(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(10)申請公布號CN115406214AF25B30/00(2006.01)(71)申請人農(nóng)業(yè)農(nóng)村部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所地址210000江蘇省南京市玄武區(qū)中山門外柳營100號(72)發(fā)明人劉浩魯張彬黃繼承田昆鵬沈成(74)專利代理機構(gòu)北京祺和祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11501專利代理師陳瑤瑤F26B17/04(2006.01)F26B25/02(2006.01)(54)發(fā)明名稱工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機本發(fā)明公開了工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，包括干燥箱體、進料輸送帶和出料輸送帶，干燥箱體內(nèi)設(shè)有環(huán)形輸送帶，干燥箱體對應(yīng)環(huán)形輸送帶上下兩側(cè)分別形成進料空間和干燥空間，干燥箱體上方對應(yīng)進料空間形成進料口，進料輸送帶對應(yīng)進料口設(shè)置，出料輸送帶與干燥空間連接，環(huán)形輸送帶沿長度方向排列設(shè)有多個固定件，多個固定件用于與環(huán)形輸送帶配合并固定環(huán)形輸送帶上的花葉，通過固定件的設(shè)置能夠配合環(huán)形輸送帶實現(xiàn)對大麻花葉的自動固定和干燥，從而便于大批量使用，環(huán)形輸送帶上下兩側(cè)分別形成進料空間和干燥空間能夠減少21.工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，其特征在于：包括干燥箱體(1)、進料輸送帶(2)和出料輸送帶(3),所述干燥箱體(1)內(nèi)設(shè)有環(huán)形輸送帶(4),所述干燥箱體(1)對應(yīng)環(huán)形輸送帶(4)上下兩側(cè)分別形成進料空間(5)和干燥空間(6),所述干燥箱體(1)上方對應(yīng)進料空間(5)形成進料口(7),所述進料輸送帶(2)對應(yīng)進料口(7)設(shè)置，所述出料輸送帶(3)與干燥空間(6)連接，所述環(huán)形輸送帶(4)沿長度方向排列設(shè)有多個固定件(8),多個所述固定件(8)用于與環(huán)形輸送帶(4)配合并固定環(huán)形輸送帶(4)上的花葉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，其特征在于：所述固定件(8)包括彈性繩(10)和設(shè)置在彈性繩(10)兩端的兩個鉸接桿(11),兩個所述鉸接桿(11)分別對應(yīng)環(huán)形輸送帶(4)兩側(cè)設(shè)置，所述鉸接桿(11)一端與彈性繩(10)連接，另一端與環(huán)形輸送帶(4)鉸接，所述鉸接桿(11)用于帶動彈性繩(10)向環(huán)形輸送帶(4)方向移動并與環(huán)形輸送帶(4)相互抵觸對花葉進行固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，其特征在于：所述鉸接桿(11)與環(huán)形輸送帶(4)的連接處設(shè)有回彈件(12),所述回彈件(12)分別連接鉸接桿(11)和環(huán)形輸送帶(4),所述鉸接桿(11)對應(yīng)彈性繩(10)一端為第一連接端(13),所述回彈件(12)用于帶動第一連接端(13)向遠離環(huán)形輸送帶(4)的方向擺動，所述環(huán)形輸送帶(4)對應(yīng)第一連接端(13)設(shè)有配合件(14),所述配合件(14)用于與第一連接端(13)配合并固定鉸接桿(11)位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，其特征在于：所述進料空間(5)對應(yīng)進料口(7)設(shè)有前后設(shè)置的第一腔室(15)和第二腔室(16),所述第一腔室(15)用于供彈性繩(10)固定花葉，所述第二腔室(16)用于供彈性繩(10)回位至初始狀態(tài)，所述環(huán)形輸送帶(4)用于帶動花葉由第二腔室(16)向第一腔室(15)方向運輸，所述第一腔室(15)對應(yīng)第一連接端(13)形成抵觸內(nèi)壁(17),所述抵觸內(nèi)壁(17)用于抵觸第一連接端(13)并帶動第一連接端(13)向環(huán)形輸送帶(4)方向擺動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，其特征在于：所述干燥箱體(1)內(nèi)對應(yīng)環(huán)形輸送帶(4)活動設(shè)有安裝板(19),所述干燥箱體(1)上設(shè)有電機(20),所述電機(20)輸出端設(shè)有凸輪(21),所述安裝板(19)對應(yīng)第一連接端(13)設(shè)有抵觸件(22),所述抵觸件(22)用于抵觸第一連接端(13)使第一連接端(13)與配合件(14)分離，所述凸輪(21)用于帶動安裝板(19)向第一連接端(13)方向移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，其特征在于：所述進料空間(5)內(nèi)設(shè)有卡板(27)和伸縮組件(28),所述伸縮組件(28)與卡板(27)連接并帶動卡板(27)向環(huán)形輸送帶(4)方向移動，所述卡板(27)用于靠近環(huán)形輸送帶(4)并限制環(huán)形輸送帶(4)上的葉片移動。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，其特征在于：所述進料輸送帶(2)上排列設(shè)有至少兩個限位板(29),所述限位板(29)與進料輸送帶(2)之間形成限位空間(30),多個所述限位板(29)對應(yīng)限位空間(30)大小由靠近干燥箱體(1)的方向依次變小。3工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機。背景技術(shù)[0002]工業(yè)大麻花葉指的是工業(yè)大麻成體的葉枝，其中在生產(chǎn)時需要將其破碎，再通過設(shè)備進行烘干，使其水分含量保持在較低水平，再進行研磨提取。[0003]其中申請?zhí)枮镃N202121942407.8的在先專利公開了一種工業(yè)大麻花葉采收后風(fēng)干裝置，其中具體公開了通過設(shè)置放置架組件和風(fēng)干機構(gòu)，通過風(fēng)干機構(gòu)對放置架組件上的工業(yè)大麻花葉進行烘干，但在使用時對于放置架組件上的工業(yè)大麻花葉需要手動進行安發(fā)明內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)對工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，包括干燥箱體、進料輸送帶和出料輸送帶，所述干燥箱體內(nèi)設(shè)有環(huán)形輸送帶，所述干燥箱體對應(yīng)環(huán)形輸送帶上下兩側(cè)分別形成進料空間和干燥空間，所述干燥箱體上方對應(yīng)進料空間形成進料口，所述進料輸送帶對應(yīng)進料口設(shè)置，所述出料輸送帶與干燥空間連接，所述環(huán)形輸送帶沿長度方向排列設(shè)有多個固定件，多個所述固定件用于與環(huán)形輸送帶配合并固定環(huán)形輸送帶上的花葉。[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定件包括彈性繩和設(shè)置在彈性繩兩端的兩個鉸接桿，兩個所述鉸接桿分別對應(yīng)環(huán)形輸送帶兩側(cè)設(shè)置，所述鉸接桿一端與彈性繩連接，另一端與環(huán)形輸送帶鉸接，所述鉸接桿用于帶動彈性繩向環(huán)形輸送帶方向移動并與環(huán)形輸送帶相互抵觸對花葉進行固定。[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述鉸接桿與環(huán)形輸送帶的連接處設(shè)有回彈件，所述回彈件分別連接鉸接桿和環(huán)形輸送帶，所述鉸接桿對應(yīng)彈性繩一端為第一連接端，所述回彈件用于帶動第一連接端向遠離環(huán)形輸送帶的方向擺動，所述環(huán)形輸送帶對應(yīng)第一連接端設(shè)有配合件，所述配合件用于與第一連接端配合并固定鉸接桿位置。