(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN116005834B(65)同一申請的已公布的文獻(xiàn)號(73)專利權(quán)人華南理工大學(xué)地址510640廣東省廣州市天河區(qū)五山路381號專利權(quán)人中建四局綠色建筑科技(廣東)有限公司中國建筑第四工程局有限公司北京堡瑞思減震科技有限公司(72)發(fā)明人趙俊賢秦昊姚祥坤羅智(74)專利代理機(jī)構(gòu)廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102專利代理師江裕強(qiáng)E04G21/00(2006.01)E04G21/14(2006.01)審查員李倩(54)發(fā)明名稱抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)及施工方法本發(fā)明涉及抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)及其施工方法，包括框架主體、預(yù)現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的減震墻板組實(shí)現(xiàn)了核心組件的預(yù)制成型，提高了安裝質(zhì)量和效率；本發(fā)明將墻體間的滑動減震層設(shè)置于墻板下部，降低了對建筑水電管線和建筑使用功能的影響；地震時，本發(fā)明克服最大起滑力后才會發(fā)生滑動進(jìn)行滯回耗能，因此滑動前能夠為結(jié)構(gòu)提供相對較高的抗側(cè)剛度以限制層間變形；地震后，本發(fā)明中的碟簧組件由于被壓縮可提供一定的恢復(fù)力，降低殘余位移；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了預(yù)制裝配式填充墻板在地震下的雙向變形協(xié)同，使墻體在面內(nèi)A21.抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括框架主體、預(yù)制裝配式填充墻板組、墻板組卡件(9)、碟簧組件(10)和U型連接件(12),預(yù)制裝配式填充墻板組設(shè)置在框架主體內(nèi)，預(yù)制裝配式填充墻板組包括多個豎向子墻板，相鄰豎向子墻板之間插接連接，每個豎向子墻板的頂部與框架主體之間均通過所述U型連接件(12)連接，底部通過現(xiàn)澆細(xì)石混凝土(11)與框架主體連接；每個豎向子墻板均包括由上到下設(shè)置的主板、減震層和副板，主板底部設(shè)半圓形凹槽，所述副板頂部設(shè)半圓形凸條，主板和副板通過半圓形凹槽和半圓形凸條配合連接，主板可沿副板頂部的半圓型凸條發(fā)生轉(zhuǎn)動，且減震層設(shè)置在主板和副板的連接處；預(yù)制裝配式填充墻板組頂部左右兩側(cè)與框架主體之間均設(shè)置有所述墻板組卡件(9)且墻板組卡件(9)通過細(xì)石混凝土澆筑成型，左右兩側(cè)的豎向子墻板的主板下部與框架主體之間均設(shè)置有所述碟簧組件(10),每個蝶簧組件(10)均包括碟簧盒(101)、碟簧(102)和碟簧墊板(103),碟簧盒(101)用于與框架主體固定連接，所述碟簧為預(yù)壓狀態(tài)，碟簧(102)位于碟簧盒(101)和碟簧墊板(103)圍成的空腔內(nèi)，碟簧墊板(103)活動設(shè)置且與預(yù)制裝配式填充墻板組接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個豎向子墻板的側(cè)壁設(shè)置有插接凸條或插接凹槽，相鄰豎向子墻板之間通過插接凸條和插接凹槽配合實(shí)現(xiàn)插接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個豎向子墻板的副板的底部還設(shè)置有凸條，用于與現(xiàn)澆細(xì)石混凝土(11)形成剪力鍵，所述剪力鍵和所述U型連接件協(xié)同限制所述預(yù)制裝配式填充墻板組發(fā)生平面外位移。