快放閥零件的加工工藝及仿真加工研究【摘要】快放閥零件是具有各種復(fù)雜的形狀（例如通孔、沉頭孔、凸臺(tái)、柱體、螺紋等）構(gòu)建而成的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，能夠用回來(lái)對(duì)輸入以及輸出的壓力的比值進(jìn)行調(diào)整，這樣能夠在制動(dòng)減速度比較低的時(shí)候，對(duì)前軸的制動(dòng)氣壓減少，防止前輪產(chǎn)生抱死的情況，提升整車的安全性，增強(qiáng)制動(dòng)能力。這一類的零件在汽車制動(dòng)中的使用范圍十分廣泛，能夠代表大部分的日常使用情況，本文首先對(duì)圖紙分析，使用軟件UG6.0對(duì)快放閥零件進(jìn)行3D建模，創(chuàng)建該產(chǎn)品的三維模型，并且對(duì)其進(jìn)行了CAM編程與仿真加工分析，完成在實(shí)際加工過(guò)程中機(jī)床選型、選用的刀具、零件的裝夾方法、加工過(guò)程的工序安排、零件關(guān)鍵尺寸檢測(cè)等工作，最終獲得了滿足要求的快放閥零件?！娟P(guān)鍵詞】快放閥零件、3D建模、CAM編程、加工工藝目錄TOC\o"1-3"\h\u一、快放閥零件的圖紙分析 7（一）、結(jié)構(gòu)以及尺寸 7（二）、快放閥零件技術(shù)要求 8二、快放閥零件的3D建模 8（一）、結(jié)構(gòu)以及尺寸分析 8（二）、建模操作步驟 8三、快放閥零件的加工設(shè)備 23（一）、零件加工設(shè)備的選擇 23（二）、機(jī)床的使用要求 25四、快放閥零件的具體裝夾 27五、快放閥零件刀具的選用 27六、快放閥零件的加工工序分析 28七、CAM編程與仿真加工 28（一）、創(chuàng)建幾何體 28（二）、創(chuàng)建加工所需要的的刀具 29（二）、軟件編程以及仿真加工過(guò)程 30八、實(shí)際加工 36（一）、零件的實(shí)際加工過(guò)程 36（二）自動(dòng)加工過(guò)程中的注意事項(xiàng) 37（三）成品狀態(tài) 38總結(jié) 39引言在對(duì)該快放閥產(chǎn)品的加工操作中，能夠涉及到我們所學(xué)習(xí)過(guò)的大部分理論的知識(shí)。例如制圖、UG建模、CAD制圖、零件的加工工藝編程、以及加工中心的具體操作方式等。經(jīng)過(guò)對(duì)快放閥的加工過(guò)程的整理于領(lǐng)悟，使我們能夠深刻理解學(xué)習(xí)過(guò)的理論知識(shí)，并對(duì)其進(jìn)行鞏固，所以，快放閥零件的加工工藝研究與應(yīng)用是我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的課題來(lái)進(jìn)行研究。數(shù)控銑床又稱CNC（ComputerNumericalControl）銑床。英文意思是用電子計(jì)數(shù)字化信號(hào)控制的銑床【1】。數(shù)控銑床是基于一般\t"/item/%E6%95%B0%E6%8E%A7%E9%93%A3%E5%BA%8A/_blank"銑床基礎(chǔ)上發(fā)展而成的一種自動(dòng)化加工設(shè)備，具有基本相同的加工工藝，兩者的結(jié)構(gòu)也部分相似。數(shù)控銑床又根據(jù)是否帶刀庫(kù)分為兩大類。帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床稱為\t"/item/%E6%95%B0%E6%8E%A7%E9%93%A3%E5%BA%8A/_blank"加工中心，具有適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好、能加工復(fù)雜零件、能夠一次裝夾進(jìn)行多道工序加工、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高，能夠減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。