—5W生產(chǎn)培訓系列課程部門：設(shè)計部匯報人：CONTENTS目錄5W5W5W5W5W豐田生產(chǎn)方式(前言導讀)觀察現(xiàn)場、了解現(xiàn)場說起來簡單，可實際上，真正落實到現(xiàn)場有哪些問題、需要怎樣改善就沒有那么容易了。只有發(fā)現(xiàn)了問題，才能夠運用自己的知識和經(jīng)驗去解決。所以，發(fā)現(xiàn)問題對于改善來說至關(guān)重要。一定要仔細觀察，看到問題的本質(zhì)。在重復這項工作的過程中自然就實現(xiàn)了改善?！坝^看”、“觀察”、“審視”，隨時訓練自己透徹了解現(xiàn)場的能力，這才是豐田方式。經(jīng)常去現(xiàn)場觀察，才能發(fā)現(xiàn)應(yīng)該做什么，應(yīng)該改善什么？——大野耐一（豐田生產(chǎn)方式主要創(chuàng)始人之一）哲理小故事小蝸牛：為什么我們從生下來，就要背負這個又重又硬的殼呢？像蝸牛媽媽一樣：我們凡事要靠自己。像小蝸牛一樣：凡事多問幾個為什么！媽媽：因為我們的身體沒有骨骼的支撐，只能爬，又爬不快，所以要這個殼的保護！小蝸牛：毛蟲姐姐沒有骨頭，也爬不快，為什么她不用背這殼呢？媽媽：因為毛蟲姐姐能變成蝴蝶，天空會保護她啊！小蝸牛：可是蚯蚓沒有骨頭、爬不快，也不會變成蝴蝶，為什么他不用背這個又重又硬的殼呢？媽媽：因為蚯蚓弟弟會鉆土，大地會保護他??！小蝸?？拗f：我們好可憐，天空不保護，大地也不保護！媽媽：所以我們有殼啊。我們不靠天，也不靠地，我們靠自己！Par5W015W

5W通過不斷提問為什么前一個事件會發(fā)生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時才停止提問。解決根本原因以防止問題重演。文件中所有帶有“為什么”的語句都會定義真正的根源（通常需要至少5個“為什么”，但5個W5W大野耐一總是愛在車間走來走去，停下來向工人發(fā)問。他反復地就一個問題，問“為什么”，直到回答令他滿意，被他問到的人也心里明白為止——這就是著名的“五個為什么”的起源。所以，5W5W010304025W5W用中國古代的成語來說就是：“打破沙鍋問到底”的習慣，包含了鍥而不舍、不斷探索、追本溯源的精神。5W為什么要學習和使用5w表面問題潛在原因現(xiàn)象(可感覺，可衡量)問題表象一次因(近因)直接原因您的內(nèi)容打在這里，或者通過復制您的文本后，中間原因N次因(根因)的內(nèi)容打在這里，或者通過復制您的文本后，根本原因為什么要學習和使用5w1、不是所有人都十分精通6個西格碼術(shù)語2、使將來的參考書和問題指南更容易理解3、既考慮顧客的滿意度又兼顧廠商的發(fā)展1、5W2、因果會被概括成摘要而不需要技術(shù)細節(jié)1、對已確定的問題根源做清晰的溝通2、對缺乏的能力作出說明以便發(fā)現(xiàn)問題3、重視潛在的系統(tǒng)性問題顧客需求大眾語言格式易懂5w為什么要學習和使用5w系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策。傳統(tǒng)的方法系統(tǒng)方法問題問題解決方法

