2025年安全教育試卷(氣割、電焊工)附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.氣割作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米2.電焊工使用的焊接面罩，其護(hù)目鏡片的遮光號(hào)應(yīng)根據(jù)（）選擇。A.焊接電流大小B.作業(yè)環(huán)境亮度C.個(gè)人視力情況D.工件厚度3.氣割時(shí)發(fā)生回火，正確的處理順序是（）。①關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥②關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥③檢查阻火器④冷卻割炬A.①②③④B.②①③④C.①③②④D.②③①④4.以下哪種情況允許進(jìn)行電焊作業(yè)？（）A.雨天露天作業(yè)且未采取防護(hù)措施B.作業(yè)點(diǎn)上方有裸露電線未斷電C.作業(yè)人員佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣手套D.焊接設(shè)備接地電阻為8Ω（標(biāo)準(zhǔn)≤4Ω）5.乙炔瓶?jī)?chǔ)存時(shí)，瓶體應(yīng)（）放置，嚴(yán)禁臥放使用。A.水平B.傾斜45°C.垂直D.倒置6.電焊作業(yè)中，二次回路電纜長(zhǎng)度一般不超過（），如需延長(zhǎng)應(yīng)使用符合要求的連接器。A.10米B.20米C.30米D.50米7.氣割前檢查割炬，發(fā)現(xiàn)射吸能力不足時(shí)，應(yīng)（）。A.加大氧氣壓力繼續(xù)使用B.拆卸清理噴嘴和通道C.用鐵絲疏通割嘴D.更換乙炔減壓器8.焊接與熱切割作業(yè)人員必須取得（）方可上崗。A.特種作業(yè)操作證B.安全生產(chǎn)考核合格證C.職業(yè)資格等級(jí)證D.健康體檢合格證9.以下哪種氣體不屬于氣割用助燃?xì)怏w？（）A.氧氣B.壓縮空氣C.氮?dú)釪.富氧空氣10.電焊設(shè)備一次側(cè)電源線長(zhǎng)度超過（）時(shí)，應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱。A.2米B.3米C.5米D.10米11.氣割作業(yè)中，若乙炔膠管發(fā)生脫落、破裂，應(yīng)首先（）。A.關(guān)閉乙炔瓶閥門B.關(guān)閉氧氣瓶閥門C.用膠布臨時(shí)包裹D.更換新膠管12.焊接有色金屬時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)（），防止吸入金屬煙塵。A.個(gè)體防護(hù)B.局部通風(fēng)C.環(huán)境降溫D.設(shè)備絕緣13.乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，剩余壓力應(yīng)不低于（）MPa。A.0.01B.0.05C.0.1D.0.214.電焊作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)與工件之間的連接電纜（二次線）應(yīng)使用（）。A.單股硬銅線B.多股軟銅線C.鋁芯電纜D.橡套扁電纜15.氣割厚鋼板時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（），以保證足夠熱量。A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.輕微碳化焰16.進(jìn)入有限空間進(jìn)行電焊作業(yè)，應(yīng)檢測(cè)（）濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。A.氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體B.二氧化碳、粉塵、濕度C.溫度、風(fēng)速、噪音D.紫外線、紅外線、電磁輻射17.氣割設(shè)備中，回火防止器的作用是（）。A.穩(wěn)定氣體壓力B.防止火焰倒流入乙炔瓶C.提高切割速度D.減少氧氣消耗18.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)（）。A.立即離開現(xiàn)場(chǎng)B.關(guān)閉電源后清理焊渣C.用冷水冷卻焊槍D.將電纜隨意堆放19.氣割時(shí)，割嘴與工件的傾斜角度應(yīng)根據(jù)（）調(diào)整。A.工件厚度B.氣體壓力C.操作習(xí)慣D.環(huán)境溫度20.電焊機(jī)外殼必須可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于（）Ω。A.2B.4C.6D.8二、判斷題（每題1分，共15分）1.氣割作業(yè)中，可用氧氣吹掃工作服或吹掃工件表面灰塵。（）2.電焊工在潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)站在絕緣墊板上操作。（）3.乙炔瓶使用時(shí)，瓶體溫度不得超過40℃，防止丙酮溢出。（）4.焊接電纜可以搭在氧氣瓶、乙炔瓶上，但禁止與油脂接觸。（）5.氣割薄鋼板時(shí)，應(yīng)采用較大的火焰能率和較快的切割速度。（）6.電焊面罩的作用是防止弧光傷害眼睛和面部皮膚，無需考慮呼吸防護(hù)。（）7.乙炔減壓器與氧氣瓶減壓器可以互換使用。（）8.焊接作業(yè)區(qū)周圍5米內(nèi)的易燃物應(yīng)清除或覆蓋防火布。（）9.氣割時(shí)發(fā)生回火，若關(guān)閉閥門后割炬仍有“啪啪”聲，應(yīng)立即將割炬放入水中冷卻。（）10.電焊機(jī)一次側(cè)接線應(yīng)由持證電工操作，二次側(cè)接線可由焊工自行連接。（）11.乙炔瓶存放時(shí)，可與氧氣瓶同庫(kù)存放，但需分開放置。（）12.焊接過程中，若焊機(jī)發(fā)生異常響聲或異味，應(yīng)立即切斷電源檢查。（）13.氣割用氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，不得混用。