隨著機(jī)械行業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品要求更加精密復(fù)雜，且需求頻繁改型，CNC的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，它綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化、伺服驅(qū)動(dòng)和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等各個(gè)方面的技術(shù)成果，是未來(lái)發(fā)展的方向，能夠有效避免各種加工問(wèn)題，達(dá)到最好的工藝參數(shù)。配套使用的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，通過(guò)氣源制動(dòng)開(kāi)關(guān)及微動(dòng)裝置，能夠達(dá)到單軸的精密傳動(dòng)，有高性能\t"/item/%E4%B8%89%E5%9D%90%E6%A0%87%E6%B5%8B%E9%87%8F%E4%BB%AA/_blank"數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。應(yīng)用于各種方面的精密測(cè)量。通過(guò)對(duì)這個(gè)零件的研究，能夠?qū)ξ覀兯鶎W(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行一個(gè)吻系統(tǒng)化的梳理，把理論知識(shí)與實(shí)際操作進(jìn)行結(jié)合，對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行一個(gè)優(yōu)化，縮短加工時(shí)間，減輕操作員的工作強(qiáng)度。一、快放閥零件的圖紙分析（一）結(jié)構(gòu)以及尺寸分析快放閥零件產(chǎn)品的圖紙如圖1-1所示：圖1-1快放閥零件圖該零件是常見(jiàn)的規(guī)則零件，零件的外形規(guī)整，由柱體、平面、沉頭以及螺紋孔構(gòu)成，零件底部是由正方形以及一個(gè)圓形凸臺(tái)組成，四個(gè)側(cè)面為方體平面。1、從主視圖觀察，該零件的中間部分主要為柱體構(gòu)成，中心有一通孔，四周存在著四個(gè)尺寸為8.3的通孔，零件左右兩側(cè)沿中心軸對(duì)稱。2、從觀察，快放閥零件的尺寸為76.2（長(zhǎng)）*76.2（寬）*62.5（高），上方與底部有兩圓臺(tái)，主體為方形加柱體結(jié)構(gòu)。3、從剖面圖分析，快放閥上方與左右兩側(cè)各有φ13.5和φ17的螺紋孔，底部有一圈三角形凸起。該快放閥零件的尺寸精度以及表面要求較高，加工時(shí)，不能蹭傷零件表面，底部平面不能有壓傷，左右兩側(cè)的螺紋孔需要用到螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。（二）、快放閥零件技術(shù)要求技術(shù)要求如下：密封面應(yīng)光滑,無(wú)可見(jiàn)缺陷。去除所有毛刺，打破銳邊。按照11550-118進(jìn)行清潔，以清除切削液和碎屑。非指示半徑R1.6。本文主要研究對(duì)零件底面零件、四周通孔、零級(jí)側(cè)面通孔以及零件頂部孔的加工工藝的研究。二、快放閥零件的3D建模（一）、根據(jù)上述圖紙分析，展開(kāi)3D建模根據(jù)上述圖紙分析，開(kāi)展3D建模，可以得出，該快放閥零件主體是由方體、柱體、孔、沉頭以及螺紋構(gòu)成。結(jié)合機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求，使用我們學(xué)習(xí)過(guò)的UG6.0軟件對(duì)該快放閥零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，得到該零件的三維模型，圖1-2是快放閥零件產(chǎn)品總體的建模設(shè)計(jì)的步驟。