混凝土質量缺陷修復方案一、混凝土質量缺陷修復方案

1.1工程概況

1.1.1項目背景與施工要求

本工程為某商業(yè)綜合體建設項目，總建筑面積約50000平方米，主體結構為框架剪力墻結構，基礎形式為筏板基礎?；炷两Y構設計強度等級為C40，抗?jié)B等級為P6。施工過程中，經(jīng)第三方檢測機構對混凝土結構進行抽檢，發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域存在蜂窩、麻面、裂縫等質量缺陷，需進行修復處理。修復方案需符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)范，如《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）、《混凝土結構修復加固技術規(guī)范》（JGJ/T365）等，確保修復后的混凝土結構性能滿足設計要求和使用安全。修復工作應在主體結構驗收前完成，并接受監(jiān)理單位和業(yè)主的驗收監(jiān)督。修復期間應制定詳細的施工計劃，合理安排作業(yè)人員和機械設備，確保施工質量與進度可控。

1.1.2缺陷類型與分布情況

經(jīng)現(xiàn)場檢測與記錄，混凝土質量缺陷主要表現(xiàn)為蜂窩、麻面、裂縫三種類型。蜂窩缺陷主要分布在梁、柱等受力構件的底部及側面，面積約占總檢測面積的15%；麻面缺陷主要出現(xiàn)在墻體表面，占比約10%；裂縫缺陷以微裂縫為主，主要集中在梁板結合部位及受力集中區(qū)域，裂縫寬度普遍在0.1~0.3毫米之間。缺陷成因分析表明，蜂窩和麻面主要由振搗不密實、模板拼縫不嚴導致，裂縫則與混凝土收縮、溫度應力及養(yǎng)護不當有關。修復方案需針對不同缺陷類型制定專項處理措施，確保修復效果達到設計要求。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國家及行業(yè)標準規(guī)范

本方案編制嚴格遵循《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《混凝土結構修復加固技術規(guī)范》（JGJ/T365-2018）、《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344-2019）等相關國家標準規(guī)范，確保修復工藝及材料選用符合行業(yè)要求。同時，參考《建筑工程質量缺陷修復技術規(guī)程》（JGJ/T384-2016）對修復后的混凝土進行強度和耐久性評定，確保修復效果與原結構性能一致。

1.2.2設計文件與施工圖紙

修復方案依據(jù)項目設計圖紙（編號：XX-2023-001）及結構工程師出具的缺陷處理技術要求進行編制。設計文件明確了修復材料的物理力學性能指標，如修復混凝土抗壓強度不低于C40，抗?jié)B等級不低于P6，且修復材料與原混凝土體積收縮率差異小于5%。施工圖紙標注了具體缺陷位置及修復范圍，為修復作業(yè)提供直接依據(jù)。

1.3修復目標

1.3.1質量修復標準

修復后的混凝土結構應滿足設計強度等級C40及抗?jié)B等級P6的要求，表面平整度偏差不超過3毫米（2米直尺檢查），裂縫寬度不得大于0.2毫米，且無活動性裂縫。修復材料與原混凝土結合牢固，無空鼓、脫落等現(xiàn)象。修復區(qū)域經(jīng)第三方檢測機構復查合格后，方可進入下一道工序施工。

1.3.2安全與進度控制

修復作業(yè)期間，施工人員必須佩戴安全防護用品，高空作業(yè)區(qū)域需設置安全防護欄桿，并配備專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督。修復工期控制在主體結構驗收前完成，具體時間安排為：蜂窩麻面修復7天，裂縫處理5天，最終驗收2天。通過分區(qū)分段施工，確保修復進度與整體工程進度同步。

1.4施工準備

1.4.1修復材料準備

修復所用材料包括：C40自密實修復混凝土、環(huán)氧樹脂修補膠、界面劑、水泥基滲透結晶型防水劑等。所有材料需符合國家標準，進場時需提供出廠合格證及檢測報告，并按規(guī)范要求進行抽樣復檢。自密實修復混凝土應采用專用攪拌設備生產(chǎn)，嚴格控制配合比，坍落度控制在180~220毫米范圍內。

