2025年初級(jí)車工技師操作證考試題庫(kù)(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題）1.普通車床C6140中“40”表示（）。A.最大車削直徑40mmB.最大車削直徑400mmC.中心高40mmD.床身長(zhǎng)度4000mm答案：B2.車削加工中，主運(yùn)動(dòng)是（）。A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.刀具的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.刀具的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.尾座的移動(dòng)答案：A3.硬質(zhì)合金車刀的耐熱溫度約為（）。A.200-300℃B.500-600℃C.800-1000℃D.1200-1500℃答案：C4.加工塑性材料時(shí)，為避免積屑瘤影響表面質(zhì)量，應(yīng)選擇（）。A.低切削速度B.中等切削速度C.高切削速度D.任意切削速度答案：C5.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm時(shí)，主尺每小格1mm，副尺每小格（）。A.0.98mmB.0.99mmC.1.00mmD.1.02mm答案：A6.車削外圓時(shí)，若工件直徑為φ50mm，車床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，則切削速度v為（）。（π取3.14）A.94.2m/minB.150m/minC.47.1m/minD.188.4m/min答案：A（計(jì)算：v=πdn/1000=3.14×50×600/1000=94.2）7.下列公差等級(jí)中，精度最高的是（）。A.IT10B.IT7C.IT12D.IT5答案：D8.車削端面時(shí)，若刀尖低于工件中心，會(huì)導(dǎo)致（）。A.端面出現(xiàn)凹面B.端面出現(xiàn)凸面C.表面粗糙度降低D.刀具壽命延長(zhǎng)答案：B9.加工M24×2的普通螺紋時(shí)，螺紋小徑計(jì)算值為（）。（螺距P=2mm，牙型高度h=0.5413P）A.21.917mmB.22.0mmC.23.0mmD.24.0mm答案：A（計(jì)算：小徑=大徑-2h=24-2×0.5413×2=24-2.1652=21.8348≈21.917，取近似值）10.車床主軸軸承間隙過大，會(huì)導(dǎo)致（）。A.工件圓度超差B.工件長(zhǎng)度尺寸不穩(wěn)定C.刀具磨損加快D.切削力減小答案：A11.車削圓錐面時(shí)，若采用偏移尾座法，偏移量s的計(jì)算公式為（）。（工件長(zhǎng)度L，圓錐長(zhǎng)度l，大端直徑D，小端直徑d）A.s=(D-d)L/(2l)B.s=(D-d)l/(2L)C.s=(D-d)/(2L)D.s=(D-d)L/l答案：A12.加工脆性材料（如鑄鐵）時(shí)，車刀前角應(yīng)選擇（）。A.較大正值（15°-20°）B.較小正值（5°-10°）C.零或負(fù)值（-5°-0°）D.任意角度答案：B13.千分尺的測(cè)量精度為（）。A.0.1mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.001mm答案：B14.車削過程中，若發(fā)現(xiàn)切屑呈帶狀且顏色發(fā)藍(lán)，說明（）。A.切削速度過低B.切削速度過高C.進(jìn)給量過大D.背吃刀量過小答案：B15.車床啟動(dòng)后，主軸無(wú)旋轉(zhuǎn)，可能的故障原因是（）。A.冷卻液不足B.離合器未接合C.絲杠螺母間隙過大D.導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良答案：B16.加工φ30h7的軸（上偏差0，下偏差-0.021mm），實(shí)測(cè)尺寸為29.985mm，該工件（）。A.合格B.不合格（尺寸過?。〤.不合格（尺寸過大）D.需重新加工答案：A（29.985在29.979-30之間）17.車削內(nèi)孔時(shí)，為避免振動(dòng)，應(yīng)選擇（）。A.較短的刀桿B.較長(zhǎng)的刀桿C.較小的主偏角D.較大的前角答案：A18.三爪卡盤裝夾工件時(shí)，若工件直徑為φ80mm，卡爪應(yīng)選用（）。A.反爪B.