自來水廠沉淀池施工方案一、自來水廠沉淀池施工方案

1.1施工準備

1.1.1技術(shù)準備

沉淀池施工前，需組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確設(shè)計要求、技術(shù)標準和施工規(guī)范。對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)條件、水文資料進行詳細勘察，確保施工方案與實際情況相符。同時，編制詳細的施工組織設(shè)計，明確施工流程、資源配置和安全管理措施，為后續(xù)施工提供技術(shù)保障。施工人員需接受專業(yè)培訓，掌握沉淀池施工的技術(shù)要點和質(zhì)量控制標準，確保施工過程符合設(shè)計要求。

1.1.2物資準備

沉淀池施工所需的主要物資包括混凝土、鋼筋、防水材料、土工布等。需提前采購符合標準的原材料，并進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保物資質(zhì)量滿足施工要求?；炷僚浜媳刃杞?jīng)過試驗驗證，鋼筋規(guī)格、數(shù)量需與設(shè)計圖紙一致。防水材料需具備良好的抗?jié)B性能，土工布需符合相關(guān)標準。物資進場后，需分類存放，做好標識和防護措施，防止物資損壞或污染。

1.1.3施工機械準備

沉淀池施工需使用多種機械設(shè)備，包括挖掘機、裝載機、混凝土攪拌車、鋼筋切斷機等。需提前檢查機械設(shè)備的性能狀況，確保其處于良好工作狀態(tài)。施工過程中，需根據(jù)不同工序合理調(diào)配機械設(shè)備，提高施工效率。同時，做好機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，防止因設(shè)備故障影響施工進度。

1.1.4施工現(xiàn)場準備

沉淀池施工前，需清理施工場地，清除障礙物，平整場地。根據(jù)施工需求，設(shè)置臨時道路、排水系統(tǒng)和臨時設(shè)施。施工區(qū)域需進行圍擋，設(shè)置安全警示標志，確保施工安全。同時，做好施工現(xiàn)場的排水措施，防止雨水影響施工質(zhì)量。

1.2施工測量

1.2.1測量控制網(wǎng)建立

沉淀池施工前，需建立精確的測量控制網(wǎng)，包括平面控制和高程控制。使用水準儀、全站儀等測量設(shè)備，對施工范圍內(nèi)的基準點進行復測，確保測量數(shù)據(jù)的準確性?？刂凭W(wǎng)需定期校核，防止因測量誤差影響施工精度。

1.2.2定位放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，使用經(jīng)緯儀和鋼尺進行沉淀池的定位放線，確定池體的軸線、輪廓線和標高等關(guān)鍵控制點。放線完成后，需進行復核，確保放線精度符合施工要求。同時，在關(guān)鍵位置設(shè)置標記，方便后續(xù)施工定位。

1.2.3高程控制

沉淀池施工過程中，需嚴格控制高程，使用水準儀測量不同部位的高程，確保池體的標高符合設(shè)計要求。高程控制點需均勻分布，并進行定期復核，防止因高程誤差影響施工質(zhì)量。

1.2.4沉降觀測

沉淀池施工過程中，需進行沉降觀測，使用水準儀和沉降觀測點，監(jiān)測池體的沉降情況。沉降觀測數(shù)據(jù)需定期記錄，并進行分析，確保沉降量在允許范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，需及時采取處理措施。

1.3土方工程

1.3.1挖土

沉淀池土方開挖前，需編制詳細的挖土方案，明確開挖順序、邊坡坡度和支護措施。使用挖掘機進行開挖，分層進行，防止因一次性開挖過深導致邊坡失穩(wěn)。開挖過程中，需注意保護周邊設(shè)施，防止損壞。

1.3.2邊坡支護

沉淀池開挖過程中，需對邊坡進行支護，防止邊坡坍塌。支護措施包括設(shè)置擋土板、錨桿等，支護結(jié)構(gòu)需經(jīng)過計算，確保其穩(wěn)定性。支護完成后，需進行驗收，合格后方可進行下一工序施工。

1.3.3土方轉(zhuǎn)運

開挖出的土方需及時轉(zhuǎn)運出場，使用自卸汽車進行轉(zhuǎn)運。轉(zhuǎn)運路線需提前規(guī)劃，避免影響周邊交通。土方堆放需符合要求，防止因堆放不當導致邊坡失穩(wěn)。

