供熱管網施工技術規(guī)范一、總則

（一）目的

為規(guī)范供熱管網工程施工行為，保障工程施工質量與安全，確保供熱系統(tǒng)穩(wěn)定運行，滿足城鎮(zhèn)居民及工業(yè)用戶用熱需求，制定本技術規(guī)范。

（二）依據

本規(guī)范依據《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235、《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59等國家現行法律法規(guī)、標準及行業(yè)技術規(guī)程編制。

（三）適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的城鎮(zhèn)供熱管網工程，包括熱源出口至用戶入戶裝置之間的管道、管件、閥門、補償器、支座等設施施工。工程材質涵蓋鋼管（包括無縫鋼管、焊接鋼管）、預制直埋保溫管等，設計溫度≤200℃，設計壓力≤2.5MPa。

（四）基本原則

1.安全第一：施工過程中應嚴格遵守安全生產規(guī)定，采取有效措施防范坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電等安全事故。

2.質量為本：工程質量應符合設計文件及本規(guī)范要求，關鍵工序需進行過程檢驗與驗收，確保工程耐久性與運行可靠性。

3.技術先進：積極采用成熟、高效的新材料、新工藝、新技術，提升施工效率與工程質量。

4.經濟合理：在保證質量與安全的前提下，優(yōu)化施工組織設計，控制工程成本，減少資源浪費。

5.綠色施工：落實環(huán)保要求，減少施工揚塵、噪聲、廢水污染，推行節(jié)能降耗措施，保護施工周邊環(huán)境。

（五）術語定義

1.供熱管網：由熱源、管網、用戶熱力入口組成的熱力輸送系統(tǒng)，包括供熱管道及其附屬設施。

2.工作壓力：管道在正常運行條件下承受的介質壓力。

3.設計壓力：在相應設計溫度下，用以確定管道壁厚及管道組成件尺寸的壓力值。

4.補償器：用于吸收管道因溫度變化產生的熱位移的裝置，包括波紋管補償器、套筒補償器、方形補償器等。

5.固定支座：限制管道在特定方向位移，承受管道內壓力及補償器反力的支座。

6.預制直埋保溫管：由工作鋼管、保溫層、保護殼緊密結合，直接埋設于地下的供熱管道。

二、施工準備

（一）技術準備

1.圖紙會審

施工前，施工單位應組織設計、監(jiān)理、建設等單位進行圖紙會審。重點核對供熱管網的平面布置、走向、標高與周邊地下管線的關系，避免施工中出現沖突。同時，核查管道材質、管徑、壁厚、保溫層厚度等設計參數是否符合規(guī)范要求，對圖紙中存在的疑問或錯誤形成書面記錄，由設計單位出具變更文件。例如，在穿越道路或河道時，需確認保護套管的長度、埋深及防腐處理措施是否滿足設計要求。

2.施工方案編制

根據設計圖紙及現場實際情況，編制詳細的施工組織設計，內容包括施工部署、進度計劃、主要工序的施工方法、質量保證措施、安全文明施工措施等。針對特殊工序，如管道焊接、直埋保溫管施工、補償器安裝等，應編制專項施工方案，明確技術參數、操作流程及質量標準。例如，焊接工藝需明確焊接方法、焊材型號、焊接層數、焊縫檢驗比例等，確保焊接質量符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的要求。

3.技術交底

施工前，技術負責人應向施工班組進行技術交底，內容包括設計要求、施工規(guī)范、操作要點、質量標準及安全注意事項。交底需形成書面記錄，并由參與人員簽字確認。例如，在溝槽開挖前，需向工人交底邊坡坡度、支護方式、地下管線保護措施，避免發(fā)生坍塌或破壞既有管線的情況。

（二）物資準備

1.材料采購與驗收

供熱管網工程的主要材料包括鋼管、管件、閥門、保溫材料、補償器等，采購時應選擇具備資質的供應商，并核驗產品的質量證明文件，如出廠合格證、材質證明、檢測報告等。材料進場后，需進行外觀檢查和抽樣檢測，確保符合設計要求。例如，鋼管表面應無裂紋、銹蝕、凹陷等缺陷，保溫材料的導熱系數、密度等性能指標需符合《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81的規(guī)定。