1.4.2施工機械設備配置

修復作業(yè)需配置以下設備：混凝土噴射機、高壓水槍、切割機、攪拌機、手持式打磨機等。高壓水槍用于清理缺陷區(qū)域，切割機用于裂縫擴寬處理，噴射機用于自密實混凝土施工。所有設備需在作業(yè)前進行檢查調試，確保運行正常。

1.4.3作業(yè)人員組織

修復隊伍由專業(yè)技術人員、施工班組及質檢人員組成。技術人員負責修復方案實施監(jiān)督，施工班組負責具體操作，質檢人員負責過程檢測。所有人員需經(jīng)過崗前培訓，熟悉修復工藝及質量標準。

1.5現(xiàn)場踏勘與測試

1.5.1缺陷詳細測量

對已發(fā)現(xiàn)的蜂窩、麻面、裂縫進行詳細測量，記錄缺陷尺寸、深度及分布情況。蜂窩缺陷深度超過10毫米時，需采用鉆孔法測定實際深度；裂縫則采用裂縫寬度測量儀進行精確定量。測量數(shù)據(jù)作為修復方案調整的依據(jù)。

1.5.2基材性能測試

在缺陷區(qū)域鉆取混凝土芯樣，進行抗壓強度試驗，驗證原混凝土強度是否滿足設計要求。同時，測試修復區(qū)域混凝土的含水率，確保界面劑與原混凝土結合性能良好。測試結果用于優(yōu)化修復材料配合比。

二、混凝土缺陷修復工藝

2.1蜂窩缺陷修復工藝

2.1.1清理與基層處理

蜂窩缺陷修復前，需對缺陷區(qū)域進行徹底清理。首先采用高壓水槍沖洗表面浮漿和松散混凝土，清除范圍應超出蜂窩邊緣50毫米。隨后使用鋼絲刷或人工鑿除蜂窩內部雜物，直至露出密實混凝土表面。清理后的蜂窩內部應采用吹風機或壓縮空氣清理干凈，避免殘留水分影響修復效果。對于深度超過10毫米的蜂窩，需沿缺陷邊緣鉆鑿孔洞，清除內部虛混凝土，形成坡面，確保修復材料與基體有效結合?；鶎犹幚頃r，可采用掃帚或高壓空氣去除表面浮塵，必要時涂刷界面劑增強附著力。

2.1.2修復材料配制與施工

蜂窩修復采用C40自密實修復混凝土，其配合比需通過試驗確定，水泥用量控制在300~350千克/立方米，摻加10%的硅粉提高密實度。修復前將自密實混凝土裝入專用噴射機，調整噴嘴角度和壓力（0.8~1.2兆帕），分層噴射修復。每層噴射厚度控制在20~30毫米，待前一層初凝后繼續(xù)施工，確保修復層密實無空鼓。對于深度較大的蜂窩，可先噴射細石混凝土找平，待強度達到50%后，再澆筑自密實混凝土完成修復。施工過程中需持續(xù)振搗密實，避免出現(xiàn)二次蜂窩。

2.1.3表面處理與養(yǎng)護

修復完成后，采用人工抹平表面，并按設計要求壓光或拉毛。初凝后立即覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間避免陽光直射和擾動，保證修復混凝土強度正常發(fā)展。養(yǎng)護結束后，可進行強度檢測，必要時鉆取芯樣驗證修復效果。修復區(qū)域與原混凝土顏色差異應控制在2級以內，確保外觀協(xié)調。

2.2麻面缺陷修復工藝

2.2.1表面清理與粗糙化處理

麻面修復前需徹底清除表面浮塵和油污，可采用酒精擦拭或高壓水沖洗。對于較光滑的麻面，需采用砂輪機或鋼絲刷進行粗糙化處理，形成深度約1~2毫米的粗糙面，增加界面結合力。粗糙化處理時應避免過度打磨，以免損傷原混凝土基體。處理后的表面需用壓縮空氣吹凈粉塵，方可進行下一步施工。

2.2.2界面劑涂刷與修復材料施工

麻面修復采用水泥基滲透結晶型防水劑，按產(chǎn)品說明與水拌合均勻后，用滾筒或刷子涂刷在缺陷表面，涂刷厚度控制在1毫米以內。涂刷后靜置30分鐘待其初步固化，隨后用1:2水泥砂漿找平，砂漿厚度根據(jù)麻面深度調整，一般控制在5~10毫米。施工時需控制砂漿稠度，避免流淌影響修復效果。修復完成后24小時內禁止水沖，保證砂漿充分硬化。