1.3.4土方回填

沉淀池基礎(chǔ)施工完成后，需進行土方回填，回填材料需符合設(shè)計要求，分層進行壓實，確?；靥钯|(zhì)量。回填過程中，需注意控制含水量，防止因含水量不當影響壓實效果。

二、鋼筋工程

2.1鋼筋加工

2.1.1鋼筋下料

沉淀池鋼筋加工前，需根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，編制詳細的鋼筋下料方案。鋼筋下料需精確，使用鋼尺和劃線工具進行測量，確保下料長度符合設(shè)計要求。下料過程中，需注意鋼筋的規(guī)格、型號和數(shù)量，防止因下料錯誤導致材料浪費或施工延誤。下料完成的鋼筋需分類堆放，做好標識，防止混淆。

2.1.2鋼筋彎曲成型

鋼筋彎曲成型需使用鋼筋彎曲機，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整彎曲模具，確保鋼筋成型后的形狀和尺寸符合設(shè)計標準。彎曲過程中，需注意鋼筋的彎曲方向和彎曲半徑，防止因彎曲不當導致鋼筋變形或損壞。成型后的鋼筋需進行檢驗，合格后方可使用。

2.1.3鋼筋連接

沉淀池鋼筋連接可采用焊接、綁扎或機械連接等方式。焊接連接需使用符合標準的焊條和焊接設(shè)備，確保焊接質(zhì)量。綁扎連接需使用綁扎絲，綁扎牢固，防止松動。機械連接需使用符合標準的連接套筒，確保連接強度。連接完成后，需進行檢驗，合格后方可進行下一步施工。

2.2鋼筋安裝

2.2.1鋼筋位置控制

沉淀池鋼筋安裝前，需根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，確定鋼筋的位置和間距。使用鋼筋定位卡或鋼筋支架進行固定，確保鋼筋的位置準確。安裝過程中，需注意鋼筋的標高和水平度，防止因位置偏差影響施工質(zhì)量。

2.2.2鋼筋綁扎

鋼筋綁扎需使用綁扎絲，綁扎牢固，防止松動。綁扎過程中，需注意鋼筋的交叉點和連接點，確保綁扎質(zhì)量。綁扎完成后，需進行檢驗，合格后方可進行下一步施工。

2.2.3鋼筋保護層

沉淀池鋼筋保護層需使用水泥砂漿墊塊或塑料卡進行固定，確保保護層的厚度符合設(shè)計要求。保護層墊塊需均勻分布，防止鋼筋移位。安裝過程中，需注意保護層的密實度和穩(wěn)定性，防止因保護層損壞影響鋼筋質(zhì)量。

2.3鋼筋質(zhì)量控制

2.3.1鋼筋進場檢驗

沉淀池鋼筋進場后，需進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量和力學性能試驗。外觀檢查需注意鋼筋的表面質(zhì)量，防止有裂紋、銹蝕或損傷。尺寸測量需使用鋼尺和卡尺，確保鋼筋的規(guī)格和尺寸符合設(shè)計要求。力學性能試驗需使用拉伸試驗機，檢測鋼筋的屈服強度、抗拉強度和伸長率，確保鋼筋的性能符合標準。

2.3.2鋼筋加工質(zhì)量檢驗

鋼筋加工完成后，需進行質(zhì)量檢驗，包括長度偏差、彎曲形狀和連接質(zhì)量等。長度偏差需使用鋼尺進行測量，確保偏差在允許范圍內(nèi)。彎曲形狀需使用直尺和卡尺進行測量，確保彎曲角度和半徑符合設(shè)計要求。連接質(zhì)量需進行外觀檢查和力學性能試驗，確保連接強度符合標準。

2.3.3鋼筋安裝質(zhì)量檢驗

鋼筋安裝完成后，需進行質(zhì)量檢驗，包括位置偏差、間距偏差和保護層厚度等。位置偏差和間距偏差需使用鋼尺和卡尺進行測量，確保偏差在允許范圍內(nèi)。保護層厚度需使用保護層檢測儀進行測量，確保厚度符合設(shè)計要求。檢驗合格后方可進行下一步施工。

三、混凝土工程

3.1混凝土配合比設(shè)計

3.1.1配合比選擇

沉淀池混凝土配合比設(shè)計需根據(jù)設(shè)計強度等級、耐久性要求和施工條件進行選擇。以C30混凝土為例，配合比設(shè)計需滿足抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6的要求。參考JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》，采用水泥、砂、石和水進行配合比設(shè)計。水泥選用52.5級普通硅酸鹽水泥，砂率控制在35%-40%，水膠比控制在0.55以下。配合比設(shè)計完成后，需進行試配，通過調(diào)整水泥用量和摻合料比例，優(yōu)化配合比性能。