2.施工設備檢查

施工前需對各類機械設備進行檢查和維護，確保其性能良好。主要設備包括挖掘機、起重機、電焊機、切割機、打壓泵等。例如，挖掘機的液壓系統(tǒng)、鏟斗應無泄漏，起重機的鋼絲繩、制動裝置應完好無損，電焊機的電流、電壓調節(jié)裝置應靈活可靠。設備操作人員需持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.物資存儲管理

材料進場后應分類存放，做好標識和防護。鋼管應堆放平整，避免與腐蝕性介質接觸，必要時進行防銹處理；保溫材料應存放在干燥、通風的場所，防止受潮；閥門、管件等小型構件應存放在倉庫內，避免碰撞損壞。例如，直埋保溫管應采用枕木墊高，堆放高度不超過1.5米，防止保溫層受損。

（三）人員準備

1.施工隊伍組建

根據工程規(guī)模和施工需求，組建專業(yè)施工隊伍，明確各崗位人員職責。施工隊伍應包括項目經理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、焊工、起重工、普工等。項目經理需具備注冊建造師資格，技術負責人需具備中級及以上技術職稱，特種作業(yè)人員需持有效證件上崗。

2.人員培訓與考核

施工前對施工人員進行培訓，內容包括施工技術、安全知識、操作規(guī)程等。例如，焊工需進行焊接工藝培訓，考核合格后方可上崗；安全員需學習《建筑施工安全檢查標準》JGJ59，掌握現場安全管理要點。培訓后進行考核，確保人員具備相應的技能和安全意識。

3.崗位職責分工

明確各崗位人員的職責，確保責任到人。項目經理負責工程總體協調和管理；技術負責人負責技術指導和質量監(jiān)督；施工員負責現場施工組織和進度控制；質量員負責材料檢驗和工序驗收；安全員負責現場安全檢查和隱患排查；焊工負責管道焊接；起重工負責設備吊裝。例如，施工員需每日檢查施工進度，及時解決施工中的問題，確保工程按計劃推進。

（四）現場準備

1.場地清理與障礙物移除

施工前需對施工區(qū)域進行清理，移除地面上的障礙物，如建筑物、樹木、電線桿等。同時，探明地下管線的位置，并設置警示標志，避免施工中破壞既有管線。例如，在燃氣管道、電纜等危險區(qū)域附近施工時，需采取人工開挖方式，嚴禁使用機械挖掘。

2.測量放線

根據設計圖紙，使用全站儀、水準儀等測量工具進行測量放線，確定管道的走向、標高和中心線。在溝槽邊緣設置控制樁，并做好標識，確保施工過程中位置準確。例如，在轉彎處、分支處需增加控制樁，確保管道的弧度和坡度符合設計要求。

3.臨時設施搭建

根據施工需要搭建臨時設施，包括辦公室、倉庫、工人宿舍、臨時水電設施等。臨時水電需接入市政管網，確保施工用水用電需求。例如，倉庫應設置防雨、防火措施，材料堆放整齊；臨時用電需符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的要求，避免私拉亂接。

（五）應急預案

1.風險識別與評估

施工前需對施工過程中的風險進行識別和評估，主要包括溝槽坍塌、高處墜落、物體打擊、火災、觸電等。針對各類風險，分析其發(fā)生原因和可能造成的后果，制定相應的預防措施。例如，溝槽坍塌的風險因素包括土質不良、邊坡過陡、支護不當等，需采取放坡、支護、監(jiān)測等措施降低風險。

2.應急措施制定

針對各類風險制定具體的應急措施，明確應急組織機構、人員分工、物資準備和處置流程。例如，發(fā)生溝槽坍塌時，應立即疏散人員，使用支護材料進行加固，并聯系專業(yè)救援隊伍；發(fā)生火災時，應立即切斷電源，使用滅火器滅火，并撥打119報警。

3.應急演練

定期組織應急演練，提高施工人員的應急處置能力。演練內容包括坍塌救援、消防演練、觸電急救等，演練后進行總結評估，完善應急預案。例如，每季度組織一次消防演練，讓工人掌握滅火器的使用方法和火災逃生路線，確保在緊急情況下能夠迅速反應。

三、主要施工工藝

（一）土方工程

1.溝槽開挖

（1）開挖前需根據地質勘察報告確定放坡系數，一般土質采用1:0.75~1:1的坡度，軟土區(qū)域需增加支護措施。施工時沿測量放線標記分層開挖，每層深度不超過2米，嚴禁超挖。