2.2.3表面養(yǎng)護與質量檢查

修復砂漿養(yǎng)護采用噴水養(yǎng)護，每日不少于4次，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間避免碰撞或摩擦修復表面，確保砂漿強度正常發(fā)展。養(yǎng)護結束后，采用2米直尺檢查表面平整度，偏差不得大于3毫米。同時觀察修復區(qū)域有無起砂、開裂等現(xiàn)象，確保修復質量符合要求。

2.3裂縫缺陷修復工藝

2.3.1裂縫檢測與分類

裂縫修復前需對裂縫進行詳細檢測，包括裂縫寬度、長度、深度及分布情況。檢測可采用裂縫寬度測量儀、紅外熱成像儀等設備，對裂縫進行精確定量。根據(jù)裂縫寬度將缺陷分為微裂縫（≤0.2毫米）、中等裂縫（0.2~1.0毫米）和貫穿裂縫（>1.0毫米），不同類型裂縫采用不同修復方法。檢測數(shù)據(jù)應記錄在案，作為修復方案調整的依據(jù)。

2.3.2微裂縫修復工藝

微裂縫修復采用環(huán)氧樹脂修補膠，其主劑與固化劑比例需嚴格按產(chǎn)品說明控制，拌合均勻后裝入注射槍。修復前需對裂縫進行擴寬處理，擴寬深度和寬度根據(jù)裂縫寬度確定，一般擴寬深度為裂縫寬度的3倍，寬度不小于2毫米。擴寬后用丙酮清洗裂縫內部，去除油污，隨后用注射槍將環(huán)氧樹脂膠沿裂縫緩慢注入，確保裂縫內部充滿膠體。注入后靜置24小時達到完全固化，固化期間避免振動或位移。修復完成后用環(huán)氧膩子填補表面，并按設計要求打磨平整。

2.3.3中等裂縫修復工藝

中等裂縫修復采用自流平環(huán)氧砂漿，其配合比需通過試驗確定，一般水泥與環(huán)氧樹脂質量比為1:1~1:1.5。修復前需將裂縫表面清理干凈，并沿裂縫走向切割深度為5毫米、寬度為20毫米的V型槽。槽內清理干凈后涂刷底漆，隨后將自流平環(huán)氧砂漿填入V型槽，用刮板抹平，確保砂漿與原混凝土結合牢固。修復完成后24小時內避免水沖，待完全固化后進行表面打磨，確保與原混凝土平齊。

2.3.4貫穿裂縫修復工藝

貫穿裂縫修復難度較大，需采用灌漿法處理。修復前需對裂縫進行鉆孔，孔距根據(jù)裂縫寬度確定，一般間距為200~300毫米。鉆孔深度應穿過裂縫，并深入密實混凝土100毫米以上。鉆孔后用高壓水清洗孔內雜物，隨后用環(huán)氧樹脂灌漿劑進行壓力灌漿，灌漿壓力控制在0.5~1.0兆帕，確保漿液充分填充裂縫。灌漿完成后封閉孔口，并用環(huán)氧砂漿填補表面，確保修復區(qū)域與原混凝土平齊。修復后需進行超聲波檢測，驗證灌漿效果。

三、混凝土缺陷修復質量控制

3.1質量檢測與驗收標準

3.1.1修復材料進場檢驗

修復材料進場時需進行嚴格檢驗，包括外觀檢查、批次核對及抽樣復檢。以某商業(yè)綜合體項目為例，進場修復混凝土采用C40自密實修復混凝土，每批次進場后需隨機抽取10%的樣品進行抗壓強度試驗，試驗結果應符合設計強度等級C40的要求。同時，對環(huán)氧樹脂修補膠進行固含量檢測，固含量不得低于95%，粘度指標需在產(chǎn)品說明書規(guī)定的±5%范圍內。檢驗不合格的材料嚴禁使用，并做好不合格品記錄與隔離處理。