（）14.高處焊接作業(yè)時(shí)，焊條頭應(yīng)隨手丟棄，避免燙傷下方人員。（）15.有限空間焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清點(diǎn)工具和材料，防止遺漏引發(fā)事故。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述氣割前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行哪些安全檢查。2.電焊作業(yè)中，防止觸電的主要措施有哪些？3.列舉三種氣割作業(yè)中可能引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施。4.進(jìn)入密閉容器內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)，需落實(shí)哪些安全措施？5.乙炔瓶使用時(shí)為何嚴(yán)禁臥放？四、案例分析題（共15分）某船廠焊工張某在船艙內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)，作業(yè)前未檢測(cè)艙內(nèi)氣體濃度，未開啟通風(fēng)設(shè)備。焊接過程中，艙內(nèi)突然發(fā)生爆燃，張某被燒傷并吸入大量有毒氣體。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，艙內(nèi)殘留的油漆揮發(fā)物與空氣混合達(dá)到爆炸極限，焊接電弧引燃了混合氣體。問題：1.分析此次事故的直接原因和間接原因。（5分）2.提出預(yù)防此類事故的針對(duì)性措施。（10分）答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.A4.C5.C6.C7.B8.A9.C10.C11.A12.B13.B14.B15.A16.A17.B18.B19.A20.B二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.√11.×12.√13.×14.×15.√三、簡(jiǎn)答題1.氣割前安全檢查內(nèi)容：①檢查氧氣瓶、乙炔瓶外觀有無損傷、腐蝕，瓶閥、減壓器是否完好；②檢查膠管有無老化、破損，氧氣膠管（藍(lán)色）與乙炔膠管（紅色）是否混用；③檢查割炬射吸能力（關(guān)閉乙炔閥，打開氧氣閥，用手指輕堵乙炔進(jìn)氣口，應(yīng)感到吸力）；④檢查回火防止器是否有效；⑤檢查作業(yè)環(huán)境是否清除易燃物，通風(fēng)是否良好。2.電焊防觸電措施：①電焊機(jī)外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）；②一次側(cè)電源線長(zhǎng)度≤5米，且絕緣良好；③二次側(cè)電纜使用多股軟銅線，接頭不超過2個(gè)并絕緣包扎；④作業(yè)人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋；⑤潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)站在絕緣墊板上；⑥焊接電纜避免與金屬構(gòu)件、水接觸；⑦設(shè)備故障時(shí)先斷電再檢修。3.危險(xiǎn)因素及預(yù)防：①乙炔膠管泄漏（定期檢查膠管，使用前試漏，發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門）；②焊渣飛濺引燃周圍易燃物（清除作業(yè)區(qū)5米內(nèi)易燃物，設(shè)置擋火板）；③切割未徹底隔離的密閉容器（切割前確認(rèn)容器內(nèi)無殘留可燃液體/氣體，打開所有孔蓋通風(fēng)）；④氧氣瓶與油脂接觸（禁止用帶油脂的手套操作氧氣瓶，設(shè)備遠(yuǎn)離油脂）。4.密閉容器電焊安全措施：①檢測(cè)容器內(nèi)氧氣（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w（≤爆炸下限10%）、有毒氣體（符合職業(yè)接觸限值）；②強(qiáng)制通風(fēng)（使用防爆風(fēng)機(jī)，禁止用氧氣通風(fēng)）；③設(shè)專人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外聯(lián)絡(luò)暢通；④使用安全電壓照明（≤36V，潮濕環(huán)境≤12V）；⑤焊機(jī)二次線與焊件連接可靠，電纜無破損；⑥作業(yè)人員佩戴防毒面具、防火服；⑦連續(xù)作業(yè)不超過1小時(shí)，輪換休息。5.乙炔瓶嚴(yán)禁臥放原因：①乙炔瓶?jī)?nèi)裝有丙酮和多孔填料，臥放時(shí)丙酮易隨乙炔流出，導(dǎo)致瓶閥堵塞或回火；②臥放時(shí)瓶體滾動(dòng)可能損壞減壓器或膠管接口，引發(fā)氣體泄漏；③臥放使用時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力不穩(wěn)定，易導(dǎo)致火焰波動(dòng)或回火；④恢復(fù)直立后需靜置20分鐘以上，待丙酮回流后方可使用。四、案例分析題1.直接原因：焊接電弧引燃艙內(nèi)達(dá)到爆炸極限的油漆揮發(fā)物與空氣混合氣體；間接原因：①作業(yè)前未檢測(cè)艙內(nèi)氣體濃度；②未開啟通風(fēng)設(shè)備降低可燃?xì)怏w濃度；③安全培訓(xùn)不到位，作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)不足；④現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管缺失，未落實(shí)有限空間作業(yè)審批制度。2.預(yù)防措施：①嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”程序，檢測(cè)合格并審批后方可作業(yè)；②使用防爆型通風(fēng)設(shè)備持續(xù)通風(fēng)，降低可燃?xì)怏w濃度至爆炸下限10%以下；③作業(yè)前徹底清