（一勞永逸）解決方法（“快速解決“）WWWWWD8D7D6D5D4D3D2D1D0采用不采用為什么要學習和使用5w系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑。樹立習慣和紀律點擊輸入圖表的描述說明，點擊輸入圖表的描述說明采取簡單方法點擊輸入圖表的描述說明，點擊輸入圖表的描述說明應(yīng)用高級工具點擊輸入圖表的描述說明，點擊輸入圖表的描述說明實驗設(shè)計點擊輸入圖表的描述說明，點擊輸入圖表的描述說明問題比率Par5W025W把問題想像成一座冰山現(xiàn)在（現(xiàn)象）W產(chǎn)品曝光度增加活動間接收益活動直接收益點擊輸入圖表的描述說明，點擊輸入圖表的描述說明點擊輸入圖表的描述說明，點擊輸入圖表的描述說明點擊輸入圖表的描述說明，點擊輸入圖表的描述說明點擊輸入圖表的描述說明，點擊輸入圖表的描述說明現(xiàn)在測量/觀察一次因（近因）治標對策（暫時）5W點擊輸入簡要文字內(nèi)容，文字內(nèi)容需概括精煉，言簡意賅的說明分項內(nèi)容言簡意賅的說明分項內(nèi)容點擊輸入簡要文字內(nèi)容，文字內(nèi)容需概括精煉，言簡意賅的說明分項內(nèi)容言簡意賅的說明分項內(nèi)容點擊輸入簡要文字內(nèi)容，文字內(nèi)容需概括精煉，言簡意賅的說明分項內(nèi)容言簡意賅的說明分項內(nèi)容點擊輸入簡要文字內(nèi)容，文字內(nèi)容需概括精煉，言簡意賅的說明分項內(nèi)容言簡意賅的說明分項內(nèi)容02040305了解情況抓住形勢問題發(fā)生在哪塊？已定位的原因區(qū)根本原因調(diào)查分析01基本情況調(diào)查點擊輸入簡要文字內(nèi)容，文字內(nèi)容需概括精煉，言簡意賅的說明分項內(nèi)容言簡意賅的說明分項內(nèi)容5W問題點識別（大的、模糊的、復雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點W原因1W原因2W原因3W原因4W根本原因糾正措施吸取教訓原因點原因點問題點識別（大的、模糊的、復雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點W原因1W原因2W原因3W原因4W根本原因糾正措施吸取教訓原因點原因點問題點識別（大的、模糊的、復雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點W原因1W原因2W原因3W原因4W根本原因糾正措施吸取教訓原因點原因點系統(tǒng)解決問題5WHY為什么會發(fā)生

（失效鏈/技術(shù)層面）為什么體系允許(過程/流程/職責/資源)為什么會流出（檢驗/試驗/抽檢）了解情況抓住形勢原因調(diào)查問題糾正預防措施5W透過5M1E作系統(tǒng)分析人、機、料為什么該特定問題會發(fā)生？方法為什么該問題沒有被檢查、檢驗到？環(huán)境為什么管理體系、流程會允許該問題發(fā)生？5W對原因的細分若問題的答案有一個以上的原因，則應(yīng)找出每個原因的根源。發(fā)現(xiàn)的問題直接原因直接原因原因原因原因原因原因原因根本原因根本原因根本原因5W4個大的步驟：說明問題并描述相關(guān)信息。問“為什么”直到找出根本原因。制定對策并執(zhí)行。執(zhí)行后，驗證有效性；如：有效進行定置/標準化/經(jīng)驗總結(jié)。5W要向有關(guān)人員清晰陳述所發(fā)生的問題和相關(guān)信息，做到讓所有相關(guān)人員都了解要分析問題是什么，即使是不熟悉該類問題的人員。千萬別忽視第一步：準確的認識問題，是解決問題的前提。