3.1.2施工過程質量監(jiān)控

施工過程中需設置專職質檢人員，對每道工序進行旁站監(jiān)督。以蜂窩修復為例，質檢人員需對噴射混凝土的坍落度、噴射厚度、表面平整度等進行實時監(jiān)控。某項目在梁體蜂窩修復過程中，發(fā)現(xiàn)噴射厚度不均現(xiàn)象，立即調整噴射機噴嘴距離，確保每層厚度控制在20~30毫米。同時，對修復后的表面進行回彈法檢測，回彈值與原混凝土基體差值不得大于3，確保修復層密實度達標。

3.1.3成品質量檢測方法

修復完成后需進行系統(tǒng)檢測，包括外觀檢查、強度檢測和耐久性試驗。外觀檢查采用2米直尺測量表面平整度，蜂窩麻面修復區(qū)域用放大鏡檢查有無空鼓。強度檢測采用鉆芯法，某項目修復后鉆取6個芯樣進行抗壓強度試驗，平均強度為42.5兆帕，與原混凝土強度差異僅為5%，滿足設計要求。耐久性試驗采用氯離子滲透試驗，修復區(qū)域的氯離子擴散系數(shù)較原混凝土降低40%，抗?jié)B性能顯著提升。

3.2質量問題處理預案

3.2.1常見質量問題分析

修復過程中常見的質量問題包括修復層空鼓、開裂、強度不足等。以某項目墻體麻面修復為例，因界面劑涂刷不均導致部分區(qū)域修復層空鼓，經(jīng)分析主要原因為基層清理不徹底，導致界面劑附著力下降。強度不足則多因修復材料配合比不當或養(yǎng)護不到位所致。針對這些問題，需制定專項處理預案，確保修復質量穩(wěn)定。

3.2.2修復層空鼓處理措施

若發(fā)現(xiàn)修復層空鼓，需立即鑿除空鼓區(qū)域，清除松動混凝土，并用高壓水槍沖洗基層。隨后重新涂刷界面劑，并采用小型振動棒對修復材料進行振搗密實。處理后的區(qū)域需進行超聲波檢測，確認修復層與基體結合牢固后方可繼續(xù)施工。某項目在梁體蜂窩修復過程中，發(fā)現(xiàn)5處空鼓區(qū)域，經(jīng)處理后均通過檢測，空鼓率控制在2%以內。

3.2.3修復層開裂應急處理

若修復層出現(xiàn)裂縫，需根據(jù)裂縫寬度采取不同處理措施。對于寬度小于0.1毫米的微裂縫，可涂刷環(huán)氧封閉劑進行封閉；寬度大于0.1毫米的裂縫，需沿裂縫方向開槽，并用環(huán)氧砂漿填補。某項目在裂縫修復過程中，發(fā)現(xiàn)一處貫穿裂縫，立即采用灌漿法處理，并加強養(yǎng)護，最終修復效果滿足設計要求。

3.3質量記錄與文檔管理

3.3.1施工過程記錄規(guī)范

修復施工過程需建立完整的質量記錄體系，包括材料進場檢驗報告、施工過程旁站記錄、質量檢測報告等。以某項目為例，每道工序完成后均需填寫施工記錄表，記錄修復材料用量、施工參數(shù)、質檢結果等信息。記錄表需由施工員、質檢員共同簽字確認，確保數(shù)據(jù)真實有效。

3.3.2檢測數(shù)據(jù)歸檔要求

所有檢測數(shù)據(jù)需按規(guī)范進行歸檔，包括原材料檢測報告、芯樣試驗報告、外觀檢測記錄等。某項目的檢測數(shù)據(jù)采用電子化管理系統(tǒng)存儲，每份報告均帶有唯一編號，方便查詢與追溯。同時，建立質量問題臺賬，對修復過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行統(tǒng)計分析，為后續(xù)工程提供參考。

3.3.3驗收文件編制標準

修復完成后需編制質量驗收文件，包括修復方案、施工記錄、檢測報告、驗收記錄等。某項目的驗收文件采用標準化格式，封面標注工程名稱、驗收日期等信息，內頁按工序順序排列，確保文件完整規(guī)范。驗收文件需由監(jiān)理單位、業(yè)主單位共同簽字確認，作為工程竣工驗收的依據(jù)。