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述減震層采用SBS卷材或低強(qiáng)度砂漿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，框架主體包括框架頂梁、框架底梁、框架左柱和框架右柱，所述框架頂梁與框架底梁等長且6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述現(xiàn)澆細(xì)石混凝土(11)在所述預(yù)制裝配式填充墻板組與所述框架左柱、所述框架右柱間空隙的澆筑高度與若干所述豎向子墻板的副板頂部表面保持平齊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墻板組卡件(9)通過在所述預(yù)制裝配式填充墻板組的左上部和右上部與所述框架主體的空隙間支模澆筑細(xì)石混凝土成型。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述框架主體為鋼筋混凝土框架或鋼框架。9.一種權(quán)利要求1-8任一所述的抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)的施工步驟1:完成框架主體的施工；步驟2:依次安裝多個豎向子墻板；步驟3:通過支模澆筑細(xì)石混凝土的方法連接預(yù)制裝配式填充墻板組和框架主體；步驟4:在預(yù)制裝配式填充墻板組下部兩側(cè)安裝碟簧組件；3步驟5:對預(yù)制裝配式填充墻板組與框架主體的空隙進(jìn)行柔性連接。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于土木建筑減震技術(shù)領(lǐng)域，涉及框架結(jié)構(gòu)的裝配式減震填充墻，具體涉及一種抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)及其施工方法。背景技術(shù)[0002]填充墻-框架結(jié)構(gòu)是我國建筑的主要結(jié)構(gòu)形式之一，由梁、柱及填充墻組成，具有空間分隔靈活、自重輕等優(yōu)點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)形式中，認(rèn)為填充墻是一種自承重的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不承受主體結(jié)構(gòu)的豎向荷載，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計中通常將填充墻作為線荷載輸入至梁，并采用周期折減的方式近似考慮填充墻對結(jié)構(gòu)抗側(cè)剛度的放大作用。然而，該方法實(shí)際仍基于純框架進(jìn)行設(shè)計，未考慮填充墻的變形及承載性能。[0003]歷次地震災(zāi)害報告表明，填充墻與框架主體結(jié)構(gòu)協(xié)同受力、共同工作，往往充當(dāng)?shù)卣鹣碌摹暗谝坏婪谰€”而發(fā)生較嚴(yán)重破壞，如圖1所示，且填充墻僅是地震中經(jīng)濟(jì)損失的重要組成，也是影響建筑物使用功能快速恢復(fù)的重要原因。[0004]目前，針對傳統(tǒng)填充墻-框架結(jié)構(gòu)在地震作用下的抗震性能研究已取得一定進(jìn)展，涂刷新型水泥基材料等方式均可提高填充墻的抗震性能。為進(jìn)一步減小地震作用帶來的生命、經(jīng)濟(jì)損失，現(xiàn)有技術(shù)方案以填充墻的損傷控制和為結(jié)構(gòu)提供附加減震能力為目標(biāo)，通常將填充墻進(jìn)行多次橫向(或豎向)分割以形成具有多墻板單元的減震填充墻，墻板單元間多設(shè)置摩擦材料、粘彈性層或金屬阻尼器等具有消能減震的材料(或元件);水平地震作用下，墻板單元間因錯動變形將沿橫向(或豎向)縫發(fā)生錯動而耗能。[0005]綜上所述，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的研究與技術(shù)方案可提高填充墻的抗震性能，具有一定的減震效果，但上述技術(shù)方案仍存在以下問題需進(jìn)一步考慮與解決：[0006]1.墻體裝配程度低：如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)方案提出的減震填充墻通常由多個墻板單元組成，所述墻板單元需在施工現(xiàn)場采用砌塊砌筑成型，因此墻板單元間的滑動縫也需在施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝鋪設(shè)，存在墻體裝配化程度低的不足。