我們失敗的原因多半是因為嘗試用正確的方法解決錯誤的問題。

——阿可夫第一部分—把握現(xiàn)狀：010203第一步：識別問題在過程的第一步，你可以意識到問題可能是大的、含糊的或是復雜的，你有一些信息，但沒有詳細事實。問：我了解什么？第二步：闡明問題過程的下一步是闡明問題，為了得到一個更清楚的認識。問：?實際發(fā)生了什么？?什么應(yīng)發(fā)生？第三步：分解問題在這一點，如有必要，把問題分解成更小的單個元素。問：?我還要對問題了解什么？?那里還有其它問題嗎？第一部分—把握現(xiàn)狀：04第四步：查找原因要點(PoC)現(xiàn)在，焦點集中在查找問題原因的實際要點上。你需要追溯來了解第一手的原因要點。問：?我們需要去哪里？?我們需要了解什么？?誰可能會有有關(guān)此問題的信息？05第五步：掌握問題傾向為了掌握問題傾向，問：?誰？?那一個？?什么時間？?多少頻次？?多大量？在問“WHY”之前，問以上這些問題很重要。第二部分—原因調(diào)查：第六步：識別和確認異常事件的直接原因如果原因明顯，驗證它。如果原因不明顯，考慮潛在的原因和檢查類似事故，以事實為基礎(chǔ)確認直接原因。問：?問題為什么發(fā)生？?我能看到問題的直接原因嗎？?如果不能，我猜想潛在原因是什么？?我怎么核實最可能的潛在的原因？?我怎么確認直接原因？第七步：如果不能，繼續(xù)問“為什么”直到找到根本原因。在必須處理以防止再發(fā)生的原因處停止，問：?我已經(jīng)找到問題的根本原因了嗎？?我能通過處理這個原因來防止再發(fā)生嗎？?這個原因能通過以事實為依據(jù)的原因/效果關(guān)系鏈與問題聯(lián)系起來嗎？?這個鏈通過了“因此”檢驗了嗎？?如果我再問“為什么”會進入另一個問題嗎？第二部分—原因調(diào)查：第七步：確認你已經(jīng)使用“５W如果原因明顯，驗證它。如果原因不明顯，考慮潛在的原因和檢查類似事故，以事實為基礎(chǔ)確認直接原因。問：?為什么我們有了這個問題？?為什么問題會到達顧客處？5W異常的發(fā)生原因/后果關(guān)系)直接因素在此錄入上述圖表的綜合描述說明，在此錄入上述圖表的綜合描述說明，在此錄入上述圖表的綜合描述說明。在此錄入上述圖表的綜合描述說明，在此錄入上述圖表的綜合描述說明，在此錄入上述圖表的綜合描述說明。在此錄入圖表的綜合描述說明，在此錄入上述圖表的描述說明，在此錄入上述圖表的描述說明。在此錄入上述圖表的描述說明。第三部分—問題糾正：第八步：采取明確的措施來處理問題問：?臨時措施會遏止問題直到永久解決措施能被實施嗎？使用臨時措施來去除異?，F(xiàn)象直到根本原因能夠被處理掉。問：?糾正措施會防止問題發(fā)生嗎？實施糾正措施來處理根本原因以防止再發(fā)生。問：?解決方案有效嗎？?我如何確認？?使用5W跟蹤并核實結(jié)果。5WPar5W035W1、總的指導方針：用創(chuàng)新性思維思考，可以天真、可以異想天開的去分析；要絕對的客觀，確認所描述的狀態(tài)為事實，而非推斷、猜測，可以的話，使用數(shù)據(jù)進行說明；不要認為答案是顯而易見的；如果你自己不完全熟悉過程，就組建一個相關(guān)部門組成的小組來完成分析；2、原因能夠被“因為我們能行”所代替嗎？（當決定糾正措施時這個很有用）3、原因容易被理解嗎？4、在邏輯和信任方面有什么飛躍嗎？（豁然開朗的感覺）5、愚公移山的精神。（深挖“冰山”）5W5原則：找到根本原因五個為什么問五次為什么5W注意-避免不自然的推論千萬不能用類似借口的內(nèi)容回答所提出的為什么：作業(yè)方法沒有明確很少進行該作業(yè)WHY？要做的事情太多了沒有及時進行儀器矯正鉛筆芯斷了用的是2B的鉛筆沒有修理設(shè)備設(shè)備全負荷運作生產(chǎn)量多接了很多定單公司要賺錢推論要理性、客觀，千萬要避免借口類答案5W避免對原因的追求牽涉到了人的心理1、牽涉到了人的心理面，往往就導不出再發(fā)防止對策。2、為什么的矛頭要指向能夠由此導出再發(fā)防止對策的設(shè)備面，管理的制度面等等。擔當者很忙作業(yè)者心情煩躁檢查人員在檢查的時候想著其他的事情5W避免圍繞問題本身，避免責任推卸XX問題發(fā)生了為什么？XXX部品XXX了試制階段的研討不充分開發(fā)階段人員不夠為什么？社長小氣!為什么？XXX部品XXX了為什么？XXX部門沒有預算為什么？5W注意層和層間的相關(guān)性每個為什么的問題和答案間必須有必然關(guān)系。 觀光纜車的玻璃窗由于水蒸氣變得模糊里面乘了六個人觀光纜車的玻璃窗由于水蒸氣變得模糊觀光纜車內(nèi)外有溫差觀光纜車內(nèi)空氣濕度升高了（水份飽和度）兩個為什么間必須緊密相關(guān)，不要跳步5W注意現(xiàn)象只記錄事實就“剛才還在使用的手機，現(xiàn)在找不到了“的事件描述其現(xiàn)象。手機隨手放在某個地方手機掉落在某個地方手機沒有在一直放置的口袋中確認在現(xiàn)象欄中都是事實，而非推論5W分析要充分分析不充分的話，之后根據(jù)所找出原因做出的措施、對策，通常只能是對應(yīng)（異常處置），而非對策（防止再次發(fā)生）。設(shè)備停機了元件A偏離正確位置元件A偏離正確位置更換限度開關(guān)加工粉末的出口正好對著限度開關(guān)移動限度開關(guān)位置設(shè)備過載被加工粉末卡住限度開關(guān)失效被加工粉末卡住5W對分析的結(jié)果進行確認“三現(xiàn)原則”，現(xiàn)場確認分析改善的結(jié)果。現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實親自到現(xiàn)場。親自看實物、接觸實物。親自去了解現(xiàn)實情況，分析原因。Par5W04下載案例一：大野耐一運用5W一問：“為什么機器停了？”答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！倍枺骸盀槭裁闯摵赡?？”答：“因為軸承的潤滑不夠?！比龁枺骸盀槭裁礉櫥粔?？”答：“因為潤滑泵吸不上油來。”四問：“為什么吸不上油來？”答：“因為油泵軸磨損、松動了。”五問：“為什么磨損了呢？”再答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)?！苯?jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器案例二：“A車間地板上有一灘油”地板上有一灘油為什么機器會漏油？襯墊非預期磨損為什么新采購的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達到要求？采購部的績效考核標準太偏重降低短期成本為什么采購的時候只考慮報價呢？一臺機器漏油了為什么襯墊會非預期磨損