（2）遇到地下管線時，應采用人工開挖并設置隔離帶，重要管線需產權單位現場監(jiān)護。溝槽底部預留200mm厚土層，待鋪管前人工清底，避免擾動原狀土。

（3）地下水豐富時需設置排水溝和集水井，降水設備應保持連續(xù)運行。雨季施工應在溝槽兩側設置擋水埂，防止雨水倒灌。

2.溝槽支護

（1）深度超過1.5米的溝槽需設置橫撐板或鋼板樁支護，橫撐間距不大于2米。松散土質應采用工字樁加背板的形式，支護結構需經穩(wěn)定性驗算。

（2）支撐安裝應與開挖同步進行，橫撐應緊貼溝槽側壁。拆除時需回填至一定高度并逐層卸載，防止溝槽坍塌。

3.回填土施工

（1）管道安裝驗收合格后及時回填，管頂以上500mm范圍內采用細砂分層夯實，每層厚度不超過200mm。

（2）管頂500mm以上可使用原狀土或級配砂石，回填土含水率應控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內。重型機械距管頂凈距不小于1米。

（二）管道安裝

1.鋼管焊接

（1）焊接前需清理坡口內外20mm范圍內的油污、銹跡，采用V型坡口，角度為30°~35°。定位焊應采用與主焊相同的工藝，焊點長度不少于30mm。

（2）采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的工藝，層間溫度控制在100℃~150℃。每道焊縫完成后需進行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊等缺陷。

（3）無損檢測按10%比例進行X射線探傷，Ⅱ級合格。焊縫返修需采用碳弧氣刨清除缺陷，預熱溫度不低于150℃。

2.預制直埋保溫管安裝

（1）管材吊裝使用寬度大于500mm的吊帶，嚴禁鋼絲繩直接接觸保溫層。接口處應預留1.5~2mm的間隙，補償器安裝時需進行預拉伸。

（2）焊接后需進行100%真空檢漏，真空度達到53kPa保持5分鐘無壓降。接頭保溫采用聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡密度應≥60kg/m3。

3.閥門及補償器安裝

（1）閥門安裝前應進行1.25倍設計壓力的強度試驗和密封試驗，試驗持續(xù)5分鐘無滲漏。安裝時閥門手輪應便于操作，不得朝下。

（2）波紋補償器需進行預拉伸，拉伸量應為補償量的一半。安裝時需設置臨時固定裝置，待管道固定支座安裝完成后拆除。

（三）保溫與防腐

1.鋼管防腐

（1）除銹等級應達到Sa2.5級，表面粗糙度40~70μm。環(huán)氧煤瀝青底漆涂刷兩遍，每遍厚度40~60μm，總厚度不小于300μm。

（2）防腐層采用電火花檢測，擊穿電壓≥2V/μm。補口處應熱縮套加強處理，搭接長度不小于100mm。

2.保溫層施工

（1）硬質聚氨酯保溫層厚度誤差不超過±5mm，密度≥60kg/m3。保溫層外采用高密度聚乙烯保護殼，環(huán)向焊縫采用熱收縮帶密封。

（2）彎頭、三通等異形件需定制保溫結構，縫隙處用相同材料填充。保溫施工環(huán)境溫度不低于5℃，雨天不得施工。

（四）試驗與驗收

1.壓力試驗

（1）強度試驗以1.5倍設計壓力穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.05MPa。嚴密性試驗在設計壓力下穩(wěn)壓24小時，壓降率不超過0.1%。

（2）試驗期間應沿線巡查，重點檢查焊縫、法蘭連接處。發(fā)現泄漏應降壓處理，嚴禁帶壓修補。

2.沖洗與調試

（1）沖洗流速應≥1m/s，排水色度與進水一致。沖洗后進行系統(tǒng)調試，循環(huán)水溫逐步升至設計溫度，恒溫運行72小時。

（2）調試期間檢查各支路流量平衡，調節(jié)閥開度控制在30%~70%范圍內。

3.竣工驗收

（1）驗收資料應包含竣工圖、材料合格證、焊縫檢測報告、壓力試驗記錄等。隱蔽工程需留存影像資料。

（2）實測項目包括管道軸線偏差≤15mm，標高偏差±10mm，保溫層厚度負偏差不大于5%。

四、質量保證措施

（一）材料質量控制

1.材料進場驗收

（1）供熱管網工程所用的材料，包括鋼管、管件、閥門、保溫材料、補償器等，必須具有生產廠家的質量證明文件，如出廠合格證、材質證明書、檢測報告等。材料進場時，施工單位應會同監(jiān)理單位共同進行驗收，核對材料的規(guī)格、型號、數量是否符合設計要求，質量證明文件是否齊全有效。