進(jìn)一步的，相較于目前較多采用的豎條型裝配式板材，現(xiàn)有技術(shù)方案中的裝配式減震填充墻通常采用橫向板材，而板材形式的不同將造成與現(xiàn)有施工工藝的不協(xié)同。特別地，如圖3所示，當(dāng)在較大跨度的框架內(nèi)安裝橫向減震墻板單元時，往往較難實(shí)現(xiàn)橫向減震墻板單元間的橫向連續(xù)性拼接，因此現(xiàn)有技術(shù)方案的減震填充墻只適合較小跨度的建筑墻板(如樓梯間墻板),難以適配目前大跨[0007]2.結(jié)構(gòu)抗側(cè)能力弱：傳統(tǒng)填充墻與框架主體往往具有可靠的連接以避免墻體發(fā)生面外倒塌，因此填充墻具備一定的抗側(cè)能力，在實(shí)際地震作用下其與框架主體共同承擔(dān)水平荷載。此外，合理考慮填充墻的抗側(cè)能力仍有助于提高結(jié)構(gòu)的韌性和減小主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸。然而，現(xiàn)有技術(shù)方案的減震填充墻的抗側(cè)能力主要取決于墻板單元間滑動縫的減震層的剪切剛度，而該剪切剛度遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)墻體的抗側(cè)剛度，因此當(dāng)結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技5術(shù)方案時其抗側(cè)能力通常較弱。[0008]3.震后功能恢復(fù)難：在震后總修復(fù)成本中，用于修復(fù)震后填充墻、水電暖通管線的經(jīng)濟(jì)、時間成本通常占比較大，且恢復(fù)難度高。如前所述，現(xiàn)有技術(shù)方案通過在墻體不同高度處設(shè)置橫向滑動縫將填充墻分割為多個墻板單元；然而，水電暖通管線往往被埋置于墻面內(nèi)，當(dāng)結(jié)構(gòu)遭受地震作用時，墻板單元將沿橫向滑動縫形成人工滑動裂縫，造成墻板面層和水電暖通管線發(fā)生損傷。此外，由于現(xiàn)有技術(shù)方案的減震填充墻在地震作用下發(fā)生滑動，所以地震后墻體的殘余位移較大，難以快速恢復(fù)至地震前狀態(tài)(圖4)。[0009]4.雙向變形協(xié)同差：實(shí)際地震中，填充墻總是同時受到面內(nèi)和面外兩個方向的耦合作用，面內(nèi)損傷會影響面外承載力，面外損傷同樣會影響面內(nèi)行為。對于豎向減震墻板單元構(gòu)造，其墻板單元通常上下均采用銷軸連接或剛性連接，因此當(dāng)有面內(nèi)、面外荷載耦合作用時，墻板單元極易出現(xiàn)損傷。對于橫向減震墻板單元構(gòu)造，其墻板單元通常僅一側(cè)與框架主體可靠連接，因此并未較好的考慮減震填充墻的雙向變形協(xié)同：如圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)方案的橫向減震墻板單元由于獨(dú)特的構(gòu)造形式，其僅在面內(nèi)作用下就存在發(fā)生面外位移的可能性，這將對墻體的面外安全性帶來極大隱患；此外，上述現(xiàn)象仍進(jìn)一步表明現(xiàn)有技術(shù)方案的面外承載性能較差，即減震填充墻一旦受到面內(nèi)、面外荷載的耦合作用，減震填充墻沿滑動縫的變形、耗能機(jī)制將被顯著改變，造成雙向變形協(xié)同差的問題。發(fā)明內(nèi)容[0010]本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)及其施工方法，能夠在保證建筑使用功能、提高施工質(zhì)量和裝配率、增加一定抗側(cè)能力的同時，提高墻體在面內(nèi)、面外荷載作用下的雙向變形協(xié)同性能，實(shí)現(xiàn)地震下抵抗地震作用(抗震)、耗散地震輸入能量(減震)、降低墻體損傷(損傷控制)和地震后減小結(jié)構(gòu)殘余位移降低修復(fù)成本(可恢復(fù))的多目標(biāo)協(xié)同。[0011]本發(fā)明提供的技術(shù)方案如圖6所示，該技術(shù)方案結(jié)合現(xiàn)有抗震設(shè)計方法，設(shè)置小震抗震工作狀態(tài)與中大震減震工作狀態(tài)。[0012]當(dāng)預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)遭受小震地震作用時，預(yù)制裝配式填充墻板與框架主體結(jié)構(gòu)處于小震抗震工作狀態(tài)，該狀態(tài)下結(jié)構(gòu)均保持彈性工作狀態(tài)。