火電廠機組B級檢修技術操作規(guī)范火電廠機組B級檢修（以下簡稱“B修”）是介于A級（大修）與C級（小修）之間的計劃性檢修，旨在通過針對性的設備檢查、維護及局部改造，恢復機組健康水平、優(yōu)化性能指標。結合DL/T838《火力發(fā)電廠機組檢修導則》與現(xiàn)場實踐，本文圍繞檢修準備、設備檢修、質(zhì)量控制、安全環(huán)保及啟動評估五個核心環(huán)節(jié)，系統(tǒng)闡述B修的技術操作規(guī)范，為現(xiàn)場作業(yè)提供專業(yè)指導。一、檢修前準備：技術、物資與安全的三重保障（一）技術準備：方案與交底的精準性檢修技術方案需基于機組運行臺賬（含缺陷記錄、性能趨勢）、設計圖紙及歷史檢修檔案編制，明確檢修項目清單（含標準項目、專項治理項目）、工序流程、質(zhì)量標準及驗收節(jié)點。以鍋爐受熱面檢修為例，需細化鰭片焊縫探傷比例（≥20%）、管排通球試驗通過率（100%）等量化指標，確保質(zhì)量可控。同時，組織三級技術交底（項目負責人→班組技術員→作業(yè)人員），重點講解汽輪機揭缸、發(fā)電機抽轉子等高風險工序的操作要點、質(zhì)量控制點及應急預案；針對變頻給水泵、脫硝催化劑等新型設備，邀請廠家技術人員開展專項培訓，確保作業(yè)人員掌握設備結構與檢修禁忌。（二）物資與工器具：可靠性與合規(guī)性備件與耗材需按方案清單核對規(guī)格，例如汽輪機軸瓦的合金牌號、鍋爐防磨瓦的材質(zhì)，開展到貨驗收（外觀檢查、材質(zhì)復檢、尺寸公差測量）；耗材（如密封膠、耐磨焊條）需驗證有效期及性能參數(shù)，避免因材料問題返工。工器具方面，計量器具（如百分表、光譜儀）需經(jīng)法定機構校準并貼合格標簽；特種工具（如液壓拔輪器、定子起吊裝置）需進行載荷試驗（如額定載荷1.2倍試吊），確保機械性能可靠。（三）設備隔離與安全：風險防控的剛性要求系統(tǒng)隔離執(zhí)行“掛牌上鎖”制度，對汽水、油、煙風等系統(tǒng)加裝盲板（盲板編號與臺賬一一對應），并在閥門、電源開關處懸掛“禁止操作”警示牌——以汽輪機潤滑油系統(tǒng)為例，需關閉主油泵進出口閥、輔助油泵電源，并在DCS系統(tǒng)設置“檢修禁動”邏輯。環(huán)境安全防護方面，檢修區(qū)域設置硬質(zhì)圍欄與警示標識，高空作業(yè)平臺（如鍋爐爐膛內(nèi)升降平臺）需驗證防墜落保護（護欄高度≥1.2m、踢腳板≥150mm）；有限空間（如凝汽器、電除塵器灰斗）作業(yè)前，需進行氣體檢測（O?含量19.5%~23.5%、可燃氣體＜爆炸下限20%）并辦理作業(yè)許可。二、主要設備檢修：分系統(tǒng)的技術操作要點（一）鍋爐系統(tǒng)：受熱面與燃燒系統(tǒng)的精細化檢修受熱面檢修中，水冷壁采用內(nèi)窺鏡檢查管內(nèi)結垢（垢量＞200g/m2時需化學清洗），外觀檢查鰭片焊縫裂紋（磁粉探傷比例≥30%），磨損超標（剩余壁厚＜設計值80%）的管子需局部更換或堆焊耐磨層；過熱器/再熱器測量管排間距（偏差≤±5mm），高溫段管子進行硬度檢測（布氏硬度HB≤250），超溫氧化皮（厚度＞0.3mm）需割管檢查內(nèi)部氧化情況并評估剩余壽命。燃燒器與脫硝系統(tǒng)里，燃燒器噴嘴需流量標定（同層噴嘴流量偏差≤5%），磨損超原尺寸1/3的噴嘴需更換；脫硝催化劑檢測活性（氨逃逸率＜8mg/m3時，活性恢復率≥85%），堵塞模塊采用高壓水沖洗（水壓≤15MPa，避免損傷載體）。（二）汽輪機系統(tǒng)：通流與油系統(tǒng)的精準修復揭缸后測量動靜間隙（軸向間隙偏差≤±0.15mm、徑向間隙偏差≤±0.10mm），葉片表面熒光探傷（比例100%），微裂紋采用氬弧焊接修復（焊后消應力熱處理）；軸頸橢圓度、圓柱度超標（＞0.03mm）時，研磨或鍍硬鉻修復。油系統(tǒng)與調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)中，潤滑油箱需徹底清理（面團粘除雜質(zhì)，清潔度達NAS6級），冷油器換管后水壓試驗（工作壓力1.5倍，保壓30min無滲漏）；調(diào)節(jié)汽閥閥碟與閥座密封面研磨（接觸面寬度≥1.5mm，接觸率≥80%），嚴密性試驗（閥后壓力≤工作壓力5%）合格。（三）發(fā)電機與電氣系統(tǒng)：絕緣與勵磁的可靠性驗證定子繞組進行絕緣電阻測試（25℃時≥1000MΩ）、直流耐壓試驗（額定電壓3倍，無擊穿）；轉子繞組測量交流阻抗（與歷史數(shù)據(jù)偏差≤2%），滑環(huán)表面車削后粗糙度達Ra1.6μm，碳刷磨損超原長1/2時整體更換。