3.1.2外加劑應(yīng)用

沉淀池混凝土施工中，可摻加高效減水劑、引氣劑和膨脹劑等外加劑，改善混凝土的和易性、抗?jié)B性和抗裂性。以某市自來水廠沉淀池項目為例，采用聚羧酸高效減水劑，減水率可達25%，同時改善混凝土的流動性。引氣劑摻量控制在0.005%-0.01%，使混凝土含氣量控制在3%-5%，提高抗凍融性能。膨脹劑摻量控制在5%-8%，防止混凝土收縮開裂。外加劑使用前需進行相容性試驗，確保與水泥和骨料兼容。

3.1.3配合比驗證

混凝土配合比設(shè)計完成后，需進行試配，試配數(shù)量不少于3組，每組試配量根據(jù)試驗需要確定。試配混凝土需檢測坍落度、擴展度、凝結(jié)時間等指標，并制作試塊進行抗壓強度和抗?jié)B性試驗。以某項目沉淀池混凝土為例，試配結(jié)果表明，摻加聚羧酸減水劑的C30混凝土坍落度可達200mm±20mm，1h膨脹率可達0.02%-0.04%，28d抗壓強度達36.5MPa，抗?jié)B等級達P8。試配合格后，方可進行正式施工。

3.2混凝土拌制

3.2.1攪拌站設(shè)置

沉淀池混凝土拌制需設(shè)置專用攪拌站，攪拌站距離施工現(xiàn)場不宜超過5km，確保混凝土運輸時間在30min以內(nèi)。攪拌站需配備強制式攪拌機，攪拌能力根據(jù)工程量確定，以日澆筑量500m3為例，需配備2臺JDY5000型攪拌機。攪拌站需配備計量設(shè)備，包括電子稱、皮帶秤等，計量精度需滿足GB50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標準》要求，水泥、砂、石和水的計量誤差分別控制在±1%、±2%、±2%和±1.5%以內(nèi)。

3.2.2攪拌工藝控制

沉淀池混凝土攪拌需嚴格按照配合比進行，攪拌時間不少于120s，確保混凝土拌合物均勻。攪拌過程中需定期檢查原材料質(zhì)量，防止因原材料波動影響混凝土性能。以某項目沉淀池混凝土為例，攪拌站采用自動計量系統(tǒng)，每小時進行一次水泥和砂的抽檢，每班進行一次石子和水的抽檢，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。混凝土出機前需檢測坍落度，合格后方可運輸。

3.2.3運輸控制

沉淀池混凝土運輸需使用混凝土攪拌運輸車，運輸時間不宜超過1.5h，防止混凝土離析或坍落度損失過大。運輸車需配備混凝土防離析裝置，并定期清洗攪拌罐，防止混凝土粘連。以某項目沉淀池混凝土為例，運輸車每運輸4趟后需清洗一次攪拌罐，并檢測混凝土坍落度，合格后方可繼續(xù)運輸?；炷恋竭_施工現(xiàn)場后，需檢測坍落度，合格后方可澆筑。

3.3混凝土澆筑

3.3.1澆筑順序

沉淀池混凝土澆筑需分層進行，每層厚度控制在300-500mm，防止因澆筑過快導致混凝土離析或振搗不密實。澆筑順序從低處到高處，先澆筑池體底部，再澆筑池壁，最后澆筑池頂。以某項目沉淀池為例，池體底部澆筑高度為1.5m，池壁澆筑高度為3m，池頂澆筑高度為0.5m，分層澆筑確保混凝土密實性。

3.3.2振搗控制

沉淀池混凝土振搗需使用插入式振搗棒，振搗時間控制在10-20s，防止過振或漏振。振搗順序從邊緣到中心，先振搗模板邊角，再振搗中心部位。以某項目沉淀池為例，振搗時采用Φ50振搗棒，間距為400mm×400mm，確?；炷撩軐?。振搗過程中需觀察混凝土表面，防止出現(xiàn)氣泡或裂縫。

3.3.3接縫處理

沉淀池混凝土澆筑過程中，如需設(shè)置施工縫，需在先澆筑混凝土初凝前進行接縫處理。接縫處需鑿毛，清除浮漿和雜物，并用水沖洗干凈。接縫處需先澆筑一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿，確保接縫密實。以某項目沉淀池為例，施工縫設(shè)置在池壁中部，鑿毛后用水沖洗干凈，并先澆筑50mm厚水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。

