含氯苯及硫化物的廢水處理工藝的選擇分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u12698含氯苯及硫化物的廢水處理工藝的選擇分析案例 1252691.1廢水水質(zhì)分析 1315841.2特征污染物的不同工藝 1275531.2.1除鹽工藝 1290611.2.2除含硫化物廢水工藝 129601.2.3除含氯苯廢水工藝 3274491.3工藝流程介紹 3286901.4、主要構(gòu)筑物及設備 51.1廢水水質(zhì)分析工藝廢水：在以二硫化二苯甲酸為起始原料,通過酰氯化、酰胺化制備得到二硫化二苯甲酰胺的過程中，因為原材料有機物含量高和氯化亞砜、氯化亞銅和重氮REF_Ref7408\r\h[12]的加入，會造成的硫化鹽、NH3-N、鹽份和CODcr等指標的超標。二硫化二苯甲酰胺通入氯氣合成的1,2-苯并異噻唑啉-3-酮REF_Ref7408\r\h[12]則又會出現(xiàn)氯苯等其他污染物。而經(jīng)過各種制備反應的過程水質(zhì)水量變化大難免還出現(xiàn)酸堿度不平衡和SS出現(xiàn)的問題。其他廢水：地面/設備沖洗水、生活污水和初期雨水包含了一些CODcr、SS和少量的其他污染物。1.2特征污染物的不同工藝1.2.1除鹽工藝目前的物理化學處理方法主要有熱力法除鹽、化學法除鹽、電-膜法除鹽、壓力-膜法除鹽等REF_Ref10115\r\h[13]。其中的熱力法除鹽中使用多效蒸發(fā)除鹽的技術使用得最為普遍。綜合對比投資、能耗、規(guī)模、技術發(fā)展等指標，除鹽工藝初步定為采用四效果蒸發(fā)器的多效蒸發(fā)技術。多效蒸發(fā)技術（MED）的工作原理是使設計匯總所需蒸發(fā)凈化的廢水通過連續(xù)的幾個串聯(lián)在一起的蒸發(fā)器里，前一個蒸發(fā)器為后一個蒸發(fā)器提供蒸汽，后一個蒸發(fā)器為前一個蒸發(fā)器充當冷凝器的作用，因為設了不同級數(shù)，所以喪失的不必要的能源浪費比單級蒸發(fā)器少很多。多效蒸發(fā)做技術可應用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水REF_Ref11653\r\h[16]。1.2.2除含硫化物廢水工藝酸化吸收法向含硫廢水中加酸,使硫化物在酸性條件下生成極易揮發(fā)的硫化氫氣體,再用堿液吸收硫化氫氣體,生成硫化堿回用REF_Ref14050\r\h[23]。反應方程式如下:NaHH2S+NaOHNa2S+此方法硫化物對去除率很高，而且也能對本次設計廢水中的另一個主要污染物CODcr的去除有較好的效果。此方法反應過程中伴隨著硫化氫的產(chǎn)生，硫化氫是一種具有毒性和腐蝕性的氣體,工作人員的身體健康和人生安全很難得到保障，為此不僅需要在安全性上加大資金投入的力度，而且不得不得保證系統(tǒng)維護員的掌握的經(jīng)驗十分深厚。所以出于安全性此法不予考慮。蒸汽汽提法是通過在廢水中通入空氣，將廢水中的硫化物伴隨著吹入空氣的脫離而脫離。也就以為著，該工藝項目需要持續(xù)不斷地通過空氣泵將空氣打入廢水之中，且要保證廢水此時的均質(zhì)的狀態(tài)，對能源損耗的要求比較大。又因為不可避免的吹脫成本，所要求的的水量與含硫量也比其他同類型工藝要求高。對此次設計廢水適用性不高。化學沉淀法是主要的目的是通過加藥，來將廢水中的硫化物進行沉淀，然后去除反應沉淀后的固體，以硫化物為表現(xiàn)形式的硫元素的含量便通過次此方法在設計廢水中的含量變低。目前，除去硫化物的藥常常用的是亞鐵鹽或鐵鹽。經(jīng)過與廢水中本身含有的硫化物和氧氣的反應，最終產(chǎn)生硫化物沉淀順利將硫化物從廢水中除去。此種方法去除速度快、效率高,但缺點是,藥劑消耗量多的時候,污泥量也隨之變得很多。吸附法通過向廢水中投加適當提高吸附劑,利用其比表面積大、吸附技術能力強的特點使硫化物被吸附作用除去。以活性炭為吸附劑的吸附方法干凈，效率高。又因為活性炭還能擁有碳再生的工藝，所以成本也十分低廉。空氣氧化是指負二價硫離子在空氣中氧化成無毒的硫代硫酸鹽和硫酸鹽,其化學反應如下:2HS?+2O2S2?+2S2O32?空氣進行氧化法應用技術廣泛、易于學生管理,目前我國主要可以應用于硫化物低于800~1000mg/L且廢水量不大的含硫制革廢水、石油化工企業(yè)廢水等工業(yè)廢水的預處理,缺陷問題在于經(jīng)濟運行成本費用相對較高,效率低,還會使一部分硫化氫進入中國空氣,造成環(huán)境污染REF_Ref23461\r\h[20]。