正爪C.軟爪D.特殊爪答案：A（正爪適用于φ10-150mm，反爪適用于φ40-300mm，φ80mm用反爪更穩(wěn)定）19.車削梯形螺紋時(shí)，正確的進(jìn)刀方式是（）。A.直進(jìn)法B.左右切削法C.斜進(jìn)法D.切槽法答案：B（左右切削法可減少單側(cè)切削力，避免扎刀）20.車床導(dǎo)軌的直線度誤差會(huì)直接影響（）。A.工件的圓度B.工件的圓柱度C.工件的表面粗糙度D.工件的長(zhǎng)度尺寸答案：B21.加工鋁合金時(shí)，宜選用的車刀材料是（）。A.YG8（鎢鈷類）B.YT15（鎢鈦鈷類）C.YW1（通用型）D.高速鋼答案：D（鋁合金軟，高速鋼刃口鋒利，不易粘刀）22.測(cè)量工件徑向圓跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：C23.車削時(shí)，背吃刀量ap是指（）。A.工件每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量B.主切削刃與工件的接觸長(zhǎng)度C.待加工表面與已加工表面的垂直距離D.切削速度的線速度答案：C24.車床電氣系統(tǒng)中，熱繼電器的主要作用是（）。A.短路保護(hù)B.過載保護(hù)C.欠壓保護(hù)D.失壓保護(hù)答案：B25.加工φ50H7（上偏差+0.025mm，下偏差0）的孔，若實(shí)測(cè)尺寸為50.020mm，該孔（）。A.合格B.不合格（尺寸過小）C.不合格（尺寸過大）D.需研磨修正答案：A（50.020在50-50.025之間）26.車削右旋螺紋時(shí)，車床絲杠的旋向應(yīng)為（）。A.右旋B.左旋C.任意旋向D.與工件旋向無(wú)關(guān)答案：A27.車刀前角增大時(shí)，會(huì)（）。A.切削力增大B.切削溫度升高C.切屑變形減小D.刀具強(qiáng)度提高答案：C28.車床主軸的軸向竄動(dòng)超差，會(huì)導(dǎo)致（）。A.工件端面平面度超差B.工件外圓圓柱度超差C.工件直徑尺寸不穩(wěn)定D.刀具磨損加快答案：A29.加工表面粗糙度Ra1.6μm時(shí)，合理的進(jìn)給量范圍是（）。A.0.05-0.1mm/rB.0.1-0.3mm/rC.0.3-0.5mm/rD.0.5-1.0mm/r答案：B30.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為防止彎曲變形，應(yīng)采用（）。A.大背吃刀量B.大進(jìn)給量C.中心架或跟刀架D.高切削速度答案：C二、判斷題（每題1分，共20題）1.車削時(shí)，切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑。（）答案：√2.三爪卡盤是通用夾具，適合裝夾圓形、正六邊形工件。（）答案：×（三爪卡盤適合圓形、三角形工件，正六邊形需四爪卡盤）3.車刀主偏角增大，會(huì)使徑向切削力減小，有利于減少振動(dòng)。（）答案：√4.加工鑄鐵時(shí)，不需要使用切削液。（）答案：√（鑄鐵加工產(chǎn)生崩碎切屑，切削液易飛濺且效果有限）5.千分尺使用后應(yīng)鎖緊測(cè)微螺桿，防止碰撞。（）答案：×（鎖緊會(huì)導(dǎo)致螺桿變形，應(yīng)松開后存放）6.車削外圓時(shí)，若工件右端直徑比左端小，可能是車床導(dǎo)軌與主軸軸線不平行。（）答案：√7.螺紋的導(dǎo)程等于螺距乘以線數(shù)。（）答案：√8.車削圓錐面時(shí)，偏移尾座法僅適用于錐度較小的工件。（）答案：√9.車床主軸的旋轉(zhuǎn)精度直接影響工件的圓度和表面粗糙度。（）答案：√10.加工塑性材料時(shí)，刀具后角應(yīng)比加工脆性材料時(shí)小。（）答案：×（塑性材料易產(chǎn)生后刀面磨損，后角應(yīng)較大）11.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量?jī)?nèi)孔、外圓、深度和臺(tái)階高度。（）答案：√12.車削過程中，若刀具磨損嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致工件尺寸變大。（）答案：×（磨損后刀具實(shí)際切削刃后移，工件尺寸會(huì)變?。?3.車床的絲杠主要用于車削螺紋，光杠用于一般進(jìn)給。（）答案：√14.加工精度要求高的工件，應(yīng)分粗車和精車兩個(gè)階段。（）答案：√15.