生產(chǎn)計劃主管崗位職責(zé)與績效標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計劃主管作為企業(yè)生產(chǎn)運營的“神經(jīng)中樞”，肩負(fù)著銜接市場需求與生產(chǎn)供給、優(yōu)化資源配置、保障訂單交付的核心使命。清晰的崗位職責(zé)與科學(xué)的績效標(biāo)準(zhǔn)，是確保生產(chǎn)計劃管理精準(zhǔn)落地、推動企業(yè)降本增效的關(guān)鍵支撐。以下從職責(zé)定位與績效量化兩個維度，系統(tǒng)梳理生產(chǎn)計劃主管的核心工作要求。一、崗位職責(zé)（一）生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌管理依據(jù)銷售訂單、市場預(yù)測及企業(yè)產(chǎn)能現(xiàn)狀，編制全周期生產(chǎn)計劃（含月度、周度、日計劃），明確各產(chǎn)品線、工序的生產(chǎn)任務(wù)量與時間節(jié)點；結(jié)合庫存水平、物料采購周期，平衡生產(chǎn)需求與資源供給，確保計劃兼具可執(zhí)行性與動態(tài)調(diào)整空間。需協(xié)同銷售、采購、倉儲等部門驗證計劃合理性，避免產(chǎn)能閑置或訂單積壓。（二）資源協(xié)同與調(diào)度統(tǒng)籌生產(chǎn)資源配置，覆蓋物料、設(shè)備、人力三大核心維度：物料端：提前核對BOM（物料清單），跟蹤采購進(jìn)度，協(xié)調(diào)倉儲部門備料，預(yù)防缺料停工；針對呆滯料、邊角料，推動合理利用方案，降低庫存成本。設(shè)備端：聯(lián)合設(shè)備管理部門規(guī)劃設(shè)備運維、檢修周期，確保生產(chǎn)設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)；設(shè)備故障時，快速協(xié)調(diào)搶修資源，減少停機時長。人力端：結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)量與工序特點制定班組排班計劃；旺季或突發(fā)任務(wù)時，協(xié)調(diào)跨班組支援或臨時用工，保障產(chǎn)能穩(wěn)定。（三）生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與異常處理建立生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤機制，通過現(xiàn)場巡檢、MES系統(tǒng)等實時掌握各環(huán)節(jié)進(jìn)度；當(dāng)實際進(jìn)度偏離計劃時，分析瓶頸原因（如工藝限制、人員效率、物料延誤等），牽頭制定調(diào)整方案（如加急調(diào)撥物料、優(yōu)化工序銜接、增派人力等）。需每日/周輸出生產(chǎn)進(jìn)度報告，向管理層匯報偏差及應(yīng)對措施，確保訂單交付節(jié)點可控。（四）流程優(yōu)化與效率提升深入生產(chǎn)現(xiàn)場識別流程瓶頸（如工序等待、搬運浪費、設(shè)備閑置等），聯(lián)合工藝、IE（工業(yè)工程）團(tuán)隊開展優(yōu)化項目；通過推行精益生產(chǎn)工具（如看板管理、價值流分析）簡化冗余環(huán)節(jié)，提升生產(chǎn)效率與資源利用率。定期復(fù)盤生產(chǎn)數(shù)據(jù)，總結(jié)可復(fù)制的優(yōu)化經(jīng)驗并在各車間推廣。（五）團(tuán)隊管理與能力建設(shè)帶領(lǐng)生產(chǎn)計劃團(tuán)隊（含計劃專員、調(diào)度員等）開展工作，明確成員崗位職責(zé)與績效目標(biāo)；定期組織內(nèi)部培訓(xùn)（如ERP系統(tǒng)操作、計劃編制邏輯、異常處理技巧）提升團(tuán)隊專業(yè)能力；通過日常溝通、績效面談輔導(dǎo)下屬解決工作難題，營造協(xié)作高效的團(tuán)隊氛圍。（六）數(shù)據(jù)管理與決策支持負(fù)責(zé)生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與可視化（如產(chǎn)能負(fù)荷率、訂單交付周期、物料齊套率等）；基于數(shù)據(jù)挖掘問題根源（如某產(chǎn)品線交付延遲率高，需分析采購、生產(chǎn)或物流環(huán)節(jié)問題），向管理層提交改進(jìn)建議報告；維護(hù)ERP、APS等系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，確?