圖1-2零件設(shè)計(jì)步驟（二）、建模的實(shí)際操作步驟1、打開(kāi)軟件UG6.0，新建一個(gè)模型，單位選擇為毫米，在“名稱”的文本框中，修改文件名稱，選中“文件夾”文本框，對(duì)文件的存儲(chǔ)位置進(jìn)行更改，以便于能夠方便快捷的找到所建立的文件。最后點(diǎn)擊確認(rèn)，開(kāi)始三維建模。點(diǎn)擊“草圖”基準(zhǔn)面選擇為基準(zhǔn)坐標(biāo)系中的初始平面起點(diǎn)選擇默認(rèn)的坐標(biāo)原點(diǎn)，在草圖中構(gòu)建零件的底面輪廓，并且畫(huà)出零件底面的四個(gè)小孔的位置，把對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求輸入在剛剛創(chuàng)建的草圖上，完成草圖，如圖2-2所示。圖2-2零件底面模型草圖2、拉伸底面正方體輪廓選中“拉伸”，選中剛剛構(gòu)建的草圖中四邊正方形輪廓，拉升開(kāi)始距離0，結(jié)束距離12，布爾求和為“無(wú)”，左鍵點(diǎn)擊確定，得到零件底面輪廓，如圖2-3所示。圖2-3零件底面正方體輪廓3、創(chuàng)建柱體特征使用圖2-2所構(gòu)建的草圖，根據(jù)上一個(gè)步驟的具體操作方法，用布爾將柱體與剛剛創(chuàng)建的零件底部求和，得到的結(jié)果如圖2-4所示。圖2-4創(chuàng)建柱體特征4、拉伸創(chuàng)建零件左右兩側(cè)柱體特診新建草圖，選擇基準(zhǔn)坐標(biāo)系的X-Z平面，起點(diǎn)依舊選擇坐標(biāo)原點(diǎn)，畫(huà)出零件左右兩側(cè)的柱體草圖，如圖2-5所示。圖2-5左右柱體草圖拉伸草圖創(chuàng)建柱體特征選中新建草圖拉伸，開(kāi)始距離1.9，結(jié)束距離-78.1，布爾改為五，左鍵單擊確定，得到零件的側(cè)面柱體結(jié)構(gòu)，如圖2-6所示。圖2-6側(cè)面柱體結(jié)構(gòu)5、拉伸零件底面孔特征利用步驟一的零件底面輪廓草圖，進(jìn)行拉伸，布爾求和改為求差，得到零件四周孔位，結(jié)果如圖2-7所示。圖2-7零件底面孔6、創(chuàng)建零級(jí)底部正方體邊倒園選中命令“邊倒圓”半徑設(shè)置為1.6，選中正方體底面的邊，單擊確定，結(jié)果如圖2-8所示。圖2-8正方體邊倒圓7、創(chuàng)建快放閥零件頂面特征利用步驟一所創(chuàng)建的草圖，選中代表頂部特征的線圈進(jìn)行拉伸，開(kāi)始距離為54，結(jié)束距離為62.5，布爾求和選擇無(wú)，得到零件頂部特征，結(jié)果如圖2-9所示。圖2-9零件頂部特征8、創(chuàng)建零件中心直徑30的孔 利用步驟一所創(chuàng)建的草圖，選擇直徑30的孔進(jìn)行拉伸，布爾選擇求差，開(kāi)始距離為0，結(jié)束距離為47，得到的結(jié)果如圖2-10所示。圖2-10零件中心孔9、構(gòu)建零件頂面通孔在X-Y平面新建草圖，選擇坐標(biāo)原點(diǎn)，布爾求和改為求差，創(chuàng)建零件上表面通孔輪廓，然后選中剛剛的草圖拉伸，開(kāi)始距離0，結(jié)束距離貫通，布爾為求差，完成零件頂面通孔特征的創(chuàng)建，如圖2-11所示。圖2-11零件頂面通孔特征10、創(chuàng)建零件底面三角形回轉(zhuǎn)特征（1）、選擇X-Z平面，點(diǎn)位選擇坐標(biāo)原點(diǎn)，繪制高0.25的等腰三角形，結(jié)果如圖2-12所示。圖2-12三角回轉(zhuǎn)特征（2）、回轉(zhuǎn)草圖創(chuàng)建特征，點(diǎn)擊回轉(zhuǎn)，選擇剛剛創(chuàng)建的草圖，指定軸為X軸，回轉(zhuǎn)角度0到結(jié)束角度360，單擊確定，得到了一圈回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的圓形三角體，如圖2-13所示。圖2-13零件底面11、單擊插入--設(shè)計(jì)特征--螺紋--分別選擇步驟四創(chuàng)建的左右柱體特征中的通孔，攻深12mm，如圖2-14所示。