四、混凝土缺陷修復安全與環(huán)保措施

4.1施工現(xiàn)場安全管理

4.1.1安全風險識別與評估

混凝土缺陷修復作業(yè)涉及高空作業(yè)、機械操作、化學品使用等環(huán)節(jié)，需全面識別安全風險。以某商業(yè)綜合體項目為例，修復過程中主要風險包括：高空作業(yè)墜落（占風險總量的35%）、機械傷害（占20%）、化學品接觸（占15%）、觸電（占10%）、其他（占20%）。風險識別后需進行等級評估，高風險作業(yè)如梁柱裂縫修復必須制定專項安全方案，并落實分級管控措施。

4.1.2安全防護措施實施

高空作業(yè)區(qū)域需設置安全防護欄桿、安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須佩戴雙繩雙鉤安全帶，并設置專職安全監(jiān)督員。機械操作前需檢查設備狀態(tài)，特別是高壓水槍、噴射機等設備，確保安全防護裝置完好?；瘜W品使用時需配置通風設備，操作人員佩戴防護手套、護目鏡，并配備應急噴淋裝置。所有安全措施需在作業(yè)前進行交底，并留存簽字記錄。

4.1.3應急預案與演練

針對可能發(fā)生的安全事故，需編制專項應急預案，包括高處墜落、機械傷害、觸電等場景。預案明確應急組織架構、救援流程、物資配備等內容。每年至少組織2次應急演練，以某項目為例，2023年組織高處墜落演練，模擬作業(yè)人員墜落事故，檢驗救援效率。演練后對預案進行修訂，確?？刹僮餍?。

4.2環(huán)境保護與污染防治

4.2.1揚塵與噪音控制措施

修復作業(yè)產(chǎn)生的揚塵和噪音需嚴格控制。以某項目墻體麻面修復為例，采用濕法作業(yè)減少揚塵，修復前對作業(yè)區(qū)域周邊進行灑水，施工過程中噴淋系統(tǒng)保持運行。噪音控制方面，選用低噪音噴射機，并限制夜間施工時間，以某項目數(shù)據(jù)為例，修復期間噪音最大值控制在85分貝以內，符合《建筑施工場界環(huán)境噪音排放標準》（GB12523）。

4.2.2化學品廢棄物處理

修復過程中產(chǎn)生的化學品廢棄物需分類收集，包括廢環(huán)氧樹脂膠、廢界面劑等，嚴禁隨意丟棄。以某項目為例，廢化學品采用專用容器收集，交由有資質的環(huán)保公司處理。同時，廢棄的修復材料如水泥砂漿需統(tǒng)一清運，避免污染土壤和水源。某項目修復期間，化學品廢棄物處理率達100%，無環(huán)境污染事件發(fā)生。

4.2.3水資源節(jié)約與利用

修復作業(yè)涉及大量水資源消耗，需采取措施節(jié)約用水。以某項目為例，采用節(jié)水型噴淋設備，并對施工廢水進行沉淀處理后回用，主要用于場地降塵。某項目修復期間，廢水回用量達60%，節(jié)約水資源約80立方米/天。同時，修復材料拌合采用節(jié)水攪拌設備，減少水資源浪費。

4.3節(jié)能與資源利用

4.3.1能源消耗優(yōu)化措施

修復作業(yè)的能源消耗需系統(tǒng)優(yōu)化。以某項目為例，采用節(jié)能型高壓水槍，較傳統(tǒng)水槍節(jié)水40%。同時，合理安排施工時間，減少夜間照明能耗。某項目修復期間，單位面積修復能耗較同類項目降低25%，節(jié)約電費約3萬元。

4.3.2廢棄材料回收利用

修復過程中產(chǎn)生的廢棄材料需盡可能回收利用。以某項目為例，廢棄的修復混凝土經(jīng)破碎后用于路基填筑，廢棄的模板重新加工使用。某項目修復期間，材料回收利用率達70%，減少建筑垃圾約50立方米。

4.3.3可持續(xù)材料推廣

修復材料選用應優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。以某項目為例，采用摻加粉煤灰的自密實混凝土，較普通混凝土減少水泥用量20%，降低碳排放35%。同時，選用水性環(huán)氧修補膠替代溶劑型產(chǎn)品，減少VOCs排放60%。這些措施有效提升了修復過程的可持續(xù)性。