？采購的時候只考慮報價為什么地上會有油？

新采購的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達到要求對策：調(diào)整績效考核指標。案例三：遲到今天上班遲到了10分鐘為什么會遲到？出門比平時晚15分鐘為什么會比平時晚出門？起床比平時晚了15分鐘為什么起床會晚？昨晚深夜2點才睡著為什么昨天失眠呢？沒有被鬧鐘鬧醒為什么鬧鐘鬧不醒你？睡的太熟了，沒聽到為什么睡的太熟呢？昨天下午喝了咖啡對策：換個時間如何？換種飲料如何？案例四：杰弗遜紀念館對策：天未黑前拉上窗簾杰弗遜紀念館墻面破損情況很嚴重WHY為了清除大量的鳥糞WHY有很多小昆蟲，蜘蛛吃昆蟲WHY被黃昏的燈光所吸引WHY經(jīng)常用化學性質(zhì)很強烈的清洗液對其進行清洗WHY案例五：“XYZ公司運用5個為什么”分析在與擁有可疑材料的供應(yīng)商咨詢后，XYZ公司意識到一定要對材料的改變“妥協(xié)”，否則就會付出大量額外費用XYZ公司決定對供應(yīng)商的改變作出妥協(xié)并且加速生產(chǎn)熔爐的PM進度公司針對問題被解決一事與顧客進行溝通但是顧客仍然不滿意……在與擁有可疑材料的供應(yīng)商咨詢后，XYZ公司意識到一定要對材料的改變“妥協(xié)”，否則就會付出大量額外費用XYZ公司決定對供應(yīng)商的改變作出妥協(xié)并且加速生產(chǎn)熔爐的PM進度公司針對問題被解決一事與顧客進行溝通但是顧客仍然不滿意……案例五：“XYZ公司運用5W顧客要求做一項5W01020304050607配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效1-為什么？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效3-為什么？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效5-為什么？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效添加標題配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效2-為什么？您的內(nèi)容打在這里，或者通過您的內(nèi)容打在這里4-為什么？您的內(nèi)容打在這里，或者通過您的內(nèi)容打在這里添加標題案例五：“XYZ公司運用5W但是，顧客仍然不滿意……。顧客想要知道為什么問題永遠不會發(fā)生在零部件A1上配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效1-為什么？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效2-為什么？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效3-為什么？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效4-為什么？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效5-為什么？（測量特點在物理和技術(shù)上的限制）案例五：“XYZ公司運用5W但是，顧客仍然不滿意……顧客想要知道為什么問題沒有早一點被發(fā)現(xiàn)為什么缺點沒有在到達顧客前被發(fā)現(xiàn)？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效01-為什么？02-為什么？03-為什么？04為什么？05-為什么？為什么缺點沒有在到達顧客前被發(fā)現(xiàn)？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效為什么缺點沒有在到達顧客前被發(fā)現(xiàn)？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效為什么缺點沒有在到達顧客前被發(fā)現(xiàn)？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效為什么缺點沒有在到達顧客前被發(fā)現(xiàn)？配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效實例：5W案例五：“XYZ公司運用5W但是，顧客仍然不滿意……顧客想要知道為什么系統(tǒng)不能預防問題的發(fā)生配件A2的物理特性在顧客的組裝工廠里突然失效對A2設(shè)計改造時沒有做到周到細致的工程分析么有適當?shù)膬?nèi)容激勵來使工程師們研究和發(fā)展全面的沒有任何程序要求對某項設(shè)計改造進行全面研究管理層沒有對全面的工程培訓和使用完成成本/利潤分析Par5W055W：簡單來說，就是多問幾次為什么？通過反復的提問，使解決問題的人避開主觀或自負的假設(shè)和邏輯陷阱，從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)系鏈條，順藤摸瓜，穿越不同的抽象層面，直至找出原有問題的根本原因。—5W生產(chǎn)培訓系列課程部門：設(shè)計部匯報人：實施方法與技巧辦公室、工廠、倉儲、車間等現(xiàn)場管理方法6S現(xiàn)場管理匯報人會議紀律嚴禁遲到早退與會人員提前5分鐘入場，不得無故遲到、早退嚴禁打瞌睡嚴禁做與會議無關(guān)的事，如睡覺、玩手機等。手機調(diào)成靜音請將手機調(diào)成會議模式，靜音或震動狀態(tài)。感謝您不吸煙為了您自己和他人的健康，請您不要吸煙。目錄Con16S起源及其作用26S管理基礎(chǔ)知識36S推進的方法步驟4推行6S管理的技巧1Par6S起源及其作用6S的起源6S的含義6S延伸與發(fā)展為何要推行6S6S的作用6S的特點1234566S的起源六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱6S6S起源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶之一。所謂6S是指對實驗、實訓、辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場各運用要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動。整理Seiri整頓Sei清掃Sei清潔Seike素養(yǎng)S安全