車削內(nèi)孔時(shí)，由于刀桿剛性差，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量和背吃刀量。（）答案：√16.測(cè)量工件時(shí)，千分尺的測(cè)量面應(yīng)與工件表面垂直。（）答案：√17.車削左旋螺紋時(shí)，車床主軸應(yīng)反轉(zhuǎn)，刀具從工件右端向左端進(jìn)給。（）答案：√18.車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，皮帶輪用于傳遞動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)變速。（）答案：√19.加工表面粗糙度要求越高，切削速度應(yīng)越低。（）答案：×（精加工時(shí)高切削速度可減少積屑瘤，提高表面質(zhì)量）20.車削時(shí)，若出現(xiàn)“打刀”現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查刀具和工件裝夾。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10題）1.簡(jiǎn)述車削外圓時(shí)，工件尺寸超差的可能原因及解決方法。答案：可能原因：①刀具磨損；②車床主軸間隙過大；③工件裝夾不緊；④切削參數(shù)選擇不當(dāng)（如進(jìn)給量過大）。解決方法：①及時(shí)刃磨或更換刀具；②調(diào)整主軸軸承間隙；③重新裝夾工件并檢查卡爪松緊；④降低進(jìn)給量或背吃刀量，選擇合理切削速度。2.車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生“亂扣”的原因是什么？如何預(yù)防？答案：原因：①絲杠螺距與工件螺距不匹配（未正確掛輪）；②開合螺母未完全閉合；③主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度不同步（如中途停車后重新啟動(dòng)）。預(yù)防方法：①正確計(jì)算并安裝掛輪；②操作時(shí)確保開合螺母完全閉合；③車削過程中避免中途停車，若需停車應(yīng)先退刀再停車。3.簡(jiǎn)述游標(biāo)卡尺的讀數(shù)步驟。答案：①讀取主尺上整數(shù)部分（副尺0刻度線左側(cè)的主尺刻度值）；②讀取副尺上的小數(shù)部分（副尺與主尺對(duì)齊的刻度線序號(hào)乘以分度值）；③將整數(shù)部分與小數(shù)部分相加，得到測(cè)量結(jié)果。4.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)哪些問題？如何解決？答案：?jiǎn)栴}：①工件受徑向切削力彎曲變形；②振動(dòng)導(dǎo)致表面粗糙度差；③熱變形引起長(zhǎng)度方向尺寸誤差。解決方法：①使用中心架或跟刀架支撐；②采用反向進(jìn)給（刀具從卡盤向尾座進(jìn)給）；③選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，使用切削液冷卻；④工件兩端預(yù)留中心孔，增加裝夾剛性。5.車刀的主要角度有哪些？各有何作用？答案：主要角度：前角γ0（影響切削力和切屑變形）、后角α0（減少后刀面與工件摩擦）、主偏角κr（影響徑向力和刀具壽命）、副偏角κr’（影響已加工表面粗糙度）、刃傾角λs（控制切屑流向和刀具強(qiáng)度）。6.簡(jiǎn)述車床日常維護(hù)的主要內(nèi)容。答案：①檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；②清潔導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件，去除切屑和油污；③檢查各手柄位置是否正確，離合器、制動(dòng)器是否靈活；④開機(jī)前空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；⑤定期檢查電氣系統(tǒng)，確保線路無(wú)老化、短路。7.車削圓錐面時(shí)，偏移尾座法的操作步驟是什么？答案：①計(jì)算尾座偏移量s=(D-d)L/(2l)（D為大端直徑，d為小端直徑，L為工件總長(zhǎng)，l為圓錐長(zhǎng)度）；②松開尾座固定螺母，使用百分表或量塊調(diào)整尾座偏移量；③鎖緊尾座，試切后測(cè)量圓錐角度，微調(diào)偏移量直至符合要求。