如圖7等效力學(xué)示意圖所示，小震抗震工作狀態(tài)下預(yù)制裝配式填充墻板組不發(fā)生滑動滯回耗能，因此其在框架主體內(nèi)可等效為雙斜壓桿模型，可為結(jié)構(gòu)提供一定的抗側(cè)剛度，有助于限制層間位移[0013]如圖8所示，當(dāng)預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)遭受中大震地震作用時，填充墻板按剛度分配得到的層間剪力進(jìn)一步增大，當(dāng)墻板克服由碟簧組件最大預(yù)壓力組成的臨界起滑力后，墻板在框架主體帶動下將沿底部減震層發(fā)生滑動滯回耗能，碟簧組件將發(fā)生往復(fù)壓縮變形消耗少量地震輸入能量，使結(jié)構(gòu)進(jìn)入中大震減震工作狀態(tài)。中大震減震工作狀態(tài)下，結(jié)構(gòu)的整體抗側(cè)剛度降低，地震輸入能量減小，將有效避免墻體因承受過大層間剪力而發(fā)生墻體損傷與破壞。進(jìn)一步的，由于預(yù)制裝配式填充墻板與框架主體主要采用柔性連接，故有助于“強(qiáng)柱弱梁”設(shè)計理念的實(shí)現(xiàn)，當(dāng)墻體發(fā)生滑動滯回耗能時，填充墻與框架間的強(qiáng)約束效應(yīng)被顯著釋放，該效應(yīng)的釋放將有效緩解填充墻因豎向布置不連續(xù)和平面布置不均勻而造成的剛度突變顯著、頂層位移大、層間位移超限和扭轉(zhuǎn)不規(guī)則等問題。特別地，當(dāng)墻6體受到面內(nèi)、面外荷載的雙向耦合作用時，本發(fā)明提出的預(yù)制裝配式填充墻板將允許墻板在底部發(fā)生一定的面外轉(zhuǎn)動，在保證墻體損傷控制和面外承載力的同時，不影響墻板在面[0014]地震作用后，現(xiàn)有技術(shù)方案的減震填充墻構(gòu)造通常具有較大的震后殘余位移δ?,如圖10中虛線填充墻-框架結(jié)構(gòu)所示。當(dāng)采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案時，震后碟簧組件因處于受壓狀態(tài)可提供一定的恢復(fù)力，該恢復(fù)力將有效減小預(yù)制裝配式填充墻板的震后殘余位移δ?,即δ?<δ?[0015]具體地，為實(shí)現(xiàn)上述工作原理與目的，本發(fā)明提供的抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)，包括框架主體、預(yù)制裝配式填充墻板組、墻板組卡件、碟簧組件和U型連[0016]預(yù)制裝配式填充墻板組設(shè)置在框架主體內(nèi)，預(yù)制裝配式填充墻板組頂部左右兩側(cè)與框架主體之間均設(shè)置有所述墻板組卡件，下部左右兩側(cè)與框架主體之間均設(shè)置有所述碟簧組件，每個蝶簧組件均包括碟簧盒、碟簧和碟簧墊板，碟簧盒用于與框架主體固定連接，所述碟簧為預(yù)壓狀態(tài)，碟簧位于碟簧碟簧盒和碟簧墊板圍成的空腔內(nèi)，碟簧墊板活動設(shè)置且與預(yù)制裝配式填充墻板組接觸；[0017]預(yù)制裝配式填充墻板組包括多個豎向子墻板，相鄰豎向子墻板之間插接連接，每個豎向子墻板的頂部與框架主體之間均通過所述U型連接件連接，底部通過現(xiàn)澆混凝土與框架主體連接。所述預(yù)制裝配式填充墻板組與所述框架主體的連接由上至下依次包括墻板[0018]進(jìn)一步的，所述框架主體包括框架頂梁、框架底梁和框架左柱、框架右柱，所述框架頂梁與框架底梁等長且平行，且框架頂梁、底梁的兩端分別與所述框架左柱、右柱可靠連[0019]進(jìn)一步的，每個豎向子墻板的側(cè)壁設(shè)置有插接凸條或插接凹槽，所述插接凸條與所述插接凹槽可相互插接吻合，相鄰豎向子墻板之間通過插接凸條和插接凹槽配合實(shí)現(xiàn)插接連接。[0020]進(jìn)一步的，所述豎向子墻板間采用墻板拼接粘結(jié)劑和所述插接凸條、所述插接凹槽插接連接。[0021]進(jìn)一步的，每個豎向子墻板均包括由上到下設(shè)置的主板、減震層和副板，主板底部設(shè)半圓形凹槽，所述副板頂部設(shè)半圓形凸條，主板和副板通過半圓形凹槽和半圓形凸條配合連接，主板可沿副板頂部的半圓型凸條發(fā)生轉(zhuǎn)動，且減震層設(shè)置在主板和副板的連接處。