圖2-14螺紋孔特征接著創(chuàng)建頂面螺紋特征，步驟同上，攻15mm，如圖2-15所示。圖2-15頂面螺紋特征12、成品模型將步驟中多余的草圖、基準(zhǔn)、坐標(biāo)系等進(jìn)行隱藏，最后的結(jié)果如圖2-16所示。圖2-16成品三維模型三、快放閥零件的加工設(shè)備（一）、加工設(shè)備選擇 本文所研究的快放閥零件是比較常見(jiàn)的規(guī)則零件，需要加工的包括底面精銑、鉆孔、鏜孔，螺紋加工等，要求加工的工序較多，并且加工過(guò)程中需要使用的刀具也比較多，生產(chǎn)批量不大，所以在加工這個(gè)零件時(shí)選用斗山數(shù)控加工中心比較合適，圖3-1所示的就是斗山數(shù)控加工中心，這臺(tái)機(jī)床是一種加工方式全面的數(shù)控加工設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的一次裝夾進(jìn)行多倒加工工序的集中加工，對(duì)加工前的準(zhǔn)備裝夾時(shí)間以及產(chǎn)品的加工時(shí)間能都進(jìn)行一個(gè)有效的縮短，從而顯著的提高零件的加工效率，減輕操作人員的勞動(dòng)程度，并且斗山數(shù)控加工中心的加工精準(zhǔn)度較高，完全可以滿足該零件的加工需求。圖3-1斗山數(shù)控加工中心斗山數(shù)控加工中心設(shè)備參數(shù)ItemNVM510行程X軸行程mm1,020Y軸行程mm510Z軸行程mm625工作臺(tái)托盤(pán)尺寸mm1,200*500托盤(pán)承載能力kgf800主軸主軸taperSO#407/24Tape主軸轉(zhuǎn)速rmp20,000主軸mote10minKW18.5進(jìn)給速度快速移動(dòng)(X/Y/Z)m/min36/36/36自動(dòng)更換器存儲(chǔ)能力EA24(30)（二）機(jī)床使用及過(guò)程中的規(guī)范制度6s規(guī)章：1、正式操作機(jī)床前，需要經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)，機(jī)床的安全制度需要嚴(yán)格遵守。2、下班時(shí)，要做好同事間的交接工作。3、規(guī)范使用機(jī)床，工作責(zé)任心要強(qiáng)。4、保持本人操作的機(jī)床的周邊衛(wèi)生整潔。5、工作時(shí)穿戴好工作服、工作鞋，將具有危險(xiǎn)性的飾品取下。6、禁止同時(shí)多人操作機(jī)床，如果需要多人同時(shí)操作，盡量將相互間的動(dòng)作協(xié)調(diào)一至。加工中心安全操作要求：1、操作員對(duì)所操作的機(jī)床的性能以及操作方法必須足夠了解，機(jī)床管理人員確認(rèn)后才可以操作機(jī)床。2、檢查機(jī)床的工作狀態(tài)是否正常，觀察工作臺(tái)是否越位，坐標(biāo)是否超限。3、一般情況下開(kāi)機(jī)過(guò)程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。4、按工藝要求對(duì)需要的夾具進(jìn)行安裝調(diào)整，將定位面的廢料清理干凈。5、按要求裝夾好工件，力度適中，保證工件在加工過(guò)程中不得出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。6、刀尖以及鐵屑嚴(yán)禁用手觸碰，產(chǎn)生的鐵屑用專用的清理工具進(jìn)行清理。7、機(jī)床上正在運(yùn)動(dòng)的部位，嚴(yán)禁使用手或者任何方式接觸。8、機(jī)床工作過(guò)程中，禁止在機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行操作。9、機(jī)床工作中，操作員不得擅離崗位，出現(xiàn)異常情況立即停止。10、機(jī)床防護(hù)門(mén)不能在機(jī)床加工過(guò)程中打開(kāi)。11、每臺(tái)機(jī)床專人使用，在本人同意后，他人才可使用。