（2）對材料的外觀質量進行檢查，鋼管表面應無裂紋、折疊、銹蝕、凹陷等缺陷，管件的幾何尺寸應符合標準要求，閥門應啟閉靈活，無卡澀現象，保溫材料的包裝應完好，無破損、受潮。

（3）對重要材料進行抽樣檢測，如鋼管的壁厚、材質，保溫材料的導熱系數、密度，閥門的強度和密封性能等。抽樣數量應符合規(guī)范要求，檢測機構應具備相應資質，檢測合格后方可使用。

2.材料存儲管理

（1）材料進場后應分類存放，設置明顯的標識牌，注明材料的名稱、規(guī)格、型號、進場日期等信息。鋼管應堆放在平整、堅實的場地上，底部用枕木墊高，避免與地面接觸，防止銹蝕；保溫材料應存放在干燥、通風的倉庫內，避免受潮、雨淋；閥門、管件等小型構件應存放在貨架上，避免碰撞損壞。

（2）對易腐蝕的材料，如鋼管，應采取防銹措施，如涂防銹漆或用防銹布包裹；對有保質期的材料，如密封膠，應在有效期內使用，過期材料應立即清場。

3.材料使用前復檢

（1）材料在使用前，施工單位應再次進行檢查，確認材料的質量狀態(tài)。如鋼管在焊接前，應檢查坡口加工質量，坡口角度、鈍邊、間隙是否符合焊接工藝要求；保溫材料在使用前，應檢查其含水率，超過標準時應采取干燥措施。

（2）對復檢不合格的材料，應立即停止使用，并清出現場，嚴禁用于工程實體。對復檢合格的材料，應做好記錄，確?？勺匪荨?/p>

（二）施工過程質量控制

1.關鍵工序控制

（1）溝槽開挖工序：開挖前應根據地質勘察報告確定放坡系數和支護方式，開挖過程中應嚴格控制溝槽的標高和坡度，避免超挖或欠挖。溝槽底部應平整，無積水、無雜物，如遇軟土，應換填砂礫或碎石。

（2）管道焊接工序：焊接前應清理坡口內外20mm范圍內的油污、銹跡，采用合格的焊材和焊接工藝。焊接過程中應嚴格控制焊接參數，如電流、電壓、焊接速度等，確保焊縫質量。焊接完成后應進行外觀檢查，焊縫應無裂紋、咬邊、未焊透等缺陷，符合規(guī)范要求后方可進行無損檢測。

（3）保溫層施工工序：保溫層施工應在管道防腐驗收合格后進行，保溫材料的厚度、密度應符合設計要求。保溫層應連續(xù)、均勻，無空鼓、無裂縫。異形件（如彎頭、三通）的保溫應采用定制結構，確保保溫效果。

（4）防腐層施工工序：鋼管表面除銹應達到規(guī)范要求的等級，如Sa2.5級，表面應無銹蝕、無氧化皮，呈現金屬光澤。防腐層涂刷應均勻，無漏涂、無流淌，厚度應符合設計要求。防腐層完成后應進行電火花檢測，無擊穿現象為合格。

2.工序交接控制

（1）上道工序完成后，施工單位應進行自檢，合格后向監(jiān)理單位報驗，監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道工序。如溝槽開挖完成后，應驗收溝槽的寬度、標高、坡度等，合格后方可進行管道安裝；管道安裝完成后，應驗收管道的軸線、標高、焊縫質量等，合格后方可進行保溫施工。

（2）工序交接時應填寫《工序交接記錄》，明確上道工序的完成情況、下道工序的注意事項，并由雙方簽字確認，確保工序銜接順暢，質量可控。

3.隱蔽工程驗收控制

（1）隱蔽工程是指在施工后被下一道工序覆蓋的工程，如溝槽基礎、管道安裝、防腐層、保溫層等。隱蔽工程驗收應在覆蓋前進行，施工單位應提前24小時通知監(jiān)理單位，并提交隱蔽工程驗收資料，如隱蔽工程記錄、檢驗報告等。

（2）監(jiān)理單位應會同施工單位、建設單位共同進行驗收，檢查隱蔽工程的質量是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。驗收合格后，應填寫《隱蔽工程驗收記錄》，各方簽字確認，并留存影像資料，作為竣工資料的一部分。

