煙花爆竹產(chǎn)品的分類、分級、安全要求、包裝標志等內容統(tǒng)一納入單一標準，為行業(yè)提供"一本通"式技術要求，全面整合替代GB10631—2013等7項國家標準。

優(yōu)化分類分級，適配安全監(jiān)管需求將產(chǎn)品分類細化為爆竹類、玩具類、摩擦類、旋轉類、噴花類、吐珠類、升空類、小禮花類、禮花彈類、架子煙花類、組合煙花類共11大類25小類，產(chǎn)品安全與消費選擇性更加清晰。

新增關鍵技術要求，補齊質量安全短板首次明確"混合包"（含有兩種或兩種以上不同類別產(chǎn)品的煙花爆竹包裝單元）的包裝、標志和產(chǎn)品要求，同時新增出口產(chǎn)品質量安全要求。

嚴格重要指標要求，提升安全可控性進一步規(guī)范各類產(chǎn)品的藥種、材質及燃放性能等重要指標，從源頭降低安全環(huán)保風險，提升燃放安全性，例如按不同產(chǎn)品不同效果分別對聲級值進行了規(guī)定。分類細化與安全性能提升要求產(chǎn)品分類系統(tǒng)優(yōu)化新國標GB10631—2025將煙花爆竹細化為爆竹類、玩具類、摩擦類等11大類25小類，首次明確"混合包"（含兩種及以上不同類別產(chǎn)品的包裝單元）的包裝、標志和產(chǎn)品要求，使產(chǎn)品安全屬性更清晰。分級標準與消費類別適配按藥量及危險性分為A、B、C、D四級，對應專業(yè)燃放類（A級、B級）和個人燃放類（C級、D級）。專業(yè)燃放類用紅色字體標注，個人燃放類用綠色字體標注，便于消費者識別和選擇。關鍵安全性能指標強化進一步規(guī)范藥種、材質及燃放性