綜合對比技術方法的普遍性和除硫效率和經(jīng)濟效益，擬選定為化學沉淀法，在混凝池中加入亞鐵鹽或鐵鹽，對硫化物的去除率在90%以上.活性炭吸附早含硫廢水方面具有也良好的技術優(yōu)勢和經(jīng)濟效益,擬選為硫化物去除率未達到目標的備用。1.2.3除含氯苯廢水工藝隨著科學技術的日益革新，市面上有很多對含氯苯廢水的處理技術的報道，但很多處理方法仍然有問題，如吸附污染物的過程中伴隨廢棄吸附劑的產(chǎn)生，它二次處理會成為一個大麻煩；膜很脆弱，膜方法需要選擇優(yōu)良的膜以應對廢水中除氯苯外的其他污染物。結(jié)合實際經(jīng)驗及文獻報道，建議對于濃度較低的氯苯及多氯苯廢水（如氯苯及多氯苯回收后的低濃度廢水），采用生化處理法更為經(jīng)濟，而對于濃度較高的氯苯及多氯苯廢水，采用汽提蒸餾或萃取等方法對氯苯及多氯苯進行回收并資源化利用REF_Ref14050\r\h[23]。因為此項目氯苯為高濃度的特殊污染物，所以著重采用精餾的方式。⑤二級生物處理需要高去除率的硫化物經(jīng)過兩次的混凝沉淀不再是問題，但是另一個高指標去除率的污染物氨氮則需要二級生物處理工藝來解決。因為廢水中總磷含量接近沒有，有需要去除高比率的NH3-N，故綜合經(jīng)濟和功能等方面，擬定將A2/O生物脫氮工藝作為此項目廢水的二級生物處理。圖3-1A2/O脫氮除磷工藝1.3工藝流程介紹工藝流程為：制備項目廢水原水W1、W2、W3先經(jīng)過混凝池，其中含有的硫化物與投加的亞鐵鹽和鐵鹽反應、氨氮與氧化鎂和磷酸反應，分別生成了硫化物沉淀和磷酸銨鎂沉淀。然后廢水進入沉淀池，對廢水中的SS和CODcr進行初步的去除；廢水流入調(diào)節(jié)池，此時向調(diào)節(jié)池投加廢堿調(diào)整pH至中和狀態(tài)，使本設計項目廢水水環(huán)境的pH值的指標滿足后續(xù)生物處理的要求；出水再流入三效蒸發(fā)釜器中，其中氯苯和其他低沸點的物質(zhì)成為了蒸汽進入了后續(xù)的精餾塔設備之中,而鹽份則留于三效蒸發(fā)器中,經(jīng)過冷卻釜后以鹽份濾渣的形式排出三效蒸發(fā)器，作為固體廢物處置;在精餾塔中,氯苯易于揮發(fā)，氯苯氣體最終進入精餾塔的冷凝器里,在冷凝器中冷卻成液態(tài)從而得以去除；剩下的廢水流入中和調(diào)節(jié)池，與剩下的一股W4、地面/設備沖洗水、初期雨水與生活污水的混合廢水水流交匯，并在中和調(diào)節(jié)池中均質(zhì)均化，減小后續(xù)處理設備負荷；污水進入?yún)捬?缺氧-好氧池，在A2/O的工藝之下,大部分的氨氮、P、CODcr以及SS得以去除；因為硫化物和氯苯在上述工藝的處理之后并沒有達標，所以從二沉池流出的廢水流入最后的補充處理單元——活性炭吸附塔。以上處理后的水達標排放。污泥處理階段：將混凝池、初沉池、缺氧-厭氧-好氧池和二沉池的剩余污泥通過污泥泵抽入污泥濃縮池，后經(jīng)污泥脫水機脫水后外運。流程圖見下圖2：圖3-21,2-苯并異噻唑啉-3-酮項目廢水處理總流程圖表3-1各個處理單元的處理效果預測項目水量（m3/d）pHCODcrSSNH3-N總磷氯苯硫化物鹽份W1，W2，W3進水濃度10201.5~5.51521.57509.80558.82/348.042656.86142331.33混凝沉淀池出水10204~6912.9476.47111.76/348.0426.57142331.33去除率-40%85%80%--99%-調(diào)節(jié)池出水10206~9912.9476.47111.76/348.0426.57142331.33去除率三效蒸發(fā)釜出水10206~9912.947.6531.53/241.6326.571421.33去除率--90%70%-30%-99%精餾塔出水10206~9730.357.6531.53/0.5626.571421.33去除率-20%99.8%--中和調(diào)節(jié)池出水15006~9846.31154.2021.670.170.3718.071634.53去除率A2/O出水15006~9169.2615.427.100.050.3718.071634.53去除率80％90%70%70%二沉池出水15006~9152.3310.805.680.040.3718.071634.53去除率-10%30%20%20%活性炭吸附塔出水15006~9152.3310.805.680.040.190.901634.53去除率50%95%-接觸消毒池出水15006~9152.3310.805.680.0400.21634.53去除率出水濃度標準15006~9≤500≤400≤50≤70≤0.2≤1≤5000