Safe什么是6S6S的含義6S是將生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，針對企業(yè)每位員工的日常工作行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。6S的針對現(xiàn)場的，最主要是針對生產(chǎn)現(xiàn)場；16S的對象是全體人員，尤其是領(lǐng)導要帶頭；26S的每天的工作，不是運動；36S的工作是通過量的積累以達到質(zhì)的變化；46S通過每人每件事情操作到位提升整體水平，個別員工出現(xiàn)差異顯而易見；5注意以下幾點：6S延伸與發(fā)展整理Seiri整頓Sei清掃Sei清潔Seike素養(yǎng)S安全Safe節(jié)約Saving效率S服務(wù)Service堅持S2S5S6S7S10S在第二次世界大戰(zhàn)后，日本式企業(yè)將5S運動作為各項管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，5S逐漸被各國的管理界認識。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safe但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。我們工作中有下列“癥狀”嗎？急找東西，心里煩燥積物滿物，心情壓抑找件東西，翻遍抽屜忙無頭緒，延誤事務(wù)桌面零亂，工作不便穿著不整，難登大雅環(huán)境臟亂，情緒不佳倉庫混亂，帳物不符東西雜亂，占用空間設(shè)備積塵，備件滿地通道堵塞，無法通過廁所惡臭，掩鼻而入………………我們工作中有下列“癥狀”嗎？1、資金的浪費5、形象的浪費2、場所的浪費6、效率的浪費3、人員的浪費7、品質(zhì)的浪費4、士氣的浪費8、成品的浪費造成浪費綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會這些浪費包括:因此如何成為一個有效率，高品質(zhì),低成本的企業(yè),第一步就是要重視[整理，整頓，清潔]的工作,并徹底的把它做好。對以上這些病癥，我們開給一個處——藥名叫[6S]。

下載6S的作用提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客。由于口碑相傳，會成為學習的對象。提升員工歸屬感人人變成有素養(yǎng)的員工員工有尊嚴，有成就感易帶動改善的意愿對自己的工作易付出愛心與耐心減少浪費人的浪費減少場所的浪費減少時間浪費減少減少浪費=降低成本=增加利潤6S的對于企業(yè)的作用，總結(jié)起來有以下六點：1236S的作用安全有保證工作場所寬廣明亮。通道暢通地上不會隨意擺放不該擺放的東西效率的提升好的工作環(huán)境好的工作氣氛有素養(yǎng)的工作伙伴物品擺放有序，免去尋找品質(zhì)有保障任何事有講究，不馬虎。6S就是去除馬虎，保障品質(zhì)6S的對于企業(yè)的作用，總結(jié)起來有以下六點：4566S的特點16S≠大掃除6S：空間大掃除、心靈大掃除6S：始于大掃除、止于標準化26S是“風”、是精神力量36S是學校近朱則赤、近墨則黑46S的基礎(chǔ)是全員、關(guān)鍵是領(lǐng)導56S的核心是“持之以恒”66S易學、難做Q品質(zhì)D交期S服務(wù)T技術(shù)M管理C成本6S的重要性6S對于現(xiàn)代公司非常重要，幾乎是是一切管理的基礎(chǔ)6S（基石）