3.4混凝土養(yǎng)護

3.4.1養(yǎng)護方法

沉淀池混凝土澆筑完成后，需及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法包括覆蓋養(yǎng)護、灑水養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護等。覆蓋養(yǎng)護采用土工布或塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)。灑水養(yǎng)護需每天灑水2-3次，保持混凝土表面濕潤。蒸汽養(yǎng)護需在混凝土強度達到3.5MPa后進行，溫度控制在50-60℃，養(yǎng)護時間不少于12h。以某項目沉淀池為例，采用覆蓋養(yǎng)護和灑水養(yǎng)護相結(jié)合的方法，混凝土澆筑后立即覆蓋土工布，并每天灑水3次，養(yǎng)護期不少于7d。

3.4.2養(yǎng)護時間

沉淀池混凝土養(yǎng)護時間需根據(jù)氣溫和水泥類型確定，一般不少于7d。氣溫低于5℃時，需采取保溫措施，防止混凝土凍害。以某項目沉淀池為例，夏季氣溫高于30℃，養(yǎng)護時間不少于7d；冬季氣溫低于5℃，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護期間需定期檢測混凝土強度，強度達到設(shè)計要求后方可進行下一步施工。

3.4.3養(yǎng)護效果檢測

沉淀池混凝土養(yǎng)護期間，需定期檢測混凝土強度和表面質(zhì)量。強度檢測采用回彈法或鉆芯法，表面質(zhì)量檢測采用裂縫觀測儀。以某項目沉淀池為例，養(yǎng)護第3天、7天和14天分別進行回彈法檢測，強度均達到設(shè)計要求；養(yǎng)護第7天進行裂縫檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫。養(yǎng)護合格后方可進行下一步施工。

四、防水工程

4.1防水層材料選擇

4.1.1材料性能要求

沉淀池防水層材料需具備良好的抗?jié)B性、耐久性和環(huán)保性，能長期承受水壓和化學侵蝕。防水層材料需符合GB50108-2015《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》要求，抗?jié)B等級不低于P10。材料需具有良好的彈性和柔韌性，能適應(yīng)混凝土變形，防止開裂。以某市自來水廠沉淀池項目為例，選用聚脲防水涂料，該材料抗?jié)B系數(shù)≤1.0×10^-10cm/s，拉伸強度≥8MPa，斷裂伸長率≥500%，且環(huán)保無毒，符合國家環(huán)保要求。

4.1.2材料檢測

防水層材料進場后，需進行嚴格檢測，包括外觀檢查、厚度測量和性能試驗。外觀檢查需注意材料表面是否平整、無氣泡和雜質(zhì)。厚度測量需使用防水涂料厚度檢測儀，確保厚度均勻，不低于設(shè)計要求。性能試驗包括抗?jié)B試驗、拉伸試驗和老化試驗，以某項目聚脲防水涂料為例，抗?jié)B試驗水壓達1.5MPa無滲漏，拉伸試驗斷裂伸長率達650%，老化試驗后性能指標仍滿足設(shè)計要求。

4.1.3材料儲存

防水層材料需在陰涼干燥處儲存，避免陽光直射和雨水浸泡。聚脲防水涂料需存放在溫度5℃-30℃的環(huán)境中，儲存時間不宜超過12個月。材料儲存時需堆放整齊，防止混料或損壞。以某項目為例，防水涂料采用專用儲存柜，柜內(nèi)濕度控制在50%-70%，避免材料變質(zhì)影響施工質(zhì)量。

4.2防水層施工

4.2.1基層處理

防水層施工前，需對基層進行清理，清除灰塵、油污和雜物，確保基層平整、干燥?；鶎有柽M行打磨，去除浮漿和松動部分，提高附著力。以某項目沉淀池為例，基層采用角磨機進行打磨，然后用壓縮空氣吹凈，確保基層干凈。基層需進行含水率檢測，含水率不宜超過8%，如含水率過高，需進行通風干燥。

4.2.2防水層涂刷

防水層施工采用多遍涂刷法，每遍涂刷需待前一遍干燥后再進行，確保涂層厚度均勻。聚脲防水涂料需采用專用噴槍進行涂刷，每遍涂刷厚度控制在1-2mm，總厚度不低于2mm。涂刷過程中需注意均勻涂刷，防止漏涂或堆積。以某項目為例，采用雙組分聚脲防水涂料，AB組份按比例混合均勻后立即涂刷，涂刷速度均勻，確保涂層質(zhì)量。