8.加工內(nèi)孔時(shí)，如何選擇車刀的幾何參數(shù)？答案：①前角γ0：取較大正值（15°-25°），減少切削力；②后角α0：取較大值（8°-12°），減少后刀面與孔壁摩擦；③主偏角κr：取90°-93°，減少?gòu)较蛄?，避免振?dòng)；④刃傾角λs：取正值（3°-5°），使切屑向孔外排出。9.簡(jiǎn)述切削液的選用原則。答案：①加工塑性材料（如鋼）：選用乳化液（冷卻為主）或極壓切削油（潤(rùn)滑為主，精加工時(shí)用）；②加工脆性材料（如鑄鐵）：一般不用，若需提高表面質(zhì)量可選用低濃度乳化液；③加工鋁合金：選用煤油（防粘刀）或乳化液；④高速切削時(shí)：優(yōu)先選用冷卻性能好的乳化液；⑤低速精加工時(shí)：優(yōu)先選用潤(rùn)滑性能好的切削油。10.車削過程中，如何判斷刀具已磨損？答案：①切屑顏色變化（如鋼件切屑由銀白色變深藍(lán)，說明切削溫度過高，刀具磨損）；②工件表面粗糙度變差（出現(xiàn)明顯刀痕）；③切削聲音變尖銳或出現(xiàn)振動(dòng)；④測(cè)量工件尺寸不穩(wěn)定（逐漸偏離公差）；⑤刀具后刀面出現(xiàn)明顯磨損帶（寬度超過0.3mm時(shí)需刃磨）。四、實(shí)操題（每題10分，共5題）1.按要求車削一個(gè)外圓：工件材料45鋼，直徑φ60mm×100mm，要求尺寸φ58±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。寫出操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：①裝夾工件（三爪卡盤夾持一端，伸出長(zhǎng)度120mm）；②選擇刀具（90°外圓車刀，硬質(zhì)合金YT15，前角10°，后角8°，主偏角90°）；③調(diào)整車床參數(shù)（粗車：轉(zhuǎn)速n=300r/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=1mm；精車：轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給量f=0.1mm/r，背吃刀量ap=0.2mm）；④粗車外圓至φ58.5mm；⑤精車至尺寸φ58±0.05mm；⑥用千分尺測(cè)量尺寸，用粗糙度樣板比對(duì)表面質(zhì)量。注意事項(xiàng)：①裝夾時(shí)工件需找正，避免徑向跳動(dòng)；②粗車后需測(cè)量直徑，調(diào)整背吃刀量；③精車時(shí)保持切削液充分冷卻；④刀具磨損后及時(shí)刃磨，避免尺寸超差。2.車削M16×1.5的三角螺紋（右旋），工件材料Q235，寫出加工準(zhǔn)備及切削步驟。答案：加工準(zhǔn)備：①計(jì)算螺紋小徑d1=16-1.0825×1.5≈13.376mm；②車削外圓至φ16-0.1mm（預(yù)留0.1mm精車量）；③選擇60°螺紋車刀（刀尖角60°±30’，前角0°，刃傾角0°）；④調(diào)整車床掛輪（根據(jù)螺距1.5mm選擇對(duì)應(yīng)齒輪組合）。切削步驟：①用直進(jìn)法粗車（背吃刀量依次為0.3mm、0.2mm、0.15mm）；②用左右切削法精車（每次進(jìn)給后向左、右各偏移0.05mm）；③測(cè)量中徑（用螺紋千分尺或三針測(cè)量）；④檢查牙型角（用螺紋樣板比對(duì)）；⑤最后精車至表面粗糙度Ra3.2μm。3.車削一個(gè)長(zhǎng)度為80mm的臺(tái)階軸，大端直徑φ40mm，小端直徑φ30mm，臺(tái)階面與軸線垂直度要求0.03mm。寫出裝夾、刀具選擇及檢測(cè)方法。答案：裝夾：三爪卡盤夾持大端外圓（伸出長(zhǎng)度100mm），用百分表找正小端外圓（徑向跳動(dòng)≤0.02mm）。刀具選擇：90°外圓車刀（主偏角90°，用于車削臺(tái)階面），45°端面車刀（用于修光臺(tái)階面）。檢測(cè)方法：①用游標(biāo)卡尺測(cè)量臺(tái)階長(zhǎng)度（80mm）；②用千分尺測(cè)量大端（φ40±0.05mm）和小端（φ30±0.05mm）直徑；③用直角尺或百分表檢測(cè)臺(tái)階面垂直度（將工件放在V形塊上，百分表測(cè)頭接觸臺(tái)階面，旋轉(zhuǎn)工件一周，指針最大差值≤0.03mm）。4.車削內(nèi)孔：工件為鑄鐵套，外圓φ80mm，內(nèi)孔要求φ50H7（0+0.03mm），深度60mm，表面粗糙度Ra6.3μm。