勵磁與保護系統(tǒng)中，勵磁變壓器繞組介損測試（20℃時tanδ≤0.8%），保護裝置模擬量輸入精度校驗（誤差≤±0.5%），邏輯回路傳動試驗（動作時間偏差≤±10ms）。（四）輔機系統(tǒng)：泵與風機的高效維護泵類設備中，給水泵軸瓦頂隙測量（軸頸的1.5‰~2.0‰），葉輪靜平衡試驗（剩余不平衡量≤5g·mm）；凝結水泵機械密封氣密性試驗（0.6MPa，保壓15min無泄漏），軸承振動值≤4.5mm/s（有效值）。風機與壓縮機方面，引風機葉輪磨損超原厚度1/3時堆焊耐磨合金（焊后硬度HRC≥55），聯(lián)軸器找正偏差（徑向≤0.05mm、軸向≤0.03mm）；空氣壓縮機氣缸內(nèi)壁磨損（橢圓度＞0.05mm）時，鏜缸并更換加大活塞環(huán)。三、質(zhì)量控制與驗收：從工序到整體的閉環(huán)管理（一）工序質(zhì)量：過程檢驗與追溯的雙重約束關鍵工序（如受熱面焊接、軸瓦刮研）實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），檢驗記錄包含檢測數(shù)據(jù)、操作人員、時間等信息——焊接接頭需100%射線探傷（Ⅱ級合格），探傷報告隨工序流轉。質(zhì)量追溯采用“二維碼+臺賬”管理，每個檢修項目（如汽輪機軸瓦）生成唯一二維碼，包含備件信息、檢修工藝、檢驗記錄等，便于后期查詢與追溯。（二）驗收層級：班組、專業(yè)與整體的三級把關班組驗收對照《檢修工藝卡》逐項檢查，重點驗證設備外觀（無遺留工具、雜物）、緊固件力矩（如汽輪機缸體螺栓力矩偏差≤±5%）、潤滑油位（油標1/2~2/3處）等。專業(yè)驗收由車間技術人員對分項工程（如鍋爐受熱面、汽輪機通流部分）抽查關鍵參數(shù)（如發(fā)電機定子繞組直流電阻，三相偏差≤2%）。整體驗收由廠級驗收組組織“冷態(tài)驗收”（系統(tǒng)恢復、聯(lián)鎖試驗）與“熱態(tài)驗收”（機組啟動后72小時性能測試，供電煤耗≤設計值+5g/kWh、廠用電率≤設計值+0.3%），驗收通過后出具《B級檢修驗收報告》。四、安全與環(huán)保：作業(yè)與合規(guī)的底線要求（一）作業(yè)安全：特種作業(yè)與健康防護的規(guī)范性動火作業(yè)需辦理“動火票”，作業(yè)點配備滅火器（ABC類，≥4kg）與防火毯；有限空間作業(yè)實行“雙人監(jiān)護”，監(jiān)護人掌握應急救援技能，作業(yè)過程中每30分鐘檢測一次氣體濃度。職業(yè)健康防護方面，接觸粉塵（如鍋爐清灰）、有毒物質(zhì)（如脫硝氨區(qū)）的作業(yè)人員，佩戴防塵口罩（KN95級）、防毒面具（氨氣防護型），并定期進行職業(yè)健康檢查。（二）環(huán)保合規(guī)：廢棄物與污染防控的合規(guī)性廢油、廢催化劑等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立轉移聯(lián)單；金屬廢料（如舊轉子、廢鋼管）分類回收，嚴禁隨意丟棄。污染防控方面，檢修現(xiàn)場設置防滲托盤（容量≥1m3）收集油液泄漏；鍋爐酸洗廢液中和處理（pH值6~9）后排放，避免污染水體。五、檢修后啟動與評估：從試運到總結的全周期管理（一）試運前檢查：系統(tǒng)恢復與介質(zhì)循環(huán)的嚴謹性拆除盲板（核對盲板臺賬，確保無遺漏），恢復儀表接線（校驗熱工儀表，誤差≤±0.5%），檢查DCS邏輯（如聯(lián)鎖保護、順控流程）并模擬試驗。潤滑油系統(tǒng)循環(huán)≥8小時（過濾精度NAS6級），汽水系統(tǒng)水壓試驗（工作壓力1.25倍，保壓20min無壓降）。（二）機組啟動與性能測試：可靠性與經(jīng)濟性的驗證輔機（如給水泵、引風機）單試時，振動值≤4.5mm/s、軸承溫度≤80℃；聯(lián)鎖試驗（如RB、MFT）動作正確率100%。機組并網(wǎng)后，72小時滿負荷試運行監(jiān)測主要參數(shù)（如汽輪機真空度≥95kPa、鍋爐排煙溫度≤設計值+10℃），同步開展性能試驗（如汽輪機熱耗率、發(fā)電機效率），驗證檢修后機組性能達標。（三）檢修總結與歸檔：經(jīng)驗與數(shù)據(jù)的沉淀編制《B級檢修技術總結》，分析檢修發(fā)現(xiàn)的共性問題（如受熱面磨損規(guī)律、輔機振動超標原因），提出針對性改進措施（如優(yōu)化吹灰頻率、更換軸承型號）。檔案歸檔按“一機一檔”原則整理檢修文件（含方案、記錄、驗收報告、試驗數(shù)據(jù)），電子檔案備份至云端，紙質(zhì)檔案保存期≥10年。結語：火電廠機組B級檢修需以“精準診斷、精細施工、精益管理”為核心。從某300MW機組B修實踐來看，通過優(yōu)化受熱面防磨方案，可使下次檢修周期內(nèi)爆管