（三）檢驗檢測控制

1.分項工程檢驗

（1）分項工程完成后，施工單位應進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位報驗。監(jiān)理單位應按照規(guī)范要求的比例進行抽檢，抽檢合格后方可驗收。如土方工程分項，應檢驗溝槽的寬度、標高、坡度、壓實度等；管道安裝分項，應檢驗管道的軸線、標高、間距、焊縫質量等；保溫工程分項，應檢驗保溫層的厚度、密度、連續(xù)性等。

（2）分項工程檢驗應采用實測實量的方法，確保數據的真實性和準確性。檢驗工具應經計量檢定合格，并在有效期內使用。

2.無損檢測控制

（1）管道焊接完成后，應進行無損檢測，檢測方法應根據設計要求和規(guī)范規(guī)定選擇，如X射線檢測、超聲波檢測等。檢測比例應符合規(guī)范要求，如主干管焊接接頭檢測比例不低于10%，支管不低于5%。

（2）無損檢測應由具備相應資質的檢測機構進行，檢測人員應持有有效證件。檢測結果應出具檢測報告，明確焊縫的質量等級，如Ⅱ級合格。對不合格的焊縫，應進行返修，返修后應重新檢測，直至合格。

3.功能性試驗控制

（1）壓力試驗：供熱管網安裝完成后，應進行壓力試驗，試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗應以1.5倍設計壓力穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.05MPa；嚴密性試驗應以設計壓力穩(wěn)壓24小時，壓降率不超過0.1%。試驗期間應沿線巡查，檢查焊縫、法蘭連接處有無泄漏。

（2）沖洗調試：壓力試驗合格后，應進行系統(tǒng)沖洗，沖洗流速應≥1m/s，直至排水色度與進水一致。沖洗完成后應進行系統(tǒng)調試，逐步升高循環(huán)水溫至設計溫度，恒溫運行72小時，檢查各支路流量是否平衡，閥門啟閉是否靈活，系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定。

（四）質量責任與追溯

1.崗位職責劃分

（1）項目經理：對工程質量負全面責任，負責制定質量目標，組織質量保證體系的實施，協調解決質量問題。

（2）技術負責人：負責技術指導和質量監(jiān)督，審核施工方案，解決施工中的技術問題，參與質量驗收。

（3）質量員：負責材料檢驗、工序驗收、分項工程檢驗，填寫質量記錄，參與質量問題處理。

（4）施工員：負責現場施工組織，嚴格執(zhí)行施工方案和技術交底，控制施工過程質量。

（5）焊工、起重工等特種作業(yè)人員：對各自的施工質量負責，持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程施工。

2.質量記錄管理

（1）質量記錄是質量追溯的重要依據，包括材料進場記錄、施工日志、工序交接記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢驗報告、試驗記錄等。質量記錄應真實、準確、完整，及時填寫，不得涂改、偽造。

（2）質量記錄的保存應符合規(guī)范要求，紙質記錄應分類歸檔，電子記錄應備份保存，保存期限應符合工程保修期的要求。

3.質量責任追究

（1）對施工中出現的質量問題，應按照“四不放過”原則進行調查處理，即原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過。

（2）對因違反操作規(guī)程、使用不合格材料、不按施工方案施工等原因造成的質量事故，應追究相關人員的責任，給予經濟處罰、行政處分，構成犯罪的，依法追究刑事責任。

（五）質量改進機制

1.質量問題處理

（1）對施工中出現的質量問題，如管道安裝偏差、焊縫缺陷、保溫層空鼓等，施工單位應及時整改，整改完成后應重新驗收，確保質量符合要求。

（2）對嚴重的質量問題，如管道泄漏、防腐層破損等，應立即停工，制定整改方案，經監(jiān)理單位、建設單位批準后實施，整改完成后應組織專項驗收。

2.持續(xù)改進措施

（1）定期召開質量分析會，總結施工中的質量情況，分析存在的問題，制定改進措施。如針對焊接質量不穩(wěn)定的問題，可組織焊工培訓，優(yōu)化焊接工藝，加強焊接過程監(jiān)控。

（2）收集用戶和監(jiān)理單位的意見建議，及時反饋到施工過程中，不斷改進施工質量。如用戶反映某區(qū)域溫度不達標，可檢查管道的保溫效果、流量平衡情況，采取相應的改進措施。