4.2.3細部處理

防水層施工需特別注意細部處理，如陰陽角、穿墻管和變形縫等部位。陰陽角需做成圓弧形，半徑不小于50mm，穿墻管需做套管，套管與管道之間采用密封材料填充。變形縫需設(shè)置防水卷材止水帶，止水帶需固定牢固，防止移位。以某項目沉淀池為例，陰陽角采用專用抹子抹成圓弧，穿墻管采用預(yù)埋套管，套管周圍用聚氨酯密封膠填充，變形縫設(shè)置聚乙烯泡沫止水帶，止水帶與混凝土之間采用鋼筋固定。

4.3防水層驗收

4.3.1外觀檢查

防水層施工完成后，需進行外觀檢查，包括涂層厚度、均勻性和完整性。厚度檢查采用防水涂料厚度檢測儀，均勻性檢查采用目測和手感，完整性檢查采用水壓試驗。以某項目為例，厚度檢測顯示涂層厚度均勻，平均厚度為2.1mm，符合設(shè)計要求；目測無漏涂和堆積現(xiàn)象；水壓試驗水壓達1.5MPa，防水層無滲漏。

4.3.2性能檢測

防水層驗收需進行性能檢測，包括抗?jié)B試驗和拉伸試驗。抗?jié)B試驗采用水壓法，在防水層上設(shè)置測試孔，通水加壓，觀察滲漏情況。拉伸試驗采用拉伸試驗機，測試防水涂料的拉伸強度和斷裂伸長率。以某項目為例，抗?jié)B試驗水壓達1.5MPa無滲漏，拉伸試驗斷裂伸長率達650%，均符合設(shè)計要求。

4.3.3文件記錄

防水層施工過程中，需做好施工記錄，包括材料進場檢驗、施工過程和驗收記錄。材料進場檢驗記錄包括材料品牌、規(guī)格、數(shù)量和檢測報告；施工過程記錄包括施工日期、施工方法和施工人員；驗收記錄包括外觀檢查結(jié)果和性能檢測數(shù)據(jù)。以某項目為例，所有施工記錄均整理成冊，方便后續(xù)查閱和維護。

五、砌體工程

5.1砌筑材料準備

5.1.1磚塊檢驗

沉淀池砌體工程采用MU10標準磚和M7.5水泥砂漿。磚塊進場后，需進行外觀和強度檢驗，外觀檢驗包括尺寸偏差、表面平整度、棱角完整性和裂縫等。尺寸偏差需使用卡尺測量，允許偏差為±3mm；表面平整度需使用2m靠尺測量，允許偏差為3mm；棱角完整性需目測檢查，無破損；裂縫需用裂縫寬度測量儀檢測，寬度不得大于0.1mm。強度檢驗需抽取10%的磚塊進行抗壓強度試驗，試驗結(jié)果需符合MU10標準。以某市自來水廠沉淀池項目為例，磚塊檢驗結(jié)果顯示，尺寸偏差、表面平整度和棱角完整性均符合要求，裂縫寬度最大為0.08mm，強度試驗平均抗壓強度為14.5MPa，符合MU10標準。

5.1.2砂漿制備

水泥砂漿需采用425#普通硅酸鹽水泥和中砂，砂子需過篩，含泥量不得大于3%。砂漿配合比需按照GB50203-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求制備，M7.5砂漿的水泥用量為250-300kg/m3，砂子用量為1.0-1.2m3/m3，水灰比為0.55-0.60。砂漿制備需在攪拌站進行，攪拌時間不少于2分鐘，確保砂漿均勻。以某項目沉淀池為例，砂漿試塊制作按照規(guī)范要求進行，3天強度平均為6.2MPa，7天強度平均為8.8MPa，符合M7.5要求。

5.1.3材料儲存

磚塊需堆放整齊，堆放高度不宜超過1.5m，堆放場地需平整、堅實，防止磚塊受潮或變形。水泥需存放在干燥處，防止受潮結(jié)塊。砂漿需在攪拌后4小時內(nèi)使用完畢，防止凝結(jié)影響施工質(zhì)量。以某項目沉淀池為例，磚塊采用分層堆放，每層之間用木條隔開，水泥存放在水泥庫內(nèi)，砂漿采用隨拌隨用的方式，確保砂漿性能。