[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述進料空間對應(yīng)進料口設(shè)有前后設(shè)置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于供彈性繩固定花葉，所述第二腔室用于供彈性繩回位至初始狀態(tài)，所述環(huán)形輸送帶用于帶動花葉由第二腔室向第一腔室方向運輸，所述第一腔室對應(yīng)第一連接端形成抵觸內(nèi)壁，所述抵觸內(nèi)壁用于抵觸第一連接端并帶動第一連接端向環(huán)形輸送帶方向擺動。[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述干燥箱體內(nèi)對應(yīng)環(huán)形輸送帶活動設(shè)有安裝板，所述干燥箱體上設(shè)有電機，所述電機輸出端設(shè)有凸輪，所述安裝板對應(yīng)第一連接端設(shè)有抵觸4件，所述抵觸件用于抵觸第一連接端使第一連接端與配合件分離，所述凸輪用于帶動安裝板向第一連接端方向移動。[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述進料空間內(nèi)設(shè)有卡板和伸縮組件，所述伸縮組件與卡板連接并帶動卡板向環(huán)形輸送帶方向移動，所述卡板用于靠近環(huán)形輸送帶并限制環(huán)形輸送帶上的葉片移動。[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述進料輸送帶上排列設(shè)有至少兩個限位板，所述限位板與進料輸送帶之間形成限位空間，多個所述限位板對應(yīng)限位空間大小由靠近干燥箱體的方向依次變小。[0012]本發(fā)明的有益效果：[0013]1、通過固定件的設(shè)置能夠配合環(huán)形輸送帶實現(xiàn)對工業(yè)大麻花葉的自動固定和干燥，從而便于大批量使用；[0014]2、環(huán)形輸送帶上下兩側(cè)分別形成進料空間和干燥空間能夠減少干燥空間與外界的接觸，從而提高干燥空間內(nèi)的溫度穩(wěn)定性。附圖說明[0015]圖1為本發(fā)明整體示意圖；[0016]圖2為本發(fā)明整體剖面示意圖；[0017]圖3為本發(fā)明環(huán)形輸送帶和抵觸內(nèi)壁連接示意圖；[0018]圖4為本發(fā)明回彈件安裝示意圖；[0019]圖5為本發(fā)明凸輪安裝示意圖；[0020]圖6為本發(fā)明安裝板安裝示意圖。具體實施方式[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。[0023]如圖1-6所示，工業(yè)大麻花葉自動固定的熱泵干燥機，包括干燥箱體1、進料輸送帶2和出料輸送帶3,所述干燥箱體1內(nèi)設(shè)有環(huán)形輸送帶4,所述干燥箱體1對應(yīng)環(huán)形輸送帶4上下兩側(cè)分別形成進料空間5和干燥空間6,所述干燥箱體1上方對應(yīng)進料空間5形成進料口7,所述進料輸送帶2對應(yīng)進料口7設(shè)置，所述出料輸送帶3與干燥空間6連接，所述環(huán)形輸送帶4沿長度方向排列設(shè)有多個固定件8,多個所述固定件8用于與環(huán)形輸送帶4配合并固定環(huán)形輸送帶4上的花葉，還包括有熱泵9,所述熱泵9輸出端與干燥空間6連接，所述熱泵9用于輸送熱氣至干燥空間6內(nèi)，在使用時，將工業(yè)大麻花葉放置在進料輸送帶2上，通過進料輸送帶2輸送至進料口7處，再落入至環(huán)形輸送帶4上，進一步通過環(huán)形輸送帶4上的多個固定件8對多份工業(yè)大麻花葉實現(xiàn)固定，進一步通過環(huán)形傳輸帶移動將多份工業(yè)大麻花葉傳送5至干燥空間6內(nèi)，通過熱泵9的熱氣對工業(yè)大麻花葉進行干燥，在干燥完成后，固定件8放棄對花葉固定，花葉落入到出料輸送帶3上進行出料動作。