[0022]所述主板底部的半圓型凹槽和所述副板頂部的半圓型凸條可以對接連接，所述主板可沿所述副板頂部的半圓型凸條發(fā)生一定轉(zhuǎn)動，如圖9所示，所述半圓形凹槽和所述半圓形凸條的構(gòu)造可保證主板與副板間始終為均勻的面接觸，有助于實(shí)現(xiàn)墻體雙向協(xié)同變形耗能的目標(biāo)。[0023]進(jìn)一步的，所述主板位于所述副板上部，通過所述半圓型凹槽與所述半圓型凸條插接連接，所述主板與所述副板連接處設(shè)有減震層，所述減震層可采用SBS卷材或低強(qiáng)度砂漿等具有減震功能的材料。[0024]進(jìn)一步的，每個豎向子墻板的副板的底部還設(shè)置有凸條，用于與現(xiàn)澆細(xì)石混凝土形成剪力鍵，所述剪力鍵和所述U型連接件協(xié)同限制所述預(yù)制裝配式填充墻板組發(fā)生平面7外位移。[0025]進(jìn)一步的，預(yù)制裝配式填充墻板組包括位于左右兩側(cè)的左豎向墻板、右豎向墻板以及若干位于左豎向墻板和右豎向墻板之間的中間豎向墻板。[0026]進(jìn)一步的，所述左豎向墻板的主板的左下部和所述右豎向墻板的主板的右下部通過所述蝶簧組件與所述框架主體連接，所述蝶簧組件與所述框架主體可靠連接，所述碟簧為預(yù)壓狀態(tài)，所述碟簧墊板與所述預(yù)制裝配式填充墻板組表面硬接觸，僅提供推壓力。[0027]進(jìn)一步的，所述預(yù)制裝配式填充墻板組與所述框架主體的其他空隙采用柔性連接，所述柔性連接可以按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范推薦的柔性連接方式進(jìn)行填充與連接。[0028]進(jìn)一步的，所述左豎向墻板包括主板、減震層、副板，所述主板和所述副板左側(cè)平底部設(shè)凸條。若干所述中間豎向墻板左側(cè)設(shè)插接凸條，其他設(shè)置與所述左豎向墻板保持一致，所述右豎向墻板左側(cè)設(shè)插接凸條，右側(cè)平直，其他設(shè)置與所述左豎向墻板保持一致。[0029]進(jìn)一步的，所述預(yù)制裝配式填充墻板組左上部和右上部通過墻板組卡件與框架主體連接，所述墻板組卡件為L型，可通過在所述預(yù)制裝配式填充墻板組左上部和右上部與所述框架主體的空隙間支模澆筑細(xì)石混凝土成型，所述預(yù)制裝配式填充墻板組頂部通過U型連接件與框架主體連接，所述預(yù)制裝配式填充墻板組底部通過現(xiàn)澆底部細(xì)石混凝土與框架主體連接，所述現(xiàn)澆細(xì)石混凝土在所述減震墻板組與所述框架左柱、所述框架右柱間空隙的澆筑高度與若干所述豎向子墻板的副板頂部表面保持平齊。需要指出，本發(fā)明提供的一種抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)的面外穩(wěn)定性由所述U型連接件和所述現(xiàn)澆底部細(xì)石混凝土與所述預(yù)制裝配式填充墻板組的副板底部凸條形成的剪力鍵共同保證，如圖11所示。[0030]本發(fā)明還公開了一種抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：[0031]步驟1:完成框架主體施工；[0032]步驟2:依次安裝左(或右)豎向子墻板、若干豎向子墻板、右(或左)豎向子墻板；[0033]步驟3:通過支模澆筑細(xì)石混凝土的方法連接預(yù)制裝配式填充墻板組和框架主體；[0034]步驟4:在預(yù)制裝配式填充墻板組下部兩側(cè)安裝碟簧組件；[0035]步驟5:預(yù)制裝配式填充墻板組與框架主體空隙進(jìn)行柔性連接。[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少如下：[0037]1.提升墻體裝配程度：抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板的核心單元通?？稍陬A(yù)制工廠內(nèi)批量化設(shè)計、生產(chǎn)、組裝，預(yù)制裝配式填充墻板組與框架主體的連接、安裝順序與現(xiàn)有裝配式墻板施工工藝基本一致，因此能夠最大化保證抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板的安裝質(zhì)量和效率。