；A(chǔ)信息準(zhǔn)確，為計劃編制提供可靠依據(jù)。（七）風(fēng)險預(yù)判與應(yīng)對識別生產(chǎn)過程中的潛在風(fēng)險（如供應(yīng)商斷供、設(shè)備突發(fā)故障、政策合規(guī)風(fēng)險等），制定風(fēng)險預(yù)案；風(fēng)險發(fā)生時快速啟動預(yù)案（如切換備用供應(yīng)商、臨時調(diào)整生產(chǎn)工藝、協(xié)調(diào)加急運輸?shù)龋?，將損失（如訂單延誤、成本超支）控制在最低范圍；定期復(fù)盤風(fēng)險事件，完善預(yù)防機制。二、績效標(biāo)準(zhǔn)（一）計劃執(zhí)行與交付維度生產(chǎn)計劃達(dá)成率：月度/季度生產(chǎn)計劃（含產(chǎn)量、質(zhì)量、時間節(jié)點）的完成比例≥[X]%（根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能穩(wěn)定性設(shè)定，如95%），扣除不可抗力導(dǎo)致的未完成情況。訂單交付準(zhǔn)時率：客戶訂單（含標(biāo)準(zhǔn)訂單、急單）的按時交付比例≥[X]%（如98%），交付時間以合同約定或雙方確認(rèn)的節(jié)點為準(zhǔn)。庫存周轉(zhuǎn)率：原材料、在制品、成品的庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)≥[X]次/年（根據(jù)行業(yè)特性設(shè)定，如電子行業(yè)8次/年），通過優(yōu)化計劃減少庫存積壓或斷貨風(fēng)險。（二）成本控制維度生產(chǎn)運營成本降低率：通過優(yōu)化計劃、資源協(xié)調(diào)、流程改進(jìn)，實現(xiàn)生產(chǎn)相關(guān)成本（如物料損耗、設(shè)備能耗、人工成本）較上一周期降低≥[X]%（如3%），排除原材料價格波動等外部因素影響。呆滯料處理率：庫存中呆滯料（超期未動、規(guī)格淘汰等）的處理金額占總呆滯料金額的比例≥[X]%（如60%），處理方式包括內(nèi)部消化、外售、合規(guī)報廢。（三）流程與效率維度生產(chǎn)效率提升率：通過流程優(yōu)化、設(shè)備利用率提升等措施，實現(xiàn)單位時間產(chǎn)量較上一周期提升≥[X]%（如5%），剔除新產(chǎn)品導(dǎo)入、工藝升級等結(jié)構(gòu)性調(diào)整的影響。異常處理及時率：生產(chǎn)異常（如停工、質(zhì)量事故、交付延誤預(yù)警）從發(fā)現(xiàn)到啟動有效應(yīng)對措施的時間≤[X]小時（如4小時），統(tǒng)計關(guān)鍵異常的處理時效。（四）團(tuán)隊與管理維度團(tuán)隊績效達(dá)標(biāo)率：下屬員工績效考核結(jié)果為“達(dá)標(biāo)”及以上的比例≥[X]%（如90%），結(jié)合培訓(xùn)、輔導(dǎo)的實際效果評估。人才培養(yǎng)成果：團(tuán)隊內(nèi)年度晉升/轉(zhuǎn)崗（至核心崗位）的人數(shù)≥[X]人（如2人），或關(guān)鍵技能認(rèn)證通過人數(shù)≥[X]人（如3人），體現(xiàn)團(tuán)隊能力成長。（五）數(shù)據(jù)與風(fēng)險維度數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率：生產(chǎn)計劃相關(guān)報表（如產(chǎn)能分析、交付預(yù)測）的錯誤率≤[X]%（如2%），錯誤類型包括邏輯錯誤、數(shù)值偏差、時效延誤等。風(fēng)險損失控制率：因風(fēng)險事件導(dǎo)致的訂單損失金額占總訂單金額的比例≤[X]%（如1%），統(tǒng)計主動預(yù)防與被動應(yīng)對的綜合效果。三、補充說明績效標(biāo)準(zhǔn)的具體數(shù)值需結(jié)合企業(yè)行業(yè)屬性（如離散制造/流程制造）、規(guī)模、發(fā)展階段動態(tài)調(diào)整；崗位職責(zé)的側(cè)重點也可根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略（如“交付優(yōu)先”或“成本優(yōu)先”）進(jìn)行優(yōu)先級排序。日常工作中，需通過PDCA（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）循環(huán)持續(xù)優(yōu)化職責(zé)履行