[0024]優(yōu)選的，所述固定件8包括彈性繩10和設(shè)置在彈性繩10兩端的兩個鉸接桿11,兩個所述鉸接桿11分別對應(yīng)環(huán)形輸送帶4兩側(cè)設(shè)置，所述鉸接桿11一端與彈性繩10連接，另一端與環(huán)形輸送帶4鉸接，所述鉸接桿11用于帶動彈性繩10向環(huán)形輸送帶4方向移動并與環(huán)形輸送帶4相互抵觸對花葉進行固定，通過彈性繩10來進行固定相較于傳統(tǒng)方式中的橫桿的固定能夠進行自適應(yīng)，從而適配葉片高低不平的狀況，減少在固定過程中對葉片的損傷，同時通過彈性繩10的方式能夠有效減少與花葉之間的固定面積，從而保持花葉多數(shù)位置呈自然垂落狀態(tài)，從而保證對花葉的整體干燥，避免花葉局部或是背部烘干效果差的缺陷。[0025]優(yōu)選的，所述鉸接桿11與環(huán)形輸送帶4的連接處設(shè)有回彈件12,所述回彈件12分別連接鉸接桿11和環(huán)形輸送帶4,優(yōu)選的，所述回彈件12為復(fù)位扭簧，所述鉸接桿11對應(yīng)彈性繩10一端為第一連接端13,所述回彈件12用于帶動第一連接端13向遠離環(huán)形輸送帶4的方向擺動，所述環(huán)形輸送帶4對應(yīng)第一連接端13設(shè)有配合件14,所述配合件14用于與第一連接端13配合并固定鉸接桿11位置，在本實施例中，所述第一連接端13和配合件14上分別設(shè)有磁性件并通過磁性件相互配合連接，在使用時，通過撥動鉸接桿11,使得第一連接端13和配合件14上的磁性件相互吸引，從而實現(xiàn)對鉸接桿11的固定，同時在此情況下，彈性繩10呈緊繃狀態(tài)，從而增強對環(huán)形輸送帶4上葉片的固定效果。[0026]優(yōu)選的，所述進料空間5對應(yīng)進料口7設(shè)有前后設(shè)置的第一腔室15和第二腔室16,所述第一腔室15用于供彈性繩10固定花葉，所述第二腔室16用于供彈性繩10回位至初始狀態(tài)，所述環(huán)形輸送帶4用于帶動花葉由第二腔室16向第一腔室15方向運輸，所述第一腔室15對應(yīng)第一連接端13形成抵觸內(nèi)壁17,所述抵觸內(nèi)壁17用于抵觸第一連接端13并帶動第一連接端13向環(huán)形輸送帶4方向擺動，在本實施例中，所述第一腔室15對應(yīng)環(huán)形輸送帶4兩側(cè)均設(shè)有抵觸板18,所述抵觸板18靠近進料口7的一面為抵觸內(nèi)壁17,所述抵觸板18呈斜向設(shè)置，在使用時，當(dāng)鉸接桿11位于第二腔室16內(nèi)時，在回彈件12作用下所述鉸接桿11回位，所述彈性繩10呈放松狀態(tài)，當(dāng)進過進料口7后，花葉落入至環(huán)形輸送帶4,并通過環(huán)形輸送帶4移送至第一腔室15,進一步抵觸板18抵觸鉸接桿11一端并帶動鉸接桿11向環(huán)形輸送帶4方向擺動，從而使得第一連接端13與配合件14連接固定，從而彈性繩10受拉，對環(huán)形輸送帶4上的花葉進行固定。[0027]優(yōu)選的，所述干燥箱體1內(nèi)對應(yīng)環(huán)形輸送帶4活動設(shè)有安裝板19,所述干燥箱體1上設(shè)有電機20,所述電機20輸出端設(shè)有凸輪21,所述安裝板19對應(yīng)第一連接端13設(shè)有抵觸件22,所述抵觸件22用于抵觸第一連接端13使第一連接端13與配合件14分離，所述抵觸件22與安裝板19可拆卸連接，在本實施例中，所述安裝板19沿長度方向設(shè)有多個安裝孔23,所述抵觸件22與安裝板19螺絲連接，所述凸輪21用于帶動安裝板19向第一連接端13方向移動，所述干燥箱體1上設(shè)有豎向設(shè)置的限位槽24,所述安裝板19對應(yīng)限位槽24設(shè)有連接桿25,所述連接桿25與限位槽24滑移連接，所述限位槽24內(nèi)設(shè)有彈簧26,所述彈簧26兩端分別連接限位槽24和連接桿25,所述彈簧26用于帶動連接桿25向遠離抵觸件22方向移動，所述限位槽24用于限制安裝板19移動方向，在使用時，通過電機20帶動凸輪21轉(zhuǎn)動，進一步凸輪21的凸起部抵觸安裝板19并帶動安裝板19向第一連接端13方向移動，進一步使得抵觸件22抵觸第一連接端13并使得第一連接端13與配合件14分離，第一連接端13通過回彈件12回位，6從而使得彈性繩10放棄固定，從而工業(yè)大麻花葉自動脫落至出料輸送帶3上，在本實施例中，所述環(huán)形輸送帶4兩側(cè)均設(shè)有安裝板19和凸輪21,所述電機20輸出端設(shè)有驅(qū)動桿31,兩個所述凸輪21同軸安設(shè)在驅(qū)動桿31上。[0028]優(yōu)選的，所述進料空間5內(nèi)設(shè)有卡板27和伸