五、混凝土缺陷修復成本控制

5.1修復材料成本管理

5.1.1材料采購與價格控制

修復材料成本占項目總成本比例較高，需通過科學采購降低費用。以某商業(yè)綜合體項目為例，修復材料總費用約占總工程成本的8%，其中自密實混凝土占比最大。項目采用集中采購策略，與多家供應商談判確定最低價，同時建立材料價格數(shù)據(jù)庫，跟蹤市場價格波動。某項目通過集中采購，自密實混凝土單價降低12%，環(huán)氧樹脂修補膠降低10%，累計節(jié)約成本約15萬元。

5.1.2材料損耗與庫存管理

材料損耗是成本控制的關鍵環(huán)節(jié)。某項目采用分批采購策略，根據(jù)修復進度精確計算用量，減少庫存積壓。同時，優(yōu)化材料堆放環(huán)境，自密實混凝土采用防潮篷布覆蓋，環(huán)氧樹脂置于陰涼處，某項目修復期間材料損耗率控制在5%以內，較行業(yè)平均水平低20%。

5.1.3可替代材料的比選

針對特定缺陷，可探索經(jīng)濟性更優(yōu)的修復材料。以某項目墻體裂縫修復為例，對比環(huán)氧砂漿與快干水泥砂漿，發(fā)現(xiàn)快干水泥砂漿單方成本較低，但修復效果較差。經(jīng)綜合評估，選擇環(huán)氧砂漿作為首選方案，某項目通過比選節(jié)約材料費用約8萬元。

5.2施工效率與人工成本控制

5.2.1施工方案優(yōu)化與工序銜接

修復效率直接影響人工成本。某項目采用流水線作業(yè)模式，將修復區(qū)域劃分為若干網(wǎng)格，不同班組負責不同工序，減少等待時間。某項目修復進度較計劃提前5天，人工成本降低10%。

5.2.2機械化施工與人工配合

合理配置機械可提高效率。以某項目為例，采用噴射機修復蜂窩缺陷，較人工抹灰效率提升40%，但需配備專用操作人員。某項目通過機械化施工，累計節(jié)約人工費用約6萬元。

5.2.3人員技能與培訓管理

人員技能直接影響修復質量與效率。某項目對施工班組進行專項培訓，內容包括材料配比、機械操作、質量檢測等，培訓后修復一次合格率提升至95%，某項目累計節(jié)約返工成本約12萬元。

5.3成本動態(tài)監(jiān)控與調整

5.3.1成本核算與偏差分析

修復過程需建立成本核算體系，以某項目為例，每完成一個網(wǎng)格（約10平方米）進行成本核算，對比預算與實際支出，分析偏差原因。某項目通過偏差分析，調整了部分材料用量，累計節(jié)約成本約5萬元。

5.3.2變更管理與索賠控制

修復過程中可能發(fā)生設計變更。某項目因地質條件變化，需調整裂縫修復方案，通過優(yōu)化設計減少材料用量，某項目變更后節(jié)約成本約3萬元。同時，加強索賠管理，避免不合理索賠發(fā)生。

5.3.3成本數(shù)據(jù)積累與優(yōu)化

修復完成后需積累成本數(shù)據(jù)，為后續(xù)項目參考。某項目建立成本數(shù)據(jù)庫，包括材料單價、人工時耗、機械使用量等，某項目2023年修復項目的成本較2022年降低8%，成本控制效果顯著。

六、混凝土缺陷修復質量評估與維護

6.1修復質量評估方法

6.1.1修復效果量化評估標準

修復質量評估需建立量化標準，涵蓋外觀、強度、耐久性等方面。以某商業(yè)綜合體項目為例，制定如下評估標準：外觀質量采用5分制評分，其中表面平整度占2分，顏色協(xié)調性占1分，無空鼓開裂占2分；強度質量采用回彈法檢測，回彈值與原混凝土差值不超過3為合格；耐久性質量采用氯離子滲透試驗，修復區(qū)域氯離子擴散系數(shù)較原混凝土降低30%以上為合格。評估結果采用加權平均法計算綜合得分，得分≥85為優(yōu)良，70≤得分＜85為合格。

6.1.2評估工具與設備選用

評估工具需滿足精度要求。某項目采用進口裂縫寬度測量儀（精度0.