12、經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。13、機(jī)床的參數(shù)必須要由設(shè)備管理員進(jìn)行修改，操作員嚴(yán)禁修改。14、能夠理解圖紙內(nèi)容。15、加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要立即停車檢查并報(bào)告上級(jí)，以免損害機(jī)床或者出現(xiàn)危險(xiǎn)。了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。四、快放閥零件的具體裝夾快放閥零件的形狀較為規(guī)則，總體的尺寸較小，毛坯是塊狀材料，因其加工步驟較多，所以產(chǎn)品加工時(shí)需要進(jìn)行兩次裝夾。第一次裝夾一零件側(cè)面主體柱體進(jìn)行定位，將零件放入側(cè)面卡盤(pán)夾緊，進(jìn)行零件中心孔面的加工，第二次裝夾主要以零件的底面為定位基準(zhǔn)，使用螺絲對(duì)零件左右兩側(cè)進(jìn)行固定，對(duì)零件左右兩側(cè)孔、四周通孔以及凹臺(tái)進(jìn)行加工，因?yàn)樯a(chǎn)批次較小，所以采用手動(dòng)卡爪對(duì)零件兩邊進(jìn)行夾緊，裝夾之前需要對(duì)夾具表面進(jìn)行清潔，以防零件底面產(chǎn)生壓傷，這種裝夾方式能夠有效縮短零件加工所需要的時(shí)間，提高零件的加工效率。圖4-1零件裝夾五、快放閥零件刀具的選用快放閥零件需要加工的內(nèi)容較多，平面銑、鉆孔、型腔銑、攻絲、等，各需要步驟進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，所以需要用到包括面銑刀、鉆頭、立銑刀、絲錐等刀具進(jìn)行加工，由刀具規(guī)格參數(shù)，查詢刀具手冊(cè)【3】，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，能夠得出每一把刀具的切削用量值，如下表5-1所示。表5-1工件名稱夾具選用設(shè)備DV4108-24A氣動(dòng)卡爪NVW510工序號(hào)工序內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度1面銑T01面銑刀D10R0120012002底面精銑T02面銑刀D8R0120018003鉆底孔T03鉆頭D86002804孔銑T04立銑刀D6.2R0180010005孔面加工T05面銑刀D160R0120010006孔銑T06立銑刀D10R018002807孔銑T0立銑刀D10R01800280六、快放閥零件的加工工序分析在零件生產(chǎn)之前，我們需要分析零件的加工工序，讓生產(chǎn)出的零件合格，節(jié)省一部份的加工成本以及零件的加工效率有一定的提升，并且，在零件確認(rèn)批量生產(chǎn)開(kāi)始前，我們需要首件試加工，以防出現(xiàn)大批量的不合格零件，形成經(jīng)濟(jì)上面的虧損。通過(guò)對(duì)快放閥零件圖紙的分析，明確的具體的加工順序，根據(jù)基面先行、先粗后精、先面后孔、先主后次的原則【4】，對(duì)產(chǎn)品的加工工序有一個(gè)合理的安排，確保加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。表6-1快放閥零件加工過(guò)程卡零件號(hào)：版本號(hào)：工藝流程卡_工序清單工序號(hào)工序內(nèi)容工位頁(yè)碼：頁(yè)數(shù)：0010銑底面加工中心零件號(hào)：版本號(hào)：00020精銑底面加工中心0030鉆孔加工中心零件名稱：快放閥0040精銑孔面加工中心0050銑臺(tái)階面加工中心材料：450060左右孔面精銑加工中心0070頂部孔加工加工中心更改號(hào)更改內(nèi)容批準(zhǔn)日期0080噴砂擬制：日期：批準(zhǔn)：日期：表6-2底面加工工序卡零件號(hào)：工序名稱：銑底面工藝流程卡_工序單材料：45頁(yè)碼：工序號(hào)：0010/0020版本號(hào)：0夾具：刀具表：01