5.2砌筑施工

5.2.1砌筑順序

沉淀池砌筑需從低處到高處進行，先砌池壁，再砌池底，最后砌池頂。池壁砌筑需從內(nèi)到外進行，先砌筑承重部位，再砌筑非承重部位。以某項目沉淀池為例，池壁砌筑高度為3m，采用兩步一丁法砌筑，先砌筑池壁內(nèi)側(cè)，再砌筑外側(cè)，確保砌體穩(wěn)定性。

5.2.2砌筑方法

沉淀池砌筑采用滿鋪滿擠法，磚塊之間需用砂漿飽滿，灰縫厚度為8-12mm，水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎向灰縫飽滿度不得低于90%。砌筑過程中需使用水平尺和垂直尺進行校正，確保砌體平整度和垂直度。以某項目沉淀池為例，采用砌筑砂漿飽滿度檢測儀檢測，水平灰縫飽滿度平均為85%，豎向灰縫飽滿度平均為92%，均符合要求。

5.2.3細部處理

砌筑過程中需特別注意細部處理，如轉(zhuǎn)角、窗口和管道穿墻等部位。轉(zhuǎn)角處需采用七分頭砌筑，確保轉(zhuǎn)角方正。窗口需采用預(yù)制窗臺板，窗臺板與砌體之間用砂漿飽滿連接。管道穿墻需采用套管，套管與管道之間用密封材料填充。以某項目沉淀池為例，轉(zhuǎn)角處采用七分頭砌筑，窗口采用預(yù)制窗臺板，管道穿墻采用預(yù)埋套管，套管周圍用聚氨酯密封膠填充，確保砌體密實。

5.3砌筑質(zhì)量驗收

5.3.1外觀檢查

砌筑完成后，需進行外觀檢查，包括平整度、垂直度和灰縫飽滿度等。平整度需使用2m靠尺測量，允許偏差為3mm；垂直度需使用吊線測量，允許偏差為3mm；灰縫飽滿度需使用砂漿飽滿度檢測儀檢測，水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎向灰縫飽滿度不得低于90%。以某項目沉淀池為例，外觀檢查結(jié)果顯示，平整度和垂直度均符合要求，灰縫飽滿度平均為85%和93%，均符合規(guī)范要求。

5.3.2強度檢測

砌筑完成后，需進行強度檢測，抽檢10%的砌體進行抗壓強度試驗，試驗結(jié)果需符合設(shè)計要求。以某項目沉淀池為例，強度試驗結(jié)果顯示，砌體抗壓強度平均為12.5MPa，符合設(shè)計要求。

5.3.3文件記錄

砌筑過程中，需做好施工記錄，包括材料進場檢驗、施工過程和驗收記錄。材料進場檢驗記錄包括材料品牌、規(guī)格、數(shù)量和檢測報告；施工過程記錄包括施工日期、施工方法和施工人員；驗收記錄包括外觀檢查結(jié)果和強度檢測數(shù)據(jù)。以某項目沉淀池為例，所有施工記錄均整理成冊，方便后續(xù)查閱和維護。

六、裝飾裝修工程

6.1內(nèi)部裝飾

6.1.1墻面裝飾

沉淀池內(nèi)部墻面裝飾需采用防霉、防潮的材料，確保墻面在潮濕環(huán)境下不易起霉、脫落。墻面裝飾材料需符合GB50210-2011《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》要求，表面平整、美觀，且易于清潔。以某市自來水廠沉淀池項目為例，選用防水膩子基層處理，然后涂刷兩遍抗堿封閉底漆，最后涂刷三遍水性外墻涂料，涂料顏色為白色，確保墻面美觀且耐久。

6.1.2地面裝飾

沉淀池內(nèi)部地面裝飾需采用耐磨、防滑的材料，確保地面在長期積水環(huán)境下不易磨損、滑倒。地面裝飾材料需符合GB50209-2011《地面裝修工程質(zhì)量驗收標準》要求，表面平整、無縫隙，且具有良好的防滑性能。以某項目沉淀池為例，選用環(huán)氧地坪漆，厚度為1.5mm，確保地面耐磨、防滑、易清潔。

6.1.3天花板裝飾

沉淀池內(nèi)部天花板裝飾需采用吸音、防潮的材料，確保天花板在潮濕環(huán)境下不易起霉、變形。天花板裝飾材料需符合GB50208-2011《吊頂工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，表面平整、美觀，且具有良好的吸音性能。以某項目沉淀池為例，選用鋁扣板吊頂，鋁扣板厚度為0.3mm，