企業(yè)方針、目標屋頂支柱地基Par26S管理基礎(chǔ)知識6S具體定義6S之間的關(guān)系與推行6S的具體步驟6S具體定義整理SEIRI要與不要一留一棄整頓SEITON清掃SEISO清潔SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKE安全SAFETY區(qū)分物品的用途清除不要用的東西科學布局取用快捷必需品分區(qū)放置，明確標識，方便取用清除垃圾美化環(huán)境清徐垃圾和臟污并防止污染的發(fā)生清潔環(huán)境貫徹到底維持前3S的成果制度化，規(guī)范化形成制度養(yǎng)成習慣養(yǎng)成良好習慣提高整體素養(yǎng)安全操作以人為本確保工作生產(chǎn)安全關(guān)愛生命，以人為本6S之間的關(guān)系與推行整理整頓清掃清潔素養(yǎng)形式化程序化習慣化行為態(tài)度好習慣6S的步驟一：整理按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。騰出空間減少誤用、誤送營造清爽工作環(huán)境要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步1、全面檢查2、制定“要”和“不要”的判別基準3、按基準清除不需要的物品4、決定不需要物品的處理方法5、每日自我檢查----不是一事一天整理的定義整理的目的實施要領(lǐng)注意要點6S的步驟一：整理整理舉例:1、請您把如下東西請出工作臺：報紙、雜志、茶杯、無用書籍、撲克、書包、圍巾、……2、請您把如下東西請出辦公室：外衣、私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類……3、請您把如下東西請出車間：無用的包裝箱、私用車輛、與生產(chǎn)無關(guān)的舊物品、運動器具、舊的無用家具、垃圾、廢報紙雜志、廢零件…...4、請您把如下東西請出倉庫：垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個人用品、……利用程度必需的程度（使用頻率）保存方法低過去一年都沒有使用的物品在過去的6~12個月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在遠處中在過去的2~6個月中，只使用過一次的物品一個月使用過一次以上的物品保存在工作區(qū)域的中間位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品保存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶處理建議:6S的步驟二：整頓必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。1）確保工作場所有序化2）確保工作場所一目了然3）減少物品尋找時間4）異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)整頓是杜絕浪費的開始，高效率的基礎(chǔ)1、整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。2、要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什么地方更加明確。3、對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。4、另外，使用后要能立即恢復到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。5、使無用時間最小化。整頓的定義整頓的目的實施要領(lǐng)6S的步驟二：整頓未實施整頓實施整頓后6S的步驟二：整頓1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了；4）去推手推車時，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方；5）在機器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子；6）一時找不到工具箱的鑰匙……整頓的推進的重點1）徹底的進行整理過2）確定放置場所3）規(guī)定放置方法4）進行標識不進行徹底整頓時的現(xiàn)狀文件定置管理案例區(qū)域規(guī)劃案例物品分類案例6S的步驟二：整頓整頓實施的主要方法1）定置管理法2）油漆作戰(zhàn)法3）形跡管理法整頓推進的步驟分析現(xiàn)狀物品分類區(qū)域規(guī)劃進行標示設(shè)計決定儲存方法整頓實施4）顏色管理法5）引線作戰(zhàn)法形跡管理顏色管理法定置管理法6S的步驟二：整頓物品有用途處理無有分類集中標識四原則標準化定期檢查方便使用一目了然整理（SEIRI）定置、定容、定法、定保管規(guī)范化、永久化、傳承化形式----制度----習慣整理與整頓的關(guān)系6S的步驟二：清掃清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境減少臟污對品質(zhì)的影響消除微小的缺陷，排除隱患清掃的定義清掃的目的1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、室外、公用設(shè)備）2、執(zhí)行例行清掃，清理臟污3、調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離4、建立基準，保持制度化5、尋找污染源，實施改善實施要領(lǐng)6S的步驟二：清掃清掃對象：污染源工具設(shè)備天花板墻面地面清掃注意“三化”責任化：明確責任和要求；制定責任表，明確清掃區(qū)域、責任人、周期、目標，有哪些要求、用什么方法和工具標準化：采用相同的、不易造成安全隱患的、效率高的方法，避免手法不一影響現(xiàn)場管理