此外，一種抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)中的墻板單元為豎條型墻板單元，單元間采用插接連接，有益于保證墻板單元間的拼接連續(xù)性，因此可[0038]2.增加結(jié)構(gòu)抗側(cè)能力：抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板的碟簧組件為預(yù)壓狀態(tài)，所以只有當(dāng)減震填充墻克服最大起滑力后才會沿減震層發(fā)生滑動滯回耗能，與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明能夠為結(jié)構(gòu)在滑動前提供相對較高的抗側(cè)剛度以限制層間變形滿足正常使用功能，實(shí)現(xiàn)小震抗震工作狀態(tài)。8[0039]3.提高震后可恢復(fù)性：抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板通過在預(yù)制裝配式填充墻板組中的主板與副板間設(shè)置滑動減震層的方式耗散地震輸入能量，與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明避免了在墻體中間開設(shè)多條滑動縫而影響建筑水電管線走線和建筑使用功能的缺點(diǎn)。此外，地震后碟簧組件通常處于被壓縮狀態(tài)故可提供一定的恢復(fù)力，降低墻體的殘余位移；且相較于傳統(tǒng)填充墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制裝配式填充墻板與框架主體的連接以柔性連接為主，因此減震填充墻提供的抗側(cè)剛度顯著降低，有助于釋放填充墻-框架的約束效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)“強(qiáng)柱弱梁”破壞機(jī)制，降低“短柱效應(yīng)”及因填充墻板沿高度布置不連續(xù)而造成的剛度突變等問題。[0040]4.雙向協(xié)同變形耗能：抗減震協(xié)同的預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)在面內(nèi)、面外荷載的耦合作用下，其預(yù)制裝配式填充墻板的主板與副板將沿半圓型凹槽和半圓形凸條間的減震層發(fā)生面-面均勻滑動，從而保證了墻體的雙向協(xié)同變形耗能能力，解決了以往技術(shù)方案面外承載性能較低和雙向變形協(xié)同差的難題。附圖說明[0041]為了更清楚地說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0042]圖1為填充墻震害易損性圖；[0043]圖2為現(xiàn)有技術(shù)方案的減震填充墻示意圖；[0044]圖3為現(xiàn)有技術(shù)方案在較大跨度框架內(nèi)安裝橫向減震墻板單元示意圖；[0045]圖4為現(xiàn)有技術(shù)方案的震后殘余位移示意圖；[0046]圖5為現(xiàn)有技術(shù)方案雙向變形協(xié)同差示意圖；[0047]圖6為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0048]圖7為本發(fā)明的雙向變形協(xié)同構(gòu)造與機(jī)理示意圖；[0049]圖8為本發(fā)明小震抗震工作狀態(tài)下的等效力學(xué)示意圖；[0050]圖9為本發(fā)明中大震減震工作狀態(tài)下的等效力學(xué)示意圖；[0051]圖10為本發(fā)明震后狀態(tài)下的等效力學(xué)示意圖；[0052]圖11為本發(fā)明保證平面外穩(wěn)定性的構(gòu)造剖面A-A示意圖；[0053]圖12為本發(fā)明的預(yù)制裝配式填充墻板組的拆解示意圖；[0054]圖13為本發(fā)明的左豎向墻板構(gòu)造示意圖；[0055]圖14為本發(fā)明的若干中間豎向墻板構(gòu)造示意圖；[0056]圖15為本發(fā)明的右豎向墻板構(gòu)造示意圖；[0057]圖16為本發(fā)明的預(yù)制裝配式填充墻板組底部與框架主體的連接剖面B-B示意圖；[0058]圖17為本發(fā)明的彈簧組件構(gòu)造示意圖；[0059]圖18為本發(fā)明實(shí)施例3步驟1示意圖；[0060]圖19為本發(fā)明實(shí)施例3步驟2示意圖；[0061]圖20為本發(fā)明實(shí)施例3步驟3示意圖；[0062]其中，1-框架頂梁，2-框架底梁，3-框架左柱，4-框架右柱，5-左豎向墻板，51-左豎9板副板，7-右豎向墻板，71-右豎向墻板主板，72-右豎向墻板副板，8-減震層，9-墻板組卡具體實(shí)施方式[0063]應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是示例性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。