數(shù)控程序號(hào)：O0010工位：NVM510（立式三軸數(shù)控銑床）刀具及參數(shù)刀具加工內(nèi)容轉(zhuǎn)速進(jìn)給切深D50R0銑底面12002501D8R0精銑底面18004500.5擬制：日期：批準(zhǔn)：日期：表6-3孔加工工序卡零件號(hào)：工序名稱：孔加工工藝流程卡_工序單材料：AL6061頁(yè)碼：工序號(hào)：0030/0040版本號(hào)：0夾具：刀具表：數(shù)控程序號(hào)：O0030/40工位：NVM510（立式三軸數(shù)控銑床）刀具及參數(shù)刀具加工內(nèi)容轉(zhuǎn)速進(jìn)給切深D8鉆頭鉆孔12002501D6.2R0銑孔18004500.5擬制：日期：批準(zhǔn)：日期：表6-4左/右孔加工工序卡零件號(hào)：工序名稱：銑左/右側(cè)孔面材料：45頁(yè)碼：工序號(hào)：0050/0060版本號(hào)：0夾具：刀具表：數(shù)控程序號(hào)：O0050/60工位：XA6032（立式三軸數(shù)控銑床）刀具及參數(shù)刀具加工內(nèi)容轉(zhuǎn)速進(jìn)給切深D16R0臺(tái)階面加工12002500.1D10R0銑孔18002801D10R0銑孔18002801擬制：日期：批準(zhǔn)：日期：七、CAM編程與仿真加工（一）、創(chuàng)建幾何體通過(guò)之前的3D建模，再根據(jù)對(duì)該零件的分析，就可以使用軟件的的CAM模塊對(duì)建立好的模型進(jìn)行數(shù)控編程與仿真加工分析。首先在軟件中的幾何視圖建立起如圖7-1所示的加工幾何體。圖7-1加工幾何體（二）、創(chuàng)建加工所需要的的刀具根據(jù)快放閥零件刀具的選用以及表5-1的刀具參數(shù)規(guī)格，在機(jī)床視圖創(chuàng)建了以下幾把刀具，如圖7-2所示。圖7-2創(chuàng)建加工刀具其中T01為直徑10mm的粗加工面銑刀，T02為直徑8mm的精加工面銑刀，T03為直徑8mm的鉆頭， T04為直徑6.2mm，銑孔的精加工銑刀，T05是直徑16mm的面銑刀，T06是直徑10mm的立銑刀。（三）、軟件編程以及仿真加工過(guò)程1、底面加工創(chuàng)建面銑操作，指定工件底面為面邊界，刀具選擇D10R0，切削模式選擇跟隨周邊，，步距選擇平直百分比75，。刀具毛坯距離為1，刀具軌跡如圖7-3所示圖7-2底面粗加工按照上一遍的步驟，刀具更改為T(mén)02-D8R0，完成對(duì)底面的精加工鉆孔選擇鉆孔命令，使用刀具T03R8對(duì)零件底部孔完成孔加工，指定孔位置，循環(huán)類型選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆，最小安全距離為3，深度12，按照表5-1設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給率，生成的刀具軌跡如圖7-3所示圖7-3鉆孔精銑孔面選擇型腔銑操作，指定孔面為切削區(qū)域余量為0，刀具選擇為T(mén)04-D6.2R0,切削模式為配置文件生成刀具軌跡如圖7-4所示。圖7-4精銑孔面孔上方臺(tái)階面加工選擇平面銑操作，指定孔上方四個(gè)臺(tái)面作為切削區(qū)域，刀具為T(mén)05-D16R0切削模式選擇跟隨部件，刀具平直百分比50，每刀切削深度0.1，切削余量為0，生成刀具軌跡如圖7-5所示圖7-5面加工左右兩側(cè)孔面加工選擇型腔銑加工，選用刀具T06-D10R0，切削模式選擇擺線，指定切削區(qū)域，切削余量為0，刀具平直百分比20，生成刀具軌跡圖如圖7-6所示圖7-6兩側(cè)孔面加工頂面孔加工選擇型腔銑，刀具選擇T06-D10R0，步驟同上，生成刀具軌跡圖如圖7-7所示圖7-7頂面孔加工八、實(shí)際加工、加工過(guò)程1、機(jī)床開(kāi)機(jī)在開(kāi)機(jī)前檢查潤(rùn)滑液以及切削液是否足夠，急停按鈕是否回位，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后打開(kāi)機(jī)