污染源改善化：僅僅不斷清掃，易使人產(chǎn)生情緒，所以應(yīng)從源頭改善；清掃治標，改善污染源治本1236S的步驟四：清潔清潔是保持干凈無污穢，也就是要保持工作場所、機器設(shè)備干凈狀態(tài)。這就需要將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。維持前面3S（整理整頓、清掃）的效果實現(xiàn)6S標準化管理清潔的定義清潔的目的1.落實前面3S工作；2.制定目視管理及看板管理的標準；3.制訂6S實施辦法；4.制訂稽核方法；5.制定獎懲制度，強化推行；6.高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動實施要領(lǐng)6S的步驟四：清潔1）員工精神清潔；2）員工服飾清潔；3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）清潔推進的步驟不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成習慣制度化、標準化的過程維持前3S的效果清潔推進常用方法清潔的延伸流動紅旗3U-MEMO法6S的步驟五：素養(yǎng)人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習慣，培養(yǎng)積極進取的精神。素養(yǎng)的定義素養(yǎng)的目的促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而行成優(yōu)良的風氣，創(chuàng)造和諧的團隊精神。讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)有良好素質(zhì)的人才。創(chuàng)造一個充滿良好風氣的工作場所。活動內(nèi)容1）遵守公司的規(guī)章制度2）對待工作認真負責，態(tài)度誠懇3）在語言和行動上從不傷害他人4）體諒他人的難處5）注意日常禮貌、問候6）多用感謝贊賞的語言7）坦誠傾聽他人意見6S的步驟五：素養(yǎng)1）學習公司的規(guī)章制度2）理解規(guī)章制度3）努力遵守規(guī)章制度4）成為他人榜樣5）具備了良好的素養(yǎng)1）營造團隊精神猩猩吃香蕉與團隊文化2）持續(xù)地推進前4S（固化—標準化—秩序化--習慣化—活力化）3）教育訓練4）制定禮儀守則5）開展精神文明建設(shè)6）6S競賽活動素養(yǎng)的推進步驟素養(yǎng)的實施方法6S的步驟六：安全消除隱患，預防事故安全的定義安全的分類人身安全；產(chǎn)品安全；安全管理作用員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情；生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率；避免經(jīng)濟損失，降低產(chǎn)品成本；責任到位，提高責任心；制度保障，臨危不亂；顧客放心，贏得顧客滿意；設(shè)備安全；機密安全；6S的步驟六：安全安全實施要領(lǐng)安全管理的步驟1）制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準2）規(guī)定員工的著裝要求3）不定期檢查頻率的4）應(yīng)急措施5）日常作業(yè)管理建立系統(tǒng)的安全管理體制重視員工的培訓教育實行現(xiàn)場巡視，排除隱患創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境6S的步驟六：安全1.亂扔煙頭;2.電焊無安保;3.電線老化,亂接臨時線;4.瓦斯泄露;5.電器設(shè)備長期通電;6.電烙鐵等不當使用;7.易燃品保管不當;8.避雷設(shè)施失效;9.消防設(shè)備無效;10.產(chǎn)品安全設(shè)施不當;11.危險品處鐵器擊火;12.人為破壞;安全隱患舉例1：火災事故安全隱患舉例2：人身事故1、操作不當帶電作業(yè)、起吊不牢、擺放不牢2、未能安全作業(yè)帶手套作業(yè)、不帶帽作業(yè)、穿高跟鞋3、機械碰傷通道不暢、鐵器毛刺、貨物周轉(zhuǎn)碰撞4、化學損傷;5、電器擊傷;6、食物中毒;7、勞保不當;6S的步驟六：安全1.現(xiàn)場超量存放;2.使用不當;3.化學品庫房位置不當;4.沒有消防設(shè)施;5.不懂安全環(huán)境惡劣知識;6.庫房通風\避光不良;7.庫房避雷設(shè)施失靈;8.沒有分類放置;9.化學品擺放不牢;10.表示錯誤;11.運輸不當;12.人為破壞;事故隱患舉例3：化學品保管安全隱患舉例4：保密安全1、保密工作分類商業(yè)機密—客戶、成本、投標要點、產(chǎn)品機密—核心技術(shù)、核心工藝、技術(shù)訣竅信息機密—技術(shù)情報、竟業(yè)動向、采購信息2.避免辦法確定保密范圍；專利保護；減少知情人員數(shù)量；建立保密制度；加強資料、信息管理；簽定竟業(yè)禁止協(xié)議；違者訴諸法律；6S推進的方法步驟6個S之間的關(guān)系6S管理的精髓6S管理的實施原則6S管理各階段主旨6S管理工作推進Par36個S之間的關(guān)系整理1S整頓2S清掃3S清潔4S素養(yǎng)5S安全6S區(qū)分用與不用的將要用的定位將物品清掃干凈形成制度養(yǎng)成習慣提高修養(yǎng)自我規(guī)范確保人物文件安全針對物針對人6S管理的精髓企業(yè)的所有部門、所有人員，從董事長到一線員工須全員參與，不存在“禮不下庶人，刑不上大夫”。全參與全過程全效率6S管理滲透到從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品交付及售后服務(wù)等生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程。只有起點沒有終點。通過6個S的全過程梳理，提高綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。6S管理的實施原則循序漸進，不急不緩率先垂范，資源共享持續(xù)改善，貴在堅持固化成果，升華文化12346S管理各階段主旨第三階段第二階段第一階段通過溝通，確立干部對6S推行的“態(tài)度”通過標準的制定，顯現(xiàn)干部對6S標準建立的“思路”執(zhí)行標準，檢查干部6S工作的“執(zhí)行力”確立態(tài)度清晰做法檢查成果6S管理工作推進實施項目主要實施擔當時間第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周6S外派培訓人辦資源部