（3）推廣應用新技術、新材料、新工藝，提高施工質量。如采用預制直埋保溫管，減少現場焊接，提高保溫效果；采用自動化焊接設備，提高焊接質量。

五、安全文明施工

（一）安全管理體系

1.安全責任制

（1）項目經理為工程安全生產第一責任人，建立以項目經理為核心的安全管理網絡，明確各級管理人員及作業(yè)人員的安全職責。

（2）專職安全員每日巡查現場，重點檢查溝槽支護、臨時用電、高處作業(yè)等危險源，發(fā)現隱患立即簽發(fā)整改通知單。

（3）特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，證件在有效期內，人證相符。

2.安全教育培訓

（1）新工人入場前需進行三級安全教育（公司、項目部、班組），考核合格后方可上崗。教育內容涵蓋安全操作規(guī)程、防護用品使用、事故案例等。

（2）每月組織一次全員安全培訓，結合季節(jié)特點開展雨季防汛、冬季防滑等專項教育。

（3）對從事危險作業(yè)的人員進行專項交底，如溝槽開挖前需明確支護方案和逃生路線。

3.安全檢查制度

（1）班組每日進行班前安全喊話，班后檢查作業(yè)面；項目部每周組織綜合檢查，覆蓋所有施工區(qū)域。

（2）對腳手架、臨時用電、起重設備等實行專項驗收，驗收合格后方可使用。

（3）建立隱患排查臺賬，實行銷項管理，重大隱患需停工整改并復查。

（二）危險源防控

1.溝槽作業(yè)安全

（1）深度超過1.5米的溝槽必須設置上下通道，通道寬度不小于0.8米，坡度不大于1:3。

（2）溝槽邊1米內禁止堆土、堆料，停放機械；堆土高度不超過1.5米，距溝槽邊緣不小于0.8米。

（3）每日開工前檢查溝槽邊坡穩(wěn)定性，雨后需增加觀測次數，發(fā)現裂縫立即撤離人員并加固。

2.高處作業(yè)防護

（1）管廊安裝、閥門操作等2米以上高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶高掛低用。

（2）操作平臺腳手板滿鋪，綁扎牢固，臨邊設置1.2米高防護欄桿，懸掛警示標志。

（3）大風（6級以上）、雨雪天氣禁止露天高處作業(yè)，夜間施工需有充足照明。

3.臨時用電安全

（1）采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，總配電箱、分配電箱安裝漏電保護器。

（2）電纜架空敷設高度不低于2.5米，穿越道路時加套管保護；嚴禁拖地使用或掛在鋼筋上。

（3）配電箱有防雨措施，箱門加鎖，由專業(yè)電工操作，每日檢查接地電阻。

4.動火作業(yè)管理

（1）辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍5米內易燃物，配備滅火器材。

（2）焊接作業(yè)點下方設置接火斗，防止火花飛濺；風力大于5級時停止露天動火。

（3）氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米，設置防回火裝置。

（三）文明施工管理

1.現場圍擋與標識

（1）施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度不低于2米，保持整潔無破損。

（2）主要出入口設置企業(yè)標識牌、工程概況牌、安全警示牌，夜間設警示燈。

（3）在燃氣、電纜等管線區(qū)域設置“地下管線危險”警示牌，標注埋深及產權單位。

2.材料設備管理

（1）材料按平面布置圖分類碼放，高度不超過1.5米，標識清晰。

（2）鋼筋、管材等大型材料底部墊高，離地不小于0.2米，避免銹蝕。

（3）機械設備定點停放，定期維護保養(yǎng)，操作區(qū)設置安全操作規(guī)程牌。

3.場地衛(wèi)生管理

（1）施工道路硬化，定時灑水降塵，裸土覆蓋防塵網。

（2）設置封閉式垃圾站，建筑垃圾與生活垃圾分開存放，每日清運出場。

（3）廁所定期消毒，化糞池定期清掏，保持無異味、無滲漏。

（四）環(huán)境保護措施

1.揚塵控制

（1）土方作業(yè)時配備霧炮機，開挖面及堆土區(qū)灑水降塵。

（2）運輸車輛加蓋密閉篷布，出場前沖洗輪胎，設置洗車槽。