[0064]需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明的上、下、左、右方向一致，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用，僅僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0067]如圖6-圖17所示，本實(shí)施例提供的一種預(yù)制裝配式填充墻板-框架結(jié)構(gòu)，包括框架主體，框架主體內(nèi)安裝預(yù)制裝配式填充墻板組，框架主體包括框架頂梁1、框架底梁2、框架左柱3和框架右柱4,框架頂梁1與框架底梁2平行，框架左柱3與框架右柱4平行，框架頂梁1和框架底梁2的左右兩端分別與框架左柱3與框架右柱4可靠連接。[0068]預(yù)制裝配式填充墻板組包括多個豎向子墻板，由左至右依次排列，包括分別位于左右外側(cè)的左豎向墻板5、右豎向墻板7以及位于左豎向墻板5和右豎向墻板7之間的多個中間豎向墻板6,豎向子墻板的側(cè)壁設(shè)置有插接凸條14或插接凹槽13,相鄰豎向子墻板間通過墻板拼接粘結(jié)劑和插接凹槽13與插接凸條14的插接連接形成預(yù)制裝配式填充墻板組整體單元。每個豎向子墻板均包括主板、減震層和副板，以左豎向墻板5為例，左豎向墻板5包括位于上方的左豎向墻板主板51、位于下方的左豎向墻板副板52以及位于左豎向墻板主板51和左豎向墻板副板52之間的減震層8,減震層8粘貼于左豎向墻板主板51底部的半圓形凹槽15和左豎向墻板副板52頂部的半圓形凸條16之間，半圓形凹槽15和半圓形凸條16可相互插接吻合，左豎向墻板主板51可沿所述左豎向墻板副板52頂部的半圓型凸條16發(fā)生一定轉(zhuǎn)動。左豎向墻板5與框架底梁2間通過現(xiàn)澆細(xì)石混凝土11連接，左豎向墻板5與框架頂梁1間通過U型連接件12連接，U型連接件12與框架頂梁1間通過射釘連接，U型連接件12與左豎向墻板5僅前、后表面接觸。多個中間豎向墻板6、右豎向墻板7與左豎向墻板5的構(gòu)造基本一[0069]其中，每個副板的底部還設(shè)置有凸條，當(dāng)現(xiàn)澆細(xì)石混凝土11凝結(jié)硬化后將與副板底部的凸條形成剪力鍵，墻板底部的剪力鍵與頂部的U型連接件12可有效限制墻板發(fā)生平[0070]左豎向墻板5的左上部和右豎向墻板7的右上部與框架主體2的空隙通過墻板組卡件9連接，墻板組卡件9采用支模澆筑細(xì)石混凝土形成，呈L型。左豎向墻板5中左豎向墻板主板51的左下部與框架左柱3間、右豎向墻板7中主板71的右下部與框架右柱4間均安裝有碟簧組件10,碟簧組件10包括碟簧盒101、碟簧102和碟簧墊板103,碟簧盒101通過射釘與框架主體連接，碟簧102為預(yù)壓狀態(tài)，碟簧墊板103與減震墻板組僅表面硬接觸。[0071]水平地震作用下，框架頂梁1發(fā)生水平位移并通過墻板組卡件9帶動預(yù)制裝配式填充墻板組發(fā)生從動滑移趨勢。當(dāng)預(yù)制裝配式填充墻板組克服起滑力后，碟簧102被壓縮變形，預(yù)制裝配式填充墻板組中主板與副板沿減震層8發(fā)生滑移滯回變形，耗散地震輸入結(jié)構(gòu)的能量。水平地震作用后，預(yù)制裝配式填充墻板組的震后殘余位移使碟簧102處于受壓狀態(tài)，因此碟簧102可提供一定恢復(fù)力減小震后殘余位移，降低快速恢復(fù)至震前狀態(tài)的時間成本與經(jīng)濟(jì)成本。此外，當(dāng)結(jié)構(gòu)受到面外荷載作用時，預(yù)制裝配式填充墻板的主板底部的半圓形凹槽15與副板頂部的半圓形凸條16將沿兩者間的減震層8發(fā)生面-面均勻滑動，并產(chǎn)生一定的面外剪切耗能；當(dāng)結(jié)構(gòu)繼續(xù)受到面內(nèi)荷載作用時，由于半圓形凹槽15與半圓形凸條16仍保持均勻面接觸，因此仍可在面內(nèi)發(fā)生穩(wěn)定的滑動