6S推委會成立董事長

6S全員教育6S推委會

6S樣板區(qū)建立6S推委會

6S日6S推委會

建立巡視制度董事長

樣板區(qū)評估董事長和推委會

6S全面鋪開各單位

6S競賽活動6S推委會

6S內(nèi)審6S推委會

6S外審認證6S推委會

表彰報告會董事長和推委會

6S推進計劃書6S管理工作推進6S推行第一階段第一期工作布置及進度表序號項目項目內(nèi)容計劃完成時間責任人實際完成時間備注1高層查檢依據(jù)每次工作布置及執(zhí)行方案，建立查檢表10月30日執(zhí)行干事組織高層檢查11月1日--5日監(jiān)察小組檢查結(jié)果匯總自檢查日起第二天助理25S章程5S章程的內(nèi)容(結(jié)構(gòu)圖、職責、會議培訓紀律、推行計劃時程)10月14日總干事/執(zhí)行干事畫線標準(主線用8CM寬/輔線用5CM的黃線標示)10月20日總干事/執(zhí)行干事3區(qū)域劃分各區(qū)域平面圖草圖劃分的提交(統(tǒng)一用A3紙,要有比例顯示)10月16日推委/督導/執(zhí)行平面區(qū)域圖的制作(計算機繪制)10月23日總干事/執(zhí)行干事研發(fā)協(xié)助平面區(qū)域圖的審批10月25日總經(jīng)理主通道劃線/11/5前督導/執(zhí)行4制作標識牌標識內(nèi)容收集（公司、各車間）及提出10月18日督導/執(zhí)行各類標識牌總數(shù)量統(tǒng)計10月22日助理各類標識牌制作要求：字體、大小一致(參考原有設(shè)計，進行優(yōu)化）10月18日總干事/執(zhí)行干事主要區(qū)域標識牌總數(shù)量制作11月5日總干事/執(zhí)行干事5呆滯物處理物品整理工作，整理完畢需填寫清單。10月18日督導/執(zhí)行評審10月25日監(jiān)委/總干事5S缺陷照片制作及展示設(shè)計5S缺陷照片展示架10月15日總干事/執(zhí)行干事照片沖洗(5張)并發(fā)放10月15日執(zhí)行干事/助理5S缺陷照片的張貼10月16日文宣/助理5S缺陷照片的更新督導/執(zhí)行5S缺陷照片展示架巡回展出10/17起文宣/助理每區(qū)域三天7文件夾文件夾之標示方案設(shè)計10月20日總干事/執(zhí)行干事文件夾之標示方案評審(督導級人員會議評審)10月23日監(jiān)委/推委各片區(qū)之文件夾整理工作10月20日督導/執(zhí)行文件夾需求統(tǒng)計10月25日執(zhí)行干事/助理文件夾需求購買及整合分配10月30日執(zhí)行干事/助理各部門文件夾之標示完成11月6日督導/執(zhí)行85S宣傳專欄開辟5S宣傳專欄10月18日文宣95S改善推進時程表的制作各個車間工作所需的物品放置改善方案(如形跡管理.10月20日推委/督導/執(zhí)行各個車間所需的標示的改善方案(.移動標示牌……)10月20日推委/督導/執(zhí)行各個車間所需的盛放的改善方案（如潔具架.水杯置放等）10月20日推委/督導/執(zhí)行各個車間所需的改善方案10月20日推委/督導/執(zhí)行改善方案評審10月25日總經(jīng)理/監(jiān)委/總干事改善推進時程表的跟蹤執(zhí)行干事/推委10報告區(qū)域推行階段性總結(jié)報告11月6日推委/督導11清掃清潔工作設(shè)備之清掃、日常清潔維護、物料擺放整齊持續(xù)實施督導/執(zhí)行12考核5S推行第一階段第一期工作布置考核11月6日監(jiān)委/執(zhí)行干事/推委6S管理工作