（3）水泥、石灰等粉料入庫存放，使用時輕拿輕放，避免揚散。

2.噪音防治

（1）合理安排高噪音設備作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止施工。

（2）使用低噪音設備，對空壓機、切割機等加裝隔音罩。

（3）距居民區(qū)較近的施工點設置隔音屏障，減少噪音傳播。

3.水污染控制

（1）設置沉淀池，施工廢水經沉淀后循環(huán)使用或達標排放。

（2）油料、化學品等存放于專用庫房，防止泄漏污染土壤。

（3）食堂設置隔油池，定期清理，嚴禁將食物殘渣倒入下水道。

（五）應急管理

1.應急預案

（1）制定坍塌、火災、觸電、中毒等專項預案，明確報警程序、救援路線、物資儲備點。

（2）配備急救箱、擔架、應急照明等物資，定期檢查有效性。

（3）與附近醫(yī)院、消防隊建立聯動機制，明確應急聯系人及電話。

2.應急演練

（1）每季度組織一次綜合演練，每半年進行一次專項演練（如消防、觸電急救）。

（2）演練后評估預案可行性，修訂完善應急流程和物資配置。

（3）全員掌握基本急救技能，如心肺復蘇、止血包扎等。

3.事故處置

（1）發(fā)生事故立即啟動預案，保護現場，組織疏散，撥打120、119等救援電話。

（2）輕傷事故在24小時內上報，重傷及死亡事故1小時內上報主管部門。

（3）配合事故調查，提供完整資料，落實整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

六、運行維護與檔案管理

（一）竣工驗收管理

1.竣工預驗收

（1）施工單位完成全部工程內容后，首先進行內部自檢，重點核查管道安裝位置、焊縫質量、保溫層完整性等是否符合設計要求。

（2）自檢合格后向監(jiān)理單位提交竣工預驗收申請，監(jiān)理單位組織設計、建設單位進行現場核查，形成預驗收意見書。

（3）對預驗收中發(fā)現的缺陷，如管道防腐層破損、閥門滲漏等，施工單位需在規(guī)定時限內整改，整改完成后重新報驗。

2.正式驗收程序

（1）建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位及供熱主管部門共同參與正式驗收，驗收內容包括工程實體質量、技術資料完整性、安全文明施工情況等。

（2）驗收組采用現場實測與資料核查相結合的方式，對管道軸線偏差、保溫層厚度、閥門安裝精度等關鍵指標進行抽樣檢測。

（3）驗收合格后簽署《工程竣工驗收報告》，明確工程移交日期及保修責任范圍；驗收不合格的工程需限期整改，直至符合驗收標準。

3.移交手續(xù)辦理

（1）施工單位向建設單位提交完整的竣工資料，包括竣工圖、材料合格證、焊縫檢測報告、壓力試驗記錄等，資料需按城建檔案要求組卷。

（2）雙方簽署《工程移交證書》，明確設施管理責任劃分。供熱管網自驗收合格之日起進入保修期，保修期不少于兩年。

（2）建設單位需在驗收后30日內向城建檔案管理機構辦理工程檔案備案，確保資料可追溯性。

（二）運行維護管理

1.系統(tǒng)調試與試運行

（1）供熱系統(tǒng)正式運行前，需進行72小時連續(xù)試運行，逐步升溫至設計溫度，期間重點檢查管道伸縮情況、閥門啟閉狀態(tài)及補償器位移量。

（2）試運行期間記錄各測點的壓力、溫度數據，與設計參數進行比對，偏差超過5%時需調整循環(huán)水泵或平衡閥開度。

（3）對用戶熱力入口裝置進行調試，確保流量分配符合設計要求，回水溫度達標后逐步切換為正式供熱模式。

2.日常巡檢制度

（1）建立三級巡檢機制：班組每日巡查重點設施，技術員每周抽查關鍵管段，主管每月組織全面檢查。巡檢內容涵蓋管道泄漏、保溫層破損、支座變形等。

（2）在管網沿線設置永久性標識樁，標注管道走向、埋深及檢修信息。巡檢人員使用專業(yè)設備檢測管道防腐層絕緣電阻，低于5km2時需安排修復。

（3）建立巡檢電子臺賬，通過GPS定位記錄巡查軌跡，發(fā)現隱患立即標注并跟蹤整改。冬季供熱高峰期增加夜間巡查頻次，重點排查易凍區(qū)域。

3.季節(jié)性維護措施

（1）供暖期結束后，對管網進行停暖檢修：沖洗管道內殘留水，排凈支管積水，關閉用戶入口閥