油水分離設備維護操作手冊一、設備概述油水分離設備通過重力分離、聚結過濾或吸附分離等技術（具體原理依設備型號而定），去除含油污水中的油類物質，保障排水達標或實現(xiàn)油品回收。核心部件通常包含分離腔、過濾組件、排油/水系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，需結合設備說明書明確結構與原理。二、日常維護操作（一）開機前檢查1.外觀與連接：目視檢查設備外殼、管道、閥門是否完好，無變形、滲漏；確認各連接部位緊固件無松動。2.電氣系統(tǒng)：檢查電源線路絕緣層無破損，控制箱門鎖可靠；測試接地電阻（≤4Ω為合格，需專業(yè)工具檢測）。3.介質與元件：打開進水閥，確認管路暢通；檢查過濾元件（濾芯、濾布等）清潔度，若表面油污、雜質過多，需提前清洗或更換。（二）運行中監(jiān)控1.參數監(jiān)測：每小時記錄壓力表（正常范圍≤0.3MPa）、液位計、流量計數據，確保流量穩(wěn)定（與設計負荷偏差≤10%）。2.狀態(tài)巡檢：觀察設備運行聲音（無尖銳異響）、振動（振幅≤0.1mm）；排水口水質目測無明顯油花，若出現(xiàn)渾濁、帶油，立即排查。3.應急處置：遇突發(fā)停電、泄漏時，先關閉進水閥，開啟手動排油/水閥，待設備壓力、液位降至安全范圍后，切斷電源并清理現(xiàn)場。（三）關機后維護1.規(guī)范停機：按“關閉進水閥→停止設備運行→關閉電源”順序操作，避免介質倒流損壞元件。2.清潔整理：用軟布擦拭設備表面油污，清理周邊雜物；檢查密封圈、接頭，若發(fā)現(xiàn)老化、變形，標記待更換。3.長期停機防護：若設備停用超7天，需排空內部殘留油水，對金屬部件噴涂防銹劑，封閉進出口（用盲板或防塵罩）。三、定期維護計劃（一）每日維護清理集油槽：用吸油棉或刮油器清除浮油，倒入專用回收桶（避免與污水混合）。檢查密封點：重點查看閥門、管道接口，若有滲漏，緊固螺栓或更換密封墊。（二）每周維護清洗過濾組件：取出濾芯（濾布），用清水（或中性清洗劑）沖洗，去除截留的油泥、雜質；晾干后按原方向裝回，確保密封。潤滑傳動部件：對泵、攪拌器等轉動設備，添加指定型號潤滑油（脂），檢查皮帶松緊度（以手指按壓皮帶，下沉量≤15mm為宜）。（三）每月維護電氣系統(tǒng)深度檢查：斷電后打開控制箱，清理內部灰塵（用干燥壓縮空氣），緊固接線端子；測試絕緣電阻（≥2MΩ為正常）。儀表校準：聯(lián)系計量人員校驗壓力表、流量計，確保誤差≤±2%；檢查液位傳感器靈敏度，必要時重新標定。（四）每年維護核心部件拆解檢修：打開分離腔，檢查聚結板、濾芯支架等構件磨損情況，若腐蝕深度超過壁厚1/3，需更換。防腐修復：對設備內壁、管道進行防腐涂層檢測，修補破損區(qū)域（采用與原涂層兼容的防腐材料）。性能驗證：帶負荷運行4小時，檢測排水油分濃度（≤10mg/L為常見達標要求），若不達標，更換過濾材料或調整運行參數。四、常見故障及處理（一）分離效果差現(xiàn)象：排水口油花明顯，油分濃度超標。原因：過濾元件堵塞、進水含油量過高、分離腔積泥。處理：清洗/更換過濾元件；增設預處理隔油池；打開排污閥，清理分離腔污泥。（二）壓力異常升高現(xiàn)象：壓力表數值超上限（如＞0.4MPa），設備運行阻力大。原因：管道堵塞、過濾元件堵塞、閥門未全開。處理：疏通管道（用高壓水或通管器）；更換過濾元件；檢查并全開進出口閥。（三）自動排油/水故障現(xiàn)象：排油口不排油，或排水口溢水。原因：傳感器故障、電磁閥卡滯、管路堵塞。處理：更換液位傳感器；拆卸電磁閥，清理雜質（用酒精清洗閥芯）；疏通排油/水管路（用壓縮空氣吹掃）。（四）設備異響/振動大現(xiàn)象：運行時噪音＞85dB，振動明顯。原因：基礎松動、部件磨損、流量不均。處理：加固地腳螺栓（扭矩≥50N·m）；更換磨損軸承（型號與原部件一致）；調整進水流量，避免偏載。五、安全與環(huán)保要求（一）操作安全斷電驗電：維護電氣系統(tǒng)時，必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，用驗電筆確認無電后操作。防護裝備：接觸油污時戴耐油手套，使用清洗劑時戴護目鏡；高空作業(yè)系安全帶，設專人監(jiān)護。（二）環(huán)保合規(guī)廢油處置：回收的廢油交有資質的危廢處理單位，禁止混入生活污水或隨意傾倒。排水管控：設備排水需符合《污水綜合排放標準》（GB8978），超標時暫停排放，整改合格后方可恢復。六、維護記錄與檔案管理建立維護臺賬，記錄每次維護的時間、內容、更換部件、故障處理等（示例：2023.10.01，清洗濾芯，更換密封墊，壓力恢復正常）。保存設備說明書、檢修報告、校準證書等資料，每年